CN112645561A - 一种污泥处理用干燥设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理用干燥设备，包括输送箱和设置在其侧边的底座，所述输送箱的一侧连接有送料斗，所述底座的顶部内侧设置有螺旋送料管，所述送料斗的底端与螺旋送料管的顶部靠一端位置连接，且螺旋送料管的顶部中间连接有加热箱，所述螺旋送料管的另一端连接有排料箱，所述输送箱的顶部靠一侧卡接有进料箱，且输送箱的内部从上到下依次安装有三组输送带，所述输送箱的内部一侧靠最底部的输送带的一端设置有落料口，且落料口的一端与送料斗的一端固定连接。本发明具备较好的干燥效果，能够极大的提高污泥的干燥程度，同时在污泥干燥时，受热效率高，在排料时较为方便。

Description

一种污泥处理用干燥设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种污泥处理用干燥设备及其使用方法。

背景技术

污泥在压滤后，为了便于重复使用，需要对污泥进行干燥，由于压滤后的污泥中含水率较高，因此需要进一步的降低污泥中的含水率，利用干燥设备对污泥进行烘干，能够提高污泥的干燥程度，便于下一次的投入使用。

现有的污泥处理用干燥设备在使用时存在一定弊端，现有的污泥处理用干燥设备结构过于简单，基本都是直接对大块的污泥进行干燥处理，导致干燥效果不好，污泥含水率高；现有的污泥处理用干燥设备，在对污泥进行干燥时手段单一，干燥效果不突出，且在送料期间不能保证螺旋送料管均匀受热，间接影响干燥效果；现有的污泥处理用干燥设备在排料时，污泥排出后较为分散，且容易产生粉尘，此外污泥分散不方便后续收集，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥处理用干燥设备及其使用方法，能够有效的解决如下问题：

1、现有的污泥处理用干燥设备结构过于简单，基本都是直接对大块的污泥进行干燥处理，导致干燥效果不好，污泥含水率高；

2、现有的污泥处理用干燥设备，在对污泥进行干燥时手段单一，干燥效果不突出，且在送料期间不能保证螺旋送料管均匀受热，间接影响干燥效果；

3、现有的污泥处理用干燥设备在排料时，污泥排出后较为分散，且容易产生粉尘，此外污泥分散不方便后续收集。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种污泥处理用干燥设备，包括输送箱和设置在其侧边的底座，所述输送箱的一侧连接有送料斗，所述底座的顶部内侧设置有螺旋送料管，所述送料斗的底端与螺旋送料管的顶部靠一端位置连接，且螺旋送料管的顶部中间连接有加热箱，所述螺旋送料管的另一端连接有排料箱；

所述输送箱的顶部靠一侧卡接有进料箱，且输送箱的内部从上到下依次安装有三组输送带，所述输送箱的内部一侧靠最底部的输送带的一端设置有落料口，且落料口的一端与送料斗的一端固定连接；

所述进料箱的内部一侧设置有主动齿轮与偏心齿轮，所述主动齿轮与偏心齿轮啮合连接，且偏心齿轮的一端通过连接杆连接有啮合板，所述啮合板的一端与进料箱的内壁一侧之间连接有限位杆，且进料箱的内部另一侧设置有固定板，且固定板的侧壁连接有挤压板；

所述加热箱的内部设置有两组平行的送风机，且两组送风机的底部连接有受热腔，所述受热腔的两端贯穿加热箱的两侧均连接有导热管。

优选的，所述输送箱的内部靠输送带的下方设置有排风筒，且排风筒的底端连接有加热风机。

优选的，所述受热腔的内部中间顶部位置安装有弯曲管，弯曲管呈多段S型设置，且弯曲管的底端连接有Y型管，Y型管与弯曲管的外部均缠绕设置有加热管，且Y型管呈倒向设置，Y型管的两端分别与两组导热管端部相连接。

优选的，所述导热管的底端连接有若干个竖向设置的直管，且若干根直管的底端均与螺旋送料管的内部相连通。

优选的，所述排料箱的内部设置有下料腔，且下料腔的两侧均设置有排风扇，排料箱的内部靠下料腔的底端设置有限位腔，且限位腔的两侧均通过转轴连接有限位板，限位腔的底部两侧均设置有弧形缓冲板。

