CN112642793A - 一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，涉及铝箔生产设备技术领域，具体包括底座A、粉碎壳体和底座B，所述底座A的上表面分别设置抬升结构、转动结构和过滤箱结构，过滤箱结构位于底座B的右侧，抬升结构和转动结构的顶部均固定连接在底座B的顶部，抬升结构位于底座B的左端，底座B的上表面设置有用于定位的定位卡结构。通过设置电机A、传动结构、定位卡结构和定位结构，达到了对粉碎壳体的内部进行滚动清洗的效果，解决了在铝箔粉碎后一些粉碎的铝箔非常容易吸附在粉碎机的内部，而在粉碎机内部的铝箔并不易清理，导致还铝箔粉碎机在日常生产使用中较为不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔生产设备，具体是一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统。
背景技术
铝箔是一种银白色的薄片，是用铝经过压延制成的，由于银白色的颜色，故而也被称为银箔，他的用于十分广泛，在日常生活中常见的用于五排的包装，还有房屋的绝热材料等，由于铝箔为金属物质，也会对其进行回收再利用，回收的铝箔需要经过清洗、烘干、去除杂质、粉碎和热熔重造等步骤
在铝箔生产中有对铝箔进行回收粉碎在利用这一步，而在铝箔粉碎后一些粉碎的铝箔非常容易吸附在粉碎机的内部，而在粉碎机内部的铝箔并不易清理，导致还铝箔粉碎机在日常生产使用中较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，包括底座A、粉碎壳体和底座B，所述底座A的上表面分别设置抬升结构、转动结构和过滤箱结构，过滤箱结构位于底座B的右侧，抬升结构和转动结构的顶部均固定连接在底座B的顶部，抬升结构位于底座B的左端，底座B的上表面设置有用于定位的定位卡结构，底座B的上表面位于定位卡结构左侧的位置处固定连接有电机A，底座B的上表面靠近最右侧的位置处固定连接有定位板，电机A的右侧固定连接有传动结构，传动结构的右端与定位板的内壁转动连接，粉碎壳体的侧面固定套接有两个以粉碎壳体的竖直轴线对称设置的环形齿轮，两个环形齿轮与转动结构相互啮合，粉碎壳体的左侧和右侧分别固定连接有进料口和出料口，粉碎壳体的左侧固定连接有电机B，粉碎壳体的内部转动连接有粉碎杆，粉碎杆固定连接在电机B输出轴的右端，底座B的顶部固定连接有用于对粉碎壳体进行定位的定位结构，定位结构的表面与环形齿轮相互啮合。
作为本发明进一步的方案：所述抬升结构包括一个用于滑动的滑槽、一个用于支撑的转动杆、用于滑动的滑块和一个动力输出的液压缸，滑槽开设在底座A的上表面，液压缸固定连接在滑槽的内部，滑块滑动连接在滑槽的内部，转动杆的顶端和底端分别与底座B的底部和滑块顶部转动连接
作为本发明进一步的方案：所述过滤箱结构包括箱体、一个用于过滤铝箔粉的过滤罩、一个用于定位的定位块、固定槽、用于过滤有害元素的过滤架和出水口，箱体固定连接在底座A的上表面，定位块竖直固定拉连接在箱体内壁的正面和背面，过滤罩活动连接在箱体的内部，过滤罩的右侧与定位块的左侧活动连接，固定槽开设在箱体内壁的正面和背面。固定槽位于定位块的右方，过滤架活动连接在固定槽的内部。出水口固定连接在箱体的右侧靠近最底部的位置。
作为本发明进一步的方案：所述定位卡结构包括两个活动槽、移动槽、两个用于卡接的活动齿板、一个连接杆、两个弹簧和用于调节的转动螺栓，转动螺栓设置在底座A 的上表面，两个活动槽均开设在底座A的上表面，移动槽开设在活动槽内壁的侧面。两个活动槽通过移动槽相互连通，活动齿板和弹簧均活动连接在活动槽的内部，弹簧位于活动齿板的底部，连接杆固定连接在活动齿板的侧面。连接杆活动连接在移动槽的内部，转动螺栓的底部贯穿底座A和连接杆并延伸至移动槽的内部与移动槽内壁的底部转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动结构包括连接轴和两个传动齿轮，两个传动齿轮固定连接在连接轴的表面，连接轴的右端与定位板的内部转动连接，连接轴的左端与电机A输出轴的右端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述定位结构包括“n”型的固定架、一个用于固定的U型转轴和用于定位的滚筒齿轮，“n”型的固定架的底部固定连接在底座B的上表面， U型转轴固定连接在固定架的底部，滚筒齿轮转动套接在U型转轴的表面，滚筒齿轮与环形齿轮相互啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述其操作方法如下：
