CN112643082A - 一种锁芯加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锁芯加工设备，包括支架、动力装置、散热装置一、清理收集装置、散热装置二、收集箱、连接于收集箱和清理收集装置的冷却清洗装置；所述散热装置一包括连接于伸缩气袋的喷气组件；所述清理收集装置包括第四连杆组件、第五连杆组件、废料箱、设于废料箱上方的刮板、弧形板、设于废料箱上的出料组件；所述冷却清洗装置包括第一软管、连接于第一软管的过滤箱；通过设置了喷气组件，增加喷在加工钻上空气的流速；设置了第一软管对加工钻进行液体降温，配和喷气组件大大提高降温效果；设置了废料箱和刮板，将加工钻上残余的废屑残渣收集起来，避免废屑在散热时乱飞提高工作环境；设置了过滤箱，使降温用的液体实现循环利用。

Description

一种锁芯加工设备
技术领域
本发明属于锁具技术领域，尤其是涉及一种锁芯加工设备。
背景技术
锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返。锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开。锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力。
然而，目前现有的锁芯制造设备的打孔机构，在打孔时残渣会粘附在加工钻上，如果不对其进行清理时间久了会影响加工钻的加工精度，并会使废屑四处乱飞，影响工作环境，在散热时不能很好的对加工完孔径的加工钻进行降温，不利于钻孔工作和钻孔部件散热。
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种更好的进行散热，提高加工精度和工作环境的锁芯加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锁芯加工设备，包括支架、设于支架上方的动力装置、连接于于动力装置的两个散热装置一、设于散热装置一内的清理收集装置、设于两个散热装置一之间的散热装置二、设于支架下方的收集箱、连接于收集箱和清理收集装置的冷却清洗装置；所述动力装置包括设于支架上方的两个第一固定件、设在第一固定件上的第六滑槽、连接在第一固定件上的气缸、连接在第一固定件的伸缩气袋、设于伸缩气袋上的单向阀、设于支架上方的多个导轨、设于导轨上的多个滑块、设于滑块上的滑动台、设于滑动台上的第三固定件、连接第三固定件和滑动台的第二固定件、设于滑动台上的第四固定件、连接在第四固定件上的电机、连接于电机的加工钻、设于两个第一固定件之间的工作台；其特征在于所述散热装置一包括连接于伸缩气袋的喷气组件、设于支架上方的第一支撑件、连接于第一支撑件的第一连杆组件、连接于第一连杆组件的第二连杆组件、连接于第二连杆组件的控制组件、连接于控制组件和喷气组件的第三连杆组件；所述清理收集装置包括设于支架上方的第四连杆组件、连接于第四连杆组件的第五连杆组件、连接于第五连杆组件的废料箱、设于废料箱上方的刮板、设于第五连杆组件下方的弧形板、设于废料箱上的出料组件；所述冷却清洗装置包括连接于第五连杆组件的第四支撑件、设于第四支撑件上的第六支撑件、连接第六支撑件的第一软管、连接于第一软管的过滤箱；设备运行时，通过气缸推动第二固定件，通过第三固定件使两个滑动台相互靠拢运动，电机带动加工钻旋转，滑动台带动第四固定件前进，通过第一连杆组件带动第二连杆组件，第二连杆组件带动控制组件和第三连杆组件使喷气组件运动，滑动台带动第四连杆组件运动，第四连杆组件带动第五连杆组件使废料箱运动，废料箱运动时会通过弧形板带动出料组件运动，气缸返程时会通过第一固定件压缩伸缩气袋气体；电机带动加工钻旋转可以对工作台上的锁芯进行钻孔加工，两个加工钻一个进行粗加工一个进行精加工，可以快速加工避免换刀，提高加工速度，喷气组件运动可以在加工钻钻孔之后对加工钻吹风进行散热，可以吹掉加工钻上粘附的废屑以及使加工钻以较低的温度进行在次加工，避免温度过高影响加工效果，散热装置二可以对锁芯进行降温，配合喷气组件吹的风可以在加工之后再一次快速降温，提高锁芯的加工之后的质量，加工完成会使第五连杆组件运动，使第一软管喷出切削液对加工钻进行物理降温，还可以将加工钻上粘附的废屑冲开不会粘在上面，还会使刮板贴在加工钻上将加工钻上，将加工钻上的废屑刮下掉入废料箱中，还有切削液也会进入废料箱中，可以更好的将废屑收集起来，提高加工的外部环境，避免加工钻上有废屑的粘附影响加工的效果，之后再一次进行加工锁芯时会使第五连杆组件反向运动，之后出料组件在弧形板的作用下使废料箱中的废屑掉入收集箱中，可以避免废料箱中的废屑和切削液过多漏出来，之后收集箱中的切削液和废屑通过第一软管和过滤箱可以进行循环利用，节省切削液的浪费。
