CN110882764A - 一种水泥粉磨工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泥粉磨工艺及其设备，属于水泥加工技术领域，该水泥粉磨工艺及其设备包括底座，所述底座顶部的右侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部铰接有第二固定块，所述第二固定块的顶部焊接有平台，所述平台顶部的左侧设有驱动结构；本发明通过底座、第一固定块、第二固定块、平台、驱动结构、滚筒、第一限位结构、桶盖、混合结构、磨粉珠、倾覆结构和第二限位结构的配合使用，使水泥粉磨工艺及其设备具有粉磨均匀，粉磨效果好，并方便物料进行出料，提升了水泥粉磨设备的实用性，并降低了工作人员的劳动强度，同时解决现有技术中的粉磨设备粉磨不均匀，效果不佳，且不方便进行出料的问题。

Description

一种水泥粉磨工艺及其设备
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥粉磨工艺及其设备。
背景技术
在现有技术中，水泥粉磨通常采用球磨机进行破碎磨粉，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
经过检索发现，在授权公告号为CN109365070A的中国专利中公开了一种水泥粉磨设备。
但是上述技术方案由于使用单一的搅拌混合结构，因此还存在粉磨不均匀，效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥粉磨工艺及其设备，旨在解决现有技术中的粉磨设备粉磨不均匀，效果不佳，且不方便进行出料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥粉磨工艺及其设备，包括底座，所述底座顶部的右侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部铰接有第二固定块，所述第二固定块的顶部焊接有平台，所述平台顶部的左侧设有驱动结构，所述驱动结构的上方设有滚筒，所述滚筒表面的两侧均设有第一限位结构，所述滚筒的右侧铰接有桶盖，所述滚筒的内部设有混合结构，所述混合结构与驱动结构配合使用，所述混合结构的内部设有磨粉珠，所述底座与平台之间设有倾覆结构，所述倾覆结构的左侧设有第二限位结构，所述倾覆结构与第二限位结构进行配合使用。
为了使得滚筒进行旋转，作为本发明一种优选的，所述驱动结构包括第一电机，所述第一电机的底部与平台的顶部栓接，所述第一电机的输出轴卡接有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧固定安装有齿轮架，所述齿轮架的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮箱固定连接，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于滚筒的表面。
为了使得滚筒的稳定性得到增强，作为本发明一种优选的，所述第一限位结构包括限位圈，所述限位圈栓接于平台的顶部，所述限位圈的内部滑动连接有限位环，所述限位环焊接于滚筒的表面。
为了使得物料进行有效翻滚，作为本发明一种优选的，所述混合结构包括旋转杆，所述旋转杆的表面设有若干个固定圈，所述固定圈的外侧与滚筒的内壁相接触，所述固定圈内部的四周均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离固定圈的一端与旋转杆的表面焊接，所述支撑杆与旋转杆的间隙处安装有过滤网，所述旋转杆的左端延伸至滚筒的外侧并卡接有第二电机。
为了使得滚筒可以倾覆，作为本发明一种优选的，所述倾覆结构包括放置槽，所述放置槽开设于平台内部的左侧，所述放置槽的内部栓接有液压杆，所述液压杆的顶部与平台的底部铰接。
为了使得平台可以平稳倾斜，作为本发明一种优选的，所述第二限位结构包括支撑块，所述支撑块焊接于底座的左侧，所述支撑块顶部的两侧均焊接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有限位块，所述限位块焊接于平台的表面。
为了使得平台与限位框配合使用，作为本发明一种优选的，所述限位框的形状呈弧形，且其弧形所对圆心为第一固定块和第二固定块的铰接处。
为了使得滚筒被打开，作为本发明一种优选的，所述桶盖的右侧安装有把手，所述桶盖通过螺栓与滚筒螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过底座、第一固定块、第二固定块、平台、驱动结构、滚筒、第一限位结构、桶盖、混合结构、磨粉珠、倾覆结构和第二限位结构的配合使用，使水泥粉磨工艺及其设备具有粉磨均匀，粉磨效果好，并方便物料进行出料，提升了水泥粉磨设备的实用性，并降低了工作人员的劳动强度，同时解决现有技术中的粉磨设备粉磨不均匀，效果不佳，且不方便进行出料的问题。
