CN112645377B - 一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺 - Google Patents
一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112645377B CN112645377B CN202110033232.7A CN202110033232A CN112645377B CN 112645377 B CN112645377 B CN 112645377B CN 202110033232 A CN202110033232 A CN 202110033232A CN 112645377 B CN112645377 B CN 112645377B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- water
- magnesium
- solution
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,包括:高硬含盐废水经预处理、过滤、冷却后进入I级沉钙罐中,I级沉钙罐中的液体进行体外循环;在I级沉钙过程中,离心泵a的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵a叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器a进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀;在II级沉钙过程中,离心泵b的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵b叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器b进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀;该工艺单元化,产品纯度高,以高盐高硬废水为原料,不消耗矿石资源,一方面降低水处理运行成本,另一方面节约矿石开采资源,有效降低了纳米碳酸钙的成本,弥补纳米碳酸钙的市场需求。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺。
背景技术
纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、涂料、造纸、油墨等行业,是较好的添加剂。近年来随着社会的发展,纳米碳酸钙市场需求在不断地增大。主要分为轻钙与重钙,重钙一般由矿石直接生产,对矿石纯度要求较高,数量有限,尤其在开采要求日益严格的条件下,重钙产量有限;轻钙一般采用化学法生产,以化学法提纯,对矿石要求不高,但生产工艺中产生了大量的废液废渣,在消耗大量的矿石资源同时,存在一定的环保问题。
在水处理过程中产生了大量的高盐高硬废水,是很好的纳米碳酸钙生产原料,但该废水传统采用混凝沉淀技术进行处理,产生大量废渣,一般采用填埋法作为固废进行处理,占用了大量的土地资源,填埋维护成本较高,有一定的环境污染,增加了企业运行费用的同时也增加了维护难度,高压环保政策一直困绕着企业。
发明内容
针对现有技术存在上述问题,本申请目的在于提供一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,该工艺单元化,产品纯度高,以高盐高硬废水为原料,来源广泛,不消耗矿石资源,一方面降低了水处理运行成本,另一方面节约了矿石开采资源,有效降低了纳米碳酸钙的成本,弥补了纳米碳酸钙的市场需求。
为实现上述目的,本申请的技术方案为:一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,包括:
高硬含盐废水经预处理、过滤、冷却后进入I级沉钙罐中,所述I级沉钙罐中的液体进行体外循环;
在I级沉钙过程中,离心泵a的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵a叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器a进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀;
I级沉钙罐中的反应溶液PH值到达设定值时,反应溶液进入I级陶瓷膜,经I级陶瓷膜浓缩,浓液进入清洗罐,清液进入II级沉钙罐,所述II级沉钙罐中的液体进行体外循环;
在II级沉钙过程中,离心泵b的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵b叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器b进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀;
II级沉钙罐中的反应溶液PH值到达设定值时,反应溶液进入II级陶瓷膜,然后浓液放入沉镁罐,清液进入清洗罐;