进一步的，所述冷却清洗装置还包括设于支架上的第二槽口、设于第一软管上的水泵模块、连通水泵模块和过滤箱的直管、设于过滤箱下方的废屑收集件和可拆卸组件；所述过滤箱的侧面设有侧板、过滤箱内部设有多个滤板件和多个与滤板件位置对应的长条槽体；所述可拆卸组件包括连接于过滤箱的L型板件、设于L型板件上的第八杆件、连接于第八杆件的顶板、设于顶板和第八杆件之间的第三弹簧；所述废屑收集件设在顶板和过滤箱之间；所述过滤箱连通收集箱；切削液在收集箱中在水泵模块的作用下经过过滤箱并通过直管到达第一软管中之后喷出；切削液经过过滤箱时会经过多个滤板件使切削液中的被滤板件挡住或者顺着滤板件到达下方，滤板件和过滤箱之间留有间距，切削液可以正常通过，废屑在下方可以经过长条槽体掉入废屑收集件中，在不影响切削液的通过的情况下将切削液中的废屑过滤掉，被废屑收集件收集起来，设有多个滤板件可以更好的对废屑进行多次收集，更好的将废屑收集起来，在保证加工钻散热的情况下提高切削液的循环利用的程度，节省了切削液投入使用的量，顶板通过第三弹簧将废屑收集件夹紧。可以使废屑收集件对废屑进行收集，当废屑收集件中的废屑很多时可以很容易的将废屑收集件抽出来，之后清理掉废屑后可以很容易的将废屑收集件塞进去，使废屑收集件易于拆卸，便于经常对废屑收集件清理，避免废屑收集件中的废屑很多影响废屑的收集效率，提高切削液循环使用时的纯度。
进一步的，所述喷气组件包括连接于伸缩气袋的第二软管、设在第二软管上的第三齿轮、设于第三齿轮下方的方形连接件、设于方形连接件下方的锥口；所述方形连接件的内部设有两个控压杆、连接在方形连接件上的第四转轴、连接与第四转轴的控压板、设于控压板上的扭簧、设于锥口内的扇叶；所述控制组件包括设在第六滑槽中的第三齿条、啮合于第三齿条的第二齿轮、设在第二齿轮上的第五杆件、连接于第五杆件的第三连杆组件、连接于第三连杆组件的第二滑动块、设在第三齿条下方的动作板件、设于动作板件内的第四滑槽、设于动作板件下方的第二齿条；所述第二滑动块滑动设于第四滑槽内；所述第三齿条上分别在第一固定件的两侧设有与第三齿条一体成型的第二限位件和第三限位件；所述第三连杆组件包括连接于第五杆件的第七连杆件、设在第七连杆件上的第六杆件、连接于第六杆件的第八连杆件、设在第八连杆件上的第七杆件；当第一连杆组件和第二连杆组件带动喷气组件运动时第三齿条不会运动，第二齿轮会在第三齿条上运动使第二齿轮旋转，通过第三连杆组件带动第二滑动块在第四滑槽中往复滑动，在第二齿条和第三齿轮的作用下使第二软管旋转；第二软管旋转可以使锥口旋转，锥口带动扇叶旋转可以使第二软管中喷出的空气的速度增加，增加对加工钻的散热效果，第二软管的往复旋转可以增加散热的面积，扭簧使控压板在第二软管处有很大的气压时才会打开，可以使喷出的空气速度在此提升，再一次提高了散热的效果，伸缩气袋被压缩时空气从第二软管处喷出，伸缩气袋被拉伸时控压板在控压杆的作用下不会打开使风不会在第二软管处吸入而是在单向阀处吸入，单向阀只能吸气不能出气，可以避免第二软管吸气导致将加工钻周围残留的废屑残渣吸入破坏第二软管的现象，伸缩气袋处的温度是常温的，使喷气组件中喷出的风的温度使正常的，避免了将降温的模块设在工作台上方受工作台处热空气的影响导致吹出的风也是温度高的风，更好的使加工钻进行降温；第二软管喷在加工钻上的风会贴合着加工钻的弧面吹过，加工钻附近的空气流速增加，压强小，可以使喷在加工钻上的切削液在压强的作用下不会四溅而是可以更多的贴合在加工钻上增加对加工钻的散热面积，大大增加了散热的效果，同时切削液贴合在加工钻上叶提高了切削液对加工钻的清洗效果，使加工钻上没有废屑，可以持续高精度的多次进行运作。
进一步的，所述第四连杆组件包括连接于滑动台的第二转轴、设在滑动台上的第二滑槽、设于第二滑槽上的第五支撑件、设于第五支撑件中的第一滑槽、连接于第二转轴的第二连杆件、设在第二连杆件上的第三转轴、连接于第三转轴的第一滑动块、设在第五支撑件上的第一弹簧；所述第五连杆组件包括设在第一滑动块上的第一齿条、啮合于第一齿条的第一齿轮、连接于第一齿轮的第一转轴、设在第一转轴上的第一连杆件；所述废料箱上设有开口和斜面；所述第一滑动块滑动设在第一滑槽内；两个滑动台靠拢运动带动第二转轴，通过第二连杆件使两个第一滑动块在第一滑槽中相远离滑动，第一滑动块会带动第一齿条，第一齿条带动第一齿轮使第一连杆件旋转，第一连杆件向两侧倒下，贴在支架上，当两个滑动台向远离运动时，同样的运动原理使第二转轴相向运动，带动第一连杆件旋转，第一连杆件旋转使刮板贴在加工钻上，之后滑动台还会继续运动，之后第一弹簧被压缩带动第五支撑件运动，使刮板以及第一软管运动；滑动台相远离运动时刮板贴在加工钻上对加工钻进行清理，刮板和第一软管运动可以增加刮板的清理范围和第一软管的降温范围，更好的保证了加工钻的加工准确性，废屑在开口处进入废料箱，并顺着斜面滑倒废料箱边缘的出料组件处，可以更好的将废屑集中起来，便于清理，滑动台相向运动时是在加工，这时第一连杆件倒下可以将进行废屑的处理，加工钻旋转可以更好的配合刮板将废屑刮下并更好的掉入废料箱中。
进一步的，所述第一导向件固接于废料箱、挡板滑动设于废料箱和第一导向件之间；所述出料组件包括设在挡板上的第一板件、设于第一连杆件上的两个第二导向件、穿过第二导向件连接于第一板件的控制杆件、设在废料箱上的第三板件、设于第三板件上一体成型的第四板件、设在废料箱上的第二板件、设于第二板件和弧面冷却清洗装置之间的第二弹簧；所述弧形板与控制杆件接触；当第一连杆件向两侧倒下时，第一连杆件旋转，带动控制杆件旋转，控制杆件于弧形板接触，弧形板使控制杆件运动，控制杆件将挡板顶开，第二弹簧被压缩，当第一连杆件返回时挡板在弧形板的作用下关闭；在第一连杆件倒下时，废料箱会贴在第一槽口处，这时挡板打开可以使废料箱中的废屑和切削液倒入到收集箱中，废屑和切削液主要集中在斜面和挡板的交汇处，挡板打开可以更好的将其倒出。
进一步的，所述散热装置二有两个，包括设于支架上的第三支撑件、连接于第三支撑件的导流斗、设于导流斗内的第一腔体、设于第一腔体上的弧面、连接于导流斗的通道、连接于通道的吹风模块；吹风模块使通道处向外吹风，风经过导流斗吹到工作台处；导流斗可以使通道吹出的风更好的聚集起来集中处在工作台上。
进一步的，所述第一连杆组件包括连接于第四固定件上的第二杆件、连接于第二杆件的第三连杆件、连接于第三连杆件的第三杆件、连接于第三杆件的第四连杆件、设在第四连杆件上的第一杆件；所述第二连杆组件包括连接于第三杆件的第五连杆件、设在第五连杆件下方的第六连杆件、连接在第六连杆件上的第四杆件、设于第六连杆件上并与第五杆件配合的第三滑槽、设在第四杆件上一体成型的第一限位件；所述散热装置一还包括设在支架上的第二支撑件、设于第二支撑件内的第五滑槽；所述第五杆件滑动设于第三滑槽中；所述第六连杆件连接于第四杆件、所述第一杆件连接于第一支撑件、所述第四杆件滑动设于第五滑槽中；所述第六连杆件固接于第三齿条；所述动作板件连接于第三杆件；气缸带动滑动台相互靠拢运动时，第四固定件带动第二杆件运动，第二杆件通过第三连杆件和第四连杆件以及第一杆件使第三杆件运动，第三杆件会远离加工钻运动，运动到散热装置二的上方，第三杆件带动动作板件运动，使喷气组件运动到控制组件上方；第二连杆组件可以使第三齿条和第五杆件双方向运动，使第三齿条和第二齿轮保持啮合，喷气组件在散热装置二上方时，在滑动台返回时，喷气组件向加工钻处运动，之后喷气组件吹出风，吹在散热装置二上，和通道处喷出的风进行配合，喷气组件将风吹在第一腔体上，之后顺着第一腔体变成吹向工作台处的风，使工作台处的锁芯被风集中吹到更好的降温，之后喷气组件运动到加工钻上，对加工钻进行降温，使加工钻的降温效果再次提升。
综上所述，本发明通过设置了控压板对加工钻的散热时的风力更大，增加了散热效果；设置了控压杆避免废屑进入第二软管中影响工作环境；设置了扇叶进一步增加散热效果，避免加工钻温度高产生误差；设置了第一软管对加工钻进行切削液散热，配合经过第二软管吹在加工钻上的风增加切削液在加工钻上的贴合度，大大提高了散热效果；设置了刮板和废料箱，对加工钻上的废屑以及切削液清理并收集起来；设置了过滤箱，将收集的废屑和切削液分离，收集废屑并使切削液循环使用，大大节省了切削液的投入量，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第四连杆组件的结构示意图；
图3为本发明中第五连杆组件的结构示意图；
图4为本发明图3中A的放大图；
图5为本发明中出料组件的结构示意图；
图6为本发明中废料箱的结构示意图；
图7为本发明中动力装置的结构示意图；
图8为本发明中第一连杆组件结构示意图；
图9为本发明中动作板件的结构示意图；
图10为本发明中散热装置一的部分结构示意图；
图11为本发明中第二滑动块的结构示意图；
图12为本发明中喷气组件的结构示意图；
图13为本发明中方形连接座内部的结构示意图；
图14为本发明中锥口内部的结构示意图；
图15为本发明中第一限位件和第五滑槽配合的结构示意图；
图16为本发明中伸缩气袋的结构示意图；
图17为本发明中冷却清洗装置的结构示意图；
图18为本发明中过滤箱的结构示意图；
图19为本发明中去掉侧板后过滤箱内部的结构示意图；
图20为本发明中可拆卸组件的结构示意图；
图21为本发明中散热装置一的结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-21所示，一种锁芯加工设备，包括支架1、设于支架1上方的动力装置2、连接于于动力装置2的两个散热装置一3、设于散热装置一3内的清理收集装置5、设于两个散热装置一3之间的散热装置二4、设于支架1下方的收集箱6、连接于收集箱6和清理收集装置5的冷却清洗装置7；所述动力装置2包括设于支架1上方的两个第一固定件21、设在第一固定件21上的第六滑槽211、连接在第一固定件21上的气缸212、连接在第一固定件21的伸缩气袋22、设于伸缩气袋22上的单向阀221、设于支架1上方的多个导轨25、设于导轨25上的多个滑块251、设