2、本发明通过第一电机、齿轮箱、齿轮架、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，可以对滚筒的旋转提供动力，并可以对滚筒的转速进行调节，通过限位圈和限位环的配合使用，可以对滚筒进行支撑限位，增强其旋转稳定性，通过旋转杆、固定圈、支撑杆、过滤网和第二电机的配合使用，可以对滚筒内部的物料进行反向翻滚，使物料与磨粉珠进行全面充分的接触，提升磨粉效果，通过放置槽和液压杆的配合使用，可以对平台进行顶起，方便滚筒进行倾覆，进行出料，通过支撑块、限位框和限位块的配合使用，可以对平台进行限位，增强平台倾斜时的稳定性，使平台的倾斜角度与限位框的弯曲角度进行契合，通过把手的使用，方便工作人员将桶盖进行牵引，并方便工作人员将桶盖与滚筒进行连接。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的结构局部剖视示意图；
图3为本发明中的结构固定圈立体示意图；
图4为本发明中的结构滚筒立体示意图；
图5为本发明中的结构限位圈立体示意图。
图中：1、底座；2、第一固定块；3、第二固定块；4、平台；5、驱动结构；51、第一电机；52、齿轮箱；53、齿轮架；54、第一齿轮；55、第二齿轮；6、滚筒；7、第一限位结构；71、限位圈；72、限位环；8、桶盖；9、混合结构；91、旋转杆；92、固定圈；93、支撑杆；94、过滤网；95、第二电机；10、磨粉珠；11、倾覆结构；111、放置槽；112、液压杆；12、第二限位结构；121、支撑块；122、限位框；123、限位块；13、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种水泥粉磨工艺及其设备，包括底座1，底座1顶部的右侧焊接有第一固定块2，第一固定块2的顶部铰接有第二固定块3，第二固定块3的顶部焊接有平台4，平台4顶部的左侧设有驱动结构5，驱动结构5的上方设有滚筒6，滚筒6表面的两侧均设有第一限位结构7，滚筒6的右侧铰接有桶盖8，滚筒6的内部设有混合结构9，混合结构9与驱动结构5配合使用，混合结构9的内部设有磨粉珠10，底座1与平台4之间设有倾覆结构11，倾覆结构11的左侧设有第二限位结构12，倾覆结构11与第二限位结构12进行配合使用。
在本发明的具体实施例中，通过底座1、第一固定块2、第二固定块3、平台4、驱动结构5、滚筒6、第一限位结构7、桶盖8、混合结构9、磨粉珠10、倾覆结构11和第二限位结构12的配合使用，使水泥粉磨工艺及其设备具有粉磨均匀，粉磨效果好，并方便物料进行出料，提升了水泥粉磨设备的实用性，并降低了工作人员的劳动强度，同时解决现有技术中的粉磨设备粉磨不均匀，效果不佳，且不方便进行出料的问题。
具体的，驱动结构5包括第一电机51，第一电机51的底部与平台4的顶部栓接，第一电机51的输出轴卡接有齿轮箱52，齿轮箱52的右侧固定安装有齿轮架53，齿轮架53的内部转动连接有第一齿轮54，第一齿轮54与齿轮箱52固定连接，第一齿轮54的顶部啮合有第二齿轮55，第二齿轮55固定安装于滚筒6的表面。
本实施例中：通过第一电机51、齿轮箱52、齿轮架53、第一齿轮54和第二齿轮55的配合使用，可以对滚筒6的旋转提供动力，并可以对滚筒6的转速进行调节。
具体的，第一限位结构7包括限位圈71，限位圈71栓接于平台4的顶部，限位圈71的内部滑动连接有限位环72，限位环72焊接于滚筒6的表面。
本实施例中：通过限位圈71和限位环72的配合使用，可以对滚筒6进行支撑限位，增强其旋转稳定性。
具体的，混合结构9包括旋转杆91，旋转杆91的表面设有若干个固定圈92，固定圈92的外侧与滚筒6的内壁相接触，固定圈92内部的四周均焊接有支撑杆93，支撑杆93远离固定圈92的一端与旋转杆91的表面焊接，支撑杆93与支撑杆93的间隙处安装有过滤网94，旋转杆91的左端延伸至滚筒6的外侧并卡接有第二电机95。
本实施例中：通过旋转杆91、固定圈92、支撑杆93、过滤网94和第二电机95的配合使用，可以对滚筒6内部的物料进行反向翻滚，使物料与磨粉珠10进行全面充分的接触，提升磨粉效果。
具体的，倾覆结构11包括放置槽111，放置槽111开设于平台4内部的左侧，放置槽111的内部栓接有液压杆112，液压杆112的顶部与平台4的底部铰接。
本实施例中：通过放置槽111和液压杆112的配合使用，可以对平台4进行顶起，方便滚筒6进行倾覆，进行出料。
具体的，第二限位结构12包括支撑块121，支撑块121焊接于底座1的左侧，支撑块121顶部的两侧均焊接有限位框122，限位框122的内部滑动连接有限位块123，限位块123焊接于平台4的表面。
本实施例中：通过支撑块121、限位框122和限位块123的配合使用，可以对平台4进行限位，增强平台4倾斜时的稳定性。
具体的，限位框122的形状呈弧形，且其弧形所对圆心为第一固定块2和第二固定块3的铰接处。
本实施例中：使平台4的倾斜角度与限位框122的弯曲角度进行契合。
具体的，桶盖8的右侧安装有把手13，桶盖8通过螺栓与滚筒6螺纹连接。
