CN112644024B - 一种硅胶条自动粘接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶条自动粘接机，涉及硅胶条加工技术领域，包括空心输送板、支撑板、转动台、竖板和收纳篮，所述空心输送板的外部一侧设有辗辊，所述辗辊的下表面贴合连接有硅胶条，所述硅胶条的一端贯穿空心输送板的一侧并位于空心输送板的另一侧，所述空心输送板的上表面一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一侧活动连接有升降板，所述升降板的下表面一侧固定连接有切刀。该硅胶条自动粘接机，通过辗辊的设置能预先对硅胶条辗展平坦，然后通过驱动箱、升降板和切刀的配合设置能将硅胶条进行裁切，使两个第一夹持机构能对硅胶条段进行夹持，并对硅胶条段进行自动化输送，代替人工裁切，提高硅胶条的粘接生产效率。

Description

一种硅胶条自动粘接机
技术领域
本发明涉及硅胶条加工技术领域，具体为一种硅胶条自动粘接机。
背景技术
硅胶条在生产出来后，一般会加工成长条或长柱状结构，根据市场使用需要，需要将长条状或长柱状结构的硅胶条进行裁切加工成段，再通过粘接设备将段状的硅胶条通过粘合加工使其形成圈状结构，以满足使用需要，但是现有的硅胶条裁段加工需要人工进行切割，粘接加工也需要人工对其进行对接粘接压合，一方面切割效率低，且切割长度控制不稳定，另一方面在粘接加工时，人工粘接压合效率低，无法有效提高对硅胶条的加工效率，而且在加工时，硅胶条通过人工固定稳定效果较差，硅胶条圈的生产质量不一，使用效果不稳定，同时在人工加工时，还存在安全隐患，生产加工安全性较低。
因此，提出一种硅胶条自动粘接机来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种硅胶条自动粘接机，以解决上述背景技术中提出的现有的硅胶条裁段加工需要人工进行切割，粘接加工也需要人工对接粘接压合，切割效率低，且切割长度控制不稳定，无法有效提高对硅胶条的加工效率，且硅胶条圈的生产质量不一，使用效果不稳定，以及在人工加工时，存在安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶条自动粘接机，包括空心输送板、支撑板、转动台、竖板和收纳篮，所述空心输送板的外部一侧设有辗辊，所述辗辊的下表面贴合连接有硅胶条，所述硅胶条的一端贯穿空心输送板的一侧并位于空心输送板的另一侧，所述空心输送板的上表面一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一侧活动连接有升降板，所述升降板的下表面一侧固定连接有切刀，所述空心输送板远离辗辊的一侧前后两端对称固定连接有支撑条，两个所述支撑条的内侧一端对称开设有切槽，所述支撑板的顶部滑动连接有前后滑动板，所述前后滑动板的前端活动连接有两个第一夹持机构，所述第一夹持机构为翻转式夹持机构，所述转动台的中部固定安装有第一电机，所述第一电机顶部的转轴固定连接有转盘，所述转盘的周向上固定连接有多个连接板，所述连接板的一端固定连接有粘接夹具，所述粘接夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板的一侧固定连接有上压合板，所述下夹板的一侧固定连接有下压合板，所述上压合板和下压合板的内表面均固定连接有压合模板，两个所述压合模板的内侧均开设有多个定位槽，所述上夹板和下夹板的前后表面两端均对称固定连接有凸块，四组所述凸块两两间均活动安装有定位加强筋，所述竖板的顶部固定连接有滑轨板，所述滑轨板的前侧活动安装有滑动板，所述滑动板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机前端的转轴固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧对称活动安装有第二夹持机构。
优选的，所述上压合板的内部设有电加热丝，所述电加热丝的铺设长度与压合模板相适配。
优选的，所述第一电机和第二电机均由伺服电机驱动。
优选的，多个所述连接板长度相等，相邻两个所述连接板之间的夹角相等。
优选的，两个所述切槽大小相等，两个所述切槽均与切刀相适配。
优选的，所述上夹板与下夹板大小相等，所述上夹板与下夹板相适配。
优选的，多个所述定位槽均与硅胶条相适配。
优选的，所述收纳篮位于竖板的前侧，所述收纳篮与两个第二夹持机构相适配。
优选的，多组所述粘接夹具均可以与第一夹持机构相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种硅胶条自动粘接机，具备以下有益效果：
1、该硅胶条自动粘接机，通过辗辊的设置能预先对硅胶条辗展平坦，然后通过驱动箱、升降板和切刀的配合设置能将硅胶条进行裁切，使两个第一夹持机构能对硅胶条段进行夹持，并对硅胶条段进行自动化输送，代替人工裁切，提高硅胶条的粘接生产效率。
2、该硅胶条自动粘接机，通过多个粘接夹具能配合两个第一夹持机构持续对硅胶条段进行压合加工，通过转盘的转动对多个粘接夹具之间进行切换，通过连续自动化生产，进一步提高对硅胶条的生产效率。
3、该硅胶条自动粘接机，通过上压合板内的电加热丝，能在硅胶条段的两端在定位槽内对接后，使硅胶条段的两端迅速在定位槽粘接融合，提高硅胶条段两端的连接稳定性，使硅胶条圈的使用稳定性更强，加工后硅胶条圈的使用更稳定。
4、该硅胶条自动粘接机，通过滑轨板和第二夹持机构的配合能将上压合板和下压合板上的硅胶条圈取下，通过第二电机带动支撑块翻转，使多个硅胶条圈落入收纳篮收集，使该硅胶条粘接生产系统实现全自动化生产，大大提高了硅胶条圈的整体生产效率，并避免对人体造成伤害的安全隐患，安全性更高。
附图说明
图1为本发明硅胶条自动粘接机结构立体示意图；
图2为本发明图1中A区结构放大示意图；
图3为本发明图1中B区结构放大示意图；
图4为本发明图1中C区结构放大示意图。
图中：1、空心输送板；2、支撑板；3、转动台；4、竖板；5、收纳篮；6、辗辊；7、硅胶条；8、驱动箱；9、升降板；10、切刀；11、支撑条；12、切槽；13、前后滑动板；14、第一夹持机构；15、第一电机；16、转盘；17、连接板；18、粘接夹具；19、上夹板；20、下夹板；21、上压合板；22、下压合板；23、压合模板；24、定位槽；25、凸块；26、定位加强筋；27、滑轨板；28、滑动板；29、第二电机；30、支撑块；31、第二夹持机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4所示，一种硅胶条自动粘接机，包括空心输送板1、支撑板2、转动台3、竖板4和收纳篮5，收纳篮5位于竖板4的前侧，收纳篮5与两个第二夹持机构31相适配，空心输送板1的外部一侧设有辗辊6，辗辊6的下表面贴合连接有硅胶条7，硅胶条7的一端贯穿空心输送板1的一侧并位于空心输送板1的另一侧，空心输送板1的上表面一侧固定连接有驱动箱8，驱动箱8的一侧活动连接有升降板9，升降板9的下表面一侧固定连接有切刀10，空心输送板1远离辗辊6的一侧前后两端对称固定连接有支撑条11，两个支撑条11的内侧一端对称开设有切槽12，两个切槽12大小相等，两个切槽12均与切刀10相适配，支撑板2的顶部滑动连接有前后滑动板13，前后滑动板13的前端活动连接有两个第一夹持机构14，转动台3的中部固定安装有第一电机15，第一电机15顶部的转轴固定连接有转盘16，转盘16的周向上固定连接有多个连接板17，多个连接板17长度相等，相邻两个连接板17之间的夹角相等，连接板17的一端固定连接有粘接夹具18，多组粘接夹具18均可以与第一夹持机构14相对应，第一夹持机构14为翻转式夹持机构，粘接夹具18包括上夹板19和下夹板20，上夹板19与下夹板20大小相等，上夹板19与下夹板20相适配，上夹板19的一侧固定连接有上压合板21，上压合板21的内部设有电加热丝，电加热丝的铺设长度与压合模板23相适配，下夹板20的一侧固定连接有下压合板22，上压合板21和下压合板22的内表面均固定连接有压合模板23，两个压合模板23的内侧均开设有多个定位槽24，多个定位槽24均与硅胶条7相适配，上夹板19和下夹板20的前后表面两端均对称固定连接有凸块25，四组凸块25两两间均活动安装有定位加强筋26，竖板4的顶部固定连接有滑轨板27，滑轨板27的前侧活动安装有滑动板28，滑动板28的前侧固定连接有第二电机29，第一电机15和第二电机29均由伺服电机驱动，第二电机29前端的转轴固定连接有支撑块30，支撑块30的一侧对称活动安装有第二夹持机构31。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过辗辊6对持续向空心输送板1内输送的硅胶条7辗展平坦，在硅胶条7从空心输送板1的一端向外延伸出特定长度后，两个第一夹持机构14通过前后滑动板13滑向支撑条11，一个第一夹持机构14夹持硅胶条7向外移动特定距离后，另一个第一夹持机构14将硅胶条7的另一端进行夹持，接着通过驱动箱8带动切刀10下移并与切槽12对接，将硅胶条7裁断，然后两个第一夹持机构14移动至前后滑动板13的一端，前后滑动板13向前滑动将硅胶条7移动至上压合板21和下压合板22之间，通过两个第一夹持机构14的翻转，使硅胶条7的两端在定位槽24内重合，接着上夹板19和下夹板20对接，两个第一夹持机构14复位，重复输送硅胶条7的工作，此时上压合板21和下压合板22对接，通过上压合板21内部的电加热丝，使硅胶条7两端的热粘接效果更稳定，通过第一电机15的转动，使上压合板21和下压合板22与两个第二夹持机构31对应，然后滑动板28通过滑轨板27向一侧滑动，并通过两个第二夹持机构31对硅胶条圈进行夹持，此时上压合板21和下压合板22相互脱离，通过第二夹持机构31将硅胶条圈移出，在第二电机29带动支撑块30转动后，使硅胶条圈落入收纳篮5收集，该加工流程为全自动化生产，显著提高对硅胶条圈的加工粘接效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种硅胶条自动粘接机，包括空心输送板(1)、支撑板(2)、转动台(3)、竖板(4)和收纳篮(5)，其特征在于：所述空心输送板(1)的外部一侧设有辗辊(6)，所述辗辊(6)的下表面贴合连接有硅胶条(7)，所述硅胶条(7)的一端贯穿空心输送板(1)的一侧并位于空心输送板(1)的另一侧，所述空心输送板(1)的上表面一侧固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的一侧活动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的下表面一侧固定连接有切刀(10)，所述空心输送板(1)远离辗辊(6)的一侧前后两端对称固定连接有支撑条(11)，两个所述支撑条(11)的内侧一端对称开设有切槽(12)，所述支撑板(2)的顶部滑动连接有前后滑动板(13)，所述前后滑动板(13)的前端活动连接有两个第一夹持机构(14)，所述第一夹持机构(14)为翻转式夹持机构，所述转动台(3)的中部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)顶部的转轴固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的周向上固定连接有多个连接板(17)，所述连接板(17)的一端固定连接有粘接夹具(18)，所述粘接夹具(18)包括上夹板(19)和下夹板(20)，所述上夹板(19)的一侧固定连接有上压合板(21)，所述下夹板(20)的一侧固定连接有下压合板(22)，所述上压合板(21)和下压合板(22)的内表面均固定连接有压合模板(23)，两个所述压合模板(23)的内侧均开设有多个定位槽(24)，所述上夹板(19)和下夹板(20)的前后表面两端均对称固定连接有凸块(25)，四组所述凸块(25)两两间均活动安装有定位加强筋(26)，所述竖板(4)的顶部固定连接有滑轨板(27)，所述滑轨板(27)的前侧活动安装有滑动板(28)，所述滑动板(28)的前侧固定连接有第二电机(29)，所述第二电机(29)前端的转轴固定连接有支撑块(30)，所述支撑块(30)的一侧对称活动安装有第二夹持机构(31)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：所述上压合板(21)的内部设有电加热丝，所述电加热丝的铺设长度与压合模板(23)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：所述第一电机(15)和第二电机(29)均由伺服电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：多个所述连接板(17)长度相等，相邻两个所述连接板(17)之间的夹角相等。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：两个所述切槽(12)大小相等，两个所述切槽(12)均与切刀(10)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：所述上夹板(19)与下夹板(20)大小相等，所述上夹板(19)与下夹板(20)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：多个所述定位槽(24)均与硅胶条(7)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：所述收纳篮(5)位于竖板(4)的前侧，所述收纳篮(5)与两个第二夹持机构(31)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动粘接机，其特征在于：多组所述粘接夹具(18)均可以与第一夹持机构(14)相对应。
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