CN112644185A - 一种数码印刷机及使用该设备的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数码印刷机，包括将承印物放卷的放卷单元、设于放卷单元一侧且对承印物进行打印的印刷单元、设于印刷单元远离放卷单元一侧的收卷单元，放卷单元和印刷单元之间设有预清理机架，预清理机架设有两个吸尘块，两个吸尘块相近侧面均开设有吸尘槽，吸尘槽长度大于承印物的宽度，预清理机架设有进风口连通于吸尘槽内部且可对灰尘和杂物进行过滤的集尘盒，集尘盒连通有设于预清理机架的负压风机，具备承印物通过两个吸尘块之间，然后使得承印物表面的灰尘和小杂物等可以被吸入至吸尘槽并保留在集尘盒中，使得承印物表面较为洁净，继而使得在进行打印时，电子油墨和承印物之间的粘附性获得提升的效果。

Description

一种数码印刷机及使用该设备的印刷方法

技术领域

本发明涉及数码印刷的技术领域，尤其是涉及一种数码印刷机及使用该设备的印刷方法。

背景技术

数码印刷机，可以在大多数平面材质上进行印刷，纸张、塑料薄膜、铝膜等等，使得万物皆可印刷，并且创造效果更好、成本更低、材料更环保，具备十分大的应用前景，传统的印刷技术需要油墨润剂、涂布液、润版药水、以及清洗药水容易造成空气污染，而油墨、溶剂、以及印刷机清洗剂残留物会产生有害毒物，胶片清洗、制版和清洁系统会生成废水，但是使用数码印刷系统使得有害物质的产生大大降低。

现有的数码印刷机一般均包括放卷单元、印刷单元、收卷单元，放卷单元将承印物放出送入至印刷单元中，然后印刷单元内的激光头将通过激光照射的方式在成像板上形成待打印图案形状的电子区域，通过电子吸附的方式将电子油墨转移至成像板，成像板再将电子油墨转移至橡皮布上，然后橡皮布再将电子油墨通过加热压印的方式转移至承印物表面，然后再由收卷单元将完成打印的材料进行收卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为待打印的材料表面容易粘附有灰尘等其他小杂质，直接将承印物送入至印刷单元中，灰尘会影响到电子油墨粘附性，存在有打印图像层和承印物之间的粘附性容易被降低的缺陷。

发明内容

为了提升打印图像层和承印物之间的粘附性，本申请提供一种数码印刷机及使用该设备的印刷方法。

第一方面，本申请提供的一种数码印刷机采用如下的技术方案：

一种数码印刷机，包括将承印物放卷的放卷单元、设于放卷单元一侧且对承印物进行打印的印刷单元、设于印刷单元远离放卷单元一侧且将印刷完成的承印物收卷的收卷单元，所述放卷单元和印刷单元之间设有预清理机架，预清理机架设有两个吸尘块，两个吸尘块相近侧面均开设有吸尘槽，吸尘槽长度大于承印物的宽度，预清理机架设有进风口连通于吸尘槽内部且可对灰尘和杂物进行过滤的集尘盒，集尘盒连通有设于预清理机架的负压风机。

通过采用上述技术方案，承印物经过两块吸尘块之间，负压风机使得吸尘槽朝向承印物的开口处为负压环境，继而使得承印物表面的灰尘能被吸附进入至吸尘槽中，使得承印物表面较为干净，吸尘槽内部的灰尘杂物能够被吸附进入至集尘盒中被过滤留在集尘盒中，使得负压风机内部不会存留有较多的灰尘杂物，使得负压风机不需要较为频繁地进行清理。

优选的，每一块所述吸尘块朝向放卷单元的侧面均设有贴合板，吸尘块设有带动贴合板沿承印物的厚度方向移动的贴合板带动机构。

通过采用上述技术方案，贴合板靠近承印物的表面，继而使得有一定体积的杂物能够被刮动，以免吸尘槽处的吸附力不足以将所有附着于承印物表表面的杂物吸入，进一步提升对承印物表面的清洁能力。

优选的，所述贴合板靠近承印物的一侧呈刃状，贴合板呈倾斜且贴合板的刃部一侧为低点，两块贴合板相背一侧面均固定连接有挡块，贴合板形状呈V字形且贴合板的尖角一端靠近于承印物。

通过采用上述技术方案，被贴合板刮起的杂物能够在贴合板表面上进行移动，然后杂物沿着贴合板的刃部一侧向贴合板的端部处移动，最终杂物从贴合板端部处掉落，使得杂物不会在贴合板上积累，同时挡块可避免部分杂物停留在贴合板背离承印物的表面。

优选的，所述贴合板带动机构包括固定连接于贴合板且沿承印物厚度方向滑动连接于吸尘块的贴合板块、转动连接于吸尘块且螺纹连接于贴合板块的贴合板螺杆、同轴固定连接于贴合板螺杆上端的旋钮。

通过采用上述技术方案，转动旋钮，即可带动贴合板螺杆转动，继而使得贴合板块移动，然后带动贴合板移动，以便调节贴合板和承印物之间的间距，使得贴合板在能够将承印物表面的杂物刮除时，贴合板不会对承印物表面造成过大的压力而容易对承印物表面造成痕迹。

优选的，所述预清理机架位于吸尘块和印刷单元之间设有两个可绕自身轴线转动的除尘辊，除尘辊表面套设有除尘胶带，预清理机架设有带动两个除尘辊相向移动的除尘辊带动机构。

通过采用上述技术方案，承印物经过两个除尘辊之间，由除尘胶带将承印物表面可能残留的灰尘细微杂物等进行最终去除，尽可能提升承印物表面的洁净度。

优选的，所述除尘辊带动机构包括转动连接于除尘辊端部的除尘辊块，除尘辊块沿承印物的厚度方向移动，预清理机架转动连接有螺纹连接于同一承印物的厚度方向上的两块除尘辊块的双向螺杆，双向螺杆中心点两侧的螺纹方向相反，螺纹连接于双向螺杆的两块除尘辊块距离双向螺杆中心点的距离相等，双向螺杆同轴固定连接有双向螺杆转盘，预清理机架固定连接有穿设于远离双向螺杆的两块除尘辊块的滑动杆。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆转盘使得双向螺杆转动，继而使得同一承印物厚度方向上的两块除尘辊块相向移动，继而使得两根除尘辊能够靠近或是远离承印物，使得承印物和除尘辊之间能够有较合适的压紧度，同时也便于将承印物从两根除尘辊之间穿过。

优选的，所述贴合板刃部处开设有贴合板内槽，贴合板内槽和吸尘槽之间连通有贴合板软管。

通过采用上述技术方案，使得贴合板内槽可先对承印物表面的灰尘进行吸附，继而使得贴合板刃部处不会积累有较多的灰尘杂物，降低对贴合板进行清理的次数，同时贴合板内槽靠近于承印物的表面使得对承印物表面能够进行一个更加好的灰尘杂物预先吸附处理。

优选的，所述除尘辊块包括沿承印物厚度方向滑动连接于预清理机架的滑动块、沿承印物厚度方向滑动连接于滑动块的弹簧块、设于滑动块内部且抵接于弹簧块和滑动块内部的推动弹簧、固定连接于滑动块且可抵接于弹簧块背离推动弹簧一侧的防脱块，除尘辊端部转动连接于弹簧块，两根除尘辊相近端部处的两块弹簧块位于相近的两推动弹簧之间。

通过采用上述技术方案，除尘胶带的连接处存在细微的不平整，推动弹簧能够迫使两个除尘辊在一定间距内始终都能朝向承印物进行贴合，继而使得除尘胶带能够更充分地贴合于承印物表面，对承印物表面起到一个更加全面的除尘处理，同时也使得两个除尘辊和承印物之间的压力不会过大或是过小，使得承印物在不易受到来自除尘辊的过大压力作用同时除尘辊能够较好贴合于承印物表面。

优选的，所述预清理机架位于位置低的吸尘块下方处固定连接有底部除尘块，底部除尘块上表面开设有除尘槽，除尘槽开口处设有格栅网，除尘槽连通于集尘盒。

通过采用上述技术方案，使得贴合板刮除的杂物从承印物表面掉落时，能够在除尘槽的吸附力的影响下，进入至底部除尘块中然后进入中集尘盒中进行集中处理，便于清理。

第二方面，本申请提供的一种使用数码印刷机的印刷方法采用如下的技术方案：

一种使用数码印刷机的印刷方法，具体包括如下步骤：

步骤1、放卷单元将承印物放出；

步骤2、承印物进入至预清理机架中并从两块吸尘块之间穿过；

步骤3、除尘完成的承印物进入至印刷单元，先对承印物进行预涂处理，纸张表面涂上水性涂布液，塑料薄膜表面涂上油性涂布液，预涂完成后在进行印刷；

步骤4、对印刷完成的承印物通过红外灯下方进行烘干处理；

步骤5、烘干完成的承印物由收卷单元进行收卷。

通过采用上述技术方案，利用上述的一种数码印刷机进行印刷时，使得承印物表面具备较高的洁净度，有助于提升最终印刷质量，同时在印刷前针对不同的材质进行预涂处理，使得电子油墨不易渗透承印物，也能提升电子油墨和承印物之间的粘附度，提升印刷的质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

承印物经过两块吸尘块之间，负压风机使得吸尘槽朝向承印物的开口处为负压环境，继而使得承印物表面的灰尘能被吸附进入至吸尘槽中，使得承印物表面较为干净，吸尘槽内部的灰尘杂物能够被吸附进入至集尘盒中被过滤留在集尘盒中，使得负压风机内部不会存留有较多的灰尘杂物，使得负压风机不需要较为频繁地进行清理；

利用上述的一种数码印刷机进行印刷时，使得承印物表面具备较高的洁净度，有助于提升最终印刷质量，同时在印刷前针对不同的材质进行预涂处理，使得电子油墨不易渗透承印物，也能提升电子油墨和承印物之间的粘附度，提升印刷的质量。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是去除预清理机架一长度方向侧面部分用以展示预清理机架内部，吸尘块部分剖视用以展示贴合板块槽内部的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是去除除尘辊的一块除尘辊块处的结构示意图。

图中，1、放卷单元；2、印刷单元；21、除尘管；22、引入辊；3、收卷单元；31、滑动块；32、弹簧块；33、推动弹簧；34、防脱块；35、底部除尘块；36、除尘槽；37、格栅网；38、弹簧块槽；39、滑动块槽；4、预清理机架；41、除尘辊；42、除尘胶带；43、贴合板块槽；44、除尘辊块；45、双向螺杆；46、双向螺杆转盘；47、滑动杆；48、贴合板内槽；49、贴合板软管；5、吸尘块；51、吸尘槽；52、集尘盒；53、负压风机；54、贴合板；55、挡块；56、吸尘管；57、贴合板块；58、贴合板螺杆；59、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数码印刷机，参照图1，沿承印物的移动方向依次包括有将承印物放卷的放卷单元1、对承印物进行数码印刷的印刷单元2、将印刷完成的材料进行收卷的收卷单元3。

参照图1和图2，放卷单元1和印刷单元2之间设有预清理机架4，预清理机架4两内壁之间转动连接有两根引入辊22，引入辊22长度方向平行于预清理机架4宽度方向，预清理机架4长度方向平行于承印物的移动方向，承印物在预清理机架4中呈水平，预清理机架4内固定连接有两块吸尘块5，吸尘块5的长度方向平行于预清理机架4的宽度方向，两块吸尘块5在竖直方向上对齐，两块吸尘块5的相近水平面均沿竖直方向开设有吸尘槽51，吸尘槽51长度大于承印物的宽度，两块吸尘块5朝向放卷单元1的长度方向竖直侧面均安装有贴合板54，贴合板54可由油尼龙制成，贴合板54远离吸尘块5的一侧呈刃部设置，贴合板54呈倾斜且两块贴合板54的刃部一侧呈水平，贴合板54的刃部靠近于承印物的表面，贴合板54刃部一侧呈V形且贴合板54的V形尖端远离吸尘块5，两块贴合板54相背水平面均固定连接有呈竖直的挡块55，挡块55呈V形且挡块55靠近贴合板54的刃部，结合图3所示，贴合板54刃部一侧处开设有贴合板内槽48，贴合板54和吸尘块5之间固定连接有连通于贴合板内槽48和吸尘槽51的贴合板软管49。

参照图2和图4，吸尘块5安装有带动贴合板54沿竖直方向移动的贴合板带动机构，贴合板带动机构包括吸尘块5朝向朝向放卷单元1的长度方向竖直侧面开设有贴合板块槽43，两块吸尘块5均开设贴合板块槽43，两个贴合板块槽43沿竖直方向均滑动连接有贴合板块57，两块贴合板块57分别固定连接于两块贴合板54，两个贴合板块槽43转动连接有呈竖直的贴合板螺杆58，贴合板螺杆58螺纹连接于贴合板块57，两根贴合板螺杆58相远离一端均外露于相对应的吸尘块5水平面，贴合板螺杆58外露吸尘块5的一端同轴固定连接有旋钮59，预清理机架4内部下方处固定连接有长度方向平行于吸尘块5长度方向的底部除尘块35，底部除尘块35上表面开设有除尘槽36，除尘槽36开口处通过螺丝可拆卸连接有格栅网37。

参照图1，预清理机架4一长度方向外壁处通过螺丝可拆卸连接有集尘盒52，集尘盒52和两块吸尘块5之间固定连接有相连通的吸尘管56，集尘盒52内部设置将集尘盒52内部分隔的过滤网，集尘盒52远离吸尘管56一侧连通有通过螺丝可拆卸连接于预清理机架4的负压风机53，负压风机53使得承印物表面的灰尘杂物等能够被吸附进入至集尘盒52中，底部除尘块35和集尘盒52之间固定连接有相连通的除尘管21，除尘管21连通于除尘槽36和集尘盒52，除尘管21和吸尘管56位于集尘盒52的同一侧。

参照图2和图5，预清理机架4内安装有两根长度方向平行于吸尘块5长度方向的除尘辊41，除尘辊41圆周外壁紧密插接有呈圆筒状的除尘胶带42，除尘辊41为橡胶辊，预清理机架4安装有带动两个除尘辊41沿竖直方向相向移动的除尘辊带动机构，除尘辊带动机构包括安装于每一根除尘辊41端部的除尘辊块44，两根除尘辊41相近一端处的两端除尘辊块44在竖直方向上相对齐，除尘辊块44包括滑动块31，靠近于同一根除尘辊41的两块滑动块31相近竖直侧面均开设有弹簧块槽38，在竖直方向上相对齐的两块滑动块31的相近水平面被弹簧块槽38贯穿，弹簧块槽38的水平截面呈T形，每一个弹簧块槽38均沿竖直方向滑动连接有弹簧块32，弹簧块32水平截面呈T形，每一个弹簧块槽38内均安装有两端分别固定连接于弹簧块32和弹簧块槽38水平内壁的推动弹簧33，每一个弹簧块槽38的水平开口处均固定连接有可抵接于弹簧块32水平面的防脱块34，每一根除尘辊41长度方向两端分别转动连接于两块位于同一水平面上的两块弹簧块32，预清理机架4两内壁沿竖直方向均开设有滑动块槽39，同一竖直方向上的两块滑动块31沿竖直方向于一个滑动块槽39，一个滑动块槽39内转动连接有呈竖直的双向螺杆45，双向螺杆45中心点两侧螺纹方向相反，双向螺杆45螺纹连接于同一竖直方向上的两块滑动块31，同一竖直方向上的两块滑动块31距离双向螺杆45中心点的间距相等，双向螺杆45底端处同轴固定连接有双向螺杆转盘46，远离双向螺杆45的滑动块槽39固定连接有呈竖直的滑动杆47，远离双向螺杆45的两块滑动块31沿竖直方向套设且滑动连接于滑动杆47。

本申请实施例的一种数码印刷机实施原理为：承印物从放卷单元1中放出经过两根引入辊22之间，然后经过两块贴合板54之间，再经过两块吸尘块5之间，再经过两根除尘辊41之间，再进入至印刷单元2印刷，然后由收卷单元3收卷。

本申请实施例还公开一种使用数码印刷机的印刷方法，具体包括如下步骤：

步骤1、放卷单元1将承印物放出；

步骤2、承印物进入至预清理机架4中并从两块吸尘块5之间穿过；

步骤3、除尘完成的承印物进入至印刷单元2，先对承印物进行预涂处理，纸张表面涂上水性涂布液，塑料薄膜表面涂上油性涂布液，预涂完成后再进行印刷；

步骤4、对印刷完成的承印物通过红外灯下方进行烘干处理；

步骤5、烘干完成的承印物由收卷单元3进行收卷。

本申请实施例的一种使用数码印刷机的印刷方法实施原理为：利用上述的一种数码印刷机进行印刷时，使得承印物表面具备较高的洁净度，有助于提升最终印刷质量，同时在印刷前针对不同的材质进行预涂处理，使得电子油墨不易渗透承印物，也能提升电子油墨和承印物之间的粘附度，提升印刷的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数码印刷机，包括将承印物放卷的放卷单元（1）、设于放卷单元（1）一侧且对承印物进行打印的印刷单元（2）、设于印刷单元（2）远离放卷单元（1）一侧且将印刷完成的承印物收卷的收卷单元（3），其特征在于：所述放卷单元（1）和印刷单元（2）之间设有预清理机架（4），预清理机架（4）设有两个吸尘块（5），两个吸尘块（5）相近侧面均开设有吸尘槽（51），吸尘槽（51）长度大于承印物的宽度，预清理机架（4）设有进风口连通于吸尘槽（51）内部且可对灰尘和杂物进行过滤的集尘盒（52），集尘盒（52）连通有设于预清理机架（4）的负压风机（53）。

2.根据权利要求1所述的一种数码印刷机，其特征在于：每一块所述吸尘块（5）朝向放卷单元（1）的侧面均设有贴合板（54），吸尘块（5）设有带动贴合板（54）沿承印物的厚度方向移动的贴合板带动机构。

3.根据权利要求2所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述贴合板（54）靠近承印物的一侧呈刃状，贴合板（54）呈倾斜且贴合板（54）的刃部一侧为低点，两块贴合板（54）相背一侧面均固定连接有挡块（55），贴合板（54）刃部一侧呈V字形且贴合板（54）的尖角一端靠近于承印物。

4.根据权利要求3所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述贴合板带动机构包括固定连接于贴合板（54）且沿承印物厚度方向滑动连接于吸尘块（5）的贴合板块（57）、转动连接于吸尘块（5）且螺纹连接于贴合板块（57）的贴合板螺杆（58）、同轴固定连接于贴合板螺杆（58）上端的旋钮（59）。

5.根据权利要求1所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述预清理机架（4）位于吸尘块（5）和印刷单元（2）之间设有两个可绕自身轴线转动的除尘辊（41），除尘辊（41）表面套设有除尘胶带（42），预清理机架（4）设有带动两个除尘辊（41）相向移动的除尘辊带动机构。

6.根据权利要求5所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述除尘辊带动机构包括转动连接于除尘辊（41）端部的除尘辊块（44），除尘辊块（44）沿承印物的厚度方向移动，预清理机架（4）转动连接有螺纹连接于同一承印物的厚度方向上的两块除尘辊块（44）的双向螺杆（45），双向螺杆（45）中心点两侧的螺纹方向相反，螺纹连接于双向螺杆（45）的两块除尘辊块（44）距离双向螺杆（45）中心点的距离相等，双向螺杆（45）同轴固定连接有双向螺杆转盘（46），预清理机架（4）固定连接有穿设于远离双向螺杆（45）的两块除尘辊块（44）的滑动杆（47）。

7.根据权利要求2所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述贴合板（54）刃部处开设有贴合板内槽（48），贴合板内槽（48）和吸尘槽（51）之间连通有贴合板软管（49）。

8.根据权利要求6所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述除尘辊块（44）包括沿承印物厚度方向滑动连接于预清理机架（4）的滑动块（31）、沿承印物厚度方向滑动连接于滑动块（31）的弹簧块（32）、设于滑动块（31）内部且抵接于弹簧块（32）和滑动块（31）内部的推动弹簧（33）、固定连接于滑动块（31）且可抵接于弹簧块（32）背离推动弹簧（33）一侧的防脱块（34），除尘辊（41）端部转动连接于弹簧块（32），两根除尘辊（41）相近端部处的两块弹簧块（32）位于相近的两推动弹簧（33）之间。

9.根据权利要求8所述的一种数码印刷机，其特征在于：所述预清理机架（4）位于位置低的吸尘块（5）下方处固定连接有底部除尘块（35），底部除尘块（35）上表面开设有除尘槽（36），除尘槽（36）开口处设有格栅网（37），除尘槽（36）连通于集尘盒（52）。

10.一种使用数码印刷机的印刷方法，其特征在于：使用权利要求1中所述的一种数码印刷机，具体包括如下步骤：

步骤1、放卷单元（1）将承印物放出；

步骤2、承印物进入至预清理机架（4）中并从两块吸尘块（5）之间穿过；

步骤3、除尘完成的承印物进入至印刷单元（2），先对承印物进行预涂处理，纸张表面涂上水性涂布液，塑料薄膜表面涂上油性涂布液，预涂完成后在进行印刷；

步骤4、对印刷完成的承印物通过红外灯下方进行烘干处理；

步骤5、烘干完成的承印物由收卷单元（3）进行收卷。

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