CN112633647A - 一种螺栓的信息化管理方法和系统 - Google Patents

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CN112633647A CN202011454392.0A CN202011454392A CN112633647A CN 112633647 A CN112633647 A CN 112633647A CN 202011454392 A CN202011454392 A CN 202011454392A CN 112633647 A CN112633647 A CN 112633647A
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周尚猛
肖昌量
郭福宽
王朝
王伟
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Abstract

本申请涉及一种螺栓的信息化管理方法和系统，涉及桥梁施工技术领域，其包括以下步骤：获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；储存每个批次的螺栓的基本信息、K和η，所述基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算所述螺栓的终拧扭矩T终拧和检查扭矩T检查；根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；获取基于所述施拧指导通知单对所述螺栓施以终拧后，所述螺栓的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在所述施拧合格范围内；若在，则施拧合格；若不在，则施拧不合格。

Description

一种螺栓的信息化管理方法和系统
技术领域
本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种螺栓的信息化管理方法和系统。
背景技术
近些年，随着钢结构的普及应用及桥梁建设的发展，越来越多的桥梁连接采用栓接，即采用高强度螺栓进行拼装。
在现有高强度螺栓施工条件下，高强度螺栓从进场到施拧，再到检查合格，涉及到高强度螺栓的基本信息、过程数据、施拧位置信息等，技术流程多，数据繁杂，更多的是通过人工手动记录，手动计算的方式来进行，效率低，劳动力投入大。
发明内容
本申请实施例提供一种螺栓的信息化管理方法和系统，以解决相关技术中螺栓施工过程中的数据通过人工手动的方式来进行记录和计算，效率低，劳动力投入大的问题。
第一方面，提供了一种螺栓的信息化管理方法，其包括以下步骤：
获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；
储存每个批次的螺栓的基本信息、K和η，所述基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；
根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；
调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算所述螺栓的终拧扭矩T终拧和检查扭矩T检查；
根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；
获取基于所述施拧指导通知单对所述螺栓施以终拧后，所述螺栓的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在所述施拧合格范围内；
若在，则施拧合格；若不在，则施拧不合格。
一些实施例中，获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K，具体包括以下步骤：
计算每个批次中n套螺栓的平均扭矩系数，并将各平均扭矩系数，设定为对应批次的螺栓的初始扭矩系数K。
一些实施例中，计算每个批次中n套螺栓的平均扭矩系数，具体包括以下步骤：
根据扭矩试验得到的第i个批次中第j套螺栓的试验扭矩
Figure BDA0002828012830000021
和试验轴力
Figure BDA0002828012830000022
以及第i个批次的螺栓的直径di，计算得到第i个批次中第j套螺栓的扭矩系数Kj；其中，i＝1，2，......m,m为总批次数；j＝1,2，......n；
依此类推，计算第i个批次中n套螺栓的扭矩系数，并得到第i个批次中n套螺栓的平均扭矩系数；
依此类推，计算所有批次中n套螺栓的平均扭矩系数。
一些实施例中，采用如下公式计算Kj：
Figure BDA0002828012830000023
一些实施例中，根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，对K进行修正，得到修正扭矩系数K修正，具体包括以下步骤：
根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K以及对应的初始温度；所述初始温度为该目标批次的螺栓进行扭矩试验时的温度；
根据施工现场的温度与所述初始温度之间的差值，以及预设的温度差与扭矩系数变化率之间的关系，计算得到K的初始变化率，并对K进行修正，得到K修正。
一些实施例中，获取每个批次的螺栓的紧扣轴力比η，具体包括以下步骤：