清洗罐中的物料通过离心泵c通过体外循环进行沉化,PH稳定一段时间后,将溶液打入沉钙陶瓷膜,经沉钙陶瓷膜分离,浓液返回清洗罐继续清洗,清液经反渗透膜a制得的纯水返回清洗罐清洗钙产品,浓液进入沉镁罐进行沉镁反应;
待清洗罐中的液体电导率达到设定值时,将此部分溶液打入沉钙压滤机,经沉钙压滤机分离得到碳酸钙滤饼。
进一步的,沉镁罐中加入氢氧化钠溶液,形成氢氧化镁,当沉镁罐中溶液PH值达到设定值时,放入沉镁槽,在沉镁槽中经高压泵进行体外循环,溶液经沉镁陶瓷膜浓缩,浓液返回沉镁槽,清液进入反渗透膜b,通过反渗透膜b分离,浓液进入后处理调整罐,清液返回沉镁槽清洗镁产品,待沉镁槽的溶液电导率达到一定数值时,将溶液打入镁压滤机分离得氢氧化镁滤饼。
进一步的,进入后处理调整罐的溶液经通入二氧化碳调整PH后通过后处理泵送入电渗析装置处理,然后纯水返回配制碱溶液,浓水返回热交换器冷却进料溶液后返回原系统盐池。
进一步的,所述I级沉钙罐中加入碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、二氧化碳中的一种或几种,按与Ca2+摩尔数比为0.5~2,在0~50℃下反应生成纳米碳酸钙。
进一步的,从所述电渗析装置出来的纯水加入晶型分散剂,其中分散剂选用聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸铵、无机酸、无机盐、醇类、聚合物的一种或几种,按与碳酸钙摩尔比为0.01~5加入。
更进一步的,所述沉钙陶瓷膜、沉镁陶瓷膜对所生成的纳米碳酸钙结晶进行分离和浓缩,浓缩液分别进入沉钙压滤机、沉镁压滤机,从而增加分离效率。离子膜组件采用0~100nm。
更进一步的,除掉钙镁硬度的盐水经调整硬度后通过电渗析装置分离,浓盐水调盐浓度后回用于离子交换,脱盐水用于碱和晶型分散剂的配料。
更进一步的,采用反渗透技术对离子膜产生的清液进行分离,得到脱盐水,并用其对纳米碳酸钙、氢氧化镁产品进行清洗,生产过程中不再增加新水,使其封闭循环运行,实现绿色生产。
作为更进一步的,所述预处理罐包括罐体,所述罐体顶部设有进水口a,底部设有产水口a,在进水口a一侧设有排气口a;所述罐体内顶部进水口a处安装有进水布水器,底部产水口a处安装有出水配水器,罐体内下部安装有塔盘,所述塔盘下面连接有塔盘支撑杆。
作为更进一步的,所述I级沉钙罐、II级沉钙罐结构相同,均包括反应罐体,所述反应罐体顶部设有进水口b,底部设有产水口b,在进水口b旁设有排气口b,回流口位于反应罐体上部一侧,所述反应罐体下部一侧设有曝气口,与曝气口相连的曝气盘安装在反应罐体下部,在所述曝气盘下面设有支撑杆。
本发明由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:本发明以高盐高硬废水为原料,来源广泛,不消耗矿石资源,一方面降低了水处理运行成本,另一方面节约了矿石开采资源,有效降低了纳米碳酸钙的成本,弥补了纳米碳酸钙的市场需求。该工艺降低了碳酸钙生产成本,工艺单元化,产品纯度高,同时解决了传统水处理运行成本高,出水水质不稳定,占地面积大,设备投资高等问题。
利用工厂副产的二氧化碳等有效降低碳排放实现以废制废,使用喷射泵与气体搅拌相结合的方式实现物料混合,不同于传统的机械搅拌设计,节省投资与电耗,物料混合均匀,集成度高,装置易于产品化。在提取纳米碳酸钙的同时可以副产氢氧化镁,实现废水的资源化利用。
附图说明
图1为一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺工艺流程图;
图2为一种水中提取非矿纳米碳酸钙装置结构原理图;
图3为预处理罐结构示意图;
图4为I级沉钙罐或II级沉钙罐结构示意图;
图中序号说明:1、预处理罐;2、吸附罐;3、换热器;4、I级沉钙罐;5、离心泵a;6、喷射器a;7、I级陶瓷膜;8、II级沉钙罐;9、离心泵b;10、喷射器b;11、II级陶瓷膜;12、清洗罐;13、离心泵c;14、沉钙陶瓷膜;15、反渗透膜a;16、沉钙压滤机;17、沉镁罐;18、沉镁槽;19、高压泵;20、沉镁陶瓷膜;21、反渗透膜b;22、沉镁压滤机;23、后处理调整罐;24、后处理泵;25、电渗析装置;1-1、进水口a;1-2、产水口a;1-3、排气口a;1-4、塔盘;1-5、进水布水器;1-6、塔盘支撑杆;1-7、出水配水器;2-1、进水口b;2-2、产水口b;2-3、回流口;2-4、曝气口;2-5、曝气盘;2-6、排气口b;2-7、顶部人孔;2-8、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
目前国家环保政策日趋严格,节水减排,提高水的利用率,要求迫切。该技术实现工业化应用后,可以减少企业废水排放量、节约水资源、降低生产成本的同时,可实现变废为宝,废水资源化,减少固废占地面积和管理费用,提高化工生产装置可靠性和稳定性。
本实施例提供一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,以高盐高硬废水为原料,生产高附加值的纳米碳酸钙与氢氧化镁,原料一般来源于煤化工、石油化工、冶金、焦化等行业产生的类似废水,来源广泛,水量大,采用本工艺对其处理,可有效降低废水处理成本,弥补废水处理费用,对实现废水资源化利用具有一定的示范价值。
