CN112643794A - 一种草本葫芦加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种草本葫芦加工设备，包括外清理机构，外清理机构包括夹持葫芦的第一夹持组件、以及通过第一夹持组件支撑的刮皮架组件；刮皮架组件包括多个并排设置的毛刷，多个毛刷通过第一转轴固定形成圆柱结构，毛刷的刷丝朝向被夹持的葫芦，每个毛刷的一端与第一转轴固定，另一端呈交叉分布的方式向着远离第一转轴的方向延伸，毛刷的刷丝能够在第一转轴电机的带动下旋转，第一夹持组件能够驱动葫芦沿自身中心轴线间歇性缓慢旋转，以配合毛刷完成去青皮的过程。

Description

一种草本葫芦加工设备

技术领域

本公开属于葫芦加工设备技术领域，具体涉及一种草本葫芦加工设备。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

随着人类环保意识的提高，草本葫芦这种传统的纯天然的作物，即可作为文化传承的美好祝福载体，亦可作为器皿，用以盛放酒、茶等食用物质。草本葫芦在作为器皿的用途上，优势多多，材料本身取自自然生长的作物，完全为纯天然没有一点污染的材料，而且可降解，废的材料通过简单回收或者自然降解就可进入生态系统，从环保的长期战略来看可谓首选。

发明人了解到，草本葫芦加工水平目前基本处于手工状态，效率低，良品率、推广性差。而零星的手工处理并不能满足强大的市场需求。

虽然市场上部分工序可采用单个机械设备操作，但无法形成机械化的产业模式。

发明内容

本公开的目的是提供一种草本葫芦加工设备，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本公开的一个或多个实施例提供一种草本葫芦加工设备，包括外清理机构，外清理机构包括夹持葫芦的第一夹持组件、以及通过第一夹持组件支撑的刮皮架组件；刮皮架组件包括多个并排设置的毛刷，多个毛刷通过第一转轴固定形成圆柱结构，毛刷的刷丝朝向被夹持的葫芦，每个毛刷的一端与第一转轴固定，另一端呈交叉分布的方式向着远离第一转轴的方向延伸，毛刷的刷丝能够在第一转轴电机的带动下旋转，第一夹持组件能够驱动葫芦沿自身中心轴线间断性缓慢旋转，以配合毛刷完成去青皮的过程。

所述毛刷的外部能够可拆卸的包覆设有抛光材料和上蜡布料，抛光材料及上蜡布料通过第一转轴固定，以便于实现葫芦外表面的抛光与上蜡。

作为进一步的改进，还包括设置在外清理机构前侧的切割机构，后侧依次布置的内清理机构和整体加工机构，切割机构能够完成葫芦的切口，内清理机构能够去除葫芦的内瓤或攻丝，整体加工机构能够完成葫芦的煮水老化及防渗处理。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本公开中采用多个毛刷并排形成圆柱结构，毛刷能够分别沿自身延伸方向固定的方式，使得多个毛刷的刷丝处能够成交错分布；当毛刷旋转时，刷丝能够完成葫芦外表面青皮的旋转刮除工作；相对于手工刮青皮；或者传统的车床车削青皮的方式来说，能够提高青皮的去除速度。

并且，本方案中利用毛刷外部形成的直线轨迹特征，在毛刷外部包覆设置抛光布料和上蜡布料，便于实现第一转轴与葫芦旋转过程中的上蜡与抛光。

采用切割机构、外清理机构、内清理机构和整体加工机构配合使用，便于实现葫芦的流水化加工；相对于将工序分散的设置在各设备处，或者完全由人工处理的方式来说，能够极大地提高葫芦加工的效率与质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本公开实施例中草本葫芦在各机构之间流转的示意图；

