CN112642257A - 一种运行稳定的恶臭废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种运行稳定的恶臭废气处理装置，包括箱体、入气管、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述入气管设置在箱体的一侧，所述箱体为柱形，所述入气管与箱体同轴设置，所述吸气机构设置在箱体的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体内，该运行稳定的恶臭废气处理装置，通过吸气机构将废气吸入箱体内，通过除臭机构实现废气的除臭，通过转动机构实现除臭机构的旋转，与现有的除臭装置相比，该装置通过吸气机构和除臭机构的联动，加速了废气的流动速度，使得废气更加充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，与现有的转动机构相比，该转动机构不仅对转轴的旋转进行限位，同时对转轴与限位轮的连接处进行润滑，提高了装置运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种运行稳定的恶臭废气处理装置。
背景技术
恶臭是指大气、水体、废弃物等物质中含有的、能够引起人体厌恶或不愉快的气体挥发性物质，通过空气介质作用于人的嗅觉而被感知的种污染，是世界公认的七大公害之一，恶臭气体种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统等都会造成不同程度的毒害，目前我国处理恶臭气体比较成熟的方法有燃烧法、活性炭吸附法、生物分解法、药剂喷洒法、等离子法、膜技术分离法、氧化法和紫外光解法等。
现有的采用活性炭吸附法进行恶臭气体处理的装置一般将废气通入活性炭内，然后通过废气的自然流动，实现臭气的吸附，在此过程中，存在着臭气与活性炭接触不够充分，造成臭气处理效果不佳的问题出现，因此出现了转动方式加快废气流速，以达到充分接触活性炭目的的废气处理装置，该种装置一般没有较好的润滑装置，导致装置运行时摩擦力过大，使得装置震动幅度过大，容易造成内部零件的脱落，引起故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种运行稳定的恶臭废气处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种运行稳定的恶臭废气处理装置，包括箱体、入气管、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述箱体上设有若干排气孔，所述入气管设置在箱体的一侧，所述箱体为柱形，所述入气管与箱体同轴设置，所述吸气机构设置在箱体的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体内；
所述吸气机构包括电机、转轮、转轴和风扇，所述电机设在箱体上，所述转轴设置入气管内，所述转轴与入气管同轴设置，所述转轴伸入箱体内，所述风扇套设在转轴上，所述风扇与转轴键连接，所述风扇位于入气管内，所述转轮有两个，其中一个转轮安装在电机上，另一个转轮套设在转轴上，所述转轮与转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接；
所述转动机构有两个，两个转动机构分别设置在箱体的两侧，所述转动机构包括限位组件和润滑组件，所述限位组件包括限位环、限位轮和限位轴，所述限位环设置在箱体的内部上，所述限位环套设在转轴上，所述限位环与转轴同轴设置，所述转轴上设有环形槽，所述限位环位于环形槽内，所述限位环与环形槽滑动连接，所述限位轴设置在限位环位于环形槽内的一端，所述限位轴有若干，各限位轴均匀设置，所述限位轮有若干，各限位轮分别套设在各限位轴上，所述限位轮与限位轴键连接，所述限位轮与环形槽滚动连接，所述润滑组件包括有若干，各润滑组件分别与各限位轮对应设置，所述润滑组件包括抽料单元和推动单元，所述抽料单元包括储料箱、套管、活塞杆、第一弹簧、入料管和出料管，所述储料箱设置在限位环上，所述套管设置在限位环上，所述套管通过入料管与储料箱内部连通，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆与套管密封连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述出料管设置在套管顶部，所述出料管与套管内部连通，所述出料管远离套管的一端与限位轮正对设置，所述推动单元包括转盘和凸起，所述转盘套设在限位轴上，所述转盘与限位轴键连接，所述凸起设置在转盘上，所述凸起有若干，各凸起均匀设置，所述活塞杆位于套管的一端与其中一个凸起抵靠；
所述除臭机构包括隔板、挡板和密封组件，所述隔板有若干，各隔板均匀设置在转轴上，所述转轴中空设置，所述转轴与入气管连通，所述隔板中空设置，所述隔板与转轴连通，所述隔板上设有若干圆孔，所述密封组件有若干，各密封组件分别与各挡板对应设置，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元均设置在挡板远离转轴的一端，所述密封单元包括密封管、密封板和第二弹簧，所述密封管设置挡板上，所述密封管的截面为弧形，所述密封管的弧形截面的圆心位于转轴的轴线上，所述密封板的一端位于密封管内，所述密封板的另一端伸出密封管外，所述密封板与密封管滑动连接，所述密封板的截面为弧形，所述密封板的弧形截面的圆心位于转轴的轴线上，所述第二弹簧设置在密封管内，所述第二弹簧的一端与密封管连接，所述第二弹簧的另一端与密封板连接，正对的两个密封板相互贴合，所述密封板上设有若干穿孔，所述挡板套设在转轴上，所述挡板与转轴固定连接，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在隔板的两侧。
为了实现自动化控制，所述箱体上设有PLC，所述电机与PLC电连接。
为了对转轴进行支撑，所述箱体内设有轴承座，所述转轴位于轴承座内。
为了使得润滑油只能由入料管进入套管内，所述入料管与套管的连接处设有单向阀。
为了使得润滑油只能由出料管排出，所述出料管与套管的连接处设有单向阀。
为了使得活塞杆更好的回复到初始位置，所述第二弹簧处于压缩状态。
为了减小摩擦，所述活塞杆与凸起抵靠的一端设有滑轮。
为了减小摩擦，所述凸起为半球形。
为了实现更好的吸气效果，所述入气管为喇叭状。
为了提高精度，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该运行稳定的恶臭废气处理装置，通过吸气机构将废气吸入箱体内，通过除臭机构实现废气的除臭，通过转动机构实现除臭机构的旋转，与现有的除臭装置相比，该装置通过吸气机构和除臭机构的联动，加速了废气的流动速度，使得废气更加充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，与现有的转动机构相比，该转动机构不仅对转轴的旋转进行限位，同时对转轴与限位轮的连接处进行润滑，提高了装置运行的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的运行稳定的恶臭废气处理装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的运行稳定的恶臭废气处理装置的润滑组件的结构示意图；
图4是本发明的运行稳定的恶臭废气处理装置的除臭机构的结构示意图；
图中：1.箱体，2.入气管，3.电机，4.转轮，5.转轴，6.风扇，7.限位环，8.限位轮，9.限位轴，10.储料箱，11.套管，12.活塞杆，13.第一弹簧，14.入料箱，15.储料箱，16.转盘，17.凸起，18.隔板，19.挡板，20.密封管，21.密封板，22.第二弹簧，23.滑轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种运行稳定的恶臭废气处理装置，包括箱体1、入气管2、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述箱体1上设有若干排气孔，所述入气管2设置在箱体1的一侧，所述箱体1为柱形，所述入气管2与箱体1同轴设置，所述吸气机构设置在箱体1的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体1内；
该装置使用时，通过吸气机构将废气吸入箱体1内，通过除臭机构实现废气的除臭，通过转动机构实现除臭机构的旋转，使得废气能充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，同时转动机构使得除臭机构旋转的更加稳定。
如图1所示，所述吸气机构包括电机3、转轮4、转轴5和风扇6，所述电机3设在箱体1上，所述转轴5设置入气管2内，所述转轴5与入气管2同轴设置，所述转轴5伸入箱体1内，所述风扇6套设在转轴5上，所述风扇6与转轴5键连接，所述风扇6位于入气管2内，所述转轮4有两个，其中一个转轮4安装在电机3上，另一个转轮4套设在转轴5上，所述转轮4与转轴5键连接，两个转轮4通过皮带传动连接；
运行电机3，电机3驱动与之连接的转轮4旋转，该转轮4通过皮带驱动另一个转轮4旋转，另一个转轮4驱动转轴5旋转，转轴5驱动风扇6旋转，从而使得外部的空气通过入气管2吹入转轴5内，从而实现废气的吸入。
如图2-3所示，所述转动机构有两个，两个转动机构分别设置在箱体1的两侧，所述转动机构包括限位组件和润滑组件，所述限位组件包括限位环7、限位轮8和限位轴9，所述限位环7设置在箱体1的内部上，所述限位环7套设在转轴5上，所述限位环7与转轴5同轴设置，所述转轴5上设有环形槽，所述限位环7位于环形槽内，所述限位环7与环形槽滑动连接，所述限位轴9设置在限位环7位于环形槽内的一端，所述限位轴9有若干，各限位轴9均匀设置，所述限位轮8有若干，各限位轮8分别套设在各限位轴9上，所述限位轮8与限位轴9键连接，所述限位轮8与环形槽滚动连接，所述润滑组件包括有若干，各润滑组件分别与各限位轮8对应设置，所述润滑组件包括抽料单元和推动单元，所述抽料单元包括储料箱10、套管11、活塞杆12、第一弹簧13、入料管14和出料管15，所述储料箱10设置在限位环7上，所述套管11设置在限位环7上，所述套管11通过入料管14与储料箱10内部连通，所述活塞杆12的一端位于套管11内，所述活塞杆12的另一端伸出套管11外，所述活塞杆12与套管11密封连接，所述第一弹簧13设置在套管11内，所述第一弹簧13的一端与套管11连接，所述第一弹簧13的另一端与活塞杆12的活塞连接，所述出料管15设置在套管11顶部，所述出料管15与套管11内部连通，所述出料管15远离套管11的一端与限位轮8正对设置，所述推动单元包括转盘16和凸起17，所述转盘16套设在限位轴9上，所述转盘16与限位轴9键连接，所述凸起17设置在转盘16上，所述凸起17有若干，各凸起17均匀设置，所述活塞杆12位于套管11的一端与其中一个凸起17抵靠；
这里限位环7位于转轴5上的环形槽内，从而对转轴5进行支撑，同时对转轴5的旋转进行限位，转轴5旋转时，使得滚轮在环形槽内滚动，从而减小了摩擦，使得转轴5旋转的更加稳定，滚轮旋转驱动限位轴9旋转，限位轴9驱动转盘16旋转，转盘16驱动凸起17旋转，使得活塞杆12在各凸起17上滚动，当活塞杆12与凸起17抵靠时，凸起17驱动活塞杆12移动，使得活塞杆12与套管11形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的润滑油通过出料管15排出，排出的润滑油流至滚轮和转轴5之间，从而进一步减小了滚轮与转轴5之间的摩擦，使得转轴5旋转的更加稳定，当凸起17不与活塞杆12抵靠时，此时第一弹簧13处于拉伸状态，第一弹簧13的回复力对活塞杆12的活塞产生拉力，从而使得活塞杆12向外移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得储料箱10内的润滑油通过入料管14流入密封腔内，实现补液，从而对下一次润滑做准备。
这里入料管14上的单向阀只能进油，不能出油，这里出料管15上的单向阀只能出油不能进油，从而使得储料箱10内的润滑油只能通过入料管14进入套管11内，然后通过出料管15排出。
所述除臭机构包括隔板18、挡板19和密封组件，所述隔板18有若干，各隔板18均匀设置在转轴5上，所述转轴5中空设置，所述转轴5与入气管2连通，所述隔板18中空设置，所述隔板18与转轴5连通，所述隔板18上设有若干圆孔，所述密封组件有若干，各密封组件分别与各挡板19对应设置，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元均设置在挡板19远离转轴5的一端，所述密封单元包括密封管20、密封板21和第二弹簧22，所述密封管20设置挡板19上，所述密封管20的截面为弧形，所述密封管20的弧形截面的圆心位于转轴5的轴线上，所述密封板21的一端位于密封管20内，所述密封板21的另一端伸出密封管20外，所述密封板21与密封管20滑动连接，所述密封板21的截面为弧形，所述密封板21的弧形截面的圆心位于转轴5的轴线上，所述第二弹簧22设置在密封管20内，所述第二弹簧22的一端与密封管20连接，所述第二弹簧22的另一端与密封板21连接，正对的两个密封板21相互贴合，所述密封板21上设有若干穿孔，所述挡板19套设在转轴5上，所述挡板19与转轴5固定连接，所述挡板19有两个，两个挡板19分别设置在隔板18的两侧。
这里两个挡板19和各个隔板18形成了各个除臭室，装置在使用时，需在各个除臭室内加入活性炭，拉动密封板21，使得密封板21移入密封管20内，从而使得除臭室打开，然后向除臭室内加入活性炭，此时第二弹簧22处于压缩状态，第二弹簧22的回复力对密封板21产生向外的推力，从而使得密封板21再次贴合，从而对封闭除臭室，完成活性炭的安装，废气通过转轴5通入隔板18内，然后通过隔板18上的各个圆孔排出，通过活性炭对臭气进行吸附，从而实现除臭，净化后的空气通过密封板21上的圆孔排出，然后通过箱体1上的排气孔排出，实现整个废气除臭过程。
这里转轴5旋转驱动各隔板18旋转，各隔板18加速了空气流动速度，从而使得废气充分的接触活性炭，实现更好的吸附效果，从而实现更好的除臭效果。
为了实现自动化控制，所述箱体1上设有PLC，所述电机3与PLC电连接。
为了对转轴5进行支撑，所述箱体1内设有轴承座，所述转轴5位于轴承座内。
为了使得润滑油只能由入料管14进入套管11内，所述入料管14与套管11的连接处设有单向阀。
为了使得润滑油只能由出料管15排出，所述出料管15与套管11的连接处设有单向阀。
为了使得活塞杆12更好的回复到初始位置，所述第二弹簧22处于压缩状态。
为了减小摩擦，所述活塞杆12与凸起17抵靠的一端设有滑轮23。
为了减小摩擦，所述凸起17为半球形。
为了实现更好的吸气效果，所述入气管2为喇叭状。
为了提高精度，所述电机3为伺服电机。
该装置使用时，通过隔板18和挡板19形成各个除臭室，打开密封组件，再各个除臭室内加入活性炭，通过密封组件将活性炭储存在各个除臭室内，通过吸气机构将废气吸入转轴5内，然后流入各隔板18，通过隔板18上的各圆孔排出，然后通过活性炭对臭气进行吸附，实现除臭，通过转轴5旋转驱动隔板18旋转，从而加速了空气的流动，从而使得空气更充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，通过限位组件对转轴5的旋转进行限位，通过限位轮8减小摩擦，通过滚轮滚动驱动推动单元旋转，推动单元驱动抽料单元运行，从而实现润滑油的喷洒，从而对限位轮8和转轴5的旋转进行润滑，使得转轴5旋转的更加稳定。
与现有技术相比，该运行稳定的恶臭废气处理装置，通过吸气机构将废气吸入箱体1内，通过除臭机构实现废气的除臭，通过转动机构实现除臭机构的旋转，与现有的除臭装置相比，该装置通过吸气机构和除臭机构的联动，加速了废气的流动速度，使得废气更加充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，与现有的转动机构相比，该转动机构不仅对转轴5的旋转进行限位，同时对转轴5与限位轮8的连接处进行润滑，提高了装置运行的稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、入气管(2)、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述箱体(1)上设有若干排气孔，所述入气管(2)设置在箱体(1)的一侧，所述箱体(1)为柱形，所述入气管(2)与箱体(1)同轴设置，所述吸气机构设置在箱体(1)的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体(1)内；
所述吸气机构包括电机(3)、转轮(4)、转轴(5)和风扇(6)，所述电机(3)设在箱体(1)上，所述转轴(5)设置入气管(2)内，所述转轴(5)与入气管(2)同轴设置，所述转轴(5)伸入箱体(1)内，所述风扇(6)套设在转轴(5)上，所述风扇(6)与转轴(5)键连接，所述风扇(6)位于入气管(2)内，所述转轮(4)有两个，其中一个转轮(4)安装在电机(3)上，另一个转轮(4)套设在转轴(5)上，所述转轮(4)与转轴(5)键连接，两个转轮(4)通过皮带传动连接；
所述转动机构有两个，两个转动机构分别设置在箱体(1)的两侧，所述转动机构包括限位组件和润滑组件，所述限位组件包括限位环(7)、限位轮(8)和限位轴(9)，所述限位环(7)设置在箱体(1)的内部上，所述限位环(7)套设在转轴(5)上，所述限位环(7)与转轴(5)同轴设置，所述转轴(5)上设有环形槽，所述限位环(7)位于环形槽内，所述限位环(7)与环形槽滑动连接，所述限位轴(9)设置在限位环(7)位于环形槽内的一端，所述限位轴(9)有若干，各限位轴(9)均匀设置，所述限位轮(8)有若干，各限位轮(8)分别套设在各限位轴(9)上，所述限位轮(8)与限位轴(9)键连接，所述限位轮(8)与环形槽滚动连接，所述润滑组件包括有若干，各润滑组件分别与各限位轮(8)对应设置，所述润滑组件包括抽料单元和推动单元，所述抽料单元包括储料箱(10)、套管(11)、活塞杆(12)、第一弹簧(13)、入料管(14)和出料管(15)，所述储料箱(10)设置在限位环(7)上，所述套管(11)设置在限位环(7)上，所述套管(11)通过入料管(14)与储料箱(10)内部连通，所述活塞杆(12)的一端位于套管(11)内，所述活塞杆(12)的另一端伸出套管(11)外，所述活塞杆(12)与套管(11)密封连接，所述第一弹簧(13)设置在套管(11)内，所述第一弹簧(13)的一端与套管(11)连接，所述第一弹簧(13)的另一端与活塞杆(12)的活塞连接，所述出料管(15)设置在套管(11)顶部，所述出料管(15)与套管(11)内部连通，所述出料管(15)远离套管(11)的一端与限位轮(8)正对设置，所述推动单元包括转盘(16)和凸起(17)，所述转盘(16)套设在限位轴(9)上，所述转盘(16)与限位轴(9)键连接，所述凸起(17)设置在转盘(16)上，所述凸起(17)有若干，各凸起(17)均匀设置，所述活塞杆(12)位于套管(11)的一端与其中一个凸起(17)抵靠；
