CN112646414A - 丝印油墨及其制备和使用的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种丝印油墨及其制备和使用的方法，包括混合主剂、固化剂以及稀释剂，混合主剂包括以下化学组成：按照重量份数计聚碳酸酯二醇树脂15份～30份、聚酯树脂15份～30份、异佛尔酮10份～35份、环己酮10份～30份、消光粉5份～15份、催化剂0.5份～1份、助剂2份～8份。本申请提供的丝印油墨，树脂采用聚碳酸酯二醇树脂和聚酯树脂为主要载体，提供良好的附着力、耐磨、耐候性，采用慢干的环己酮以及异佛尔酮溶剂，保证印刷时的流动性和施工性。相对于传统哑光油墨，具有更好的耐指甲刮及手感性，主要应用于3C数码电子产品外壳、家用电器产品外壳、礼品包装盒等，适用于各种塑胶或已喷涂底漆的塑胶、金属表面印刷。
Description
技术领域
本申请属于丝印油墨技术领域，尤其涉及一种丝印油墨及其制备和使用的方法。
背景技术
目前行业用于做弹性手感效果的一般都是采用喷涂工艺，而对于素材表面平整、光泽效果要求有阶梯的情况下，可采用丝印油墨工艺。但一般哑光丝印油墨在低光泽的状况下，存在不耐指甲刮、表面粗糙、生硬，很容易出现刮印痕迹。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种丝印油墨，以解决现有技术中存在的丝印油墨不耐指甲刮、表面粗糙、生硬，很容易出现刮印痕迹的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种丝印油墨，包括混合主剂、固化剂以及稀释剂，混合主剂包括以下化学组成：按照重量份数计聚碳酸酯二醇树脂15份～30份、聚酯树脂15份～30份、异佛尔酮10份～35份、环己酮10份～30份、消光粉5份～15份、催化剂0.5份～1份、助剂2份～8份。
可选地，固化剂的重量份数为10～15份，稀释剂的重量份数为5～10份。
可选地，催化剂的重量份数为0.2～0.8份。
可选地，混合主剂还包括手感剂，手感剂的重量份数为1份～5份。
可选地，手感剂包括：改性有机硅氧烷液体助剂、球状硅改性聚氨酯微粒子中的一种或几种。
可选地，助剂包括润湿分散剂、消泡剂以及流平剂。
可选地，消光粉为气相二氧化硅。
本申请的另一方面，提供了一种制备上述的丝印油墨的方法，具体包括以下步骤，
依次加入聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、环己酮以及异佛尔酮，搅拌均匀；
加入消光粉混合均匀，得到搅拌混合物；
将搅拌混合物研磨1～2次，得到细度小于等于20μm的细致混合物；
在细致混合物中加入催化剂、助剂，分散均匀，制成混合主剂；
另行准备固化剂以及稀释剂，备用。
可选地，搅拌的转速为800r/min～1200r/min；
分散的转速为2500r/min～3500r/min，分散的时间为15min～30min。
本申请的另一方面还包括了一种如上的丝印油墨的使用方法，包括以下步骤：将混合主剂、固化剂和稀释剂进行混合，得到液体油墨；
将液体油墨采用丝网印刷于基材上，得到已涂油墨的基材；
将已涂油墨的基材烘干。
本申请提供的丝印油墨的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的丝印油墨中，树脂采用聚碳酸酯二醇树脂和聚酯树脂为主要载体，提供良好的附着力、耐磨、耐候性，并且聚酯树脂为油墨提供了哑光丝滑、肉厚手感。采用慢干的环己酮以及异佛尔酮溶剂，保证印刷时的流动性和施工性。相对于传统哑光油墨，具有更好的耐候性及耐指甲刮性能。此款产品主要应用于3C数码电子产品外壳、家用电器产品外壳、礼品包装盒等。适用于各种塑胶或已喷涂底漆的塑胶、金属表面印刷。
本发明的一种用于低温弹性手感丝印油墨的制备方法，制备工艺相对于普通油墨或手感涂料添加消光粉的方法，采用了搅拌加研磨的工艺，避免了后续施工过程中出现光泽异常或者面感发花。保证产品面感细腻，光泽一致。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的丝印油墨的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。
现对本申请实施例提供的丝印油墨进行说明。本实施例中的丝印油墨：包括混合主剂、固化剂以及稀释剂，混合主剂包括以下化学组成：按照重量份数计聚碳酸酯二醇树脂15份～30份、聚酯树脂15份～30份、异佛尔酮10份～35份、环己酮10份～30份、消光粉5份～15份、催化剂0.5份～1份、助剂2份～8份。
