CN112642280A - 一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统 - Google Patents

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卢刚
穆强
徐超
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Abstract

本发明属于气体处理装置，涉及一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统。所述的废气捕捉系统在酸雾吸收塔进气管道的前端设有过滤装置，所述的过滤装置是两层网格≤1mm2的过滤网，两块过滤网呈70度角，能够有效地过滤掉废气中含铬的化合物，且该过滤网每季度清理。过滤装置的上表面设有观察窗II，用于观测过滤状态。本发明实时监控的电子显示PH计，工人可以根据显示的PH计显示的数值添加碱液；酸雾净化塔的碱液槽设自来水自动上水，计算机自动控制保持液位；含铬废气经铬雾回收器及酸雾喷淋式处理塔处理后，可将99％的铬雾回收处理。

Description

一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统
技术领域
本发明属于气体处理装置，涉及一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统。
背景技术
目前，国内航空业传统的氧化生产线的废气处理系统，采用活性炭吸附，存在更换频繁、更换成本高、无法监控活性炭饱和而致废气超标排放，冬季易结冰、吸附效果不好等问题。
发明内容
本发明创造是在氧化线上设计了自动化、可监控的湿式废气捕捉系统，将废气中的铬雾经回收器回收，酸雾捕捉系统可自动处理，自动PH值监控、自动添加药品。使废气经处理后达标排放。
本发明的技术方案如下：
一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统，包括：PH数字显示仪、排风管道、碱液泵I、碱液管道、喷淋塔、观察窗I、喷淋装置、碱液槽、搅拌装置I、排风风机、碱液泵II、搅拌装置II、高浓度碱槽、观察窗II和过滤装置；
在酸雾吸收塔进气管道的前端设有过滤装置，所述的过滤装置是两层网格≤1mm2的过滤网，两块过滤网呈70度角，能够有效地过滤掉废气中含铬的化合物，且该过滤网每季度清理。过滤装置的上表面设有观察窗II，用于观测过滤状态。
所述的排风管道通过碱液管道与喷淋塔相连通，喷淋塔的顶端设有喷淋装置，喷淋塔的侧表面设有观察窗I，用于观测喷淋塔内部状态。喷淋塔的下方设有碱液槽，碱液槽内置碱液泵I和PH数字显示仪，搅拌装置I用于实现碱液槽搅拌。所述的喷淋塔的顶端通过排风管道与排风风机相连，将将净化后的酸雾去除干净。
所述的高浓度碱槽内置搅拌装置II和碱液泵II，当PH值低于7时，PH显示系统进行报警，然后通过碱液泵II将高浓度碱槽的碱液送至碱液槽中。
进一步的，酸碱交换器置于喷淋塔中，采用双层结构，更有利于净化气体。
酸雾净化塔的碱液槽设自来水自动上水，计算机自动控制保持液位，下水用水重力自流排入酸碱废水管，定期排放，废液通过管道进入到污水站。当PH 值低于7时，PH显示系统进行报警，然后通过耐蚀泵将较高浓度的碱液送至酸雾净化塔的碱槽中。在氧化线关停后3分钟内停止工作，确保了把氧化线排风管道内的酸雾去除干净。
由于喷淋塔旁边的排风风机的作用，在酸雾吸收塔内产生负压，含有酸雾的气体在塔内由下至上的移动，在喷淋塔的顶端将碱液向下喷淋，进而实现了气体和碱液的充分接触，有效地实现了酸雾的去除。
本发明的有益效果：
1)采用湿式酸碱中和处理，可用PH计自动监控吸附介质的饱和度，确保废气达标排放。
2)中间设有两层酸碱反应器，增大含酸空气与喷淋碱液的接触面积，提高酸雾捕捉效果；
3)用碱液做吸附介质，可自动监控、自动添加药品，较传统干式吸附方法，减少更换活性炭的工作，降低运行成本。
4)酸雾处理系统与氧化线同步启动，但在氧化线关停后3分钟内停止工作，确保了把氧化线排风管道内的酸雾去除干净；
5)安装有实时监控的电子显示PH计，工人可以根据显示的PH计显示的数值添加碱液；
6)在酸雾净化塔的碱液槽设自来水自动上水，计算机自动控制保持液位；
7)酸雾处理系统的运行可在氧化线触摸屏上看到，也可以在触摸屏上进行手动开启和关停，实现了远程控制；
8)含铬废气经铬雾回收器及酸雾喷淋式处理塔处理后，可将99％的铬雾回收处理。
附图说明
图1为氧化线酸雾处理系统结构示意图。
图中：1.PH数字显示仪；2.排风管道；3.碱液泵I；4.碱液管道；5.喷淋塔；6.观察窗I；7.喷淋装置；8.碱液槽；9.搅拌装置I；10.排风风机；11.碱液泵II；12.搅拌装置II；13.高浓度碱槽；14.观察窗II；15.过滤装置；16 酸碱交换器。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统，包括： PH数字显示仪1、排风管道2、碱液泵I3、碱液管道4、喷淋塔5、观察窗I6、喷淋装置7、碱液槽8、搅拌装置I9、排风风机10、碱液泵II11、搅拌装置II12、高浓度碱槽13、观察窗II14和过滤装置15；
在酸雾吸收塔进气管道的前端设有过滤装置15，所述的过滤装置15是两层网格≤1mm2的过滤网，两块过滤网呈70度角，能够有效地过滤掉废气中含铬的化合物，且该过滤网每季度清理。过滤装置15的上表面设有观察窗II14，用于观测过滤状态。
所述的排风管道2通过碱液管道4与喷淋塔5相连通，喷淋塔5的顶端设有喷淋装置7，喷淋塔5的侧表面设有观察窗I6，用于观测喷淋塔5内部状态。喷淋塔5的下方设有碱液槽8，碱液槽8内置碱液泵I3和PH数字显示仪1，搅拌装置I9用于实现碱液槽8搅拌。所述的喷淋塔5的顶端通过排风管道2与排风风机10相连，将将净化后的酸雾去除干净。
所述的高浓度碱槽13内置搅拌装置II12和碱液泵II11，当PH值低于7时， PH显示系统进行报警，然后通过碱液泵II11将高浓度碱槽13的碱液送至碱液槽8中。
酸碱交换器16置于喷淋塔5中，采用双层结构，更有利于净化气体。
酸雾净化塔的碱液槽设自来水自动上水，计算机自动控制保持液位，下水用水重力自流排入酸碱废水管，定期排放，废液通过管道进入到污水站。当PH 值低于7时，PH显示系统进行报警，然后通过耐蚀泵将较高浓度的碱液送至酸雾净化塔的碱槽中。在氧化线关停后3分钟内停止工作，确保了把氧化线排风管道内的酸雾去除干净。
由于喷淋塔5旁边的排风风机10的作用，在酸雾吸收塔内产生负压，含有酸雾的气体在塔内由下至上的移动，在喷淋塔5的顶端将碱液向下喷淋，进而实现了气体和碱液的充分接触，有效地实现了酸雾的去除。
该装置详细的参数及说明如下：
·电子PH显示计：0-14
·风机电机功率：6KW
·喷淋泵电机功率：2KW
·碱液泵功率：1KW
·搅拌装置I功率：1KW
·搅拌装置II功率：0.6KW
·酸雾吸收塔体积：4m3
·碱槽I容量：1.5m3
·碱槽II容量：0.8m3
·酸雾去除量：≥99％
实施例2：
在氧化生产线开启后，酸雾处理系统自动启动进行工作，并且在氧化线关停后3分钟内停止工作，确保了把氧化线排风管道内的酸雾去除干净。当药品槽中的液位低于下限时，送水系统自动启动，进行补水，达到液位上限时，自动停止补水。下水通过水重力自流排入酸碱废水管，操作人员定期排放，废液通过管道进入到污水站。此外，实时监控的当PH计值低于7时，PH显示系统进行报警，操作人员通过耐蚀泵将较高浓度的碱液送至酸雾净化塔的碱槽中，当 PH值达到12-13之间时，停止补充碱液。在酸雾吸收塔的一侧，安装了一个400×400的有机玻璃窗口，通过窗口可以观察内部的运行情况。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统，其特征在于，包括：PH数字显示仪(1)、排风管道(2)、碱液泵I(3)、碱液管道(4)、喷淋塔(5)、观察窗I(6)、喷淋装置(7)、碱液槽(8)、搅拌装置I(9)、排风风机(10)、碱液泵II(11)、搅拌装置II(12)、高浓度碱槽(13)、观察窗II(14)和过滤装置(15)和酸碱反应器(16)
在酸雾吸收塔进气管道的前端设有过滤装置(15)，过滤装置(15)的上表面设有观察窗II(14)，用于观测过滤状态；
所述的排风管道(2)通过碱液管道(4)与喷淋塔(5)相连通，喷淋塔(5)的顶端设有喷淋装置(7)，喷淋塔(5)的侧表面设有观察窗I(6)，用于观测喷淋塔(5)内部状态；喷淋塔(5)的下方设有碱液槽(8)，碱液槽(8)内置碱液泵I(3)和PH数字显示仪(1)，搅拌装置I(9)用于实现碱液槽(8)搅拌；所述的喷淋塔(5)的顶端通过排风管道(2)与排风风机(10)相连，将将净化后的酸雾去除干净；
所述的高浓度碱槽(13)内置搅拌装置II(12)和碱液泵II(11)，当PH值低于7时，PH显示系统进行报警，然后通过碱液泵II(11)将高浓度碱槽(13)的碱液送至碱液槽(8)中；
由于喷淋塔(5)旁边的排风风机(10)的作用，在酸雾吸收塔内产生负压，含有酸雾的气体在塔内由下至上的移动，在喷淋塔(5)的顶端将碱液向下喷淋，喷淋装置下方，设有两道酸碱反应器(16)，进而实现了气体和碱液的充分接触，有效地实现了酸雾的去除。
2.如权利要求1所述的一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统，其特征在于，还包括酸碱交换器(16)，酸碱交换器(16)置于喷淋塔(5)中，采用双层结构，更有利于净化气体。
3.如权利要求1或2所述的一种铝合金氧化生产线的自动化可监控废气捕捉系统，其特征在于，所述的过滤装置(15)是两层网格≤1mm2的过滤网，两块过滤网呈70度角，能够有效地过滤掉废气中含铬的化合物，且该过滤网每季度清理。
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