CN112648239A - 送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种送风装置，包括导风筒、叶轮、发热件和风向切换组件，所述叶轮位于所述导风筒中，所述风向切换组件位于所述导风筒的出口端，且在所述叶轮的轴向上所述风向切换组件与所述导风筒间隔布置，在所述导风筒的出口端形成周向出风口，当所述风向切换组件切换至开启状态时，所述风向切换组件上形成有轴向出风口，当所述风向切换组件切换关闭状态时，轴向出风口关闭所述风向切换组件形成拦截板，发热件设置在所述周向出风口处，以加热从所述周向出风口排出的气流。通过在导风筒的出口端设置风向切换组件，从而使得送风装置具有轴向出风和周向出风两种状态，且在周向出风口处设有发热件，使得向四周送出的为暖风，提高使用舒适性。

Description

送风装置

技术领域

本发明涉及送风设备技术领域，特别是涉及送风装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及科技的发展，用户对风扇使用的舒适性要求越来越高。在空间较大和人员较多的使用场合，单向送风的送风装置无法满足多方位使用者的需求。特别是对于具有暖风功能的送风装置而言，若送风方向过于单一，为了使得室内整体温度达到目标值，将导致局部温度较高，整体温度较低的情况，使用舒适性较差。

发明内容

本发明针对使用舒适性差技术问题，提出了一种送风装置，以提高使用舒适性。

一种送风装置，包括导风筒、叶轮、发热件和风向切换组件，所述叶轮位于所述导风筒中，所述风向切换组件位于所述导风筒的出口端，且在所述叶轮的轴向上所述风向切换组件与所述导风筒间隔布置，在所述导风筒的出口端形成周向出风口，当所述风向切换组件切换至开启状态时，所述风向切换组件上形成有轴向出风口，当所述风向切换组件切换至关闭状态时，所述轴向出风口关闭所述风向切换组件形成拦截板，所述发热件设置在所述周向出风口处，以加热从所述周向出风口排出的气流。

上述方案提供了一种送风装置，通过在所述导风筒的出口端设置所述风向切换组件，从而使得所述送风装置具有轴向出风和周向出风两种状态，且在所述周向出风口处设有所述发热件，使得向四周送出的为暖风，提高使用舒适性。具体地，所述风向切换组件处于开启状态时，其自身形成轴向出风口，从而使得所述导风筒中的气流主要沿轴向从所述轴向出风口排出。当需要向四周输送暖风时，所述风向切换组件关闭，所述轴向出风口关闭形成拦截板，在所述拦截板的阻挡作用下，原本沿所述叶轮轴向流通的气流改变流通方向向四周扩散，从所述周向出风口经过加热后排出所述送风装置外。

在其中一个实施例中，所述发热件为环形结构，所述发热件与所述导风筒连通，所述发热件上设有热风出口。

在其中一个实施例中，所述发热件包括环形的PTC发热体，所述PTC发热体与所述导风筒连通，所述PTC发热体上设有多个所述热风出口，多个所述热风出口在所述PTC发热体上间隔布置。

在其中一个实施例中，还包括出风格栅，所述出风格栅设置在所述轴向出风口处，和/或所述风向切换组件包括外框本体和设置在所述外框本体中的多个导风板，所述导风板相对于所述外框本体可转动，当所述风向切换组件切换至开启状态时，各个所述导风板之间间隔形成所述轴向出风口，当所述风向切换组件切换至关闭状态时，多个所述导风板与所述外框本体一起拼接成所述拦截板。

在其中一个实施例中，在所述叶轮的轴向上所述外框本体与所述导风筒间隔布置形成所述周向出风口，所述拦截板的中部相对于自身外缘部向靠近所述叶轮的方向突出。

在其中一个实施例中，所述拦截板上面向所述叶轮的面为向靠近所述叶轮的方向突出的圆弧面。

在其中一个实施例中，所述叶轮的直径为D，在所述叶轮的轴向上所述周向出风口的高度为B，17mm≤B≤1/8×D，和/或在所述叶轮的轴向上所述周向出风口的高度B不小于所述发热件在所述叶轮轴向上的高度B1。