聚碳酸酯二醇树脂用于改善丝印油墨的耐磨、耐候、返粘性能。聚碳酸酯二醇树脂可采用日本旭化成株式会社Duranol-T5651/T5652聚碳酸酯二醇，东莞市左镕工实业有限公司
331、
3346的一种或几种。聚酯树脂用于改善丝印油墨的爽滑手感、肉厚感，可采用日本大成化学株式会社TX-3100、TX-5510，盖斯塔夫GALSTAFF MX-353，东莞市左镕工实业有限公司
321的一种或几种。
上述的丝印油墨，树脂采用聚碳酸酯二醇树脂和聚酯树脂为主要载体，提供良好的附着力、耐磨、耐候性及爽滑或肉厚手感，采用慢干的环己酮以及异佛尔酮溶剂，保证印刷时的流动性和施工性。
相对于传统哑光油墨，本申请的丝印油墨具有更好的耐指甲刮及手感性。此款产品主要应用于3C数码电子产品外壳、家用电器产品外壳、礼品包装盒等。适用于各种塑胶或已喷涂底漆的塑胶、金属表面印刷。
其中，固化剂的重量份数为10～15份，稀释剂的重量份数为5～10份。固化剂以及稀释剂与混合主剂分开进行包装，在使用时再进行混合，这样的方式能更好的保存油墨，也能便于油墨的涂装。固化剂的化学成分主要是，脂肪族聚异氰酸酯的六亚甲基聚异氰酸酯，采用德国BAYER公司的N3390型号固化剂。
在其中一个实施例中，催化剂的重量份数为0.2～0.8份。催化剂采用美国气体公司的T-12型催化剂。催化剂能提升油墨分散和溶解以及挥发，提升后续涂装和烘干的效率。
消光粉为气相二氧化硅。气相二氧化硅消光粉包括德国赢创德固赛公司ACEMATTOK520，日本东曹SILICA株式会社Nipsil E-1011，美国GRACE格蕾丝SYLOID C803中的一种。消光粉的粒径根据选择油墨面感效果，粒径的不同能够达到不同的效果，丰富了材料的多样化的画面感和手感。
混合主剂中还包括手感剂，手感剂的重量份数为1份～5份。手感剂包括改性有机硅氧烷液体助剂、球状硅改性聚氨酯微粒子中的一种或几种。手感剂的加入能够与聚酯树脂配合进一步地优化油墨的丝滑感，肉厚感。
其他的助剂包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂。
本申请的另一方面，提供了一种制备上述的丝印油墨的方法，具体包括以下步骤，
在容器中加入聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、环己酮以及异佛尔酮，搅拌均匀。加入消光粉继续搅拌混合均匀，得到搅拌混合物；
将搅拌混合物用三辊机研磨1～2次，得到细度小于等于20μm的细致混合物；
在细致混合物中加入催化剂、助剂，分散均匀，获得混合主剂，再另行包装准备稀释剂和固化剂，备用。
可选地，搅拌的转速为800r/min～1200r/min；
分散的转速为2500r/min～3500r/min，分散的时间为15min～30min。
本发明的一种用于低温弹性手感丝印油墨的制备方法，制备工艺相对于普通油墨或手感涂料添加消光粉的方法，采用搅拌加研磨的工艺，避免了后续施工过程中出现光泽异常或者面感发花。保证产品面感细腻，光泽一致。
本实施例中提供的丝印油墨的使用方法，包括以下步骤：将混合主剂、固化剂和稀释剂进行混合，得到液体油墨；
将液体油墨采用300目～350目丝网印刷于塑胶基材或已涂底漆上，得到已涂油墨的基材；
将已涂油墨的基材在70℃～80℃的温度下烘烤2～4小时，获得具有丝印油墨图层的材料。
实施例一
一种用于低温弹性手感丝印油墨的制备方法，包括如下步骤：
1).在油墨反应釜中依次加入聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、环己酮以及异佛尔酮，边搅均匀，转速为800r/min～1200r/min，时间5～10分钟；
2).边搅拌边加入气相二氧化硅消光粉混合均匀，转速为800r/min～1200r/min；
3).投料完成后，高速分散均匀，分散转速2500r/min～3500r/min，时间20～30分钟；
4).加入催化剂、助剂，搅拌均匀，转速为800r/min～1200r/min，时间5～10分钟；
5).检测合格后，包装。
本实施例中，聚碳酸酯二醇树脂包括日本旭化成株式会社Duranol-T5651/T5652聚碳酸酯二醇，东莞市左镕工实业有限公司
331、
3346的一种或两种；聚酯树脂包括日本大成化学株式会社TX-3100、TX-5510，盖斯塔夫GALSTAFF MX-353，东莞市左镕工实业有限公司