图2是本公开实施例中外清理机构去除青皮时的结构示意图；

图3是本公开实施例中内清理机构去除内瓤时的结构示意图；

图4是本公开实施例中切割机构切开口时的结构示意图；

图中，1、外清理机构；2、内清理机构；3、切割机构；4、整体加工机构；101、刮皮支撑板；102、第一压紧板；103、第一底板；104、第一丝杠；105、第二转轴；106、第一丝杠电机；107、第二转轴电机；108、第一架板；109、毛刷；110、第一转轴；111、轴承；112、第一转轴电机；

201、第一压紧座；202、软轴；203、软轴电机；204、软轴架板；205、第二丝杠；206、第二压紧板；207、第二底板；208、第二架板；209、第二丝杠电机；

301、伸缩杆；302、第三底板；303、锯片；304、旋转电机；305、螺套；306、螺杆；307、螺杆电机；308、支撑卡箍；309、顶板；310、第三丝杠电机；311、第三丝杠；312、第二压紧座；313、第三压紧板；314、第三架板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

针对背景技术中提及的问题，本实施例对现有草本葫芦加工的各个工序梳理后，设计研发了草本葫芦从去青皮、抛光、上蜡、去内瓤、开口等各个工序的机械加工设备，其中部分工序转换仅通过人工更换辅件的方式，就可实现葫芦的连续机械加工。此设备设有多个加工机构，既可单独使用又可以联合使用，实现草本葫芦的自动化、工业化的连续加工。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供一种草本葫芦加工设备，包括外清理机构1，外清理机构1包括夹持葫芦的第一夹持组件、以及通过第一夹持组件支撑的刮皮架组件；刮皮架组件包括多个并排设置的毛刷109，多个毛刷109通过第一转轴110固定形成圆柱结构，毛刷109的刷丝朝向被夹持的葫芦，每个毛刷的一端与第一转轴固定，另一端呈交叉分布的方式向着远离第一转轴的方向延伸，毛刷109的刷丝能够在第一转轴电机112的带动下旋转，第一夹持组件能够驱动葫芦沿自身中心轴线间断性缓慢旋转，以配合毛刷109完成去青皮的过程；所述毛刷109的外部能够可拆卸的包覆设有抛光材料和上蜡布料，抛光材料及上蜡布料通过第一转轴110固定，以便于实现葫芦外表面的抛光与上蜡。

选用表面抛光的附件，采用具有一定韧性且相对柔软的材质，如钢丝球、鹿皮、羊毛毡等。其优势是能有效打磨葫芦，又不伤害葫芦表面。

选用上蜡的附件，采用布制或海绵等材质组成。其优势是上蜡均匀，所需时间短、效率高。

所述第一夹持组件包括第一底板103，第一底板103的上表面设有第一架板108和第一压紧板102，第一压紧板102与第一架板108垂直于第一底板103，第一架板108处固定有第二转轴电机107，第二转轴电机107的第二转轴105朝向第一压紧板102，第一压紧板102处设有通孔，通孔处安装有轴承111，轴承111与第二转轴电机107的输出轴同轴设置，轴承111的内圈用于放置葫芦的头柄，第一压紧板102能够沿通孔的轴线方向在第一底板103处滑动并固定，输出轴用于压紧在葫芦的底端面。

所述轴承111靠近第一架板108的侧面设有软硅胶组成。所述的轴承111和软硅胶均为环状，软硅胶附在轴承111之上，与葫芦直接接触，即可保证葫芦有效固定不脱落，又可以防止磨损葫芦。

所述第一底板103的上部安装有两个刮皮架支撑板101，刮皮架支撑板101的上端与第一转轴110两端转动连接，第一转轴110上设置有多个所述毛刷109。

可以理解的是，本实施例中，为了实现其他工序的操作，还包括设置在外清理机构1前侧的切割机构3，后侧依次布置的内清理机构2和整体加工机构4，切割机构3能够完成葫芦的切口，内清理机构2能够去除葫芦的内瓤或攻丝，整体加工机构4能够完成葫芦的煮水老化及防渗处理。

具体的，本实施例中的毛刷109采用有硬度且保留一定弹性材质的丝状或锲状的部品，如PVC或尼龙等。其优势是能有效去除葫芦表面的青皮，而不损伤葫芦的骨质。

在本实施例中，为了便于驱动第一压紧板102滑动，在第一底板103上开设第一滑槽，第一滑槽中设置第一滑块，第一滑块的上端与第一压紧板102的下端固定，以实现第一压紧板102滑动时的导向。在第一架板108处转动安装第一丝杠104，第一丝杠104通过第一丝杠电机106驱动，第一丝杠104的转动轴线与第一转轴电机112输出第一转轴110的转动轴线平行；在第一压紧板102处设置第一螺纹孔，第一丝杠104的外螺纹与第一螺纹孔配合，在第一丝杠104转动的过程，驱动第一压紧板102沿第一丝杠104的方向往复滑动。

在另外一些实施方式中，第一丝杠104、螺纹孔及第一丝杠电机106的组合也可以替换成电动推杆，具体的可由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。

内清理机构2：

所述内清理机构2包括用于夹持葫芦的第二夹持组件，第二夹持组件的一侧设有软轴电机203，软轴电机203与软轴202的一端或攻丝件的一端固定，软轴电机203或攻丝件能够在直线驱动部件的带动下朝向被夹持的葫芦运动，软轴202能够伸入葫芦的内腔中，并在软轴电机203的驱动下打碎葫芦内腔的组织结构；攻丝件能够在软轴电机203的驱动下完成葫芦开口处的攻丝。

具体的，软轴电机203的壳体通过软轴架板204固定并支撑，软轴架板204通过第二底板207固定并支撑。

所述第二夹持组件包括第二底板207，第二底板207的上表面固定设有第二架板208，第二底板207的上表面滑动连接有第二压紧板206，第二压紧板206处设有第二通孔，第二架板208处固定有第一压紧座201，第一压紧座201中设有圆形凹槽，圆形凹槽与第二通孔同轴设置；第二压紧板206能够沿第二底板207滑动并固定。

作为优选，在去除内瓤工艺上，软轴202经多次实验最终选定的尼龙+高压管的组合，能干净有效去除内部瓤及籽，以及零散的网状组织。其中高压管为橡胶与钢丝的复合物，保证有一定硬挺度的同时，保留一定的弹性。这种新型组合另一明显优势是保证作业后葫芦内壁厚度依然均匀，更不会出现某些部位被打穿的现象。

作为优选，攻丝选用的附件为金属丝锥，所述的丝锥固定在软轴电机203的输出轴上，在其带动下低速旋转，完成葫芦内螺纹的加工。

在本实施例中，为了便于驱动第二压紧板206滑动，在第二底板207上开设第二滑槽，第二滑槽中设置第二滑块，第二滑块的上端与第二压紧板206的下端固定，以实现第二压紧板206滑动时的导向。在第二架板208处转动安装第二丝杠205，第二丝杠205通过第二丝杠电机209驱动，第二丝杠205的转动轴线与软轴电机203输出轴的转动轴线平行；在第二压紧板206处设置第二螺纹孔，第二丝杠205的外螺纹与第二螺纹孔配合，在第二丝杠205转动的过程，驱动第二压紧板206沿第二丝杠205的方向往复滑动。

在另外一些实施方式中，第二丝杠205、螺纹孔及第二丝杠电机209的组合也可以替换成电动推杆，具体的可由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。

切割机构3：

所述切割机构3包括第三夹持组件，所述第三夹持组件包括顶板309和第三底板302，顶板309的下表面安装有分别与顶板309垂直的有第三架板314、第三压紧板313和支撑卡箍308。第三压紧板313及支撑卡箍308均与顶板309固定连接，第三架板314能够沿顶板309滑动并固定。

支撑卡箍308处于第三压紧板313和第三架板314之间，第三架板314靠近第三压紧板313的一侧设有第二压紧座312，第二压紧座312的侧面设有圆形的凹槽，凹槽用于容纳葫芦的底部端面，第三压紧板313处设有第三通孔，第三通孔处设有轴承，轴承靠近第二压紧座的侧面设有硅胶套，硅胶套与轴承座同轴设置，支撑卡箍能够套接在葫芦较小端的外部；切割机构3中的第三通孔、与凹槽同轴设置。

第三底板302与顶板309之间设有直线升降驱动部件，以使得顶板309能够上下升降；所述第三底板302的上表面安装有竖向的锯片303，锯片303固定不动，且锯片303所在的平面与被第三夹持组件夹持后的葫芦的中心轴线垂直设置；第三架板与旋转电机304的外壳固定连接，旋转电机304的转轴与第二压紧座312同轴固定，并通过带动第二压紧座312的旋转使得葫芦旋转。葫芦在螺杆电机307的带动下，能够在第三底板302上表面通过上下往复旋转运动的方式与固定不动的锯片303接触，实现切割。

在本实施例中，为了便于驱动第三架板314滑动，在第三底板302上开设第三滑槽，第三滑槽中设置第三滑块，第三滑块的上端与第三架板314的下端固定，以实现第三架板314滑动时的导向。在第三架板314处转动安装第三丝杠311，第三丝杠311通过第三丝杠电机310驱动，第三丝杠311的转动轴线与第三夹持组件中通孔的轴线平行；在第三架板314处设置第三螺纹孔，第三丝杠311的外螺纹与第三螺纹孔配合，在第三丝杠311转动的过程，驱动第三架板314沿第三丝杠311的方向往复滑动。

在另外一些实施方式中，第三丝杠311、螺纹孔及第三丝杠电机310的组合也可以替换成电动推杆，具体的可由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。

可以理解的是，为了便于实现葫芦夹持后的在竖直方向的升降，本方案中直线升降驱动部件可以采用螺杆306与螺套305的组合，螺杆306与螺套305分别安装在顶板309与第三底板302上。螺杆306通过螺杆电机307驱动以实现转动。此处在顶板309与第三底板302之间可以设置伸缩杆301以辅助实现竖向的导向。

第一压紧座201和第二压紧座312由具有弹性和一定摩擦力的材质组成，底面上开有与葫芦底部形状相契合的圆形凹槽。

整体加工机构4：

所述整体加工机构4包括煮水组件和加热壶，煮水组件包括水箱，水箱中储存有加热用水，水箱能够容纳去瓤后的葫芦，并完成葫芦的煮水老化；加热壶能够完成溶解蜜蜡，以便于将蜜蜡涂抹在葫芦的外表面。

工作原理：当使用本装置时，将葫芦放在切割机构3处，利用第三夹持组件夹持，利用切割机构3处的锯片303完成葫芦的头柄刮除，形成切口，以暴露葫芦的内腔。

然后将葫芦放置在外清理机构1处，利用第一夹持组件夹持葫芦，利用外清理机构1处的毛刷109完成去青皮的过程；然后在第一转轴110的外部包覆并固定抛光材料，进行抛光作业。

将抛光后的葫芦放置在内部清理机构处，通过在软轴电机203的输出轴处安装软轴202或者攻丝件；来分别完成去内瓤及攻丝的操作。

将去内瓤及攻丝后的葫芦放置在整体加工机构4处的水箱中，并利用加热水箱完成葫芦的煮水老化操作。

煮水老化后的葫芦重新放置在外清理机构1处，然后在第一转轴110外部包覆并固定上蜡布料，在葫芦表面涂覆蜜蜡，然后通过旋转葫芦实现蜜蜡在葫芦外表面的均匀涂抹。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种草本葫芦加工设备，其特征在于，包括外清理机构，外清理机构包括夹持葫芦的第一夹持组件、以及通过第一夹持组件支撑的刮皮架组件；刮皮架组件包括多个毛刷，多个毛刷通过第一转轴固定形成圆柱结构，每个毛刷的一端与第一转轴固定，另一端呈交叉分布的方式向着远离第一转轴的方向延伸，毛刷能够在第一转轴电机的带动下旋转，第一夹持组件能够驱动葫芦沿自身中心轴线间断性旋转；

所述毛刷的外部能够可拆卸的包覆抛光材料和上蜡布料，抛光材料及上蜡布料通过第一转轴固定，以便于实现葫芦外表面的抛光与上蜡。

2.根据权利要求1所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，还包括设置在外清理机构前侧的切割机构，后侧依次布置的内清理机构和整体加工机构，切割机构能够完成葫芦的切口，内清理机构能够去除葫芦的内瓤或攻丝，整体加工机构能够完成葫芦的煮水老化及防渗处理。

3.根据权利要求1所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一底板，第一底板的上表面设有第一架板和第一压紧板，第一压紧板与第一架板垂直于第一底板，第一架板处固定有第二转轴电机，第二转轴电机的输出轴朝向第一压紧板，第一压紧板处设有通孔，通孔处安装有轴承，轴承与第二转轴电机的输出轴同轴设置，轴承的内圈用于放置葫芦的头柄，第一压紧板能够沿通孔的轴线方向在第一底板处滑动并固定，输出轴用于压紧在葫芦的底端面。

4.根据权利要求3所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述第一底板的上部安装有两个刮皮架支撑板，刮皮架支撑板的上端与第一转轴两端转动连接，第一转轴上设置有多个所述毛刷。

5.根据权利要求2所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述内清理机构包括用于夹持葫芦的第二夹持组件，第二夹持组件的一侧设有软轴电机，软轴电机的转轴端部开拆卸的与软轴的一端或攻丝件的一端固定，软轴电机或攻丝件能够在直线驱动部件的带动下朝向被夹持的葫芦运动，软轴能够伸入葫芦的内腔中，并在软轴电机的驱动下打碎葫芦内腔的组织结构；攻丝件能够在软轴电机的驱动下完成葫芦开口处的攻丝。

6.根据权利要求5所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二底板，第二底板的上表面固定设有第二架板，第二底板的上表面滑动连接有第二压紧板，第二压紧板处设有第二通孔，第二架板处固定有第一压紧座，第一压紧座中设有圆形凹槽，圆形凹槽与第二通孔同轴设置；第二压紧板能够沿第二底板滑动并固定。

7.根据权利要求6所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述软轴包括橡胶管，橡胶管的一端与软轴电机的输出轴同轴固定，另一端悬空，橡胶管的外表面固定有多段钢丝，钢丝的一端与橡胶管固定，另一端悬空。

8.根据权利要求2所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述切割机构包括第三夹持组件，所述第三夹持组件包括顶板，顶板的下表面安装分别与顶板垂直的有第三架板、第三压紧板和支撑卡箍；第三架板能够沿顶板滑动并固定，第三压紧板与支撑卡箍固定连接；

支撑卡箍处于第三压紧板和第三架板之间，第三架板靠近第三压紧板的一侧设有第二压紧座，第二压紧座的侧面设有圆形的凹槽，凹槽用于容纳葫芦的底部端面，第三架板与旋转电机的外壳固定连接，旋转电机的转轴与第二压紧座固定连接；第三架板处设有第三通孔，第三通孔处设有轴承，支撑卡箍能够套接在葫芦较小端的外部；切割机构中的第三通孔、与凹槽同轴设置。

9.根据权利要求8所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，还包括第三底板，第三底板与顶板之间设有直线升降驱动部件，以使得顶板能够上下升降；所述第三底板的上表面安装有竖向的锯片，锯片固定不动，且锯片所在的平面与被第三夹持组件夹持后的葫芦的中心轴线垂直设置。

10.根据权利要求2所述的草本葫芦加工设备，其特征在于，所述整体加工机构包括煮水组件和加热壶，煮水组件包括水箱，水箱中储存有加热用水，水箱能够容纳去瓤后的葫芦，并完成葫芦的煮水老化；加热壶能够完成溶解蜜蜡，以便于将蜜蜡涂抹在葫芦的外表面。

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