高硬含盐废水经预处理、过滤、冷却后进入I级沉钙罐中的液体进行体外循环。在I级沉钙过程中,离心泵a5的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵a叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器a6进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀。待反应溶液PH=8.7(可以根据实际使用情况进行调整)时,反应溶液进入I级陶瓷膜7,经I级陶瓷膜浓缩,浓液进入清洗罐12,清液进入II级沉钙罐8。II级沉钙罐的反应过程与I级沉钙罐相同,待反应溶液PH=9(可以根据实际使用情况进行调整)时进入II级陶瓷膜11,然后浓液放入沉镁罐17,清液进入清洗罐12;清洗罐中的物料通过离心泵c13进行体外循环,进行沉化,PH稳定一段时间后,将溶液打入沉钙陶瓷膜14,经沉钙陶瓷膜分离,浓液返回清洗罐12继续清洗,清液经制水反渗透膜a制得的纯水返回清洗罐清洗钙产品,浓液进入沉镁罐进行沉镁反应。待清洗罐中的液体电导率达到125uS/cm(可以根据实际使用情况进行调整)时,将此部分溶液打入沉钙压滤机16,经沉钙压滤机分离得到碳酸钙滤饼。
沉镁罐中加入氢氧化钠溶液,形成氢氧化镁,控制PH到12(可以根据实际使用情况进行调整)时,将溶液放入沉镁槽。在沉镁槽中经高压泵进行体外循环,溶液经沉镁陶瓷膜浓缩,浓液返回沉镁槽,清液进入制水反渗透膜b,通过反渗透膜b分离,浓液进入后处理调整罐,清液返回沉镁槽清洗镁产品。待沉镁槽的溶液电导率达到一定数值时,将溶液打入镁压滤机分离得氢氧化镁滤饼。
进入后处理调整罐23的溶液经通入二氧化碳调整PH后经电渗析装置处理,纯水返回配制碱溶液,浓水返回热交换器冷却进料溶液。
该工艺废水资源化处理,纳米碳酸钙和氢氧化镁产品形成的销售收入弥补环保措施的投入,降低企业环保处理的费用。运行过程中产生的氯化钠,可作为工厂水处理剂使用,降低水处理剂的消耗,可使企业减少氯化钠的采购成本。高硬水的资源化利用,相对于传统工艺可大大减低企业的水资源消耗。
上述工艺是在提取非矿纳米碳酸钙装置中实施的,所述装置包括顺序相连的预处理罐、吸附罐、换热器、I级沉钙罐,所述I级沉钙罐外设反应管路a,在所述反应管路a上依次设有离心泵a、喷射器a,所述反应管路a与I级陶瓷膜入口相连,所述I级陶瓷膜出口分别与清洗罐、II级沉钙罐相连,所述II级沉钙罐外设反应管路b,在所述反应管路b上依次设有离心泵b、喷射器b,所述反应管路b与II级陶瓷膜入口相连,所述II级陶瓷膜出口分别与清洗罐、沉镁罐相连,所述清洗罐外设循环管路,该循环管路与沉钙陶瓷膜入口相连,所述沉钙陶瓷膜出口分别与反渗透膜a入口、沉钙压滤机相连,所述反渗透膜a出口分别与清洗罐、沉镁罐相连。
所述沉镁罐下方设有沉镁槽,所述沉镁槽上部与沉镁压滤机相连,底部通过高压泵分别连接至沉镁罐顶部、沉镁陶瓷膜入口,所述沉镁陶瓷膜出口分别与反渗透膜b入口、沉镁槽相连,所述反渗透膜b其中一个出口连回至沉镁槽上部,另一个出口连接至后处理调整罐,该后处理调整罐通过后处理泵连接至电渗析装置。
所述反应管路a、反应管路b均与碳酸钠输送管路相连,其连接点分别位于离心泵a、离心泵b前面。所述喷射器a、喷射器b均与CO2输送管路相连,所述清洗罐顶部还连接有氢氧化钠输送管路。所述I级沉钙罐、II级沉钙罐、清洗罐、沉镁罐、后处理调整罐均与排空管路相连,在循环管路上设有离心泵c。采用喷射器进行混料,使料液混合均匀,由于喷射器可以引射其他液体,使整个流程更加节能。
本工艺可广泛应用于煤化工废水、中水、含盐废水、煤气化废水及酸碱废水,包括各行业离子交换解析高硬废水的处理。能够有效回收废水中的硬度,变成高附加值的产品,实现废水中的钙镁元素得到资源化利用。达到节水减排、增加企业副产品收入、降低环保维护费用,节约运行成本,增加企业的经济效益与环保效益。
以上所述,仅为本发明创造较佳的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内,根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,包括:
高硬含盐废水经预处理、过滤、冷却后进入I级沉钙罐中,所述I级沉钙罐中的液体进行体外循环;
在I级沉钙过程中,离心泵a的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵a叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器a进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀;
I级沉钙罐中的反应溶液pH值到达设定值时,反应溶液进入I级陶瓷膜,经I级陶瓷膜浓缩,浓液进入清洗罐,清液进入II级沉钙罐,所述II级沉钙罐中的液体进行体外循环;