321的一种或两种；气相二氧化硅消光粉包括德国赢创德固赛公司ACEMATT OK520，日本东曹SILICA株式会社Nipsil E-1011，美国GRACE格蕾丝SYLOID C803中的一种；手感剂SF-60为上海忆乐化工有限公司提供。
本事实例中的低温弹性手感丝印油墨的使用方法，采用300目丝网印刷于塑胶PC基材上，在70℃～80℃烘烤4小时，获得涂层。
实施例二
一种用于低温弹性手感丝印油墨的制备方法，包括如下步骤：
1).在油墨反应釜中依次加入聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、环己酮以及异佛尔酮，边搅均匀，转速为800r/min～1200r/min，时间5～10分钟；
2).边搅拌边加入气相二氧化硅消光粉混合均匀，转速为800r/min～1200r/min；
3).油墨冷却后，上三辊机研磨1-2遍至细度合格，细度≤20μm；
4).细度研磨合格后，加入催化剂、助剂，搅拌均匀，转速为800r/min～1200r/min，时间5～10分钟；
5).检测合格后，包装。
本实施例中，聚碳酸酯二醇树脂包括日本旭化成株式会社Duranol-T5651/T5652聚碳酸酯二醇，东莞市左镕工实业有限公司
331、
3346的一种或两种；聚酯树脂包括日本大成化学株式会社TX-3100、TX-5510，盖斯塔夫GALSTAFF MX-353，东莞市左镕工实业有限公司
321的一种或两种；气相二氧化硅消光粉包括德国赢创德固赛公司ACEMATT OK520，日本东曹SILICA株式会社Nipsil E-1011，美国GRACE格蕾丝SYLOID C803中的一种；手感剂SF-60为上海忆乐化工有限公司提供。
本事实例中的低温弹性手感丝印油墨的使用方法，采用300目丝网印刷于塑胶PC基材上，在70℃～80℃烘烤4小时，获得涂层。
实施例三
一种用于低温弹性手感丝印油墨的制备方法，包括如下步骤：
1).在油墨反应釜中依次加入聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、环己酮以及异佛尔酮，边搅均匀，转速为800r/min～1200r/min，时间5～10分钟；
2).边搅拌边加入气相二氧化硅消光粉混合均匀，转速为800r/min～1200r/min；
3).投料完成后，高速分散均匀，分散转速2500r/min～3500r/min，时间20～30分钟；
4).油墨冷却后，上三辊机研磨1-2遍至细度合格，细度≤20μm；
5).细度研磨合格后，加入催化剂、助剂，搅拌均匀，转速为800r/min～1200r/min，时间5～10分钟；
6).检测合格后，包装。
本实施例中，聚碳酸酯二醇树脂包括日本旭化成株式会社Duranol-T5651/T5652聚碳酸酯二醇，东莞市左镕工实业有限公司
331、
3346的一种或两种；聚酯树脂包括日本大成化学株式会社TX-3100、TX-5510，盖斯塔夫GALSTAFF MX-353，东莞市左镕工实业有限公司
321的一种或两种；气相二氧化硅消光粉包括德国赢创德固赛公司ACEMATT OK520，日本东曹SILICA株式会社Nipsil E-1011，美国GRACE格蕾丝SYLOID C803中的一种；手感剂SF-60为上海忆乐化工有限公司提供。
本事实例中的低温弹性手感丝印油墨的使用方法，采用300目丝网印刷于塑胶PC基材上，在70℃～80℃烘烤4小时，获得涂层。
根据实施例一、实施例二、实施例三中的丝印油墨及其制备和使用的方法，每个实施例中的详细组分表如下表一所示。
表一
| 组分A | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 聚碳酸酯二醇树脂 | 20 | 25 | 20 |
| 聚酯树脂 | 25 | 25 | 30 |
| 异佛尔酮 | 15 | 10 | 10 |
| 环己酮 | 30 | 25 | 25 |
| 气相二氧化硅消光粉 | 10 | 10 | 10 |
| 手感剂 | 2 | 2 | 2 |
| 催化剂T-12 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 助剂 | 2.8 | 2.8 | 2.8 |
| 合计 | 100 | 100 | 100 |
| 组分B固化剂N3390 | 12 | 12 | 12 |
| 组分C稀释剂异佛尔酮 | 5 | 5 | 5 |
表二为对实施例一、实施例二、实施例三中的成品丝印油墨的各项性能进行测试的数据结果。
表二
