CN112645419A - 一种甜叶菊提纯用絮凝剂 - Google Patents
一种甜叶菊提纯用絮凝剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112645419A CN112645419A CN202011381190.8A CN202011381190A CN112645419A CN 112645419 A CN112645419 A CN 112645419A CN 202011381190 A CN202011381190 A CN 202011381190A CN 112645419 A CN112645419 A CN 112645419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified porous
- porous silica
- flocculant
- purification
- silica microspheres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 244000228451 Stevia rebaudiana Species 0.000 title claims abstract description 19
- 235000006092 Stevia rebaudiana Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 13
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 title claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 17
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- UUYKGYZJARXSGB-UHFFFAOYSA-N ethanol;ethoxy(trihydroxy)silane Chemical compound CCO.CCO[Si](O)(O)O UUYKGYZJARXSGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 241000544066 Stevia Species 0.000 claims description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N rebaudioside A Chemical compound O([C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]([C@@H]1O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- LTVDFSLWFKLJDQ-UHFFFAOYSA-N α-tocopherolquinone Chemical group CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)(O)CCC1=C(C)C(=O)C(C)=C(C)C1=O LTVDFSLWFKLJDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N Stevioside Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N 0.000 abstract description 10
- 229940013618 stevioside Drugs 0.000 abstract description 10
- OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N stevioside Natural products CC1(CCCC2(C)C3(C)CCC4(CC3(CCC12C)CC4=C)OC5OC(CO)C(O)C(O)C5OC6OC(CO)C(O)C(O)C6O)C(=O)OC7OC(CO)C(O)C(O)C7O OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 235000019202 steviosides Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 2
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 2
- GIPHUOWOTCAJSR-UHFFFAOYSA-N Rebaudioside A. Natural products C1CC2C3(C)CCCC(C)(C(=O)OC4C(C(O)C(O)C(CO)O4)O)C3CCC2(C2)CC(=C)C21OC1OC(CO)C(O)C(O)C1OC(C1O)OC(CO)C(O)C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O GIPHUOWOTCAJSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 description 1
- 150000008131 glucosides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
- C07H1/06—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
- C07H1/06—Separation; Purification
- C07H1/08—Separation; Purification from natural products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
- C07H15/20—Carbocyclic rings
- C07H15/24—Condensed ring systems having three or more rings
- C07H15/256—Polyterpene radicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种甜叶菊提纯用絮凝剂,其原料包括:改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁;其中,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,将氢氧化钙和氨水溶液混匀,然后滴加到正硅酸乙酯的乙醇溶液中,搅拌反应,过滤,洗涤得到中间颗粒,煅烧得到改性多孔二氧化硅微球。本发明选用改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁以适宜比例相互配合,具有良好的絮凝效果,且对甜菊糖的吸附小,收率高,并且缩短絮凝时间。
Description
技术领域
本发明涉及甜叶菊提纯技术领域,尤其涉及一种甜叶菊提纯用絮凝剂。
背景技术
甜菊糖是甜叶菊干叶中的主要成分,其含量约占干叶重的10-20%,从叶片中提取的甜菊糖经分析检测含有8-9中成分,其中的两种主要成分为甜菊苷、莱鲍迪苷A。甜菊糖主要用作甜味剂使用。
目前工业上常通过水浸提法来提取甜菊糖,但是甜叶菊中除了甜菊糖以外,还含有大量的蛋白质、脂肪、纤维素、灰分和无氮浸出物等物质;通常需要对浸提液进行絮凝处理,虽然絮凝方便、实用,但是目前使用的絮凝剂在絮凝杂质的同时还存在吸附甜菊糖、絮凝速度较慢的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种甜叶菊提纯用絮凝剂,本发明选用改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁以适宜比例相互配合,具有良好的絮凝效果,且对甜菊糖的吸附小,收率高,并且缩短絮凝时间。
本发明提出的一种甜叶菊提纯用絮凝剂,其原料包括:改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁;
其中,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,将氢氧化钙和氨水溶液混匀,然后滴加到正硅酸乙酯的乙醇溶液中,搅拌反应,过滤,洗涤得到中间颗粒,煅烧得到改性多孔二氧化硅微球。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,氢氧化钙、NH3·H2O、正硅酸乙酯的摩尔比为0.4-0.5:1-1.2:1。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,氨水溶液的质量分数为4-6wt%。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,正硅酸乙酯、乙醇的摩尔体积比为1mol:2-4L。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,滴加速度为0.05-0.1ml/s。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,于室温搅拌反应5-6h。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,滴加过程中,以1000-1500r/min的速度搅拌正硅酸乙酯的乙醇溶液;滴加完毕后,以400-450r/min的速度搅拌反应。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,煅烧温度为400-450℃,时间为2-4h。
优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,氢氧化钙的粒径为8000-10000目。
优选地,改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐和聚合硫酸铁的重量比为1.5-2:2.5-4.5:2-3。
优选地,壳聚糖季铵盐为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵接枝改性壳聚糖。
上述壳聚糖季铵盐可以从市场购得,也可以按照本领域常规方法制得。
上述水均去离子水。
有益效果:
本发明选用改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁以适宜比例相互配合,具有良好的絮凝效果,且对甜菊糖的吸附小,收率高,并且缩短絮凝时间;壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁相互配合通过粘结架桥、网捕等作用,与甜叶菊浸提液中的非糖苷有机、无机杂质快速连接形成絮凝体;改性多孔二氧化硅微球中包覆有氢氧化钙,二者相互配合在提高二氧化硅的吸附性能的同时具有良好的选择性能,在除杂的同时不吸附甜菊糖,并且还能吸附色素,达到脱色作用;另外改性多孔二氧化硅微球还可以吸附壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁与杂质形成的絮凝体,促进沉降,进一步缩短絮凝时间;本发明通过调节具体的制备方法使得改性多孔二氧化硅微球具有均匀的粒径和多孔结构,进一步提高其吸附性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种甜叶菊提纯用絮凝剂,其原料包括:改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁;改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐和聚合硫酸铁的重量比为1.5:4.5:2;
其中,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,将粒径为10000目的氢氧化钙0.2964g(即0.004mol)加入装有质量分数为6wt%的氨水溶液5.8ml(即NH3·H2O 0.01mol)的烧杯中,搅拌混匀,然后以0.1ml/s的速度滴加到持续搅拌(转速为1000r/min)的正硅酸乙酯2.083g(即0.01mol)的乙醇40ml溶液中,滴加完毕后,以400r/min的速度室温搅拌6h,过滤,用乙醇和水依次洗涤3次得到中间颗粒,然后于400℃煅烧4h得到改性多孔二氧化硅微球;
在壳聚糖季铵盐的制备过程中,将5g壳聚糖加入三口烧瓶中,加入质量分数为40wt%的氢氧化钠水溶液10ml和80ml异丙醇,于50℃恒温搅拌4h,然后加入质量分数为10wt%的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液2ml,升温至70℃恒温反应7h,用质量分数为10wt%盐酸水溶液调节pH至中性,抽滤,用乙醇洗涤滤饼,于60℃真空干燥即得壳聚糖季铵盐。
实施例2
一种甜叶菊提纯用絮凝剂,其原料包括:改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁;改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐和聚合硫酸铁的重量比为2:2.5:3;
其中,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,将粒径为8000目的氢氧化钙0.37g(即0.005mol)加入装有质量分数为4wt%的氨水溶液10.5ml(即NH3·H2O0.012mol)的烧杯中,搅拌混匀,然后以0.05ml/s的速度滴加到持续搅拌(转速为1500r/min)的正硅酸乙酯2.083g(即0.01mol)的乙醇20ml溶液中,滴加完毕后,以450r/min的速度室温搅拌5h,过滤,用乙醇和水依次洗涤3次得到中间颗粒,然后于450℃煅烧2h得到改性多孔二氧化硅微球;
壳聚糖季铵盐的制备方法同实施例1。
实施例3
一种甜叶菊提纯用絮凝剂,其原料包括:改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁;改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐和聚合硫酸铁的重量比为1.7:3:2.5;