步骤一、清洗时，首先通过进料口将清洗液灌入粉碎壳体的内部，然后将进料口封上，然后转动定位卡结构，使定位卡结构向下移动与环形齿轮分离，启动电机A和电机B，电机A启动转动带动传动结构转动，传动结构转动带动环形齿轮转动，环形齿轮转动则带动粉碎壳体、电机A和粉碎杆一起转动，从而使清洗液在粉碎壳体的内部滚动对吸附在其内部的铝箔进行清洗，电机B转动则带动粉碎杆在粉碎壳体的内部转动，也对粉碎壳体内部的清洗液进行搅动，使清洗效果更佳；
步骤二、清洗完毕后将电机A和电机B停止，电机A停止后使粉碎壳体上的出料口位于最下方，以便于出料，然后启动抬升结构，使其将底座B的左端顶起，并使底座B绕转动结构向右顺时针转动，从而使得底座B带动粉碎壳体倾斜将清洗液从出料口倒入到过滤箱结构的内部；
步骤三、经过过滤箱结构进行过滤，使粉碎的铝箔粉和有害元素被过滤完毕，随后将过滤后的清洗液进行回收或者排出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置电机A、传动结构、定位卡结构和定位结构，将清洗液通过进料口灌入到粉碎壳体的内部，随后电机A启动通过传动结构和环形齿轮带动粉碎壳体转动，便可使清洗液在粉碎壳体内部滚动，使清洗更加彻底，达到了对粉碎壳体的内部进行滚动清洗的效果，解决了在铝箔粉碎后一些粉碎的铝箔非常容易吸附在粉碎机的内部，而在粉碎机内部的铝箔并不易清理，导致还铝箔粉碎机在日常生产使用中较为不便的问题。
通过设置抬升结构，抬升结构将底座B的左侧抬起，从而使底座B的右侧顶起，便可将粉碎壳体的左侧抬起，从而方便将清洗后的溶液通过出料口到达过滤箱结构的内部。
通过设置过滤箱结构，便可对清洗后的溶液进行过滤，将内部污染环境的有害元素过滤，从而保护环境。
附图说明
图1为一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统的正剖图。
图2为一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统中图1中A处结构放大图。
图3为一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统中过滤箱结构的整体结构示意图。
图4为一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统的左视图。
图5为一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统中定位卡结构位置处的左视截面图。
如图所示：1、底座A；2、粉碎壳体；3、底座B；4、抬升结构；41、滑槽；42、转动杆；43、滑块；44、液压缸；5、转动结构；6、过滤箱结构；61、箱体；62、过滤罩；63、定位块；64、固定槽；65、过滤架；66、出水口；7、定位卡结构；71、活动槽；72、移动槽；73、活动齿板；74、连接杆；75、弹簧；76、转动螺栓；8、电机A；9、定位板； 10、传动结构；101、连接轴；102、传动齿轮；11、环形齿轮；12、进料口；13、出料口； 14、电机B；15、粉碎杆；16、定位结构；161、固定架；162、U型转轴；163、滚筒齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，包括底座A1、粉碎壳体2和底座B3，所述底座A1的上表面分别设置抬升结构4、转动结构5和过滤箱结构6，抬升结构4包括一个用于滑动的滑槽41、一个用于支撑的转动杆42、用于滑动的滑块43和一个动力输出的液压缸44，滑槽41开设在底座 A1的上表面，液压缸44固定连接在滑槽41的内部，位于滑槽41的右端位置，液压缸44 