计算每个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比，并将各平均紧扣轴力比，设定为对应批次的螺栓的紧扣轴力比η。
一些实施例中，计算每个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比，具体包括以下步骤：
根据紧扣扭矩试验得到的第i个批次中第j套螺栓的损失轴力
Figure BDA0002828012830000031
和紧扣轴力
Figure BDA0002828012830000032
计算得到第i个批次中第j套螺栓的紧扣轴力比ηj；其中，i＝1，2，......m,m为总批次数；j＝1,2，......n；
依此类推，计算第i个批次中n套螺栓的紧扣轴力比，并得到第i个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比；
依此类推，计算所有批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比。
一些实施例中，采用如下公式计算T终拧：T终拧＝1.1P目标轴力K修正d；和/或，
采用如下公式计算T检查：T检查＝P目标轴力K修正dη；和/或，
所述施拧合格范围为0.9-1.1T检查。
一些实施例中，所述施拧指导通知单包括T检查、T终拧、施拧合格范围以及初拧扭矩T初拧，其中，
Figure BDA0002828012830000033
和/或，
所述基本信息还包括规格、型号、表面处理方式和出厂批号。
第二方面，提供了一种螺栓的信息化管理系统，其包括第一模块、第二模块、第三模块；其中，
第一模块用于：储存每个批次的螺栓的基本信息、以及由所述第二模块获取的每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η，所述基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；
第二模块用于：获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；以及，根据施工需求，从所述第一模块中调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；还用于：从所述第一模块中调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算所述螺栓的终拧扭矩T终拧和检查扭矩T检查；以及，根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；
第三模块用于：获取基于所述施拧指导通知单对所述螺栓施以终拧后的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在所述施拧合格范围内；若在，则判断施拧合格；若不在，则判断施拧不合格。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请的螺栓的信息化管理方法，从螺栓生产到螺栓施拧的全过程，对螺栓的基本信息、施拧指导数据以及合格检查数据等进行了数据信息化处理，方便随时调用和检查，方便了螺栓信息的交换、共享和溯源，提高了信息处理的效率，同时减少了人员劳动力的投入，极大提升了各方使用和管理的便捷性。
本申请实施例提供了一种螺栓的信息化管理方法和系统，由于本申请的螺栓的信息化管理方法，从螺栓生产到螺栓施拧的全过程，对螺栓的基本信息、施拧指导数据以及合格检查数据等进行了数据信息化处理，因此，方便对螺栓数据随时调用和检查，方便了螺栓信息的交换、共享和溯源，提高了信息处理的效率，同时减少了人员劳动力的投入，极大提升了各方使用和管理的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的螺栓的信息化管理方法的流程图；
图2为计算平均扭矩系数的步骤的流程图；
图3为对扭矩系数进行修正的步骤的流程图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
参见图1所示，本申请实施例提供了一种螺栓的信息化管理方法，其包括以下步骤：
100：获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；
本申请实施例1的信息化管理方法可用于高强度螺栓和普通螺栓，一批螺栓生产完成后，先在实验室内对该批螺栓进行扭矩试验和紧扣扭矩试验，得到该批螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η，并输入螺栓的信息化管理系统中，实现对螺栓的基本信息的汇总和统计，并将螺栓存入仓库以备用。
101：储存每个批次的螺栓的基本信息、K和η，基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；
基本信息还包括规格、型号、表面处理方式和出厂批号。相同的基本信息的螺栓为同一批螺栓，根据基本信息将螺栓归类。
102：根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；
施工时，根据项目中钢结构拼装位置和高强度螺栓批号，从仓库中取出对应出厂批号的螺栓进行使用，使用每一目标批次的螺栓时，需要获得螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩，以对螺栓进行施拧。本申请实施例1根据所需螺栓的基本信息，从螺栓信息化管理系统中调用出目标批次的螺栓的初始扭矩系数K。由于在实验室进行扭矩试验时，得到的初始扭矩系数K与试验时的温度和湿度相关，而施工现场的温度和湿度与实验室的温度和湿度不相等，且差别较大，由于K受温度和湿度影响较大，因此需要对K进行修正，以得到在施工现场的温度和湿度下的修正扭矩系数K修正。