在其中一个实施例中，所述叶轮的直径为D，所述导风筒与所述叶轮之间间隔设置，且所述导风筒的内周面与所述叶轮之间的间隙为A，1/50×D≤A≤1/25×D。

在其中一个实施例中，还包括进风格栅，所述进风格栅的外缘部与所述导风筒的入口端连接，所述进风格栅为相对于所述导风筒向外凸的圆弧型网状结构，所述导风筒的入口端的内周面为在气流流通方向上孔径逐渐减小的导向弧面。

在其中一个实施例中，所述叶轮的直径为D，所述进风格栅上与所述导风筒连接处的直径为D1，D1＞D。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述送风装置的结构示意图；

图2为本实施例所述送风装置的爆炸图；

图3为本实施例所述送风装置的剖视图；

图4为出冷风时所述送风装置的剖视图；

图5为图4所示送风装置中风向切换组件和出风格栅所组结构的主视图；

图6为图5所示结构的仰视图；

图7为出热风时所述送风装置的剖视图；

图8为图7所示送风装置中风向切换组件和出风格栅所组结构的主视图；

图9为图8所示结构的仰视图。

附图标记说明：

10、送风装置；11、导风筒；111、周向出风口；112、导向弧面；12、叶轮；13、发热件；131、热风出口；14、风向切换组件；141、轴向出风口；142、拦截板；143、外框本体；144、导风板；15、出风格栅；16、进风格栅；161、环形导风筋条；162、弧形导风筋条；17、第一外壳；18、第二外壳。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种送风装置10，包括导风筒11、叶轮12、发热件13和风向切换组件14。所述叶轮12位于所述导风筒11中。所述叶轮12转动将所述导风筒11入口端的气流吸入所述导风筒11中，然后从所述导风筒11的出口端以高速流出。

如图1至图4以及图7所示，所述风向切换组件14位于所述导风筒11的出口端，且在所述叶轮12的轴向上所述风向切换组件14与所述导风筒11间隔布置，在所述导风筒11的出口端形成周向出风口111。换言之，位于所述导风筒11出口端的风向切换组件14并未将所述导风筒11的出口端完全封堵。进而使得从所述导风筒11排出的气流能够从所述周向出风口111向所述送风装置10的四周扩散。确保所述送风装置10具有360°全周向送暖风的功能。

进一步地，如图4至图6所示，当所述风向切换组件14切换至开启状态时，所述风向切换组件14上形成有轴向出风口141。从所述导风筒11排出的气流主要沿所述叶轮12的轴向穿过所述轴向出风口141，排出所述送风装置10外。如图7至图9所示，当所述风向切换组件14切换至关闭状态时，所述轴向出风口141关闭，所述风向切换组件14形成拦截板142，使得沿所述叶轮12轴向排出所述导风筒11的气流改变流通方向，穿过所述周向出风口111。所述发热件13设置在所述周向出风口111处，以加热从所述周向出风口111排出的气流。

上述方案提供的一种送风装置10，通过在所述导风筒11的出口端设置所述风向切换组件14，从而使得所述送风装置10具有轴向出风和周向出风两种状态，且在所述周向出风口111处设有所述发热件13，使得向四周送出的为暖风，提高使用舒适性。具体地，如图4至图6所示，所述风向切换组件14处于开启状态时，其自身形成轴向出风口141，从而使得所述导风筒11中的气流主要沿轴向从所述轴向出风口141排出。当需要向四周输送暖风时，如图7至图9所示，所述风向切换组件14关闭，所述轴向出风口141关闭形成拦截板142，在所述拦截板142的阻挡作用下，原本沿所述叶轮12轴向流通的气流改变流通方向向四周扩散，从所述周向出风口111经过加热后排出所述送风装置10外。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述发热件13为环形结构，所述发热件13与所述导风筒11连通，所述发热件13上设有热风出口131。

