CN112643320A - 一种自动锁螺丝机及其螺钉接头组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动锁螺丝机及其螺钉接头组件。自动锁螺丝机包括螺钉接头组件，螺钉接头组件包括接管和螺钉夹套，螺钉夹套包括沿周向分体设置的至少两瓣，螺钉夹套具有夹套上部和夹套下部，夹套上部与接管在轴向上挡止配合，并被环形弹性件箍紧在接管上，夹套下部设置有与接管同轴布置的螺钉通道。在使用的过程中，螺钉进入到接管内，沿接管内腔使螺钉杆部进入到螺钉通道内，随后螺钉头部进入到螺钉通道内，并使螺钉夹套的各瓣向外张开，以使各瓣将螺钉头部夹紧在螺钉通道内，在此过程中，可确保螺钉头部位于螺钉通道内时，使螺钉头部朝上，便于电动批头下行的过程中与螺钉头部上的十字槽准确对接，可提高自动锁螺丝的质量和效率。

Description

一种自动锁螺丝机及其螺钉接头组件
技术领域
本发明涉及一种自动锁螺丝机及其螺钉接头组件。
背景技术
目前拧紧螺钉的方式有手工拧紧和使用自动锁螺丝机拧紧两种操作，相比手工拧紧螺钉的操作来说，使用自动锁螺丝机拧紧螺钉大大提高了锁螺钉的效率，同时也减少了工人的劳动强度。
使用自动锁螺丝机拧紧螺钉的过程中，由于螺钉头外径与自动锁螺丝机接管内径有很大间隙，在螺钉沿接管下行的过程中，很可能导致螺钉歪斜，螺钉静止在接管底部后，难以保持使螺钉头部的十字槽朝上的姿势，造成电动批头下行的过程中很难与螺钉头上的十字槽准确对接，从而降低自动锁螺丝的质量和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动锁螺丝机的螺钉接头组件，用于解决现有技术中电动批头下行过程中很难与螺钉头上的十字槽准确对接的技术问题；相应的本发明的目的还在于提供一种自动锁螺丝机，以解决现有技术中自动锁螺丝的质量和效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明自动锁螺丝机的螺钉接头组件的技术方案是：自动锁螺丝机的螺钉接头组件包括：接管，沿上下方向延伸以用于引导螺钉，其外周面上设有周向延伸的限位槽；螺钉夹套，与接管同轴布置，包括沿周向分体设置的至少两瓣，当为两瓣时，两瓣的结构相同，螺钉夹套具有位于接管下侧的夹套下部，夹套下部设置有与接管内腔同轴布置的螺钉通道，螺钉通道的直径小于接管内径，螺钉夹套还具有向上延伸且位于接管外侧的夹套上部，夹套上部设置有限位凸起，用于与限位槽挡止配合，以使螺钉夹套与接管在轴向上相互挡止配合；环形弹性件，套装在夹套上部的外侧，并将螺钉夹套箍紧在接管上，以在螺钉下行进入螺钉通道内时，使各瓣向外张开，并将螺钉头部夹紧在螺钉通道内。
本发明的有益效果是：本发明螺钉接头组件在使用的过程中，螺钉进入到接管内，沿接管内腔使螺钉杆部进入到螺钉通道内，随后螺钉头部进入到螺钉通道内，并使螺钉夹套的各瓣向外张开，以使各瓣将螺钉头部夹紧在螺钉通道内，在此过程中，可确保螺钉头部位于螺钉通道内时，使螺钉头部朝上，便于电动批头下行的过程中与螺钉头部上的十字槽准确对接，可提高自动锁螺丝的质量和效率。
进一步地，所述螺钉通道上靠近接管位置处，或者接管上靠近螺钉通道位置处，或者接管与螺钉通道的连接位置处设置有内径上大下小的锥形段，且接管内壁与螺钉通道的内壁光滑过渡。锥形段的设置便于螺钉头部进入到螺钉通道内。
进一步地，所述夹套上部设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。定位槽可限制环形弹性件在上下方向上移动，避免环形弹性件从螺钉夹套上脱落。
进一步地，夹套上部位置处的各瓣沿接管的周向间隔布置，且接管上设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。定位槽设置在接管上，以限制环形弹性件相对螺钉接头以及接管在上下方向上的移动，避免环形弹性件从螺钉夹套和接管上脱落。