在II级沉钙过程中,离心泵b的入口加入Na2CO3,生成的物料经过离心泵b叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器b进行二次混合和打散,反应形成纳米碳酸钙沉淀;
II级沉钙罐中的反应溶液pH值到达设定值时,反应溶液进入II级陶瓷膜,然后浓液放入沉镁罐,清液进入清洗罐;
清洗罐中的物料通过离心泵c通过体外循环进行沉化,pH稳定一段时间后,将溶液打入沉钙陶瓷膜,经沉钙陶瓷膜分离,浓液返回清洗罐继续清洗,清液经反渗透膜a制得的纯水返回清洗罐清洗钙产品,浓液进入沉镁罐进行沉镁反应;
待清洗罐中的液体电导率达到设定值时,将此部分溶液打入沉钙压滤机,经沉钙压滤机分离得到碳酸钙滤饼;
沉镁罐中加入氢氧化钠溶液,形成氢氧化镁,当沉镁罐中溶液pH值达到设定值时,放入沉镁槽,在沉镁槽中经高压泵进行体外循环,溶液经沉镁陶瓷膜浓缩,浓液返回沉镁槽,清液进入反渗透膜b,通过反渗透膜b分离,浓液进入后处理调整罐,清液返回沉镁槽清洗镁产品,待沉镁槽的溶液电导率达到一定数值时,将溶液打入镁压滤机分离得氢氧化镁滤饼;
进入后处理调整罐的溶液经通入二氧化碳调整pH后通过后处理泵送入电渗析装置处理,然后纯水返回配制碱溶液,浓水返回热交换器冷却进料溶液后返回原系统盐池。
2.根据权利要求1所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,所述I级沉钙罐中加入碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、二氧化碳中的一种或几种,按与Ca2+摩尔数比为0.5~2,在0~50℃下反应生成纳米碳酸钙。
3.根据权利要求1所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,从所述电渗析装置出来的纯水加入晶型分散剂,其中分散剂选用聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸铵、无机酸、无机盐、醇类、聚合物的一种或几种,按与碳酸钙摩尔比为0.01~5加入。
4.根据权利要求1所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,所述沉钙陶瓷膜、沉镁陶瓷膜对所生成的纳米碳酸钙结晶进行分离和浓缩,浓缩液分别进入沉钙压滤机、沉镁压滤机。
5.根据权利要求3所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,除掉钙镁硬度的盐水经调整硬度后通过电渗析装置分离,浓盐水调盐浓度后回用于离子交换,脱盐水用于碱和晶型分散剂的配料。
6.根据权利要求1所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,采用反渗透技术对离子膜产生的清液进行分离,得到脱盐水,并用其对纳米碳酸钙、氢氧化镁产品进行清洗,生产过程中不再增加新水,使其封闭循环运行。
7.根据权利要求1所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,高硬含盐废水的预处理是通过预处理罐实现的,所述预处理罐包括罐体,所述罐体顶部设有进水口a,底部设有产水口a,在进水口a一侧设有排气口a;所述罐体内顶部进水口a处安装有进水布水器,底部产水口a处安装有出水配水器,罐体内下部安装有塔盘,所述塔盘下面连接有塔盘支撑杆。
8.根据权利要求1所述一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺,其特征在于,所述I级沉钙罐、II级沉钙罐结构相同,均包括反应罐体,所述反应罐体顶部设有进水口b,底部设有产水口b,在进水口b旁设有排气口b,回流口位于反应罐体上部一侧,所述反应罐体下部一侧设有曝气口,与曝气口相连的曝气盘安装在反应罐体下部,在所述曝气盘下面设有支撑杆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110033232.7A CN112645377B (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110033232.7A CN112645377B (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112645377A CN112645377A (zh) | 2021-04-13 |
CN112645377B true CN112645377B (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=75367883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110033232.7A Active CN112645377B (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112645377B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2395946B (en) * | 2002-12-05 | 2006-01-18 | Thomas Altmann | Method for the production of sodium chloride from seawater |