于滑块251上的滑动台26、设于滑动台26上的第三固定件24、连接第三固定件24和滑动台26的第二固定件23、设于滑动台26上的第四固定件27、连接在第四固定件27上的电机28、连接于电机28的加工钻29、设于两个第一固定件21之间的工作台20；其特征在于所述散热装置一3包括连接于伸缩气袋22的喷气组件31、设于支架1上方的第一支撑件36、连接于第一支撑件36的第一连杆组件32、连接于第一连杆组件32的第二连杆组件33、连接于第二连杆组件33的控制组件34、连接于控制组件34和喷气组件31的第三连杆组件35；所述清理收集装置5包括设于支架1上方的第四连杆组件51、连接于第四连杆组件51的第五连杆组件52、连接于第五连杆组件52的废料箱53、设于废料箱53上方的刮板54、设于第五连杆组件52下方的弧形板55、设于废料箱53上的出料组件56；所述冷却清洗装置7包括连接于第五连杆组件52的第四支撑件71、设于第四支撑件71上的第六支撑件711、连接第六支撑件711的第一软管72、连接于第一软管72的过滤箱76；设备运行时，通过气缸212推动第二固定件23，通过第三固定件24使两个滑动台26相互靠拢运动，电机28带动加工钻29旋转，滑动台26带动第四固定件27前进，通过第一连杆组件32带动第二连杆组件33，第二连杆组件33带动控制组件34和第三连杆组件35使喷气组件31运动，滑动台26带动第四连杆组件51运动，第四连杆组件51带动第五连杆组件52使废料箱53运动，废料箱53运动时会通过弧形板55带动出料组件56运动，气缸212返程时会通过第一固定件21压缩伸缩气袋22气体。
具体的，包括冷却清洗装置7、第四支撑件71、第一软管72、第二槽口73、水泵模块74、直管75、过滤箱76、侧板761、滤板件762、长条槽体763、废屑收集件77、可拆卸组件78、L型板件781、第八杆件782、第三弹簧783、顶板784；所述冷却清洗装置7还包括设于支架1上的第二槽口73、设于第一软管72上的水泵模块74、连通水泵模块74和过滤箱76的直管75、设于过滤箱76下方的废屑收集件77和可拆卸组件78；所述过滤箱76的侧面设有侧板761、过滤箱76内部设有多个滤板件762和多个与滤板件762位置对应的长条槽体763；所述可拆卸组件78包括连接于过滤箱76的L型板件781、设于L型板件781上的第八杆件782、连接于第八杆件782的顶板784、设于顶板784和第八杆件782之间的第三弹簧783；所述废屑收集件77设在顶板784和过滤箱76之间；所述过滤箱76连通收集箱6；其中，所述收集箱6固接于支架1、过滤箱76固接于收集箱6、侧板761一体成型固接于过滤箱76、滤板件762固接于过滤箱76、长条槽体763设在过滤箱76下方、L型板件781固接于过滤箱76、第八杆件782滑动连接于L型板件781、直管75固接于过滤箱76、水泵模块74固接于直管75、第一软管72固接于直管75、第六支撑件711固接于第一软管72、第四支撑件71固接于第六支撑件711、废屑收集件77滑动设在顶板784上；切削液在收集箱6中在水泵模块74的作用下经过过滤箱76并通过直管75到达第一软管72中之后喷出。
具体的，包括喷气组件31、第二软管311、第三齿轮312、方形连接件313、锥口314、第四转轴315、控压板316、控压杆317、扭簧318、扇叶319、控制组件34、第三齿条341、第二限位件342、第三限位件343、第五杆件344、第二齿轮345、第四滑槽346、第二滑动块347、第二齿条348、第三连杆组件35、第七连杆件351、第六杆件352、第八连杆件353、第七杆件354、第一支撑件36；所述喷气组件31包括连接于伸缩气袋22的第二软管311、设在第二软管311上的第三齿轮312、设于第三齿轮312下方的方形连接件313、设于方形连接件313下方的锥口314；所述方形连接件313的内部设有两个控压杆317、连接在方形连接件313上的第四转轴315、连接与第四转轴315的控压板316、设于控压板316上的扭簧318、设于锥口314内的扇叶319；所述控制组件34包括设在第六滑槽211中的第三齿条341、啮合于第三齿条341的第二齿轮345、设在第二齿轮345上的第五杆件344、连接于第五杆件344的第三连杆组件35、连接于第三连杆组件35的第二滑动块347、设在第三齿条341下方的动作板件349、设于动作板件349内的第四滑槽346、设于动作板件349下方的第二齿条348；所述第二滑动块347滑动设于第四滑槽346内；所述第三齿条341上分别在第一固定件21的两侧设有与第三齿条341一体成型的第二限位件342和第三限位件343；所述第三连杆组件35包括连接于第五杆件344的第七连杆件351、设在第七连杆件351上的第六杆件352、连接于第六杆件352的第八连杆件353、设在第八连杆件353上的第七杆件354；其中，所述第三齿条341滑动连接于第六滑槽