CN112642519A - 一种矿粉生产用混合输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿粉生产用混合输送设备，包括底座和第一壳体，所述底座的外侧壁对称焊接有两个第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的外侧壁均安装有第二电动推杆，所述第二支撑腿的内侧壁滑动连接有第二柱体，所述第一壳体的下表面焊接有第二固定块，所述第二柱体的一端与所述第二固定块的内侧壁铰接，所述第二电动推杆的活塞杆焊接有连接块，第三杆体和第四杆体带动粉碎辊对矿粉原料进行初步粉碎，通过调节第一电动推杆和第二电动推杆的高度，可以使入料管和第一转辊的高度升高和降低，本发明对混合设备的高度对应调整起来较为便捷，而且能够对进入的原料中体积较大的原料进行处理，保证生产工作的正常进行，维护生产效率。

Description

一种矿粉生产用混合输送设备
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种矿粉生产用混合输送设备。
背景技术
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。在矿粉生产的过程中，需要对原料进行混合，而混合设备通常都是从顶部向下投加原料进行加工打磨混合的，现有的输送设备的高度通常都是固定的，如果原料输送线的高度有变化或者混合设备的高度有变化，现有的输送设备对应调整起来较为麻烦，同时，现有设备无法对进入的原料中体积较大的原料进行处理，影响生产效率，从而降低了产量，为此，提出一种矿粉生产用混合输送设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿粉生产用混合输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿粉生产用混合输送设备，包括底座和第一壳体，所述底座的外侧壁对称焊接有两个第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的外侧壁均安装有第二电动推杆，所述第二支撑腿的内侧壁滑动连接有第二柱体，所述第一壳体的下表面焊接有第二固定块，所述第二柱体的一端与所述第二固定块的内侧壁铰接，所述第二电动推杆的活塞杆焊接有连接块，所述连接块的外侧壁与所述第二固定块的内侧壁铰接，所述底座的外侧壁对称焊接有两个第一支撑腿，两个所述第一支撑腿的顶部均焊接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁铰接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆与所述第一壳体的内侧壁铰接，所述第一壳体的内侧壁焊接有框体，所述框体的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁，所述框体的内侧壁通过转轴转动连接有第二管体，所述第二管体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁通过转轴转动连接于所述框体的内侧壁，所述第二管体的顶部焊接有入料管，所述入料管的外侧壁安装有第一电机，所述入料管的内侧壁转动连接有第三杆体和第四杆体，所述第三杆体和所述第四杆体的外侧壁均焊接有粉碎辊，所述第一电机的输出轴贯穿所述入料管的内侧壁且与所述第四杆体的一端焊接，所述第三杆体的一端贯穿所述入料管的内侧壁且焊接有第一齿轮，所述第一电机的输出轴焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接，所述底座的上表面焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有第一柱体，所述第一柱体的顶部焊接有第一杆体，所述第一壳体的下表面焊接有滑轨，所述第一杆体的外侧壁滑动连接于所述滑轨的内侧壁，所述第二支撑腿的外侧壁均匀开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有主动转轮，所述第一壳体的内侧壁转动连接有第二转辊，所述第二转辊的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁且焊接有从动转轮，所述从动转轮通过传动带与所述主动转轮的内侧壁转动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁均匀转动连接有第一转辊，所述第一转辊的外侧壁滚动连接有传输带，所述第二转辊的外侧壁与所述传输带的内侧壁滚动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部顶壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述第二壳体的内侧壁且焊接有粉碎刀片。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内部顶壁焊接有第四固定块，所述第四固定块的内侧壁转动连接有挡板，所述第二壳体的内侧壁焊接有第二套管，所述第二套管的内部焊接有弹簧，所述第二套管的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第二杆体的一端与所述弹簧的一端焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的内部底壁均螺纹连接有地脚，所述底座的下表面对称焊接有两个第三固定块，两个所述第三固定块的下表面粘接有阻尼垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面焊接有箱体，所述箱体的上表面安装有风机，所述风机的出风口与所述箱体的内部顶壁连通，所述风机的进风口连通有风管，所述第一套管的外侧壁螺纹连接有第三壳体，所述第三壳体的内部底壁连通有风管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁对称焊接有两个第五固定块，两个所述第五固定块的上表面螺纹连接有滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：矿粉原料在进入入料管后，第一电机带动第四杆体，第四杆体带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮带动第三杆体，第三杆体和第四杆体带动粉碎辊对矿粉原料进行初步粉碎，通过调节第一电动推杆和第二电动推杆的高度，可以使入料管和第一转辊的高度升高和降低，本发明对混合设备的高度对应调整起来较为便捷，而且能够对进入的原料中体积较大的原料进行处理，保证生产工作的正常进行，维护生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一壳体的内部结构示意图；
图3为本发明第二套管的内部结构示意图；
图4为本发明第二管体的内部结构示意图；
图5为本发明箱体的内部结构示意图
图6为本发明入料管的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、地脚；3、第一支撑腿；5、第一套管；6、第一板体；7、第一固定块；8、第一电动推杆；9、第一柱体；10、第一壳体；11、第一转辊；13、第二壳体；14、滑轨；15、第一杆体；17、入料管；18、第一电机；19、第二管体；20、框体；21、从动转轮；22、传动带；23、第二电机；24、主动转轮；25、第二固定块；26、第二柱体；27、第二支撑腿；28、螺纹通孔；29、螺栓；30、第二电动推杆；31、连接块；32、箱体；33、风机；34、风管；35、第三固定块；36、阻尼垫；37、第三壳体；38、滑槽；39、滑块；40、第二板体；41、传输带；42、第二套管；43、挡板；44、第四固定块；45、第三电机；46、粉碎刀片；47、第二转辊；48、弹簧；49、第二杆体；50、第三杆体；51、第四杆体；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、粉碎辊；55、第五固定块；56、滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种矿粉生产用混合输送设备，包括底座1和第一壳体10，底座1的外侧壁对称焊接有两个第二支撑腿27，两个第二支撑腿27的外侧壁均安装有第二电动推杆30，第二支撑腿27的内侧壁滑动连接有第二柱体26，第一壳体10的下表面焊接有第二固定块25，第二柱体26的一端与第二固定块25的内侧壁铰接，第二电动推杆30的活塞杆焊接有连接块31，连接块31的外侧壁与第二固定块25的内侧壁铰接，底座1的外侧壁对称焊接有两个第一支撑腿3，两个第一支撑腿3的顶部均焊接有第一板体6，第一板体6的上表面焊接有第一固定块7，第一固定块7的内侧壁铰接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的活塞杆与第一壳体10的内侧壁铰接，第一壳体10的内侧壁焊接有框体20，框体20的一端贯穿第一壳体10的内侧壁，框体20的内侧壁通过转轴转动连接有第二管体19，第二管体19的内侧壁开设有滑槽38，滑槽38的内侧壁滑动连接有滑块39，滑块39的外侧壁焊接有第二板体40，第二板体40的外侧壁通过转轴转动连接于框体20的内侧壁，第二管体19的顶部焊接有入料管17，入料管17的外侧壁安装有第一电机18，入料管17的内侧壁转动连接有第三杆体50和第四杆体51，第三杆体50和第四杆体51的外侧壁均焊接有粉碎辊54，第一电机18的输出轴贯穿入料管17的内侧壁且与第四杆体51的一端焊接，第三杆体50的一端贯穿入料管17的内侧壁且焊接有第一齿轮52，第一电机18的输出轴焊接有第二齿轮53，第二齿轮53与第一齿轮52的外侧壁啮合连接，底座1的上表面焊接有第一套管5，第一套管5的内侧壁滑动连接有第一柱体9，第一柱体9的顶部焊接有第一杆体15，第一壳体10的下表面焊接有滑轨14，第一杆体15的外侧壁滑动连接于滑轨14的内侧壁，第二支撑腿27的外侧壁均匀开设有螺纹通孔28，螺纹通孔28的内侧壁螺纹连接有螺栓29。
本实施例中，具体的：第一壳体10的外侧壁安装有第二电机23，第二电机23的输出轴焊接有主动转轮24，第一壳体10的内侧壁转动连接有第二转辊47，第二转辊47的一端贯穿第一壳体10的内侧壁且焊接有从动转轮21，从动转轮21通过传动带22与主动转轮24的内侧壁转动连接；第二电机23带动主动转轮24，主动转轮24带动从动转轮21，从动转轮21带动第二转辊47，对传输带41的运行提供动力。
本实施例中，具体的：第一壳体10的内侧壁均匀转动连接有第一转辊11，第一转辊11的外侧壁滚动连接有传输带41，第二转辊47的外侧壁与传输带41的内侧壁滚动连接；传输带41被第二转辊47带动，向前传送矿粉原料，第一转辊11可以对传输带41起到辅助转动的作用。
本实施例中，具体的：第一壳体10的内部顶壁焊接有第二壳体13，第二壳体13的上表面安装有第三电机45，第三电机45的输出轴贯穿第二壳体13的内侧壁且焊接有粉碎刀片46；第三电机45带动粉碎刀片46，对传输带41上的体积较大的原料进行粉碎，或者将粘接在一块的部分原料破开，使其可以正常运输。
本实施例中，具体的：第二壳体13的内部顶壁焊接有第四固定块44，第四固定块44的内侧壁转动连接有挡板43，第二壳体13的内侧壁焊接有第二套管42，第二套管42的内部焊接有弹簧48，第二套管42的内侧壁滑动连接有第二杆体49，第二杆体49的一端与弹簧48的一端焊接；第四固定块44对挡板43起到支撑作用，挡板43将传输带41上表面的大颗粒原料拦截下来进行打磨，在原料撞击到挡板43时，挡板43向后推动第二杆体49，第二杆体49推动弹簧48，对挡板43起到缓冲作用。
本实施例中，具体的：第一支撑腿3和第二支撑腿27的内部底壁均螺纹连接有地脚2，底座1的下表面对称焊接有两个第三固定块35，两个第三固定块35的下表面粘接有阻尼垫36；地脚2对第一支撑腿3和第二支撑腿27起到缓冲减震作用，第三固定块35的下表面有阻尼垫36，共同对装置进行缓冲使装置运行更稳定。
本实施例中，具体的：底座1的上表面焊接有箱体32，箱体32的上表面安装有风机33，风机33的出风口与箱体32的内部顶壁连通，风机33的进风口连通有风管34，第一套管5的外侧壁螺纹连接有第三壳体37，第三壳体37的内部底壁连通有风管34；风机33通过第三壳体37将从第一壳体10中漏出来的粉尘进行吸收并收集进箱体32内，可以使工作环境更清洁。
本实施例中，具体的：箱体32的内侧壁对称焊接有两个第五固定块55，两个第五固定块55的上表面螺纹连接有滤板56；第五固定块55和滤板56之间可以更方便的拆卸，滤板56使粉尘堆积的更快。
工作原理或者结构原理，使用时，底座1安装有用于控制第一电动推杆8、第一电机18、第二电机23、第二电动推杆30和第三电机45电机启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电动推杆8、第一电机18、第二电机23、第二电动推杆30和第三电机45供电，矿粉原料在进入入料管17后，第一电机18带动第四杆体51，第四杆体51带动第一齿轮52，第一齿轮52带动第二齿轮53并带动第三杆体50，第三杆体50和第四杆体51带动粉碎辊54对矿粉原料进行初步粉碎，通过调节第一电动推杆8和第二电动推杆30的高度，可以使入料管17和第一转辊11的高度升高和降低，第二电机23带动主动转轮24，主动转轮24带动从动转轮21，从动转轮21带动第二转辊47，对传输带41的运行提供动力，传输带41被第二转辊47带动，向前传送矿粉原料，第一转辊11可以对传输带41起到辅助转动的作用，第三电机45带动粉碎刀片46，对传输带41上的体积较大的原料进行粉碎，或者将粘接在一块的部分原料破开，使其可以正常运输，第四固定块44对挡板43起到支撑作用，挡板43将传输带41上表面的大颗粒原料拦截下来进行打磨，在原料撞击到挡板43时，挡板43向后推动第二杆体49，第二杆体49推动弹簧48，对挡板43起到缓冲作用，风机33通过第三壳体37将从第一壳体10中漏出来的粉尘进行吸收并收集进箱体32内，可以使工作环境更清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿粉生产用混合输送设备，包括底座(1)和第一壳体(10)，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁对称焊接有两个第二支撑腿(27)，两个所述第二支撑腿(27)的外侧壁均安装有第二电动推杆(30)，所述第二支撑腿(27)的内侧壁滑动连接有第二柱体(26)，所述第一壳体(10)的下表面焊接有第二固定块(25)，所述第二柱体(26)的一端与所述第二固定块(25)的内侧壁铰接，所述第二电动推杆(30)的活塞杆焊接有连接块(31)，所述连接块(31)的外侧壁与所述第二固定块(25)的内侧壁铰接，所述底座(1)的外侧壁对