输出轴位于左侧，滑块43滑动连接在滑槽41的内部，转动杆42的顶端和底端分别与底座B3的底部和滑块43顶部转动连接，通过液压缸44控制其输出轴伸长，从而使其向左侧推动滑块43，使滑块43在滑槽41的内部向左侧滑动，滑块43向左移动便可推动转动杆42从倾斜状态慢慢趋向于竖直状态，从而将底座B3的左端抬起，底座B3的左端抬起从而将粉碎壳体2的左端抬起，便可方便将清洗液从出料口13倒出，过滤箱结构6包括箱体61、一个用于过滤铝箔粉的过滤罩62、一个用于定位的定位块63、固定槽64、用于过滤有害元素的过滤架65和出水口66，箱体61固定连接在底座A1的上表面，箱体61内壁的底部设置有斜面，该斜面的右端与出水口66相连接，过滤罩62和过滤架65的底部形状均与该斜面相适配，定位块63竖直固定拉连接在箱体61内壁的正面和背面，过滤罩 62活动连接在箱体61的内部，该过滤罩62为筐型的，使过滤效果更好，过滤罩62的右侧与定位块63的左侧活动连接，该定位块63用于将过滤罩62进行定位，使其放置稳定，固定槽64开设在箱体61内壁的正面和背面。固定槽64位于定位块63的右方，过滤架65 活动连接在固定槽64的内部。出水口66固定连接在箱体61的右侧靠近最底部的位置，清洗后的溶液被倒入箱体61内部的过滤罩62的内部，然后通过过滤罩62对清洗液中的颗粒进行过滤，过滤完颗粒的清洗液通过斜面流到过滤架65上，过滤架65对其内部的有害元素进行过滤，过滤完毕后的清洗液通过出水口66排出或者再回收利用，需要对过滤罩62和过滤架65进行清理时，只需要向上提起过滤罩62和过滤架65使其与箱体61分离即可。
所述过滤箱结构6位于底座B3的右侧，抬升结构4和转动结构5的顶部均固定连接在底座B3的顶部，转动结构5是一种连接结构，包括有三个连接块和连接轴，两个连接块固定在底座A1上，一个连接块固定在底座A1上，底座B3上的连接块位于底座A1上的两个连接块之间，然后用连接轴将三个连接块进行连接，使转动效果更好，抬升结构4位于底座B3的左端，抬升结构4的左端向上倾斜设置，该抬升结构4位于底座B3的最左侧，使抬升结构4更加省力的将底座B3抬起。
所述底座B3的上表面设置有用于定位的定位卡结构7，通过该定位卡结构7可以将粉碎壳体2在任意位置停留，定位卡结构7包括两个活动槽71、移动槽72、两个用于卡接的活动齿板73、一个连接杆74、两个弹簧75和用于调节的转动螺栓76，转动螺栓76设置在底座A1的上表面，该转动螺栓76位于连个活动齿板73连线的中间位置，在转动螺栓76转动时可以将两个活动齿板73受力均衡，不易使某一处操作受力过大或者过小而与传动结构10分离，两个活动槽71均开设在底座A1的上表面，移动槽72开设在活动槽71 内壁的侧面。两个活动槽71通过移动槽72相互连通，活动齿板73和弹簧75均活动连接在活动槽71的内部，弹簧75位于活动齿板73的底部，连接杆74固定连接在活动齿板73 的侧面。连接杆74活动连接在移动槽72的内部，转动螺栓76的底部贯穿底座A1和连接杆74并延伸至移动槽72的内部与移动槽72内壁的底部转动连接，使用时，首先需要转动转动螺栓76，使其转动带动连接杆74向下移动，连接杆74向下移动从而带动两个活动齿板73向下移动，便可使其与传动结构10分离，使得传动结构10转动，反向转动转动螺栓76便可使其通过连接杆74带动两个活动齿板73)向上移动，从而使其与传动结构10 连接将传动结构10固定，传动结构10固定便可通过环形齿轮11将粉碎壳体2固定。
所述底座B3的上表面位于定位卡结构7左侧的位置处固定连接有电机A8，底座B3的上表面靠近最右侧的位置处固定连接有定位板9，电机A8的右侧固定连接有传动结构10，传动结构10的右端与定位板9的内壁转动连接，传动结构10与定位板9通过转动轴承转动连接的，将传动结构10的左端固定稳定的同时，也是传动结构10转动的更加稳定，该传动结构10通过电机A8带动，并通过定位卡结构7进行随时定位，传动结构10包括连接轴101和两个传动齿轮102，两个传动齿轮102固定连接在连接轴101的表面，两个传动齿轮102分别对应两个环形齿轮11设置，连接轴101的右端与定位板9的内部转动连接，连接轴101的左端与电机A8输出轴的右端固定连接，通过电机A8转动带动连接轴101 转动，连接轴101转动从而带动传动齿轮102转动，传动齿轮102转动带动环形齿轮11 转动，便可使其带动粉碎壳体2转动，从而实现清洗液在粉碎壳体2内部翻滚清洗，清洗效果更佳。