环形的所述发热件13可以将所述周向出风口111封堵，当所述风向切换组件14关闭使得气流流向所述周向出风口111时，所述发热件13将气体加热，加热后的气体从所述热风出口131高速排出。

进一步具体地，在一个实施例中，所述发热件13包括PTC发热体。可选地，所述发热件13也可以包括其他能够将气体加热的器件。

例如，在一个实施例中，所述发热件13包括环形的PTC发热体，所述PTC发热体与所述导风筒11连通。所述PTC发热体上设有多个所述热风出口131，多个所述热风出口131在所述PTC发热体上间隔布置。

在一定程度上可以将设有多个所述热风出口131的所述PTC发热体视为设置在所述周向出风口111的格栅，当气流经过时不仅能够起到导向作用，还能够将气体加热，使得所述送风装置10具有向四周输送热风的功能。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图9所示，所述送风装置10还包括出风格栅15，所述出风格栅15设置在所述轴向出风口141处。当所述风向切换组件14处于开启状态时，冷风从所述轴向出风口141吹出，经过所述出风格栅15后排入室内。这里所述出风格栅15设置在所述轴向出风口141处，具体可以如图1至图9所示，出冷风的过程中在所述叶轮12轴向上，所述出风格栅15位于所述轴向出风口141的下游。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1至图4以及图7所示，所述风向切换组件14包括外框本体143和设置在所述外框本体143中的多个导风板144。所述导风板144相对于所述外框本体143可转动，当所述风向切换组件14切换至开启状态时，各个所述导风板144之间间隔形成所述轴向出风口141；当所述风向切换组件14切换至关闭状态时，多个所述导风板144与所述外框本体143一起拼接成所述拦截板142。

当需要出冷风时，各个所述导风板144相对于所述外框本体143转动至所述轴向出风口141开启，在所述叶轮12轴向上没有过多阻力的情况下，所述导风筒11中的气流继续沿轴向从所述轴向出风口141排出所述送风装置10。当需要出热风时，各个所述导风板144转动至与所述外框本体143一起拼成所述拦截板142的状态，在拦截板142的阻碍下，所述导风筒11中的气流从所述周向出风口111排出所述送风装置10外。

具体地，所述导风板144可以为扇形，多个导风板144能够拼接为一个完整的圆形。所述导风板144的外缘部与所述外框本体143转动连接。所述送风装置10中进一步包括驱动件和传动机构，所述传动机构连接在所述驱动件与所述导风板144之间，用于驱动所述导风板144转动。当所述风向切换组件14切换至开启状态时，所述导风板144转动至平行于所述叶轮12轴线的平面上，此时各个导风板144之间间隔布置，形成所述轴向出风口141。

或者，在另一个实施例中，所述导风板144为横跨在所述外框本体143中的条形板，各个条形板相互之间平行布置，各个条形板组成能够遮挡所述外框本体143所围的中间孔的百叶窗结构。所述传动机构与所述条形板连接，所述驱动件能够通过所述传动机构开启或关闭所述百叶窗结构。

进一步地，如图1至图4以及图7所示，所述出风格栅15与所述外框本体143连接。当所述送风装置10组装完成后，如图1和图2所示，所述出风格栅15将所述导风板144遮挡在所述出风格栅15面向所述叶轮12的一侧。

进一步具体地，在一个实施例中，如图4和图7所示，在所述叶轮12的轴向上所述外框本体143与所述导风筒11间隔布置形成所述周向出风口111。换言之，所述周向出风口111为所述外框本体143与所述导风筒11之间的间隙，当所述风向切换组件14处于关闭状态时，所述导风筒11中的气流只能从所述间隙向四周排出所述送风装置10外。所述周向出风口111为沿所述导风筒11周向设置的环形口。

进一步地，如图3、图4和图7所示，所述拦截板142的中部相对于自身外缘部向靠近所述叶轮12的方向突出。从而所述拦截板142不仅能够改变原本沿导风筒11轴向流动的气流流向，而且能够为从所述周向出风口111排出的气流提供导向作用，使得气体在周向排出的过程中具有斜向上流动的初始速度，降低使用过程中周向排风时贴壁射流影响。具体地，在如图3、图4和图7所示角度下，所述拦截板142上面向叶轮12的面相对于垂直于叶轮12轴线的横截面倾斜，且在远离中心的方向上逐渐向背离叶轮12的方向上倾斜。从而为气流提供斜向上的导流效果。

具体地，在一个实施例中，所述拦截板142上面向所述叶轮12的面为向靠近所述叶轮12的方向突出的圆弧面。不仅能够避免前述射流现象的影响，而且能够减少气流在拦截板142处改变流向时的能量损失，增加整机风量。

进一步地，在一个实施例中，所述叶轮12的直径为D，如图4和图7所示，在所述叶轮12的轴向上所述周向出风口111的高度为B，17mm≤B≤1/8×D。既避免所述周向出风口111过大，导致周向出风时风速低的情况发生；又避免了周向出风口111过小影响整机风量的情况发生。综合而言，起到均衡风量和流速的作用。

进一步地，在一个实施例中，在所述叶轮12的轴向上所述周向出风口111的高度B不小于所述发热件13在所述叶轮12轴向上的高度B1，使得所述发热件13能够设置在所述周向出风口111中。

进一步地，在一个实施例中，所述叶轮12的直径为D，所述导风筒11与所述叶轮12之间间隔设置，且如图4和图7所示，所述导风筒11的内周面与所述叶轮12之间的间隙为A，1/50×D≤A≤1/25×D。

导风筒11主要起到聚风的作用，避免叶轮12转动送风过程中气流向四周扩散导致风量损失。若所述导风筒11与所述叶轮12之间间隙过大，则聚风效果不明显。另一方面，叶轮12旋转时，叶轮12叶片和导风筒11表面的紊流边界层的速度波动会产生啸鸣声。若所述叶轮12与所述导风筒11之间间隙过小，则将导致噪音较大。基于此，在综合考虑噪音和风量的情况下，将所述导风筒11的内周面与所述叶轮12之间的间隙为A控制在1/50×D≤A≤1/25×D。

进一步的，如图1至图4以及图7所示，在一个实施例中，所述送风装置10还包括进风格栅16，所述进风格栅16的外缘部与所述导风筒11的入口端连接，所述进风格栅16为相对于所述导风筒11向外凸的圆弧型网状结构。从而当所述叶轮12转动时除了有大量空气从叶轮12轴向进入所述进风格栅16外，还会有大量空气从四周以与所述叶轮12轴向呈一定角度的方向进入所述进风格栅16。基于此，进一步地，如图4和图7所示，所述导风筒11的入口端的内周面为在气流流通方向上孔径逐渐减小的导向弧面112。所述导向弧面112能够为四周进入所述进风格栅16的气流提供导向作用，避免气体在进入所述送风装置10后流通方向突变的情况发生。改善导风筒11入口端气流分离的现象，同时减低湍流度，减小空气流入导风筒11时的径向涡流噪声，从而达到整机降噪的效果。

进一步具体地，在一个实施例中，如图3所示，所述进风格栅16包括环形导风筋条161和多个弧形导风筋条162。多个所述弧形导风筋条162的一端分布在所述进风格栅16的外缘部且在所述进风格栅16的外援部的周向上间隔布置，另一端聚拢在所述进风格栅16的中部，所述环形导风筋条161以所述叶轮12的轴线为中心环绕一周且与各个所述弧形导风筋条162交错，形成相对于所述导风筒11向外凸的圆弧型网状结构。