备注：测试标准及仪器
细度测试参照《GB/T 1724-1979涂料细度测定法》。
附着力测试标准参照《GBT1720-79漆膜附着力测定法》。
膜厚测试仪器：日本Mitutoyo三丰薄片型千分尺No.293-240-30。
光泽测试仪器：德国BYK 4561微型光泽仪。
RCA测试：美国Norman Tool公司RCA-7-IBB耐磨耗试验机。
从上表二中的结果中可知，使用本申请中的方法制备的丝印油墨，均能够达到丝滑的面感，并具有更好的耐磨性和耐候性。另从实施例2和实施例3可知，通过研磨工艺所制得的丝印油墨，具有更好的表面效果及光泽度稳定性。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丝印油墨，其特征在于，包括混合主剂、固化剂以及稀释剂，所述混合主剂包括以下化学组成：按照重量份数计聚碳酸酯二醇树脂15份～30份、聚酯树脂15份～30份、异佛尔酮10份～35份、环己酮10份～30份、消光粉5份～15份、催化剂0.5份～1份、助剂2份～8份。
2.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述固化剂的重量份数为10～15份，所述稀释剂的重量份数为5～10份。
3.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述催化剂的重量份数为0.2～0.8份。
4.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述混合主剂还包括手感剂，所述手感剂的重量份数为1份～5份。
5.根据权利要求4所述的丝印油墨，其特征在于，所述手感剂包括：改性有机硅氧烷液体助剂、球状硅改性聚氨酯微粒子中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的丝印油墨，其特征在于，所述助剂包括润湿分散剂、消泡剂以及流平剂。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的丝印油墨，其特征在于，所述消光粉为气相二氧化硅。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的丝印油墨的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤，
依次加入聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、环己酮以及异佛尔酮，搅拌均匀；
加入消光粉混合均匀，得到搅拌混合物；
将所述搅拌混合物研磨1～2次，得到细度小于等于20μm的细致混合物；
在所述细致混合物中加入催化剂、助剂，分散均匀，制成混合主剂；
另行准备固化剂以及稀释剂，备用。
9.根据权利要求8所述的丝印油墨的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为800r/min～1200r/min；
所述分散的转速为2500r/min～3500r/min，所述分散的时间为15min～30min。
10.一种如权利要求1-7中任一项所述的丝印油墨的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混合主剂、固化剂和稀释剂进行混合，得到液体油墨；
将所述液体油墨采用丝网印刷于基材上，得到已涂油墨的基材；
将已涂油墨的基材烘干。
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|---|---|---|---|---|
| JP2003192910A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂組成物及びそれを含む被膜形成材料 |
| CN101333407A (zh) * | 2008-07-07 | 2008-12-31 | 一可油墨涂料（深圳）有限公司 | 高含固量丝印透明油 |
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| Title |
|---|
| 印刷工业出版社编: "《油墨生产及应用技术》", 30 November 2011 * |
| 马兴元等编著: "《合成革化学与工艺学》" * |
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