211、第二齿轮345啮合于第三齿条341、第五杆件344固接于第二齿轮345、第七连杆件351固接于第五杆件344、第六杆件352固接于第七连杆件351、第八连杆件353转动连接于第六杆件352、第七杆件354固接于第八连杆件353、第二滑动块347转动连接于第七杆件354、第二滑动块347滑动连接于第四滑槽346、第二软管311转动连接于第二滑动块347、第二软管311固接于伸缩气袋22、第三齿轮312啮合于第二齿条348、方形连接件313固接于第二软管311、第三齿轮312固接于第二软管311、锥口314固接于方形连接件313、控压杆317固接于方形连接件313、第四转轴315转动连接于方形连接件313、控压板316固接于第四转轴315、锥口314固接于扇叶319；当第一连杆组件32和第二连杆组件33带动喷气组件31运动时第三齿条341不会运动，第二齿轮345会在第三齿条341上运动使第二齿轮345旋转，通过第三连杆组件35带动第二滑动块347在第四滑槽346中往复滑动，在第二齿条348和第三齿轮312的作用下使第二软管311旋转。
具体的，包括第四连杆组件51、第二转轴511、第二连杆件512、第三转轴513、第一滑动块514、第五支撑件515、第一滑槽516、第一弹簧517、第二滑槽518、第五连杆组件52、第一齿条521、第一齿轮522、第一转轴523、第一连杆件524、废料箱53、开口534、斜面535、刮板54；所述第四连杆组件51包括连接于滑动台26的第二转轴511、设在滑动台26上的第二滑槽518、设于第二滑槽518上的第五支撑件515、设于第五支撑件515中的第一滑槽516、连接于第二转轴511的第二连杆件512、设在第二连杆件512上的第三转轴513、连接于第三转轴513的第一滑动块514、设在第五支撑件515上的第一弹簧517；所述第五连杆组件52包括设在第一滑动块514上的第一齿条521、啮合于第一齿条521的第一齿轮522、连接于第一齿轮522的第一转轴523、设在第一转轴523上的第一连杆件524；所述废料箱53上设有开口534和斜面535；所述第一滑动块514滑动设在第一滑槽516内；其中，所述第二转轴511转动连接于滑动台26、第二连杆件512固接于第二转轴511、第三转轴513转动连接于第二连杆件512、第一滑动块514固接于第三转轴513、第五支撑件515滑动连接于第二滑槽518、第一滑动块514滑动连接于第一滑槽516、第一弹簧517设在第二滑槽518内、第一齿条521固接于第一滑动块514、第一转轴523固接于第一齿轮522、第一连杆件524固接于第一转轴523、废料箱53固接于第一连杆件524、刮板54固接于废料箱53；两个滑动台26靠拢运动带动第二转轴511，通过第二连杆件512使两个第一滑动块514在第一滑槽516中相远离滑动，第一滑动块514会带动第一齿条521，第一齿条521带动第一齿轮522使第一连杆件524旋转，第一连杆件524向两侧倒下，贴在支架1上，当两个滑动台26向远离运动时，同样的运动原理使第二转轴511相向运动，带动第一连杆件524旋转，第一连杆件524旋转使刮板54贴在加工钻29上，之后滑动台26还会继续运动，之后第一弹簧517被压缩带动第五支撑件515运动，使刮板54以及第一软管72运动。
具体的，包括废料箱53、第二腔体531、第一导向件532、挡板533、刮板54、弧形板55、出料组件56、控制杆件561、第二导向件562、第一板件563、第二板件564、第二弹簧565、第三板件566、第四板件567；所述废料箱53上还设有第一导向件532和挡板533；所述第一导向件532固接于废料箱53、挡板533滑动设于废料箱53和第一导向件532之间；所述出料组件56包括设在挡板533上的第一板件563、设于第一连杆件524上的两个第二导向件562、穿过第二导向件562连接于第一板件563的控制杆件561、设在废料箱53上的第三板件566、设于第三板件566上一体成型的第四板件567、设在废料箱53上的第二板件564、设于第二板件564和弧面46冷却清洗装置7之间的第二弹簧565；所述弧形板55与控制杆件561接触；其中，所述第一板件563固接于挡板533、第二导向件562固接于第一连杆件524、控制杆件561滑动连接于第二导向件562、控制杆件561固接于第一板件563、控制杆件561滑动连于弧形板55、第二板件564固接于挡板533、第三板件566固接于废料箱53；当第一连杆件524向两侧倒下时，第一连杆件524旋转，带动控制杆件561旋转，控制杆件561于弧形板55接触，弧形板55使控制杆件561运动，控制杆件561将挡板533顶开，第二弹簧565被压缩，当第一连杆件524返回时挡板533在弧形板55的作用下关闭。
具体的，包括散热装置二4、第三支撑件41、导流斗42、通道43、吹风模块44、第一腔体45、弧面46；所述散热装置二4有两个，包括设于支架1上的第三支撑件41、连接于第三支撑件41的导流斗42、设于导流斗42内的第一腔体45、设于第一腔体45上的弧面46、连接于导流斗42的通道43、连接于通道43的吹风模块44；其中，所述第三支撑件41固接于支架1、导流斗42固接于第三支撑件41、通道43固接于导流斗42、吹风模块44固接于通道43；吹风模块44使通道43处向外吹风，风经过导流斗42吹到工作台20处。
具体的，包括第一连杆组件32、第二杆件321、第三连杆件322、第三杆件323、第四连杆件324、第一杆件325、第二连杆组件33、第五连杆件331、第三滑槽332、第六连杆件333、第四杆件334、第一限位件335、第二支撑件37、第五滑槽371；所述第一连杆组件32包括连接于第四固定件27上的第二杆件321、连接于第二杆件321的第三连杆件322、连接于第三连杆件322的第三杆件323、连接于第三杆件323的第四连杆件324、设在第四连杆件324上的第一杆件325；所述第二连杆组件33包括连接于第三杆件323的第五连杆件331、设在第五连杆件331下方的第六连杆件333、连接在第六连杆件333上的第四杆件334、设于第六连杆件333上并与第五杆件344配合的第三滑槽332、设在第四杆件334上一体成型的第一限位件335；所述散热装置一3还包括设在支架1上的第二支撑件37、设于第二支撑件37内的第五滑槽371；所述第五杆件344滑动设于第三滑槽332中；所述第六连杆件333连接于第四杆件334、所述第一杆件325连接于第一支撑件36、所述第四杆件334滑动设于第五滑槽371中；所述第六连杆件333固接于第三齿条341；所述动作板件349连接于第三杆件323；其中，所述第二杆件321转动连接于第四固定件27、第三连杆件322固接于第二杆件321、第三杆件323转动连接于第三连杆件322、第四连杆件324固接于第三杆件323、第一杆件325固接于第四连杆件324、第一杆件325转动连接于第一支撑件36、第五连杆件331转动连接于第三杆件323、动作板件349转动连接于第三杆件323、第五杆件344转动连接于第五连杆件331、第五杆件344滑动连接于第三滑槽332、第四杆件334固接于第六连杆件333、第一限位件335固接于第四杆件334、第四杆件334滑动连接于第五滑槽371、第二支撑件37固接于支架1；气缸212带动滑动台26相互靠拢运动时，第四固定件27带动第二杆件321运动，第二杆件321通过第三连杆件322和第四连杆件324以及第一杆件325使第三杆件323运动，第三杆件323会远离加工钻29运动，运动到散热装置二4的上方，第三杆件323带动动作板件349运动，使喷气组件31运动到控制组件34上方。
本发明的具体工作流程是：气缸212带动第二固定件23，第二固定件23带动第三固定件24，第三固定件24带动滑动台26，使滑动台26在滑块251和导轨25的导向下进行滑动，吹风模块44会将风从通道43处吹出，经过第一腔体45吹向工作台20处；当气缸212推出时，滑动台26相向运动，电机28通过电机28支架1带动加工钻29高速旋转，两个滑动台26使两个加工钻29先后对工作台20位置的锁芯进行加工，同时滑动台26带动第四固定件27，第四固定件27带动第二杆件321运动，第一杆件325是转动连接在第一支撑件36上的，第二杆件321会通过第三连杆件322带动第三杆件323，第三杆件323通过第四连杆件324在一个曲线上运动，曲线的两端终点分别在散热装置二4的上方和加工钻29的上方，第三杆件323运动时带动第五连杆件331运动，第五连杆件331带动第五杆件344，第五杆件344可以在第三滑槽332中滑动，第四杆件334带动第六连杆件333横向运动，第六连杆件333通过第四杆件334和第一限位件335在第五滑槽371上进行导向，之后第三杆件323还会带动动作板件349，使动作板件349随着上述运动一同运动，第五杆件344运动可以使第二齿轮345在第三齿条341上滑动，第二齿轮345旋转，带动第五杆件344旋转，第五杆件344通过第七连杆件351带动第六杆件352，通过第六杆件352带动第八连杆件353，使第七杆件354带动第二滑动块347在第四滑槽346中滑动，带动第二软管311运动，第三齿轮312与第二齿条348啮合，使第二软管311旋转，第二软管311旋转会带动锥口314旋转，锥口314中的扇叶319随着旋转，之后伸缩气袋22是被拉伸的；之后滑动台26带动第二转轴511，第二转轴511带动第二连杆件512，第二连杆件512通过第三转轴513带动第一滑动块514在第一滑槽516中相互远离滑动，第一滑动块514上的第一齿条521带动第一齿轮522旋转，第一齿轮522通过第一转轴523带动第一连杆件524旋转，第一连杆件524旋转带动废料箱53，之后是废料箱53贴在第一槽口11处，同时在第一连杆件524旋转时控制杆件561在弧形板55的作用下带动第一板