103：调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算螺栓的终拧扭矩T终拧和检查扭矩T检查；
采用如下公式计算T终拧：T终拧＝1.1P目标轴力K修正d；
P目标轴力为螺栓所要达到的预定轴力，不同的规格的螺栓的P目标轴力不同，螺栓终拧一段时间之后，轴力会降低，因此实际施工中施加的轴力比较大，即施工轴力＝1.1P目标轴力。
采用如下公式计算T检查：T检查＝P目标轴力K修正dη；
由于螺栓终拧一段时间之后，轴力会降低，以紧扣扭矩试验得到的目标批次的螺栓的紧扣轴力比η，在允许螺栓的轴力存在一定程度的损失的基础上，得到用于判断螺栓的施拧是否合格的检查扭矩T检查。
104：根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；
施拧合格范围为0.9-1.1T检查，结合T终拧，得到螺栓的初拧扭矩T初拧，其中，
Figure BDA0002828012830000061
施拧指导通知单中包含初拧扭矩T初拧、终拧扭矩T终拧、检查扭矩T检查和施拧合格范围，以指导施工人员对螺栓进行初拧和终拧。
105：获取基于施拧指导通知单对螺栓施以终拧后，螺栓的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在施拧合格范围内；
对螺栓进行终拧后，通过扭矩试验获得螺栓的实际扭矩T实际，将实际扭矩输入螺栓信息化管理系统中，螺栓信息化管理系统调用该批次的螺栓的检查扭矩T检查以及施拧合格范围，判断检查扭矩T检查是否在施拧合格范围内。
106：若在，则施拧合格；若不在，则施拧不合格。
若检查扭矩T检查在施拧合格范围内，则判断该批次螺栓施拧合格；若若检查扭矩T检查不在施拧合格范围内，则判断该批次螺栓施拧不合格，需重新对该批次的螺栓进行施拧。
本申请实施例1的螺栓的信息化管理方法，从螺栓生产到螺栓施拧的全过程，对螺栓的基本信息、施拧指导数据以及合格检查数据等进行了数据信息化处理，方便随时调用和检查，方便了螺栓信息的交换、共享和溯源，提高了信息处理的效率，同时减少了人员劳动力的投入，极大提升了各方使用和管理的便捷性。
可选的，步骤100：获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K，具体包括以下步骤：
计算每个批次中n套螺栓的平均扭矩系数，并将各平均扭矩系数，设定为对应批次的螺栓的初始扭矩系数K。
本申请实施例中一个批次最多包含3000套螺栓，从每个批次的螺栓中选取8套螺栓，计算这8套螺栓的平均扭矩系数，并将各平均扭矩系数，设定为该批次的螺栓的初始扭矩系数K。
优选的，参见图2所示，计算每个批次中n套螺栓的平均扭矩系数，具体包括以下步骤：
200:根据扭矩试验得到的第i个批次中第j套螺栓的试验扭矩
Figure BDA0002828012830000071
和试验轴力
Figure BDA0002828012830000072
以及第i个批次的螺栓的直径di，计算得到第i个批次中第j套螺栓的扭矩系数Kj；其中，i＝1，2，......m,m为总批次数；j＝1,2，......n；
对每个批次中选取的8套螺栓进行扭矩试验，得到其中一套螺栓的试验扭矩和试验轴力，并将该套螺栓试验扭矩和试验轴力输入螺栓信息化管理系统中，系统调用该批次的螺栓的直径，计算该套螺栓的扭矩系数。
采用如下公式计算Kj：
Figure BDA0002828012830000073
201:依此类推，计算第i个批次中n套螺栓的扭矩系数，并得到第i个批次中n套螺栓的平均扭矩系数；
依此类推，将每个批次中的8套螺栓的试验扭矩和试验轴力输入螺栓信息化管理系统中，系统调用该批次的螺栓的直径，计算8套螺栓的扭矩系数，并计算得到该批次的8套螺栓的平均扭矩系数。
202:依此类推，计算所有批次中n套螺栓的平均扭矩系数。
依此类推，将所有批次中选取的8套螺栓的试验扭矩和试验轴力输入螺栓信息化管理系统中，系统计算出每个批次中8套螺栓的平均扭矩系数。
参见图3所示，步骤102：根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，对K进行修正，得到修正扭矩系数K修正，具体包括以下步骤：
300:根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K以及对应的初始温度；初始温度为该目标批次的螺栓进行扭矩试验时的温度；
对目标批次的螺栓进行扭矩试验时，记录了试验的温度，该温度为初始温度，例如目标批次的螺栓的扭矩系数K为0.120，实验室温度为20℃。
301:根据施工现场的温度与初始温度之间的差值，以及预设的温度差与扭矩系数变化率之间的关系，计算得到K的初始变化率，并对K进行修正，得到K修正。
预设的温度差与扭矩系数变化率之间的关系为：温度每升高10℃，扭矩系数减小6.7％；若施工现场的温度为30℃，施工现场的温度与初始温度之间的差值为10℃，那么K的初始变化率为6.7％，得到修正扭矩系数K修正为0.112。
进一步的，步骤100：获取每个批次的螺栓的紧扣轴力比η，具体包括以下步骤：
计算每个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比，并将各平均紧扣轴力比，设定为对应批次的螺栓的紧扣轴力比η。
本申请实施例中一个批次包含3000个螺栓，从3000个螺栓中选取8套螺栓，计算这8套螺栓的平均紧扣轴力比，并将各平均紧扣轴力比，设定为该批次的螺栓的紧扣轴力比η。
更进一步的，计算每个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比，具体包括以下步骤：
400：根据紧扣扭矩试验得到的第i个批次中第j套螺栓的损失轴力
Figure BDA0002828012830000091
和紧扣轴力
Figure BDA0002828012830000092
计算得到第i个批次中第j套螺栓的紧扣轴力比ηj；其中，i＝1，2，......m,m为总批次数；j＝1,2，......n；
对每个批次中选取的8套螺栓进行紧扣扭矩试验，得到其中一套螺栓的损失轴力和紧扣轴力，并将该套螺栓的损失轴力和紧扣轴力输入螺栓信息化管理系统中，计算该套螺栓的紧扣轴力比。
采用如下公式计算ηj：
Figure BDA0002828012830000093
401：依此类推，计算第i个批次中n套螺栓的紧扣轴力比，并得到第i个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比；
依此类推，将每个批次中的8套螺栓的损失轴力和紧扣轴力输入螺栓信息化管理系统中，计算8套螺栓的扭矩系数，并计算得到该批次的8套螺栓的平均紧扣轴力比。
402：依此类推，计算所有批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比。
依此类推，将所有批次中选取的8套螺栓的损失轴力和紧扣轴力输入螺栓信息化管理系统中，系统计算出每个批次中8套螺栓的平均紧扣轴力比。
实施例2：
本申请实施例2提供了一种螺栓的信息化管理系统，其包括第一模块、第二模块、第三模块；其中，
第一模块用于：储存每个批次的螺栓的基本信息、以及由第二模块获取的每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η，基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；
操作人员将通过扭矩试验得到的初始扭矩系数K以及紧扣扭矩试验得到的紧扣轴力比η输入到信息化管理系统中，以及将每个批次的螺栓的基本信息输入到信息化管理系统，第一模块将螺栓从生产到施拧过程中的数据都进行储存，方便后期计算时进行调用。
第二模块用于：获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；以及，根据施工需求，从第一模块中调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；还用于：从第一模块中调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算螺栓的终拧扭矩值T终拧和检查扭矩T检查；以及，根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；
第二模块根据扭矩试验得到的试验扭矩和试验轴力，计算得到每个批次的螺栓的初始扭矩系数K，根据紧扣扭矩试验得到的损失轴力和紧扣轴力，计算得到每个批次的螺栓的紧扣轴力比η。
第二模块采用如下公式计算T终拧：T终拧＝1.1P目标轴力K修正d；
P目标轴力为螺栓所要达到的预定轴力，不同的规格的螺栓的P目标轴力不同，螺栓终拧一段时间之后，轴力会降低，因此实际施工中施加的轴力比较大，即施工轴力＝1.1P目标轴力。
第二模块采用如下公式计算T检查：T检查＝P目标轴力K修正dη；
由于螺栓终拧一段时间之后，轴力会降低，以紧扣扭矩试验得到的目标批次的螺栓的紧扣轴力比η，在允许螺栓的轴力存在一定程度的损失的基础上，得到用于判断螺栓的施拧是否合格的检查扭矩T检查。
第二模块生成的施拧指导通知单中包含初拧扭矩T初拧、终拧扭矩T终拧、检查扭矩T检查和施拧合格范围，以指导施工人员对螺栓进行初拧和终拧。其中，施拧合格范围为0.9-1.1T检查，结合T终拧，得到螺栓的初拧扭矩T初拧，其中，
Figure BDA0002828012830000101
第三模块用于：获取基于施拧指导通知单对螺栓施以终拧后的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在施拧合格范围内；若在，则判断施拧合格；若不在，则判断施拧不合格。
对螺栓进行终拧后，通过扭矩试验获得螺栓的实际扭矩T实际，将实际扭矩输入螺栓信息化管理系统中，第三模块调用该批次的螺栓的检查扭矩T检查以及施拧合格范围，判断检查扭矩T检查是否在施拧合格范围内。若检查扭矩T检查在施拧合格范围内，则判断施拧合格；若检查扭矩T检查不在施拧合格范围内，则判断施拧不合格。
本申请实施例2的螺栓的信息化管理系统，通过第一模块对从螺栓生产到螺栓施拧的全过程的信息进行储存，通过第二模块对螺栓的施拧数据进行计算，并生成施拧指导通知单，以指导操作人员施拧螺栓，通过第三模块判断施拧后的螺栓是否施拧合格。实现螺栓信息化管理，方便了螺栓信息的交换、共享和溯源，提高了信息处理的效率，同时减少了人员劳动力的投入，极大提升了各方使用和管理的便捷性。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种螺栓的信息化管理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；