所述粉碎壳体2的侧面固定套接有两个以粉碎壳体2的竖直轴线对称设置的环形齿轮 11，两个环形齿轮11与转动结构5相互啮合，定位卡结构7对传动结构10进行定位，从而将环形齿轮11进行定位，便可实现对粉碎壳体2进行定位，使粉碎壳体2不易转动，保持不动，方便后期对清洗液进行处理，粉碎壳体2的左侧和右侧分别固定连接有进料口 12和出料口13，粉碎壳体2的左侧固定连接有电机B14，粉碎壳体2的内部转动连接有粉碎杆15，粉碎杆15固定连接在电机B14输出轴的右端，粉碎杆15上设置有大于等于一个数量的刀片，用于对铝箔进行粉碎，使其形成粉末，便于对铝箔进行重新融合制造，底座 B3的顶部固定连接有用于对粉碎壳体2进行定位的定位结构16，通过该定位结构16将粉碎壳体2进行定位，从而使粉碎壳体2转动的更加稳定，不易与传动结构10分离，定位结构16的表面与环形齿轮11相互啮合，定位结构16包括“n”型的固定架161、一个用于固定的U型转轴162和用于定位的滚筒齿轮163，“n”型的固定架161的底部固定连接在底座B3的上表面，U型转轴162固定连接在固定架161的底部，滚筒齿轮163转动套接在U型转轴162的表面，滚筒齿轮163与环形齿轮11相互啮合，通过粉碎壳体2转动带动滚筒齿轮163转动，滚筒齿轮163通过U型转轴162固定在固定架161的底部，对粉碎壳体2的顶部进行定位，从而使粉碎壳体2转动稳定。
所述其操作方法如下：
步骤一、清洗时，首先通过进料口12将清洗液灌入粉碎壳体2的内部，然后将进料口12封上，然后转动定位卡结构7，使定位卡结构7向下移动与环形齿轮11分离，启动电机A8和电机B14，电机A8启动转动带动传动结构10转动，传动结构10转动带动环形齿轮11转动，环形齿轮11转动则带动粉碎壳体2、电机A8和粉碎杆15一起转动，从而使清洗液在粉碎壳体2的内部滚动对吸附在其内部的铝箔进行清洗，电机B14转动则带动粉碎杆15在粉碎壳体2的内部转动，也对粉碎壳体2内部的清洗液进行搅动，使清洗效果更佳；
步骤二、清洗完毕后将电机A8和电机B14停止，电机A8停止后使粉碎壳体2上的出料口13位于最下方，以便于出料，然后启动抬升结构4，使其将底座B3的左端顶起，并使底座B3绕转动结构5向右顺时针转动，从而使得底座B3带动粉碎壳体2倾斜将清洗液从出料口13倒入到过滤箱结构6的内部；
步骤三、经过过滤箱结构6进行过滤，使粉碎的铝箔粉和有害元素被过滤完毕，随后将过滤后的清洗液进行回收或者排出即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，包括底座A(1)、粉碎壳体(2)和底座B(3)，其特征在于，所述底座A(1)的上表面分别设置抬升结构(4)、转动结构(5)和过滤箱结构(6)，过滤箱结构(6)位于底座B(3)的右侧，抬升结构(4)和转动结构(5)的顶部均固定连接在底座B(3)的顶部，抬升结构(4)位于底座B(3)的左端，底座B(3)的上表面设置有用于定位的定位卡结构(7)，底座B(3)的上表面位于定位卡结构(7)左侧的位置处固定连接有电机A(8)，底座B(3)的上表面靠近最右侧的位置处固定连接有定位板(9)，电机A(8)的右侧固定连接有传动结构(10)，传动结构(10)的右端与定位板(9)的内壁转动连接，粉碎壳体(2)的侧面固定套接有两个以粉碎壳体(2)的竖直轴线对称设置的环形齿轮(11)，两个环形齿轮(11)与转动结构(5)相互啮合，粉碎壳体(2)的左侧和右侧分别固定连接有进料口(12)和出料口(13)，粉碎壳体(2)的左侧固定连接有电机B(14)，粉碎壳体(2)的内部转动连接有粉碎杆(15)，粉碎杆(15)固定连接在电机B(14)输出轴的右端，底座B(3)的顶部固定连接有用于对粉碎壳体(2)进行定位的定位结构(16)，定位结构(16)的表面与环形齿轮(11)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，其特征在于，所述抬升结构(4)包括一个用于滑动的滑槽(41)、一个用于支撑的转动杆(42)、用于滑动的滑块(43)和一个动力输出的液压缸(44)，滑槽(41)开设在底座A(1)的上表面，液压缸(44)固定连接在滑槽(41)的内部，滑块(43)滑动连接在滑槽(41)的内部，转动杆(42