件563向靠近刮板54方向运动，之后第一板件563带动挡板533打开；当气缸212带动滑动台26返回时，两个滑动台26相远离运动，之后滑动台26带动散热装置一3的运动与上述的运动远离相同运动方向相反，之后伸缩气袋22被压缩，第二软管311中的气压增加，使控压板316打开，当第二软管311中的气压低了之后控压板316会在扭簧318的作用下复位，最后会使喷气组件31停在加工钻29上方，之后滑动台26带动第二转轴511，第二转轴511通过第二连杆件512使两个第一滑动块514相互靠拢运动，之后第一滑动块514上的第一齿条521使第一连杆件524旋转，之后刮板54贴在加工钻29上，第一软管72靠近加工钻29，第一连杆件524旋转时控制杆件561会复位使挡板533关闭，之后滑动台26会继续运动，但是这时第一滑动块514已经运动到极限位置无法继续靠拢，之后第二转轴511通过第二连杆件512带动第五支撑件515在第二滑槽518中滑动，带动第一软管72和刮板54做同样的运动；水泵模块74将收集箱6中的切削液和废屑通过过滤箱76和过滤箱76中的多个滤板件762吸入到第二槽口73，之后经过水泵模块74到达第一软管72处在第一软管72处喷出，只有当刮板54贴在加工钻29上时水泵模块74才会动作；需要对废屑收集件77拆卸时可以直接人工将其拿下，安装时需要向下压顶板784，当顶板784和过滤箱76之间的距离大于废屑收集件77厚度时可以直接塞进去进行安装。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种锁芯加工设备，包括支架(1)、设于支架(1)上方的动力装置(2)、连接于于动力装置(2)的两个散热装置一(3)、设于散热装置一(3)内的清理收集装置(5)、设于两个散热装置一(3)之间的散热装置二(4)、设于支架(1)下方的收集箱(6)、连接于收集箱(6)和清理收集装置(5)的冷却清洗装置(7)；所述动力装置(2)包括设于支架(1)上方的两个第一固定件(21)、设在第一固定件(21)上的第六滑槽(211)、连接在第一固定件(21)上的气缸(212)、连接在第一固定件(21)的伸缩气袋(22)、设于伸缩气袋(22)上的单向阀(221)、设于支架(1)上方的多个导轨(25)、设于导轨(25)上的多个滑块(251)、设于滑块(251)上的滑动台(26)、设于滑动台(26)上的第三固定件(24)、连接第三固定件(24)和滑动台(26)的第二固定件(23)、设于滑动台(26)上的第四固定件(27)、连接在第四固定件(27)上的电机(28)、连接于电机(28)的加工钻(29)、设于两个第一固定件(21)之间的工作台(20)；其特征在于所述散热装置一(3)包括连接于伸缩气袋(22)的喷气组件(31)、设于支架(1)上方的第一支撑件(36)、连接于第一支撑件(36)的第一连杆组件(32)、连接于第一连杆组件(32)的第二连杆组件(33)、连接于第二连杆组件(33)的控制组件(34)、连接于控制组件(34)和喷气组件(31)的第三连杆组件(35)；所述清理收集装置(5)包括设于支架(1)上方的第四连杆组件(51)、连接于第四连杆组件(51)的第五连杆组件(52)、连接于第五连杆组件(52)的废料箱(53)、设于废料箱(53)上方的刮板(54)、设于第五连杆组件(52)下方的弧形板(55)、设于废料箱(53)上的出料组件(56)；所述冷却清洗装置(7)包括连接于第五连杆组件(52)的第四支撑件(71)、设于第四支撑件(71)上的第六支撑件(711)、连接第六支撑件(711)的第一软管(72)、连接于第一软管(72)的过滤箱(76)。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述冷却清洗装置(7)还包括设于支架(1)上的第二槽口(73)、设于第一软管(72)上的水泵模块(74)、连通水泵模块(74)和过滤箱(76)的直管(75)、设于过滤箱(76)下方的废屑收集件(77)和可拆卸组件(78)；所述过滤箱(76)的侧面设有侧板(761)、过滤箱(76)内部设有多个滤板件(762) 和多个与滤板件(762)位置对应的长条槽体(763)；所述可拆卸组件(78)包括连接于过滤箱(76)的L型板件(781)、设于L型板件(781)上的第八杆件(782)、连接于第八杆件(782)的顶板(784)、设于顶板(784)和第八杆件(782)之间的第三弹簧(783)；所述废屑收集件(77)设在顶板(784)和过滤箱(76)之间；所述过滤箱(76)连通收集箱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述喷气组件(31)包括连接于伸缩气袋(22)的第二软管(311)、设在第二软管(311)上的第三齿轮(312)、设于第三齿轮(312)下方的方形连接件(313)、设于方形连接件(313)下方的锥口(314)；所述方形连接件(313)的内部设有两个控压杆(317)、连接在方形连接件(313)上的第四转轴(315)、连接与第四转轴(315)的控压板(316)、设于控压板(316)上的扭簧(318)、设于锥口(314)内的扇叶(319)；所述控制组件(34)包括设在第六滑槽(211)中的第三齿条(341)、啮合于第三齿条(341)的第二齿轮(345)、设在第二齿轮(345)上的第五杆件(344)、连接于第五杆件(344)的第三连杆组件(35)、连接于第三连杆组件(35)的第二滑动块(347)、设在第三齿条(341)下方的动作板件(349)、设于动作板件(349)内的第四滑槽(346)、设于动作板件(349)下方的第二齿条(348)；所述第二滑动块(347)滑动设于第四滑槽(346)内；所述第三齿条(341)上分别在第一固定件(21)的两侧设有与第三齿条(341)一体成型的第二限位件(342)和第三限位件(343)；所述第三连杆组件(35)包括连接于第五杆件(344)的第七连杆件(351)、设在第七连杆件(351)上的第六杆件(352)、连接于第六杆件(352)的第八连杆件(353)、设在第八连杆件(353)上的第七杆件(354)。
4.根据权利要求所述1的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述第四连杆组件(51)包括连接于滑动台(26)的第二转轴(511)、设在滑动台(26)上的第二滑槽(518)、设于第二滑槽(518)上的第五支撑件(515)、设于第五支撑件(515)中的第一滑槽(516)、连接于第二转轴(511)的第二连杆件(512)、设在第二连杆件(512)上的第三转轴(513)、连接于第三转轴(513)的第一滑动块(514)、设在第五支撑件(515)上的第一弹簧(517)；所述第五连杆组件(52)包括设在第一滑动块(514)上的第一齿条(521)、啮合于第一齿条(521)的第一齿轮(522)、连接于第一齿轮(522)的第一转轴(523)、设在第一转轴(523)上的第一连杆件(524)；所述废料箱(53)上设有开口(534)和斜面(535)；所述第一滑动块(514)滑动设在第一滑槽(516)内。
5.根据权利要求4所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述第一导向件(532)固接于废料箱(53)、挡板(533)滑动设于废料箱(53)和第一导向件(532)之间；所述出料组件(56)包括设在挡板(533)上的第一板件(563)、设于第一连杆件(524)上的两个第二导向件(562)、穿过第二导向件(562)连接于第一板件(563)的控制杆件(561)、设在废料箱(53)上的第三板件(566)、设于第三板件(566)上一体成型的第四板件(567)、设在废料箱(53)上的第二板件(564)、设于第二板件(564)和弧面(46)冷却清洗装置(7)之间的第二弹簧(565)；所述弧形板(55)与控制杆件(561)接触。
6.根据权利要求1所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述散热装置二(4)有两个，包括设于支架(1)上的第三支撑件(41)、连接于第三支撑件(41)的导流斗(42)、设于导流斗(42)内的第一腔体(45)、设于第一腔体(45)上的弧面(46)、连接于导流斗(42)的通道(43)、连接于通道(43)的吹风模块(44)。
7.根据权利要求1所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述第一连杆组件(32)包括连接于第四固定件(27)上的第二杆件(321)、连接于第二杆件(321)的第三连杆件(322)、连接于第三连杆件(322)的第三杆件(323)、连接于第三杆件(323)的第四连杆件(324)、设在第四连杆件(324)上的第一杆件(325)；所述第二连杆组件(33)包括连接于第三杆件(323)的第五连杆件(331)、设在第五连杆件(331)下方的第六连杆件(333)、连接在第六连杆件(333)上的第四杆件(334)、设于第六连杆件(333)上并与第五杆件(344)配合的第三滑槽(332)、设在第四杆件(334)上一体成型的第一限位件(335)；所述散热装置一(3)还包括设在支架(1)上的第二支撑件(37)、设于第二支撑件(37)内的第五滑槽(371)；所述第五杆件(344)滑动设于第三滑槽(332)中；所述第六连杆件(333)连接于第四杆件(334)、所述第一杆件(325)连接于第一支撑件(36)、所述第四杆件(334)滑动设于第五滑槽(371)中；所述第六连杆件(333)固接于第三齿条(341)；所述动作板件(349)连接于第三杆件(323)。
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