称焊接有两个第一支撑腿(3)，两个所述第一支撑腿(3)的顶部均焊接有第一板体(6)，所述第一板体(6)的上表面焊接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的内侧壁铰接有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的活塞杆与所述第一壳体(10)的内侧壁铰接，所述第一壳体(10)的内侧壁焊接有框体(20)，所述框体(20)的一端贯穿所述第一壳体(10)的内侧壁，所述框体(20)的内侧壁通过转轴转动连接有第二管体(19)，所述第二管体(19)的内侧壁开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)的内侧壁滑动连接有滑块(39)，所述滑块(39)的外侧壁焊接有第二板体(40)，所述第二板体(40)的外侧壁通过转轴转动连接于所述框体(20)的内侧壁，所述第二管体(19)的顶部焊接有入料管(17)，所述入料管(17)的外侧壁安装有第一电机(18)，所述入料管(17)的内侧壁转动连接有第三杆体(50)和第四杆体(51)，所述第三杆体(50)和所述第四杆体(51)的外侧壁均焊接有粉碎辊(54)，所述第一电机(18)的输出轴贯穿所述入料管(17)的内侧壁且与所述第四杆体(51)的一端焊接，所述第三杆体(50)的一端贯穿所述入料管(17)的内侧壁且焊接有第一齿轮(52)，所述第一电机(18)的输出轴焊接有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)与所述第一齿轮(52)的外侧壁啮合连接，所述底座(1)的上表面焊接有第一套管(5)，所述第一套管(5)的内侧壁滑动连接有第一柱体(9)，所述第一柱体(9)的顶部焊接有第一杆体(15)，所述第一壳体(10)的下表面焊接有滑轨(14)，所述第一杆体(15)的外侧壁滑动连接于所述滑轨(14)的内侧壁，所述第二支撑腿(27)的外侧壁均匀开设有螺纹通孔(28)，所述螺纹通孔(28)的内侧壁螺纹连接有螺栓(29)。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述第一壳体(10)的外侧壁安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴焊接有主动转轮(24)，所述第一壳体(10)的内侧壁转动连接有第二转辊(47)，所述第二转辊(47)的一端贯穿所述第一壳体(10)的内侧壁且焊接有从动转轮(21)，所述从动转轮(21)通过传动带(22)与所述主动转轮(24)的内侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述第一壳体(10)的内侧壁均匀转动连接有第一转辊(11)，所述第一转辊(11)的外侧壁滚动连接有传输带(41)，所述第二转辊(47)的外侧壁与所述传输带(41)的内侧壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述第一壳体(10)的内部顶壁焊接有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的上表面安装有第三电机(45)，所述第三电机(45)的输出轴贯穿所述第二壳体(13)的内侧壁且焊接有粉碎刀片(46)。
5.根据权利要求4所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述第二壳体(13)的内部顶壁焊接有第四固定块(44)，所述第四固定块(44)的内侧壁转动连接有挡板(43)，所述第二壳体(13)的内侧壁焊接有第二套管(42)，所述第二套管(42)的内部焊接有弹簧(48)，所述第二套管(42)的内侧壁滑动连接有第二杆体(49)，所述第二杆体(49)的一端与所述弹簧(48)的一端焊接。
6.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述第一支撑腿(3)和所述第二支撑腿(27)的内部底壁均螺纹连接有地脚(2)，所述底座(1)的下表面对称焊接有两个第三固定块(35)，两个所述第三固定块(35)的下表面粘接有阻尼垫(36)。
7.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有箱体(32)，所述箱体(32)的上表面安装有风机(33)，所述风机(33)的出风口与所述箱体(32)的内部顶壁连通，所述风机(33)的进风口连通有风管(34)，所述第一套管(5)的外侧壁螺纹连接有第三壳体(37)，所述第三壳体(37)的内部底壁连通有风管(34)。
8.根据权利要求7所述的一种矿粉生产用混合输送设备，其特征在于：所述箱体(32)的内侧壁对称焊接有两个第五固定块(55)，两个所述第五固定块(55)的上表面螺纹连接有滤板(56)。
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