优选的，所述排料箱的内部靠限位腔的两侧均设置有驱动气缸，驱动气缸的一端与限位板的一端相连接。

优选的，所述限位杆为弹簧气杆，限位杆的一端与进料箱的侧壁连接，限位杆的另一端与啮合板的侧壁连接，且限位杆与进料箱和啮合板的衔接处均设置有转动杆。

优选的，所述受热腔靠Y型管的外部位置均填充有保温填充层。

优选的，两组所述排风扇之间连接有导气管一，螺旋送料管的另一端连接有导气管二，导气管一的一端与导气管二的内部相连通，导气管二的一端连接有旋风分离器。

一种污泥处理用干燥设备的使用方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将压滤后的污泥从进料箱投入到输送箱的内部，在压滤后的污泥进入到进料箱后，利用驱动电机驱动主动齿轮带动偏心齿轮转动，偏心齿轮通过连接杆带动啮合板做上下偏心运动，啮合板与固定板设置成V型，随着啮合板的上下运动，污泥块进入到啮合板与固定板之间底部，啮合板与挤压板之间挤压，将污泥挤压粉碎成小块，随后掉入到输送带上；

步骤二：三组输送带从上到下设置，中间一组输送带的一端凸出另外上下两组的一端，挤压成块的污泥从上部的输送带经过中间的输送带，再进入到下部的输送带上，运输期间加热风机持续通过排风筒向上送风，进行初步干燥，掉落到下部输送带上的污泥经过落料口进入到送料斗，由送料斗进入到螺旋送料管内；

步骤三：加热箱内部的两组送风机向受热腔送风，风进入到弯曲管之后，进入到Y型管，加热管持续对弯曲管和Y型管内部的空气进行加热，随后将加热后的送入到受热腔两侧的导热管内，并经过各个导热管底部的若干个直管进入到螺旋送料管内，对螺旋送料管内各个部分进行加热，对污泥进行烘干；

步骤四：螺旋送料管将污泥从送料斗输送至排料箱内，污泥掉入到下料腔，启动两组排风扇，排风扇将污泥下落过程中带有灰尘的空气吸入，并输送至旋风分离器，利用驱动气缸驱动两组限位板，改变限位腔内两组限位板之间的夹角，调整污泥排出范围，污泥排出之后经过两组弧形缓冲板之间聚集，同时螺旋送料管内的气体也进入到旋风分离器内进行除尘操作，整个干燥过程完成。

本发明的有益效果：

本发明通过在进料箱的内部设置啮合板配合挤压板，利用驱动电机驱动主动齿轮带动偏心齿轮转动，偏心齿轮通过连接杆带动啮合板做上下偏心运动，啮合板与固定板设置成V型，随着啮合板的上下运动，污泥块进入到啮合板与固定板之间底部，啮合板与挤压板之间挤压，将污泥挤压粉碎成小块再进入到输送箱，进而避免污泥在干燥时由于块体过大出现受热不均的情况，保障了后续干燥操作时污泥的干燥程度；

通过设置受热腔配合其两侧的导热管，加热箱内部的两组送风机向受热腔送风，风进入到弯曲管之后，进入到Y型管，加热管持续对弯曲管和Y型管内部的空气进行加热，弯曲管设置成多段S型，保障了进入其内部的空气的上升温度的稳定，利用Y型管进行均匀分配后，随后将加热后的送入到受热腔两侧的导热管内，并经过各个导热管底部的若干个直管进入到螺旋送料管内，对螺旋送料管内各个部分进行加热，使得螺旋送料管内能够受热均匀，且快速升温，同时配合排风筒利用加热风机对输送箱内部的初步加热，进而使得污泥块在螺旋送料管内能够快速干燥，且含水率极大降低，干燥程度高；

通过设置排料箱，螺旋送料管将污泥送至排料箱内，污泥掉入到下料腔，启动两组排风扇，排风扇将污泥下落过程中带有灰尘的空气吸入，并输送至旋风分离器，利用驱动气缸驱动两组限位板，改变限位腔内两组限位板之间的夹角，调整污泥排出范围，污泥排出之后经过两组弧形缓冲板之间聚集，避免了排料分散的同时，可以减小排料时产生的灰尘，方便了对污泥的收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种污泥处理用干燥设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种污泥处理用干燥设备中清输送箱的剖面图；