本实施例中：通过把手13的使用，方便工作人员将桶盖8进行牵引，并方便工作人员将桶盖8与滚筒6进行连接。
本发明的工作原理及使用流程：启动第一电机51，第一电机51进行旋转，并通过齿轮箱52带动第一齿轮54进行旋转，随后第一齿轮54带动第二齿轮55进行旋转，第二齿轮55的旋转带动滚筒6进行旋转，滚筒6的旋转带动限位环72在限位圈71的内部进行旋转，随后磨粉珠10被带动滚动，对物料进行磨粉，同时，第二电机95启动，带动旋转杆91进行旋转，旋转杆91的旋转带动支撑杆93和固定圈92进行旋转，对物料进行反向翻滚，当物料磨粉结束时，将桶盖8与滚筒6解除固定，并通过把手13开启桶盖8，关闭第一电机51和第二电机95，启动液压杆112，液压杆112将平台4进行顶起，随后平台4以第一固定块2和第二固定块3的铰接处进行倾斜，随后带动限位块123在限位框122的内部进行滑动，随后物料经过滤网94过滤，并排出滚筒6，磨粉珠10被过滤网94阻拦，留在滚筒6内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥粉磨工艺及其设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧焊接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的顶部铰接有第二固定块(3)，所述第二固定块(3)的顶部焊接有平台(4)，所述平台(4)顶部的左侧设有驱动结构(5)，所述驱动结构(5)的上方设有滚筒(6)，所述滚筒(6)表面的两侧均设有第一限位结构(7)，所述滚筒(6)的右侧铰接有桶盖(8)，所述滚筒(6)的内部设有混合结构(9)，所述混合结构(9)与驱动结构(5)配合使用，所述混合结构(9)的内部设有磨粉珠(10)，所述底座(1)与平台(4)之间设有倾覆结构(11)，所述倾覆结构(11)的左侧设有第二限位结构(12)，所述倾覆结构(11)与第二限位结构(12)进行配合使用。
2.根据权利要求1所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述驱动结构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的底部与平台(4)的顶部栓接，所述第一电机(51)的输出轴卡接有齿轮箱(52)，所述齿轮箱(52)的右侧固定安装有齿轮架(53)，所述齿轮架(53)的内部转动连接有第一齿轮(54)，所述第一齿轮(54)与齿轮箱(52)固定连接，所述第一齿轮(54)的顶部啮合有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)固定安装于滚筒(6)的表面。
3.根据权利要求1所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述第一限位结构(7)包括限位圈(71)，所述限位圈(71)栓接于平台(4)的顶部，所述限位圈(71)的内部滑动连接有限位环(72)，所述限位环(72)焊接于滚筒(6)的表面。
4.根据权利要求1所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述混合结构(9)包括旋转杆(91)，所述旋转杆(91)的表面设有若干个固定圈(92)，所述固定圈(92)的外侧与滚筒(6)的内壁相接触，所述固定圈(92)内部的四周均焊接有支撑杆(93)，所述支撑杆(93)远离固定圈(92)的一端与旋转杆(91)的表面焊接，所述支撑杆(93)与旋转杆(91)的间隙处安装有过滤网(94)，所述旋转杆(91)的左端延伸至滚筒(6)的外侧并卡接有第二电机(95)。
5.根据权利要求1所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述倾覆结构(11)包括放置槽(111)，所述放置槽(111)开设于平台(4)内部的左侧，所述放置槽(111)的内部栓接有液压杆(112)，所述液压杆(112)的顶部与平台(4)的底部铰接。
6.根据权利要求1所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述第二限位结构(12)包括支撑块(121)，所述支撑块(121)焊接于底座(1)的左侧，所述支撑块(121)顶部的两侧均焊接有限位框(122)，所述限位框(122)的内部滑动连接有限位块(123)，所述限位块(123)焊接于平台(4)的表面。
7.根据权利要求6所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述限位框(122)的形状呈弧形，且其弧形所对圆心为第一固定块(2)和第二固定块(3)的铰接处。
8.根据权利要求1所述的水泥粉磨工艺及其设备，其特征在于：所述桶盖(8)的右侧安装有把手(13)，所述桶盖(8)通过螺栓与滚筒(6)螺纹连接。
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