其中,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,将粒径为10000目的氢氧化钙0.3334g(即0.0045mol)加入装有质量分数为5wt%的氨水溶液7.7ml(即NH3·H2O0.011mol)的烧杯中,搅拌混匀,然后以0.1ml/s的速度滴加到持续搅拌(转速为1200r/min)的正硅酸乙酯2.083g(即0.01mol)的乙醇30ml溶液中,滴加完毕后,以450r/min的速度室温搅拌5.5h,过滤,用乙醇和水依次洗涤3次得到中间颗粒,然后于430℃煅烧3h得到改性多孔二氧化硅微球;
壳聚糖季铵盐的制备方法同实施例1。
对比例1
在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,不添加氢氧化钙,其他同实施例3。
对比例2
单一的壳聚糖季铵盐。
对比例3
单一的聚合硫酸铁。
实验例
取粉碎至60目的甜叶菊干叶45g,加入600ml水溶液,于70℃水浴浸提3h,过滤得到滤液;
取上述滤液6份,每份均为25ml,分别加入0.5g的实施例1-3和对比例1-3,搅拌10min,然后均于50℃的水浴锅中静置,用定性滤纸过滤得到澄清液,检测各组澄清液中甜菊糖的损失率、透光率和脱色率,结果如表1所示。
甜菊糖的损失率的测定方法为:参照SN/T0868-2017的检测标准,检测滤液中的糖苷含量M0,澄清液中的糖苷含量M1,糖苷损失率(%)=(M0-M1)/M0*100%。
透光率的检测方法为:取澄清液,以蒸馏水做参比,在670nm处测定透光率T%。
脱色率的测定方法为:在670nm处分别检测滤液的吸光度为A0,澄清液的吸光度为A1,脱色率(%)=(A0-A1)/A0*100%。
表1检测结果
由上表可以看出,改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁以适宜比例相互配合,经本发明絮凝后的液体,其甜菊糖的损失率、透光率、脱色率、所需沉降时间均好于对比例1-3。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,其原料包括:改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐、聚合硫酸铁;
其中,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,将氢氧化钙和氨水溶液混匀,然后滴加到正硅酸乙酯的乙醇溶液中,搅拌反应,过滤,洗涤得到中间颗粒,煅烧得到改性多孔二氧化硅微球。
2.根据权利要求1所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,氢氧化钙、NH3·H2O、正硅酸乙酯的摩尔比为0.4-0.5:1-1.2:1。
3.根据权利要求1或2所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,氨水溶液的质量分数为4-6wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,正硅酸乙酯、乙醇的摩尔体积比为1mol:2-4L。
5.根据权利要求1-4任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,滴加速度为0.05-0.1ml/s。
6.根据权利要求1-5任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,于室温搅拌反应5-6h;优选地,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,滴加过程中,以1000-1500r/min的速度搅拌正硅酸乙酯的乙醇溶液;滴加完毕后,以400-450r/min的速度搅拌反应。
7.根据权利要求1-6任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,煅烧温度为400-450℃,时间为2-4h。
8.根据权利要求1-7任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,在改性多孔二氧化硅微球的制备过程中,氢氧化钙的粒径为8000-10000目。
9.根据权利要求1-8任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,改性多孔二氧化硅微球、壳聚糖季铵盐和聚合硫酸铁的重量比为1.5-2:2.5-4.5:2-3。
10.根据权利要求1-9任一项所述甜叶菊提纯用絮凝剂,其特征在于,壳聚糖季铵盐为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵接枝改性壳聚糖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011381190.8A CN112645419B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种甜叶菊提纯用絮凝剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011381190.8A CN112645419B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种甜叶菊提纯用絮凝剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112645419A true CN112645419A (zh) | 2021-04-13 |
CN112645419B CN112645419B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=75349792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011381190.8A Active CN112645419B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种甜叶菊提纯用絮凝剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112645419B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0872490A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | Sony Corporation | High-molecular flocculant, method for producing the flocculant and water-treatment method employing the flocculant |
US20020132119A1 (en) * | 1999-10-27 | 2002-09-19 | Kirkland Joseph J. | Porous silica microsphere scavengers |
JP2005329288A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Kurosaki Hakudo Kogyo Kk | 瞬間凝集性に優れた複合凝集剤 |
KR101268376B1 (ko) * | 2012-12-18 | 2013-05-28 | 제일산업개발(주) | 환경친화형 응집제 |