图3为本发明一种污泥处理用干燥设备中进料箱的剖面图；

图4为本发明一种污泥处理用干燥设备中加热箱的剖面图；

图5为本发明一种污泥处理用干燥设备中受热腔的内部结构图；

图6为本发明一种污泥处理用干燥设备中排料箱的内部结构图。

图中：1、输送箱；2、底座；3、送料斗；4、螺旋送料管；5、加热箱；6、排料箱；7、旋风分离器；8、进料箱；9、输送带；10、落料口；11、排风筒；12、加热风机；13、挤压板；14、固定板；15、主动齿轮；16、偏心齿轮；17、啮合板；18、限位杆；19、送风机；20、受热腔；21、导热管；22、弯曲管；23、Y型管；24、保温填充层；25、加热管；26、下料腔；27、排风扇；28、限位腔；29、限位板；30、弧形缓冲板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种污泥处理用干燥设备，包括输送箱1和设置在其侧边的底座2，输送箱1的一侧连接有送料斗3，底座2的顶部内侧设置有螺旋送料管4，送料斗3的底端与螺旋送料管4的顶部靠一端位置连接，且螺旋送料管4的顶部中间连接有加热箱5，螺旋送料管4的另一端连接有排料箱6；

输送箱1的顶部靠一侧卡接有进料箱8，且输送箱1的内部从上到下依次安装有三组输送带9，输送箱1的内部一侧靠最底部的输送带9的一端设置有落料口10，且落料口10的一端与送料斗3的一端固定连接，污泥进入落料口10，随后进入到送料斗3；

进料箱8的内部一侧设置有主动齿轮15与偏心齿轮16，主动齿轮15与偏心齿轮16啮合连接，且偏心齿轮16的一端通过连接杆连接有啮合板17，啮合板17的一端与进料箱8的内壁一侧之间连接有限位杆18，且进料箱8的内部另一侧设置有固定板14，且固定板14的侧壁连接有挤压板13，设置限位杆18对啮合板17进行限位，防止其出现脱落的情况；

加热箱5的内部设置有两组平行的送风机19，且两组送风机19的底部连接有受热腔20，受热腔20的两端贯穿加热箱5的两侧均连接有导热管21。

输送箱1的内部靠输送带9的下方设置有排风筒11，且排风筒11的底端连接有加热风机12，加热风机12向排风筒11内送风，对输送箱1的内部进行加热。

受热腔20的内部中间顶部位置安装有弯曲管22，弯曲管22呈多段S型设置，且弯曲管22的底端连接有Y型管23，Y型管23与弯曲管22的外部均缠绕设置有加热管25，且Y型管23呈倒向设置，Y型管23的两端分别与两组导热管21端部相连接。

导热管21的底端连接有若干个竖向设置的直管，且若干根直管的底端均与螺旋送料管4的内部相连通，设置直管便于快速将热空气送入到螺旋送料管4的各个位置。

排料箱6的内部设置有下料腔26，且下料腔26的两侧均设置有排风扇27，排料箱6的内部靠下料腔26的底端设置有限位腔28，且限位腔28的两侧均通过转轴连接有限位板29，限位腔28的底部两侧均设置有弧形缓冲板30，设置弧形弧形缓冲板30，对污泥下落位置进行限位。

排料箱6的内部靠限位腔28的两侧均设置有驱动气缸，驱动气缸的一端与限位板29的一端相连接，驱动气缸驱动限位板29进行角度调整。

限位杆18为弹簧气杆，限位杆18的一端与进料箱8的侧壁连接，限位杆18的另一端与啮合板17的侧壁连接，且限位杆18与进料箱8和啮合板17的衔接处均设置有转动杆，设置转动杆便于限位杆18的角度调节。

受热腔20靠Y型管23的外部位置均填充有保温填充层24，设置保温填充层24，减小热量散失。

两组排风扇27之间连接有导气管一，螺旋送料管4的另一端连接有导气管二，导气管一的一端与导气管二的内部相连通，导气管二的一端连接有旋风分离器7，设置旋风分离器7起到较好的除尘作用，减小灰尘污染。

一种污泥处理用干燥设备的使用方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将压滤后的污泥从进料箱8投入到输送箱1的内部，在压滤后的污泥进入到进料箱8后，利用驱动电机驱动主动齿轮15带动偏心齿轮16转动，偏心齿轮16通过连接杆带动啮合板17做上下偏心运动，啮合板17与固定板14设置成V型，随着啮合板17的上下运动，污泥块进入到啮合板17与固定板14之间底部，啮合板17与挤压板13之间挤压，将污泥挤压粉碎成小块，随后掉入到输送带9上；