进一步地，在一个实施例中，如图3、图4和图7所示，所述进风格栅16的外缘部还设有在所述叶轮12的轴向上以所述圆弧型网状结构的曲率继续延伸的第一外壳17，所述第一外壳17环绕在所述导风筒11外。所述导风筒11上远离所述进风格栅16的一端设有向外翻的第二外壳18，所述第二外壳18环绕在所述导风筒11外，且所述第一外壳17与所述第二外壳18拼接。最终使得如图1所示所述送风装置10整体外形上，在第一外壳17和第二外壳18连接处为平滑过渡。

进一步地，所述第一外壳17与所述进风格栅16一体成型，所述第二外壳18与所述导风筒11一体成型。

进一步地，在一个实施例中，所述叶轮12的直径为D，所述进风格栅16上与所述导风筒11连接处的直径为D1，D1＞D。从所述进风格栅16进入所述送风装置10的气流范围大于所述叶轮12的直径，整机送风量较大。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种送风装置，其特征在于，包括导风筒、叶轮、发热件和风向切换组件，所述叶轮位于所述导风筒中，所述风向切换组件位于所述导风筒的出口端，且在所述叶轮的轴向上所述风向切换组件与所述导风筒间隔布置，在所述导风筒的出口端形成周向出风口，当所述风向切换组件切换至开启状态时，所述风向切换组件上形成有轴向出风口，当所述风向切换组件切换至关闭状态时，所述轴向出风口关闭所述风向切换组件形成拦截板，所述发热件设置在所述周向出风口处，以加热从所述周向出风口排出的气流。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述发热件为环形结构，所述发热件与所述导风筒连通，所述发热件上设有热风出口。

3.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述发热件包括环形的PTC发热体，所述PTC发热体与所述导风筒连通，所述PTC发热体上设有多个所述热风出口，多个所述热风出口在所述PTC发热体上间隔布置。

4.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，还包括出风格栅，所述出风格栅设置在所述轴向出风口处，和/或所述风向切换组件包括外框本体和设置在所述外框本体中的多个导风板，所述导风板相对于所述外框本体可转动，当所述风向切换组件切换至开启状态时，各个所述导风板之间间隔形成所述轴向出风口，当所述风向切换组件切换至关闭状态时，多个所述导风板与所述外框本体一起拼接成所述拦截板。

5.根据权利要求4所述的送风装置，其特征在于，在所述叶轮的轴向上所述外框本体与所述导风筒间隔布置形成所述周向出风口，所述拦截板的中部相对于自身外缘部向靠近所述叶轮的方向突出。

6.根据权利要求5所述的送风装置，其特征在于，所述拦截板上面向所述叶轮的面为向靠近所述叶轮的方向突出的圆弧面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的送风装置，其特征在于，所述叶轮的直径为D，在所述叶轮的轴向上所述周向出风口的高度为B，17mm≤B≤1/8×D，和/或在所述叶轮的轴向上所述周向出风口的高度B不小于所述发热件在所述叶轮轴向上的高度B1。

8.根据权利要求1至6任一项所述的送风装置，其特征在于，所述叶轮的直径为D，所述导风筒与所述叶轮之间间隔设置，且所述导风筒的内周面与所述叶轮之间的间隙为A，1/50×D≤A≤1/25×D。

9.根据权利要求1至6任一项所述的送风装置，其特征在于，还包括进风格栅，所述进风格栅的外缘部与所述导风筒的入口端连接，所述进风格栅为相对于所述导风筒向外凸的圆弧型网状结构，所述导风筒的入口端的内周面为在气流流通方向上孔径逐渐减小的导向弧面。

10.根据权利要求9所述的送风装置，其特征在于，所述叶轮的直径为D，所述进风格栅上与所述导风筒连接处的直径为D1，D1＞D。

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