CN105753125A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-13 | 山西澳科特环境工程有限公司 | 一种絮体沉淀物脱水性优异的絮凝剂及其制备方法 |
CN106902781A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 江苏大学 | 改性介孔空心硅球吸附剂的制备方法及其应用 |
CN111087009A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化硅和氧化钙复合材料及其合成方法 |
WO2020143570A1 (en) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Smart Liquid Crystal Technologies Co., Ltd. | Porous silica microspheres, manufacturing method and uses thereof |
CN111762860A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-13 | 陈超 | 一种水处理用聚硅酸金属盐-中空多孔二氧化硅复合絮凝剂的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202011381190.8A patent/CN112645419B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0872490A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | Sony Corporation | High-molecular flocculant, method for producing the flocculant and water-treatment method employing the flocculant |
US20020132119A1 (en) * | 1999-10-27 | 2002-09-19 | Kirkland Joseph J. | Porous silica microsphere scavengers |
JP2005329288A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Kurosaki Hakudo Kogyo Kk | 瞬間凝集性に優れた複合凝集剤 |
KR101268376B1 (ko) * | 2012-12-18 | 2013-05-28 | 제일산업개발(주) | 환경친화형 응집제 |
CN105753125A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-13 | 山西澳科特环境工程有限公司 | 一种絮体沉淀物脱水性优异的絮凝剂及其制备方法 |
CN106902781A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 江苏大学 | 改性介孔空心硅球吸附剂的制备方法及其应用 |
CN111087009A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化硅和氧化钙复合材料及其合成方法 |
WO2020143570A1 (en) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Smart Liquid Crystal Technologies Co., Ltd. | Porous silica microspheres, manufacturing method and uses thereof |
CN111762860A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-13 | 陈超 | 一种水处理用聚硅酸金属盐-中空多孔二氧化硅复合絮凝剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李东光: "《新编实用化工产品配方与制备 水处理分册》", 中国纺织出版社, pages: 96 - 97 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112645419B (zh) | 2024-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105037460B (zh) | 一种用于甜菊糖苷除杂工艺的絮凝剂 | |
CN107383115A (zh) | 提取植物花色苷的方法 | |
CN101293659B (zh) | 一种高岭土原位晶化合成l沸石分子筛的方法 | |
CN112694109B (zh) | 一种拟薄水铝石的制备方法 | |
CN111659353A (zh) | 一种原位季铵化磁性壳聚糖微球的制备方法 | |
CN111484539A (zh) | 一种碱性醇提取橙皮苷新工艺方法 | |
CN106632529B (zh) | 一种基于分子印迹技术的壳四糖单体分离提取方法 | |
CN112645419A (zh) | 一种甜叶菊提纯用絮凝剂 | |
CN101591022A (zh) | 一种高纯度硅胶的制备过程和方法 | |
CN113086981A (zh) | 一种改性椰壳活性炭及其在医药级盐酸胍制备中的用途 | |
CN113842895A (zh) | 一种季铵化改性微晶纤维素吸附剂的制备方法及其应用 | |
CN1238182A (zh) | 利用动物肺提取肝素钠粗品的制备工艺 | |
CN100540556C (zh) | 一种制造奥沙利铂的方法 | |
CN112691647A (zh) | 一种丙二醇改性壳聚糖吸附剂及其制备方法和在吸附锗中的应用 | |
CN105037459B (zh) | 一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂 | |
CN114849674B (zh) | 一种过滤酱油蛋白质用二氧化硅吸附剂及其制备方法 | |
CN114807455A (zh) | 一种糖用澄清剂的制备方法及再生方法 | |
CN111153475A (zh) | 一种甜菊糖苷提取用絮凝剂 | |
CN111153943A (zh) | 一种重结晶法提取甜菊糖苷的方法 | |
CN1080210A (zh) | 皂甙选择性吸附树脂的合成与应用 | |
CN102106585A (zh) | 降低沙棘果汁酸度的方法 | |
CN111849197A (zh) | 火龙果果皮色素提取方法 | |
CN111004332A (zh) | 小麦中直链淀粉和支链淀粉的分离提纯方法 | |
CN107159169A (zh) | 一种低可溶性铁离子的吸附过滤材料及其制备方法 | |
CN113817172B (zh) | 用于纯化铁皮石斛多糖类化合物的金属有机骨架材料及纯化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |