CN112647376B - 一种钢轨打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢轨打磨装置，包括壳体、储存箱、固定轴、底部打磨盘、顶部打磨盘、侧面打磨盘、凹处打磨柱、挂钩、弧形铁屑道、螺旋铁屑道,所述壳体内部呈空心结构，且壳体外部中心处与挂钩固定连接，所述壳体顶部与储存箱固定连接，且储存箱底部与固定轴固定连接，所述固定轴轴心处与侧面打磨盘轴性连接，所述侧面打磨盘上下两端设有传输盘，且上端的传输盘与顶部打磨盘啮合连接，所述下部的传输盘与底部打磨盘啮合连接，本发明提供一种钢轨打磨装置为解决在打磨时打磨下来的铁屑落在钢轨上对列车运行造成潜在的风险，并对环境造成污染。本发明动力采取为拖拽式，可与工程检修车连接，减少能源消耗降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢轨加工技术领域，尤其涉及一种钢轨打磨装置。
背景技术
现今在国内外的钢轨打磨车上都采用的是由内燃机发电机组为整车提供动力来源，以内燃机作为动力源的车辆在作业过程中特别是在隧道作业过程中，大量的有毒气体和粉尘对作业人员的身体健康带来很大的伤害，所排的废气和打磨粉尘也很难排出隧道，严重时会使发动机停机，造成列车的损坏，降低作业效率，增加列车的维护成本；另外石油资源日益短缺且价格逐年攀升，使用成本大幅增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢轨打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。
本发明一种钢轨打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种钢轨打磨装置，包括壳体、储存箱、固定轴、底部打磨盘、顶部打磨盘、侧面打磨柱、凹处打磨柱、挂钩、弧形铁屑道、螺旋铁屑道,所述壳体内部呈空心结构，且壳体外部中心处与挂钩固定连接，所述壳体顶部与储存箱固定连接，且储存箱底部与固定轴固定连接，所述固定轴轴心处与侧面打磨盘轴性连接，所述侧面打磨柱上下两端设有传输盘，且上端的传输盘与顶部打磨盘啮合连接，所述下部的传输盘与底部打磨盘啮合连接，所述底部打磨盘顶部开设有驱动槽，且驱动槽与侧面打磨柱和凹处打磨柱啮合连接。
进一步的，所述底部打磨盘底部设有底打磨层，且底打磨层上部的底部打磨盘内部设有螺旋铁屑道，所述底部打磨盘顶部开设有驱动槽，且驱动槽内侧设有内传输齿槽，所述驱动槽外侧设有外传输齿槽，且驱动槽底部设有凹处打磨柱驱动层，所述凹处打磨柱驱动层底部设有侧面打磨柱驱动层，且侧面打磨柱驱动层底部设有传输螺杆层。
进一步的，所述顶部打磨盘底部设有固定柱，且在固定柱的底部设有下打磨层，所述下打磨层顶部的固定柱内设有螺旋铁屑道，所述固定柱顶部与离心传输盘贯通连接，且离心传输盘外圈设有多个驱传门，所述驱传门两端固定连接有单向轴，所述驱传门后的离心传输盘顶部固定连接有限位杆，且限位杆底部与顶柱固定连接。
进一步的，所述侧面打磨柱中心设有支撑杆，且在支撑杆上下两端固定连接有传输盘，所述传输盘中间的支撑杆上固定连接有侧打磨层，所述传输盘和侧打磨层内部设有弧形铁屑道，所述支撑杆内部呈空心结构，且支撑杆内部设有传输螺杆，所述传输螺杆底部设有螺杆驱动螺纹，所述传输盘外圈设有多个传输盘齿，且传输盘齿顶部设有传输齿单向轴，所述传输齿单向轴与齿门固定连接。
进一步的，所述凹处打磨柱中心设有连接柱，且连接柱顶部与打磨棒贯穿连接，所述连接柱顶部与打磨棒底部之间设有导流板，所述打磨棒外部设有圆柱打磨层，且打磨棒内部设有弧形铁屑道，所述连接柱底部设有驱动齿。
进一步的，所述弧形铁屑道外侧设有外单向口，且弧形铁屑道内侧设有内单向口。
进一步的，所述螺旋铁屑道顶部设有顶单向口，所述螺旋铁屑道底部设有底单向口。
有益效果：
1、通过设有凹处打磨柱，当本发明在运动时将带动其转动，并带动底部打磨盘转动，并将打磨下来的碎屑落入底部打磨盘中。
2、通过设有侧面打磨柱，当本发明在运动时将带动其转动，并带动顶部打磨盘转动，并将底部打磨盘及顶部打磨盘中的碎屑通过传输盘传输至侧面打磨柱内，并利用内部的传输螺杆将碎屑传送至储存箱内。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明底部打磨盘结构示意图。
图3为本发明螺旋铁屑道结构示意图。
图4为本发明螺旋铁屑道俯视结构示意图。
图5为本发明顶部打磨盘结构示意图。
图6为本发明侧面打磨柱结构示意图。
图7为本发明凹处打磨柱结构示意图。
图8为本发明凹处打磨柱内部结构示意图。
图9为本发明挂钩结构示意图。
图10为本发明图1中的A处放大结构示意图。
图11为本发明图2中B处放大结构示意图。
图1-11中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-壳体、2-储存箱、3-固定轴、4-底部打磨盘、401-外传输齿槽、402-底打磨层、403-内传输齿槽、404-驱动槽、405-凹处打磨柱驱动层、406-侧面打磨柱驱动层、407-传输螺杆层、5-顶部打磨盘、501-驱传门、502-下打磨层、503-离心传输盘、504-单向轴、505-限位杆、506-顶柱、507-固定柱、6-侧面打磨柱、601-传输螺杆、602-支撑杆、603-传输盘齿、604-侧打磨层、605-螺杆驱动螺纹、606-传输盘、607-传输齿单向轴、608-齿门、7-凹处打磨柱、701-圆柱打磨层、702-导流板、703-驱动齿、704-连接柱、705-打磨棒、8-挂钩、9-弧形铁屑道、901-内单向口、902-外单向口、10-螺旋铁屑道、1001-顶单向口、1002-底单向口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图11所示：一种钢轨打磨装置，包括壳体1、储存箱2、固定轴3、底部打磨盘4、顶部打磨盘5、侧面打磨柱6、凹处打磨柱7、挂钩8、弧形铁屑道9、螺旋铁屑道10,壳体1内部呈空心结构，且壳体1外部中心处与挂钩8固定连接，壳体1顶部与储存箱2固定连接，且储存箱2底部与固定轴3固定连接，固定轴3轴心处与侧面打磨柱6轴性连接，侧面打磨柱6上下两端设有传输盘606，且上端的传输盘606与顶部打磨盘5啮合连接，下部的传输盘606与底部打磨盘4啮合连接，底部打磨盘4顶部开设有驱动槽404，且驱动槽404与侧面打磨柱6和凹处打磨柱7啮合连接。
其中，底部打磨盘4底部设有底打磨层402，且底打磨层402上部的底部打磨盘4内部设有螺旋铁屑道10，底部打磨盘4顶部开设有驱动槽404，且驱动槽404内侧设有内传输齿槽403，驱动槽404外侧设有外传输齿槽401，且驱动槽404底部设有凹处打磨柱驱动层405，凹处打磨柱驱动层405底部设有侧面打磨柱驱动层406，且侧面打磨柱驱动层406底部设有传输螺杆层407。当本发明在运动时，与底部打磨盘4啮合的侧面打磨柱6和凹处打磨柱7在运动时与钢轨摩擦转动，并利用侧面打磨柱6内的驱动槽404中的驱动层406及凹处打磨柱驱动层405上的驱动齿703及传输盘606带动底部打磨盘4转动对钢轨底部进行打磨，且底打磨层402上部设有螺旋铁屑道10将打磨下来的铁屑通过螺旋铁屑道10传输到底部打磨盘4内部，在旋转的作用下铁屑将甩至外圈处待传输盘606上的传输盘齿603与内传输齿槽403啮合时将铁屑传输至传输盘606内，同时侧面打磨柱6内部的传输螺杆601与驱动槽404内部的传输螺杆层407啮合转动，将铁屑传输至储存箱2中。
其中，顶部打磨盘5底部设有固定柱507，且在固定柱507的底部设有下打磨层502，下打磨层502顶部的固定柱507内设有螺旋铁屑道10，固定柱507顶部贯通连接有离心传输盘503，且离心传输盘503外圈设有多个驱传门501，驱传门501两端固定连接有单向轴504，驱传门501后的离心传输盘503顶部固定连接有限位杆505，且限位杆505底部与顶柱506固定连接。当侧面打磨柱6转动时传输盘606上的传输盘齿603与离心传输盘503上的驱传门501啮合转动，使下打磨层502对钢轨顶部进行打磨，并将打磨下来的铁屑通过螺旋铁屑道10传输至离心传输盘503内，当传输盘齿603与驱传门501啮合啮合时，将驱传门501顶开并利用内部的顶柱506将传输盘齿603上的齿门608顶开，此时离心传输盘503内部的铁屑在离心力的作用下甩入传输盘606内。
其中，侧面打磨柱6中心设有支撑杆602，且在支撑杆602上下两端固定连接有传输盘606，传输盘606中间的支撑杆602上固定连接有侧打磨层604，传输盘606和侧打磨层604内部设有弧形铁屑道9，支撑杆602内部呈空心结构，且支撑杆602内部设有传输螺杆601，传输螺杆601底部设有螺杆驱动螺纹605，传输盘606外圈设有多个传输盘齿603，且传输盘齿603顶部设有传输齿单向轴607，传输齿单向轴607与齿门608固定连接。当侧面打磨柱6转动时上下两端的传输盘606将带动顶部打磨盘5及底部打磨盘4转动，同时侧打磨层604对钢轨侧面进行打磨，将打磨下来的铁屑传输到弧形铁屑道9中，当传输盘齿603与驱传门501啮合啮合时，将驱传门501顶开并利用内部的顶柱506将传输盘齿603上的齿门608顶开，此时离心传输盘503内部的铁屑在离心力的作用下甩入传输盘606内，侧面打磨柱6内部的传输螺杆601底部与驱动槽404内部的传输螺杆层407啮合转动，将铁屑传输至储存箱2中。
其中，凹处打磨柱7中心设有连接柱704，且连接柱704顶部与打磨棒705贯穿连接，打磨棒705外部设有圆柱打磨层701，且打磨棒705内部设有弧形铁屑道9，所述连接柱704顶部与打磨棒705底部之间设有导流板702，连接柱704底部设有驱动齿703。当凹处打磨柱7转动时，圆柱打磨层701将对铁轨凹处进行打磨，并将打磨下来的铁屑通过弧形铁屑道9及导流板702输送到连接柱704内并利用驱动齿703将铁屑甩入底部打磨盘4内。
其中，弧形铁屑道9外侧设有外单向口902，且弧形铁屑道9内侧设有内单向口901。外单向口902及内单向口901均为单向内开口，使铁屑只进不出，弧形的铁屑道能有效使铁屑在离心力的作用下甩入内单向口901内。
其中，螺旋铁屑道10顶部设有顶单向口1001，螺旋铁屑道10底部设有底单向口1002。顶单向口1001及底单向口1002均为单向内开口，使铁屑只进不出，螺旋的铁屑道能使铁屑在离心力的作用下甩入顶单向口1001内。
工作原理：当本发明利用挂钩8拖动时，进而带动壳体1进行移动，壳体1移动的时候其内部的侧面打磨柱6和凹处打磨柱7能够与钢轨摩擦发生转动，当转动时将带动底部打磨盘4和顶部打磨盘5转动。
当侧面打磨柱6转动时传输盘606上的传输盘齿603与离心传输盘503上的驱传门501啮合转动，使下打磨层502对钢轨顶部进行打磨，并将打磨下来的铁屑通过螺旋铁屑道10传输至离心传输盘503内，当传输盘齿603与驱传门501啮合时，将驱传门501顶开并利用内部的顶柱506将传输盘齿603外圈中设有的齿门608在传输齿单向轴607的作用下顶开，此时离心传输盘503内部的铁屑在离心力的作用下甩入传输盘606内。
当凹处打磨柱7转动时，圆柱打磨层701将对铁轨凹处进行打磨，并将打磨下来的铁屑通过弧形铁屑道9及导流板702输送到连接柱704内并利用驱动齿703将铁屑甩入底部打磨盘4内。
底部打磨盘4转动时，并利用侧面打磨柱6内的驱动槽404中的驱动层406及凹处打磨柱驱动层405上的驱动齿703及传输盘606带动底部打磨盘4转动对钢轨底部进行打磨，且底打磨层402上部设有螺旋铁屑道10将打磨下来的铁屑通过螺旋铁屑道10传输到底部打磨盘4内部，在旋转的作用下铁屑将甩至外圈处待传输盘606上的传输盘齿603与内传输齿槽403啮合时将铁屑传输至传输盘606内，同时侧面打磨柱6内部的传输螺杆601与驱动槽404内部的传输螺杆层407啮合转动，将铁屑传输至储存箱2中。
Claims (7)
1.一种钢轨打磨装置，包括壳体(1)、储存箱(2)、固定轴(3)、底部打磨盘(4)、顶部打磨盘(5)、侧面打磨柱(6)、凹处打磨柱(7)、挂钩(8)、弧形铁屑道(9)、螺旋铁屑道(10),其特征在于：所述壳体(1)内部呈空心结构，且壳体(1)外部中心处与挂钩(8)固定连接，所述壳体(1)顶部与储存箱(2)固定连接，且储存箱(2)底部与固定轴(3)固定连接，所述固定轴(3)轴心处与侧面打磨柱(6)轴性连接，所述侧面打磨柱(6)上下两端设有传输盘(606)，且上端的传输盘(606)与顶部打磨盘(5)啮合连接，下部的所述传输盘(606)与底部打磨盘(4)啮合连接，所述底部打磨盘(4)顶部开设有驱动槽(404)，且驱动槽(404)与侧面打磨柱(6)和凹处打磨柱(7)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的钢轨打磨装置，其特征在于：所述底部打磨盘(4)底部设有底打磨层(402)，且底打磨层(402)上部的底部打磨盘(4)内部设有螺旋铁屑道(10)，所述底部打磨盘(4)顶部开设有驱动槽(404)，且驱动槽(404)内侧设有内传输齿槽(403)，所述驱动槽(404)外侧设有外传输齿槽(401)，且驱动槽(404)底部设有凹处打磨柱驱动层(405)，所述凹处打磨柱驱动层(405)底部设有侧面打磨柱驱动层(406)，且侧面打磨柱驱动层(406)底部设有传输螺杆层(407)。
3.根据权利要求1所述的钢轨打磨装置，其特征在于：所述顶部打磨盘(5)底部设有固定柱(507)，且在固定柱(507)的底部设有下打磨层(502)，所述下打磨层(502)顶部的固定柱(507)内设有螺旋铁屑道(10)，所述固定柱(507)顶部与离心传输盘(503)贯通连接，且离心传输盘(503)外圈设有多个驱传门(501)，所述驱传门(501)两端固定连接有单向轴(504)，所述驱传门(501)后的离心传输盘(503)顶部固定连接有限位杆(505)，且限位杆(505)底部与顶柱(506)固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢轨打磨装置，其特征在于：所述侧面打磨柱(6)中心设有支撑杆(602)，且在支撑杆(602)上下两端固定连接有传输盘(606)，所述传输盘(606)中间的支撑杆(602)上固定连接有侧打磨层(604)，所述传输盘(606)和侧打磨层(604)内部设有弧形铁屑道(9)，所述支撑杆(602)内部呈空心结构，且支撑杆(602)内部设有传输螺杆(601)，所述传输螺杆(601)底部设有螺杆驱动螺纹(605)，所述传输盘(606)外圈设有多个传输盘齿(603)，且传输盘齿(603)顶部设有传输齿单向轴(607)，所述传输齿单向轴(607)与齿门(608)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢轨打磨装置，其特征在于：所述凹处打磨柱(7)中心设有连接柱(704)，且连接柱(704)顶部与打磨棒(705)贯穿连接，所述连接柱(704)顶部与打磨棒(705)底部之间设有导流板(702)，所述打磨棒(705)外部设有圆柱打磨层(701)，且打磨棒(705)内部设有弧形铁屑道(9)，所述连接柱(704 )底部设有驱动齿(703)。
6.根据权利要求5所述的钢轨打磨装置，其特征在于：所述弧形铁屑道(9)外侧设有外单向口(902)，且弧形铁屑道(9)内侧设有内单向口(901)。
7.根据权利要求2所述的钢轨打磨装置，其特征在于：所述螺旋铁屑道(10)顶部设有顶单向口(1001)，所述螺旋铁屑道(10)底部设有底单向口(1002)。
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