步骤二：三组输送带9从上到下设置，中间一组输送带9的一端凸出另外上下两组的一端，挤压成块的污泥从上部的输送带9经过中间的输送带9，再进入到下部的输送带9上，运输期间加热风机12持续通过排风筒11向上送风，进行初步干燥，掉落到下部输送带9上的污泥经过落料口10进入到送料斗3，由送料斗3进入到螺旋送料管4内；

步骤三：加热箱5内部的两组送风机19向受热腔20送风，风进入到弯曲管22之后，进入到Y型管23，加热管25持续对弯曲管22和Y型管23内部的空气进行加热，随后将加热后的送入到受热腔20两侧的导热管21内，并经过各个导热管21底部的若干个直管进入到螺旋送料管4内，对螺旋送料管4内各个部分进行加热，对污泥进行烘干；

步骤四：螺旋送料管4将污泥从送料斗3输送至排料箱6内，污泥掉入到下料腔26，启动两组排风扇27，排风扇27将污泥下落过程中带有灰尘的空气吸入，并输送至旋风分离器7，利用驱动气缸驱动两组限位板29，改变限位腔28内两组限位板29之间的夹角，调整污泥排出范围，污泥排出之后经过两组弧形缓冲板30之间聚集，同时螺旋送料管4内的气体也进入到旋风分离器7内进行除尘操作，整个干燥过程完成。

本发明通过在进料箱8的内部设置啮合板17配合挤压板13，利用驱动电机驱动主动齿轮15带动偏心齿轮16转动，偏心齿轮16通过连接杆带动啮合板17做上下偏心运动，啮合板17与固定板14设置成V型，随着啮合板17的上下运动，污泥块进入到啮合板17与固定板14之间底部，啮合板17与挤压板13之间挤压，将污泥挤压粉碎成小块再进入到输送箱1，进而避免污泥在干燥时由于块体过大出现受热不均的情况，保障了后续干燥操作时污泥的干燥程度；通过设置受热腔20配合其两侧的导热管21，加热箱5内部的两组送风机19向受热腔20送风，风进入到弯曲管22之后，进入到Y型管23，加热管25持续对弯曲管22和Y型管23内部的空气进行加热，弯曲管22设置成多段S型，保障了进入其内部的空气的上升温度的稳定，利用Y型管23进行均匀分配后，随后将加热后的送入到受热腔20两侧的导热管21内，并经过各个导热管21底部的若干个直管进入到螺旋送料管4内，对螺旋送料管4内各个部分进行加热，使得螺旋送料管4内能够受热均匀，且快速升温，同时配合排风筒11利用加热风机12对输送箱1内部的初步加热，进而使得污泥块在螺旋送料管4内能够快速干燥，且含水率极大降低，干燥程度高；通过设置排料箱6，螺旋送料管4将污泥送至排料箱6内，污泥掉入到下料腔26，启动两组排风扇27，排风扇27将污泥下落过程中带有灰尘的空气吸入，并输送至旋风分离器7，利用驱动气缸驱动两组限位板29，改变限位腔28内两组限位板29之间的夹角，调整污泥排出范围，污泥排出之后经过两组弧形缓冲板30之间聚集，避免了排料分散的同时，可以减小排料时产生的灰尘，方便了对污泥的收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种污泥处理用干燥设备，包括输送箱（1）和设置在其侧边的底座（2），其特征在于，所述输送箱（1）的一侧连接有送料斗（3），所述底座（2）的顶部内侧设置有螺旋送料管（4），所述送料斗（3）的底端与螺旋送料管（4）的顶部靠一端位置连接，且螺旋送料管（4）的顶部中间连接有加热箱（5），所述螺旋送料管（4）的另一端连接有排料箱（6）；

所述输送箱（1）的顶部靠一侧卡接有进料箱（8），且输送箱（1）的内部从上到下依次安装有三组输送带（9），所述输送箱（1）的内部一侧靠最底部的输送带（9）的一端设置有落料口（10），且落料口（10）的一端与送料斗（3）的一端固定连接；

所述进料箱（8）的内部一侧设置有主动齿轮（15）与偏心齿轮（16），所述主动齿轮（15）与偏心齿轮（16）啮合连接，且偏心齿轮（16）的一端通过连接杆连接有啮合板（17），所述啮合板（17）的一端与进料箱（8）的内壁一侧之间连接有限位杆（18），且进料箱（8）的内部另一侧设置有固定板（14），且固定板（14）的侧壁连接有挤压板（13）；

所述加热箱（5）的内部设置有两组平行的送风机（19），且两组送风机（19）的底部连接有受热腔（20），所述受热腔（20）的两端贯穿加热箱（5）的两侧均连接有导热管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述输送箱（1）的内部靠输送带（9）的下方设置有排风筒（11），且排风筒（11）的底端连接有加热风机（12）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述受热腔（20）的内部中间顶部位置安装有弯曲管（22），弯曲管（22）呈多段S型设置，且弯曲管（22）的底端连接有Y型管（23），Y型管（23）与弯曲管（22）的外部均缠绕设置有加热管（25），且Y型管（23）呈倒向设置，Y型管（23）的两端分别与两组导热管（21）端部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述导热管（21）的底端连接有若干个竖向设置的直管，且若干根直管的底端均与螺旋送料管（4）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述排料箱（6）的内部设置有下料腔（26），且下料腔（26）的两侧均设置有排风扇（27），排料箱（6）的内部靠下料腔（26）的底端设置有限位腔（28），且限位腔（28）的两侧均通过转轴连接有限位板（29），限位腔（28）的底部两侧均设置有弧形缓冲板（30）。

6.根据权利要求5所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述排料箱（6）的内部靠限位腔（28）的两侧均设置有驱动气缸，驱动气缸的一端与限位板（29）的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述限位杆（18）为弹簧气杆，限位杆（18）的一端与进料箱（8）的侧壁连接，限位杆（18）的另一端与啮合板（17）的侧壁连接，且限位杆（18）与进料箱（8）和啮合板（17）的衔接处均设置有转动杆。

8.根据权利要求3所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，所述受热腔（20）靠Y型管（23）的外部位置均填充有保温填充层（24）。

9.根据权利要求5所述的一种污泥处理用干燥设备，其特征在于，两组所述排风扇（27）之间连接有导气管一，螺旋送料管（4）的另一端连接有导气管二，导气管一的一端与导气管二的内部相连通，导气管二的一端连接有旋风分离器（7）。

10.一种如权利要求1所述的污泥处理用干燥设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将压滤后的污泥从进料箱（8）投入到输送箱（1）的内部，在压滤后的污泥进入到进料箱（8）后，利用驱动电机驱动主动齿轮（15）带动偏心齿轮（16）转动，偏心齿轮（16）通过连接杆带动啮合板（17）做上下偏心运动，啮合板（17）与固定板（14）设置成V型，随着啮合板（17）的上下运动，污泥块进入到啮合板（17）与固定板（14）之间底部，啮合板（17）与挤压板（13）之间挤压，将污泥挤压粉碎成小块，随后掉入到输送带（9）上；

步骤二：三组输送带（9）从上到下设置，中间一组输送带（9）的一端凸出另外上下两组的一端，挤压成块的污泥从上部的输送带（9）经过中间的输送带（9），再进入到下部的输送带（9）上，运输期间加热风机（12）持续通过排风筒（11）向上送风，进行初步干燥，掉落到下部输送带（9）上的污泥经过落料口（10）进入到送料斗（3），由送料斗（3）进入到螺旋送料管（4）内；

步骤三：加热箱（5）内部的两组送风机（19）向受热腔（20）送风，风进入到弯曲管（22）之后，进入到Y型管（23），加热管（25）持续对弯曲管（22）和Y型管（23）内部的空气进行加热，随后将加热后的送入到受热腔（20）两侧的导热管（21）内，并经过各个导热管（21）底部的若干个直管进入到螺旋送料管（4）内，对螺旋送料管（4）内各个部分进行加热，对污泥进行烘干；

步骤四：螺旋送料管（4）将污泥从送料斗（3）输送至排料箱（6）内，污泥掉入到下料腔（26），启动两组排风扇（27），排风扇（27）将污泥下落过程中带有灰尘的空气吸入，并输送至旋风分离器（7），利用驱动气缸驱动两组限位板（29），改变限位腔（28）内两组限位板（29）之间的夹角，调整污泥排出范围，污泥排出之后经过两组弧形缓冲板（30）之间聚集，同时螺旋送料管（4）内的气体也进入到旋风分离器（7）内进行除尘操作，整个干燥过程完成。

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