CN100594180C (zh) * | 2007-07-13 | 2010-03-17 | 天津欧纳海洋科技发展有限公司 | 海水提取高纯超细微粉氢氧化镁的生产方法 |
CN102001763B (zh) * | 2010-10-15 | 2012-07-04 | 天津欧纳海洋科技发展有限公司 | 海水脱硬预处理淡化的生产方法 |
JP5906892B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-04-20 | 栗田工業株式会社 | カルシウム・マグネシウム含有水の処理方法及び処理装置 |
CN109502842B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-06-25 | 大连东道尔膜技术有限公司 | 一种煤气化炉废水处理与资源化利用工艺 |
CN111072052A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-04-28 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种从高镁废水中回收碳酸钙和氢氧化镁的方法及系统 |
CN111394745A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 意定(上海)信息科技有限公司 | 一种从含锂低镁卤水中制备氢氧化锂的方法 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110033232.7A patent/CN112645377B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112645377A (zh) | 2021-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105384207B (zh) | 一种冷冻浓缩处理煤化工废水的方法 | |
CN104692574A (zh) | 一种高含盐废水的处理方法 | |
CN108217700B (zh) | 一种制备电池级碳酸锂的系统和方法 | |
CN212403781U (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统 | |
CN102923736A (zh) | 工业盐水精制的处理方法 | |
CN110451707A (zh) | 一种矿井废水零排放处理方法 | |
CN107585968A (zh) | 一种氯碱含盐废水处理系统及方法 | |
CN111099698A (zh) | 一种正渗透与联合制碱工艺联产联用的系统和方法 | |
CN112850758A (zh) | 盐湖卤水的提锂系统和提锂方法 | |
CN105692995A (zh) | 一种氨基酸废水的资源化处理方法 | |
CN213446254U (zh) | 一种氯化钙制备硫酸钙及回收盐酸的系统 | |
CN112645377B (zh) | 一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺 | |
CN213569929U (zh) | 一种煤矿矿井水资源化综合利用系统 | |
CN113698002A (zh) | 一种反渗透浓盐水回收处理新工艺 | |
CN103663774A (zh) | 利用膜分离技术处理低浓度含氨废水的方法 | |
CN105060382A (zh) | 一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置 | |
CN106746100B (zh) | 一种乙烯精制废碱液的处理方法 | |
CN106746101B (zh) | 一种乙烯废碱液的处理方法 | |
CN217677157U (zh) | 一种循环冷却水零排污处理系统 | |
CN216918911U (zh) | 一种磷酸铁锂生产废水零排放及资源化的处理系统 | |
CN215102628U (zh) | 一种高盐浓水资源化的处理系统 | |
CN214936760U (zh) | 渣油催化热裂解及煤制烯烃废碱液资源化利用装置 | |
CN212102431U (zh) | 一种应用于煤矿井下排水/浓盐水的组合式处理系统 | |
CN214422271U (zh) | 一种水中提取非矿纳米碳酸钙装置 | |
CN113277668A (zh) | 一种集成电催化废水除硬零排放工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |