CN112641109A - 清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料清洗技术领域，公开一种清洗机，包括机架和设于机架上的滚筒装置、供水装置及输送装置，滚筒装置包括接纳物料进行清洗的滚筒和带动滚筒旋转的旋转机构，滚筒上布设筛孔，供水装置包括设于滚筒物料出口端的喷头，输送装置包括用于将从滚筒出口端落下的物料输送出机架的输送链，输送链首端设于滚筒下方。本清洗机从入料到滤除来料碎渣、再到冲洗、最后输送出机架，整体步骤连贯且可全自动完成，清洗效率高，滚筒上具有两种不同形式的筛孔设计，来料先经环形筛孔滤渣，再在独立筛孔处经水冲洗，清洁效果可得到较大保障。
Description
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，具体地，涉及一种清洗机。
背景技术
目前市面上的物料清洗机（针对果实清洗）一般是在清洗笼里设置搅拌装置，由供水管向清洗笼内供喷淋水，使物料在搅拌装置的带动下被水冲洗，这种清洗机结构相对复杂，且无法保证所有物料都能与搅拌装置接触而被翻动进而被喷淋水冲洗到，最终将导致物料清洁效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种结构连贯性强、清洗效率高、清洁效果好的清洗机。
本发明的技术方案是：一种清洗机，包括机架和设于机架上的滚筒装置、供水装置及输送装置，滚筒装置包括接纳物料进行清洗的滚筒和带动滚筒旋转的旋转机构，滚筒上布设筛孔，供水装置包括设于滚筒物料出口端的喷头，输送装置包括用于将从滚筒出口端落下的物料输送出机架的输送链，输送链首端设于滚筒下方。
本发明进一步的技术方案是：滚筒在机架上倾斜设置，物料入口端在上，物料出口端在下，滚筒倾斜角度为0～60度。
本发明进一步的技术方案是：滚筒上筛孔具有两种形式，靠近物料入口端的筛孔为环绕滚筒的环形筛孔，靠近物料出口端的筛孔为独立筛孔。
本发明更进一步的技术方案是：相邻环形筛孔之间的间距为3～7mm。
本发明更进一步的技术方案是：独立筛孔为圆孔，圆孔直径为3～7mm。
本发明更进一步的技术方案是：机架在环形筛孔下方对应处设置有排渣盒。
本发明进一步的技术方案是：输送装置背面在靠近输送末端位置设有横亘输送链宽度方向的清洁条。
本发明进一步的技术方案是：输送装置在输送首端位置设有防止滚筒物料出口端落下的物料溢出输送链的挡边条。
本发明更进一步的技术方案是：挡边条两端还连接有与挡边条呈角度设置的回笼条，两根回笼条末端朝输送链中轴线靠拢。
本发明进一步的技术方案是：输送链的输送首端为平整部分、输送末端呈使物料作爬坡输送的倾斜状。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1）本清洗机从入料到滤除来料碎渣、再到冲洗、最后输送出机架，整体步骤连贯且可全自动完成，清洗效率高，物料由滚筒带动滚动来完成清洗过程，滚筒上具有两种不同形式的筛孔设计，来料先经环形筛孔滤渣，再在独立筛孔处经水冲洗，清洁效果可得到较大保障；
2）环形筛孔下的排渣盒可有效防止碎壳进入供水装置的水箱中，同样地，输送装置上清洁条的设置也起到对输送链板的清洁作用，防止物料附着在输送链板上落入水箱，便于水箱中的清洗水多次重复利用，节约水资源；
3）挡边条防止物料从滚筒物料出口端落下后跌落至水箱中，回笼条则可将散落至输送链板上的物料集中至输送链板中心处；
4）滚筒倾斜设置，推动了物料的传送进程，进一步提升了清洗机的清洗效率。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为实施例1所述的清洗机的主视图；
图2为实施例1所述的清洗机的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种清洗机，一般用于如油茶籽之类的果实的清洗，其包括机架1和在机架上连续设置的滚筒装置、供水装置及输送装置，滚筒装置包括用于接纳物料进行清洗的滚筒21和带动滚筒旋转的旋转机构22（该旋转机构在现有技术中应用普遍，例如混凝土搅拌机滚筒的旋转机构），滚筒21上布设筛孔以便滤除物料碎渣和清洗水，供水装置包括设于滚筒21物料出口端的喷头31和位于滚筒下方的水箱32，喷头31直接对滚筒内喷射清洗水，水箱32可接纳从滚筒21上滤出的清洗水，具体地，喷头31靠近滚筒底部设置，因滚筒在滚动过程中，物料始终处于滚筒底部，喷头31靠近底部设置可使清洗水快捷地对滚筒21底部物料进行有效冲洗下，输送装置则包括用于将从滚筒出口端落下的物料输送出机架的输送链41，输送链首端设于滚筒下方，输送链上架设输送链板42。
为使物料在滚筒旋转的过程中逐步且快速从物料入口端移至物料出口端，可将滚筒21在机架上倾斜设置，物料入口端在上，物料出口端在下，物料入口端处接有进料斗5，滚筒倾斜角度为0～60度，优选地为5～15度。
滚筒上筛孔创新地设置有两种形式，其中靠近物料入口端的筛孔为环绕滚筒的环形筛孔211，环形筛孔的宽度为3～7mm，相邻环形筛孔之间的间距为3～7mm；靠近物料出口端的筛孔为独立筛孔212（即小镂空孔），本实施例中独立筛孔为圆孔，圆孔直径为3～7mm，相邻圆孔之间的间距不大，排布较紧密；独立筛孔也可为方孔、三角形孔等其它形状的孔，只要是能供清洗水和清洗碎渣滤出即可。
滚筒上两种筛孔的布置可为清洗机的清洗效果带来实质性的保障，物料从进料斗5送入后，需先经环形筛孔211进行第一遍滤渣，因喷头31是设置在物料出口端的，此时，环形筛孔处的物料是在干燥状态下进行过滤，混在果实中的较粗碎渣将在此处被滤除，仅会存有少量极细碎渣附着在果实表面，此后，这些果实进入独立筛孔212处并经喷头喷出的水冲洗，喷头喷出的水一般为高压水，可对果实表面起到冲刷作用，从而使清洁效果得到较大保障。
为防止环形筛孔滤出的碎渣散落在外，机架1在环形筛孔212下方对应处还设有排渣盒6，排渣盒范围覆盖了所有环形筛孔。
输送装置背面在靠近输送末端位置还设有横亘输送链板42宽度方向的清洁条7，清洁条两端架设在输送链上，清洁条与输送链板不接触，存在些许间隙，清洁条用于对输送链板进行清洁，以确保输送链板回程时无物料附着在表面。
同时，输送装置在输送首端位置还设有防止滚筒21物料出口端落下的物料溢出输送链的挡边条8，挡边条在输送链板表面凸起，具有一定高度，对物料起到阻挡作用。
挡边条8两端还连接有与挡边条呈角度设置的回笼条9，两根回笼条末端朝输送链中轴线靠拢，回笼条同挡边条一样也在输送链板表面凸起，回笼条可将物料汇集至输送链板中心。
本实施例中输送链的输送首端为平整部分、输送末端呈使物料作爬坡输送的倾斜状，以便清洗后尚带少部分水分的物料在较缓慢的爬升过程中沥水。
本清洗机工作过程如下：物料从进料斗处送入滚筒，滚筒开始在转动机构带动下转动，物料经过环形筛孔段时粗碎渣被滤出至排渣后，随后物料继续随着滚筒旋转而前移至独立筛孔段，此时供水装置启动，喷头开始对滚筒喷水，使移至滚筒物料出口端的物料被高压水冲洗，冲洗水被滤出至水箱中，再然后，物料从物料输出端下落至输送链板上并被输送出机架。
本发明不局限于上述的具体结构或连接方式，只要是具有与本技术方案思路相同或相近的清洗机结构就落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清洗机，其特征是：包括机架（1）和设于机架上的滚筒装置、供水装置及输送装置，滚筒装置包括接纳物料进行清洗的滚筒（21）和带动滚筒旋转的旋转机构（22），滚筒（21）上布设筛孔，供水装置包括设于滚筒物料出口端的喷头（31），输送装置包括用于将从滚筒出口端落下的物料输送出机架的输送链（41），输送链首端设于滚筒（21）下方。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：滚筒（21）在机架（1）上倾斜设置，物料入口端在上，物料出口端在下，滚筒倾斜角度为0～60度。
3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：滚筒上筛孔具有两种形式，靠近物料入口端的筛孔为环绕滚筒的环形筛孔（211），靠近物料出口端的筛孔为独立筛孔（212）。
4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征是：相邻环形筛孔（211）之间的间距为3～7mm。
5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征是：独立筛孔（212）为圆孔，圆孔直径为3～7mm。
6.根据权利要求3或4所述的清洗机，其特征是：机架在环形筛孔下方对应处设置有排渣盒（6）。
7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：输送装置背面在靠近输送末端位置设有横亘输送链宽度方向的清洁条（7）。
8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：输送装置在输送首端位置设有防止滚筒物料出口端落下的物料溢出输送链的挡边条（）8。
9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征是：挡边条两端还连接有与挡边条呈角度设置的回笼条（9），两根回笼条（9）末端朝输送链中轴线靠拢。
10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：输送链（41）的输送首端为平整部分、输送末端呈使物料作爬坡输送的倾斜状。
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