所述除臭机构包括隔板(18)、挡板(19)和密封组件，所述隔板(18)有若干，各隔板(18)均匀设置在转轴(5)上，所述转轴(5)中空设置，所述转轴(5)与入气管(2)连通，所述隔板(18)中空设置，所述隔板(18)与转轴(5)连通，所述隔板(18)上设有若干圆孔，所述密封组件有若干，各密封组件分别与各挡板(19)对应设置，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元均设置在挡板(19)远离转轴(5)的一端，所述密封单元包括密封管(20)、密封板(21)和第二弹簧(22)，所述密封管(20)设置挡板(19)上，所述密封管(20)的截面为弧形，所述密封管(20)的弧形截面的圆心位于转轴(5)的轴线上，所述密封板(21)的一端位于密封管(20)内，所述密封板(21)的另一端伸出密封管(20)外，所述密封板(21)与密封管(20)滑动连接，所述密封板(21)的截面为弧形，所述密封板(21)的弧形截面的圆心位于转轴(5)的轴线上，所述第二弹簧(22)设置在密封管(20)内，所述第二弹簧(22)的一端与密封管(20)连接，所述第二弹簧(22)的另一端与密封板(21)连接，正对的两个密封板(21)相互贴合，所述密封板(21)上设有若干穿孔，所述挡板(19)套设在转轴(5)上，所述挡板(19)与转轴(5)固定连接，所述挡板(19)有两个，两个挡板(19)分别设置在隔板(18)的两侧。
2.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上设有PLC，所述电机(3)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有轴承座，所述转轴(5)位于轴承座内。
4.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述入料管(14)与套管(11)的连接处设有单向阀。
5.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述出料管(15)与套管(11)的连接处设有单向阀。
6.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述第二弹簧(22)处于压缩状态。
7.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述活塞杆(12)与凸起(17)抵靠的一端设有滑轮(23)。
8.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述凸起(17)为半球形。
9.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述入气管(2)为喇叭状。
10.如权利要求1所述的运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113978957A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-28 | 呼伦贝尔学院 | 生态旅游用垃圾分类回收装置 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202011320720.8A patent/CN112642257A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113978957A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-28 | 呼伦贝尔学院 | 生态旅游用垃圾分类回收装置 |
| CN113978957B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-07-22 | 呼伦贝尔学院 | 生态旅游用垃圾分类回收装置 |
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