)的顶端和底端分别与底座B(3)的底部和滑块(43)顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，其特征在于，所述过滤箱结构(6)包括箱体(61)、一个用于过滤铝箔粉的过滤罩(62)、一个用于定位的定位块(63)、固定槽(64)、用于过滤有害元素的过滤架(65)和出水口(66)，箱体(61)固定连接在底座A(1)的上表面，定位块(63)竖直固定拉连接在箱体(61)内壁的正面和背面，过滤罩(62)活动连接在箱体(61)的内部，过滤罩(62)的右侧与定位块(63)的左侧活动连接，固定槽(64)开设在箱体(61)内壁的正面和背面。固定槽(64)位于定位块(63)的右方，过滤架(65)活动连接在固定槽(64)的内部。出水口(66)固定连接在箱体(61)的右侧靠近最底部的位置。
4.根据权利要求1所述的一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，其特征在于，所述定位卡结构(7)包括两个活动槽(71)、移动槽(72)、两个用于卡接的活动齿板(73)、一个连接杆(74)、两个弹簧(75)和用于调节的转动螺栓(76)，转动螺栓(76)设置在底座A(1)的上表面，两个活动槽(71)均开设在底座A(1)的上表面，移动槽(72)开设在活动槽(71)内壁的侧面。两个活动槽(71)通过移动槽(72)相互连通，活动齿板(73)和弹簧(75)均活动连接在活动槽(71)的内部，弹簧(75)位于活动齿板(73)的底部，连接杆(74)固定连接在活动齿板(73)的侧面。连接杆(74)活动连接在移动槽(72)的内部，转动螺栓(76)的底部贯穿底座A(1)和连接杆(74)并延伸至移动槽(72)的内部与移动槽(72)内壁的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，其特征在于，所述传动结构(10)包括连接轴(101)和两个传动齿轮(102)，两个传动齿轮(102)固定连接在连接轴(101)的表面，连接轴(101)的右端与定位板(9)的内部转动连接，连接轴(101)的左端与电机A(8)输出轴的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统，其特征在于，所述定位结构(16)包括“n”型的固定架(161)、一个用于固定的U型转轴(162)和用于定位的滚筒齿轮(163)，“n”型的固定架(161)的底部固定连接在底座B(3)的上表面，U型转轴(162)固定连接在固定架(161)的底部，滚筒齿轮(163)转动套接在U型转轴(162)的表面，滚筒齿轮(163)与环形齿轮(11)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种避免金属粉尘污染空气的电子铝箔回收后空气清洗系统的操作方法，其特征在于，所述其操作方法如下：
步骤一、清洗时，首先通过进料口(12)将清洗液灌入粉碎壳体(2)的内部，然后将进料口(12)封上，然后转动定位卡结构(7)，使定位卡结构(7)向下移动与环形齿轮(11)分离，启动电机A(8)和电机B(14)，电机A(8)启动转动带动传动结构(10)转动，传动结构(10)转动带动环形齿轮(11)转动，环形齿轮(11)转动则带动粉碎壳体(2)、电机A(8)和粉碎杆(15)一起转动，从而使清洗液在粉碎壳体(2)的内部滚动对吸附在其内部的铝箔进行清洗，电机B(14)转动则带动粉碎杆(15)在粉碎壳体(2)的内部转动，也对粉碎壳体(2)内部的清洗液进行搅动，使清洗效果更佳；
步骤二、清洗完毕后将电机A(8)和电机B(14)停止，电机A(8)停止后使粉碎壳体(2)上的出料口(13)位于最下方，以便于出料，然后启动抬升结构(4)，使其将底座B(3)的左端顶起，并使底座B(3)绕转动结构(5)向右顺时针转动，从而使得底座B(3)带动粉碎壳体(2)倾斜将清洗液从出料口(13)倒入到过滤箱结构(6)的内部；
步骤三、经过过滤箱结构(6)进行过滤，使粉碎的铝箔粉和有害元素被过滤完毕，随后将过滤后的清洗液进行回收或者排出即可。
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