储存每个批次的螺栓的基本信息、K和η，所述基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；
根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；
调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算所述螺栓的终拧扭矩T终拧和检查扭矩T检查；
根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；
获取基于所述施拧指导通知单对所述螺栓施以终拧后，所述螺栓的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在所述施拧合格范围内；
若在，则施拧合格；若不在，则施拧不合格。
2.如权利要求1所述的信息化管理方法，其特征在于，获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K，具体包括以下步骤：
计算每个批次中n套螺栓的平均扭矩系数，并将各平均扭矩系数，设定为对应批次的螺栓的初始扭矩系数K。
3.如权利要求2所述的信息化管理方法，其特征在于，计算每个批次中n套螺栓的平均扭矩系数，具体包括以下步骤：
根据扭矩试验得到的第i个批次中第j套螺栓的试验扭矩
Figure FDA0002828012820000011
和试验轴力
Figure FDA0002828012820000012
以及第i个批次的螺栓的直径di，计算得到第i个批次中第j套螺栓的扭矩系数Kj；其中，i＝1，2，......m,m为总批次数；j＝1,2，......n；
依此类推，计算第i个批次中n套螺栓的扭矩系数，并得到第i个批次中n套螺栓的平均扭矩系数；
依此类推，计算所有批次中n套螺栓的平均扭矩系数。
4.如权利要求3所述的信息化管理方法，其特征在于，采用如下公式计算Kj：
Figure FDA0002828012820000021
5.如权利要求3所述的信息化管理方法，其特征在于，根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K，对K进行修正，得到修正扭矩系数K修正，具体包括以下步骤：
根据施工需求，调用目标批次的螺栓的K以及对应的初始温度；所述初始温度为该目标批次的螺栓进行扭矩试验时的温度；
根据施工现场的温度与所述初始温度之间的差值，以及预设的温度差与扭矩系数变化率之间的关系，计算得到K的初始变化率，并对K进行修正，得到K修正。
6.如权利要求1所述的信息化管理方法，其特征在于，获取每个批次的螺栓的紧扣轴力比η，具体包括以下步骤：
计算每个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比，并将各平均紧扣轴力比，设定为对应批次的螺栓的紧扣轴力比η。
7.如权利要求6所述的信息化管理方法，其特征在于，计算每个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比，具体包括以下步骤：
根据紧扣扭矩试验得到的第i个批次中第j套螺栓的损失轴力
Figure FDA0002828012820000022
和紧扣轴力
Figure FDA0002828012820000023
计算得到第i个批次中第j套螺栓的紧扣轴力比ηj；其中，i＝1，2，......m,m为总批次数；j＝1,2，......n；
依此类推，计算第i个批次中n套螺栓的紧扣轴力比，并得到第i个批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比；
依此类推，计算所有批次中n套螺栓的平均紧扣轴力比。
8.如权利要求1所述的信息化管理方法，其特征在于，
采用如下公式计算T终拧：T终拧＝1.1P目标轴力K修正d；和/或，
采用如下公式计算T检查：T检查＝P目标轴力K修正dη；和/或，
所述施拧合格范围为0.9-1.1T检查。
9.如权利要求1所述的信息化管理方法，其特征在于，
所述施拧指导通知单包括T检查、T终拧、施拧合格范围以及初拧扭矩T初拧，其中，
Figure FDA0002828012820000031
和/或，
所述基本信息还包括规格、型号、表面处理方式和出厂批号。
10.一种螺栓的信息化管理系统，其特征在于，其包括第一模块、第二模块、第三模块；其中，
第一模块用于：储存每个批次的螺栓的基本信息、以及由所述第二模块获取的每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η，所述基本信息包括螺栓的直径d和目标轴力P目标轴力；
第二模块用于：获取每个批次的螺栓的初始扭矩系数K和紧扣轴力比η；以及，根据施工需求，从所述第一模块中调用目标批次的螺栓的K，并对K进行修正，以得到修正扭矩系数K修正；还用于：从所述第一模块中调用该目标批次的螺栓的d、P目标轴力和η，并结合K修正，计算所述螺栓的终拧扭矩T终拧和检查扭矩T检查；以及，根据T检查，得到施拧合格范围，并结合T终拧，生成用于指导操作人员施拧螺栓的施拧指导通知单；
第三模块用于：获取基于所述施拧指导通知单对所述螺栓施以终拧后的实际扭矩T实际，并判断T实际是否在所述施拧合格范围内；若在，则判断施拧合格；若不在，则判断施拧不合格。
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