进一步地，所述环形弹性件为环形橡胶圈。环形橡胶圈结构便于装配。
为实现上述目的，本发明自动锁螺丝机的技术方案是：自动锁螺丝机，包括电动批头以及位于电动批头下部以承接螺钉的螺钉接头组件，螺钉接头组件包括：接管，沿上下方向延伸以用于引导螺钉，其外周面上设有周向延伸的限位槽；螺钉夹套，与接管同轴布置，包括沿周向分体设置的至少两瓣，当为两瓣时，两瓣的结构相同，螺钉夹套具有位于接管下侧的夹套下部，夹套下部设置有与接管内腔同轴布置的螺钉通道，螺钉通道的直径小于接管内径，螺钉夹套还具有向上延伸且位于接管外侧的夹套上部，夹套上部设置有限位凸起，用于与限位槽挡止配合，以使螺钉夹套与接管在轴向上相互挡止配合；环形弹性件，套装在夹套上部的外侧，并将螺钉夹套箍紧在接管上，以在螺钉下行进入螺钉通道内时，使各瓣向外张开，并将螺钉头部夹紧在螺钉通道内。
本发明的有益效果是：本发明自动锁螺丝机中，螺钉接头组件在使用的过程中，螺钉进入到接管内，沿接管内腔使螺钉杆部进入到螺钉通道内，随后螺钉头部进入到螺钉通道内，并使螺钉夹套上位于夹套下部的各瓣向外张开，以使各瓣将螺钉头部夹紧在螺钉通道内，在此过程中，可确保螺钉头部位于螺钉通道内时，使螺钉头部朝上，便于电动批头下行的过程中与螺钉头部上的十字槽准确对接，可提高自动锁螺丝的质量和效率。
进一步地，所述螺钉通道上靠近接管位置处，或者接管上靠近螺钉通道位置处，或者接管与螺钉通道的连接位置处设置有内径上大下小的锥形段，且接管内壁与螺钉通道的内壁光滑过渡。锥形段的设置便于螺钉头部进入到螺钉通道内。
进一步地，所述夹套上部设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。定位槽可限制环形弹性件在上下方向上移动，避免环形弹性件从螺钉夹套上脱落。
进一步地，夹套上部位置处的各瓣沿接管的周向间隔布置，且接管上设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。定位槽设置在接管上，以限制环形弹性件相对螺钉接头以及接管在上下方向上的移动，避免环形弹性件从螺钉夹套和接管上脱落。
进一步地，所述环形弹性件为环形橡胶圈。环形橡胶圈结构便于装配。
附图说明
图1为本发明自动锁螺丝机的一种实施例的结构示意图；
图2为图1中螺钉接头组件的结构示意图；
图3为图1中螺钉夹套的主视图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的俯视图；
图中：1-电动批头，2-螺钉接头组件，3-接管，4-螺钉夹套，5-夹套下部，6-夹套上部，7-螺钉通道，8-限位凸起，9-限位槽，10-环形橡胶圈，11-定位槽，12-锥形段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的自动锁螺丝机的具体实施例：
如图1所示，自动锁螺丝机包括电动批头1，以及螺钉接头组件2，该螺钉接头组件2位于电动批头1下方，以在螺钉被气吹进沿螺钉输送管路进入到电动批头1下方后承接螺钉，并使螺钉静止在螺钉接头组件2中。
如图2所示，螺钉接头组件2包括与螺钉输送管路连通的接管3，接管3沿上下方向延伸布置，以用于引导螺钉向下运动，接管3的内径尺寸可满足待输送螺钉在接管3内顺利向下移动，且可满足螺钉在接管3内输送的过程中，螺钉不会发生翻转，以使螺钉头部始终朝上。螺钉接头组件2还包括螺钉夹套4，螺钉夹套4与接管3同轴布置，螺钉夹套4具有位于接管3下侧且与接管3下端贴合布置的夹套下部5，还具有向上延伸，且位于接管3外侧的夹套上部6，夹套上部6的外径尺寸大于夹套下部5的外径尺寸，夹套下部5具有与接管3的内腔同轴布置的螺钉通道7，该螺钉通道7的内径小于接管3的内径，且还小于待输送螺钉的螺钉头部的外径。
本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，螺钉夹套4包括沿其周向分体设置的两瓣，各瓣的结构相同，位于夹套上部6的各瓣沿螺钉夹套4的周向间隔设置，且各瓣上设置有朝向内侧凸出的限位凸起8，相应的接管3上设有周向延伸的限位槽9，限位槽9与限位凸起8配合，以在轴向上限制螺钉夹套4与接管3之间的相对运动。
本实施例中，如图2和图3所示，位于夹套下部5的各瓣沿周向贴合布置，且使各瓣在螺钉夹套4的中间位置处围成螺钉通道7。
本实施例中，如图2所示，螺钉接头组件2还包括套装在夹套上部6外侧的环形弹性件，具体的，该环形弹性件为环形橡胶圈10，以将螺钉夹套4箍紧在接管3上，限制螺钉夹套4中的各瓣从接管3上脱离。其他实施例中，上述环形弹性件还可以是环形弹簧，或者其他实施例中，环形弹性件还可以是环形橡胶套。
本实施例中，如图2所示，为了固定环形橡胶圈10在上下方向上的位置，避免环形橡胶圈10从螺钉夹套4上脱落，在接管3上位于限位槽9下方，且对应于夹套上部6的位置处设置有沿其周向延伸布置的定位槽11，由于位于夹套上部6的各瓣沿周向间隔布置，当将各瓣的限位凸起8装配在限位槽9内后，将环形橡胶圈10套装在螺钉夹套4上，并使环形橡胶圈10沿周向上的一部分装配在定位槽11内，可有效避免环形橡胶圈10在上下方向上相对螺钉夹套4或者接管3的移动，避免环形橡胶圈10从螺钉夹套4或者接管3上脱落。
其他实施例中，当位于夹套上部的相邻两瓣在周向上贴合布置时，上述定位槽可直接设置在夹套上部上，在装配时，可将环形橡胶圈装配在定位槽内，以限制环形橡胶圈相对螺钉夹套在上下方向上移动，避免环形橡胶圈从螺钉夹套上脱落。或者其他实施例中，当环形弹性件为环形橡胶套时，由于环形橡胶套在轴向上与接管或者螺钉夹套具有较大的接触面积，即使不设置定位槽，环形橡胶套也不易从接管或者螺钉夹套上脱落。
本实施例中，环形弹性件以及定位槽11均设置有两个，以确保将螺钉夹套4箍紧在接管3上的箍紧力。其他实施例中，环形弹性件以及定位槽还可以仅设置一组，或者依据环形弹性件的弹力大小设置三组以上，以有效确保螺钉夹套不会从接管上脱落。
本实施例中的自动锁螺丝机在使用的过程中，螺钉沿螺钉输送管路进入到接管3内，并沿接管3内腔使螺钉杆部进入到螺钉通道7内，随后螺钉头部进入到螺钉通道7内，并使螺钉夹套4上位于夹套下部5的各瓣张开，以使各瓣将螺钉头部夹紧在螺钉通道7内，在此过程中，可确保螺钉头部位于螺钉通道7内时，使螺钉头部朝上，便于电动批头1下行的过程中与螺钉头部上的十字槽准确对接，可提高自动锁螺丝的质量和效率。
另外，本实施例自动锁螺丝机的螺钉接头组件2中，螺钉夹套4被环形弹性件箍紧在接管3上，可便于具有不同尺寸螺钉通道7的螺钉夹套4的更换，以使自动锁螺丝机可用于锁附具有不同头部尺寸的螺钉，具有较高的通配性。
本实施例中，为了便于螺钉头部从接管3的内腔进入到螺钉通道7内，在接管3上靠近螺钉通道7的位置处设置有内径上大下小的锥形段12，如图2所示，且接管3的内壁与螺钉通道7的内壁光滑过渡，以引导螺钉头部沿接管3的内腔顺利进入到螺钉通道7内。
其他实施例中，上述锥形段还可以设置在螺钉通道上且靠近接管位置处，或者还可以设置在接管内腔与螺钉通道的过渡连接位置处；或者其他实施例中，还可以不设置锥形段，即在螺钉通道与接管内腔连接位置处设置有台阶面，螺钉在气吹作用下被送入螺钉接头组件的过程中，螺钉头部有可能被卡在台阶面上，但是由于螺钉具有较高的速度，可满足其倾斜后顺利进入到螺钉通道内，并且保持头部朝上的姿势被固定在螺钉通道内。
本实施例中，螺钉夹套4包括沿周向分体设置的两瓣，每瓣结构相同，且位于夹套下部5的两瓣相互贴合布置，便于螺钉夹套4的加工制造。其他本实施例中，螺钉夹套螺钉夹套包括沿周向分体设置的两瓣，每瓣结构相同，但是位于夹套下部的两瓣还可以间隔设置；或者其他实施例中，螺钉夹套还可以包括沿周向分体设置的三瓣或者四瓣，且各瓣结构相同，或者各瓣结构还可以不相同，即各瓣沿周向上所占的圆心角不相等。
本发明的自动锁螺丝机的螺钉接头组件的具体实施例：
自动锁螺丝机的螺钉接头组件的结构与上述自动锁螺丝机的具体实施例中螺钉接头组件的结构相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种自动锁螺丝机的螺钉接头组件，其特征在于，包括：
接管，沿上下方向延伸以用于引导螺钉，其外周面上设有周向延伸的限位槽；
螺钉夹套，与接管同轴布置，包括沿周向分体设置的至少两瓣，当为两瓣时，两瓣的结构相同，螺钉夹套具有位于接管下侧的夹套下部，夹套下部设置有与接管内腔同轴布置的螺钉通道，螺钉通道的直径小于接管内径，螺钉夹套还具有向上延伸且位于接管外侧的夹套上部，夹套上部设置有限位凸起，用于与限位槽挡止配合，以使螺钉夹套与接管在轴向上相互挡止配合；
环形弹性件，套装在夹套上部的外侧，并将螺钉夹套箍紧在接管上，以在螺钉下行进入螺钉通道内时，使各瓣向外张开，并将螺钉头部夹紧在螺钉通道内。
2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机的螺钉接头组件，其特征在于，所述螺钉通道上靠近接管位置处，或者接管上靠近螺钉通道位置处，或者接管与螺钉通道的连接位置处设置有内径上大下小的锥形段，且接管内壁与螺钉通道的内壁光滑过渡。
3.根据权利要求1或2所述的自动锁螺丝机的螺钉接头组件，其特征在于，所述夹套上部设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。
4.根据权利要求1或2所述的自动锁螺丝机的螺钉接头组件，其特征在于，夹套上部位置处的各瓣沿接管的周向间隔布置，且接管上设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。
5.根据权利要求1或2所述的自动锁螺丝机的螺钉接头组件，其特征在于，所述环形弹性件为环形橡胶圈。
6.一种自动锁螺丝机，包括电动批头以及位于电动批头下部以承接螺钉的螺钉接头组件，其特征在于，螺钉接头组件包括：
接管，沿上下方向延伸以用于引导螺钉，其外周面上设有周向延伸的限位槽；
螺钉夹套，与接管同轴布置，包括沿周向分体设置的至少两瓣，当为两瓣时，两瓣的结构相同，螺钉夹套具有位于接管下侧的夹套下部，夹套下部设置有与接管内腔同轴布置的螺钉通道，螺钉通道的直径小于接管内径，螺钉夹套还具有向上延伸且位于接管外侧的夹套上部，夹套上部设置有限位凸起，用于与限位槽挡止配合，以使螺钉夹套与接管在轴向上相互挡止配合；
环形弹性件，套装在夹套上部的外侧，并将螺钉夹套箍紧在接管上，以在螺钉下行进入螺钉通道内时，使各瓣向外张开，并将螺钉头部夹紧在螺钉通道内。
7.根据权利要求6所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述螺钉通道上靠近接管位置处，或者接管上靠近螺钉通道位置处，或者接管与螺钉通道的连接位置处设置有内径上大下小的锥形段，且接管内壁与螺钉通道的内壁光滑过渡。
8.根据权利要求6或7所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述夹套上部设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。
9.根据权利要求6或7所述的自动锁螺丝机，其特征在于，夹套上部位置处的各瓣沿接管的周向间隔布置，且接管上设置有沿其周向延伸布置的定位槽，以用于限制环形弹性件在上下方向上移动。
10.根据权利要求6或7所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述环形弹性件为环形橡胶圈。
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