CN112628501B - 一种用于风管的无铆钉装配方法及其装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风管法兰技术领域，一种用于风管的无铆钉装配结构及其加工方法，包括第一型材以及第二型材，所述第一型材的上部与第二型材的上部固定连接，所述第一型材的两侧均向下延伸出外扣板，所述第二型材的下部两侧均向下延伸出内扣板；所述内扣板具有减小与其相邻外扣板间距的趋势。通过装配挤压成型两个型材，安装时，只需将风管的钢板插入两个型材之间，使得每块钢板均被两个面抵触支撑，提高稳定性，从而无需铆钉的加固。

Description

一种用于风管的无铆钉装配方法及其装配结构

技术领域

本发明属于风管法兰技术领域，具体为一种用于风管的无铆钉装配方法及其装配结构。

背景技术

随着中央空调日益普及，通风管道的需求量也越来越大，由于通风管道的长度是根据通风距离由一节节风管连接而成的，所以需要在其衔接处采用法兰固定连接。目前，用于连接防排烟型风管的法兰多数是角钢法兰和共板法兰等，其中角钢法兰比较普遍，该法兰是由不同尺寸的角钢制作而成的，制作后霄需要在单片法兰上打孔，然后用铆钉将数节风管连接在一起，角钢法兰的稳定性好，可以满足国标中对矩形风管儿何尺寸变形小的要求，但其加工工序复杂，耗费工时大，成本也较高，而且也很笨重。尤其是法兰连接铆钉的中心孔距容易出现偏差，从而给现场对接风管带来了许多意想不到的困难，导致功效底和人工费用增加。

目前已公开的中国专利材料中，公开号为：CN101328999A，复合型防火无冷桥风管用法兰及使用该法兰的风管，该专利公开了将两个铝合金型材采用工程塑料的插装板固定，形成一个开口式的法兰结构，安装时将风管钢板插接入其开口处，另外在侧面上采用铆钉固定。其解决了常规法兰与风管连接处形成冷桥造成结露现象的技术问题；但在主要固定的点上，还是采用了铆钉的连接方式，装配施工时还是稍显麻烦。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于风管的无铆钉装配结构及其装配方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于风管的无铆钉装配结构，包括风管：由内外两层钢板围设而成，并且设有开口的端面；

以及法兰：法兰由第一型材和第二型材组成，所述第一型材围设于第二型材的周侧，第一型材的侧壁与第二型材的侧壁之间形成两个供风管内外层钢板分别插入的口；

风管的两层钢板插入法兰内，钢板于第一型材的侧壁和第二型材的侧壁之间相互抵接。

优选的，所述第二型材为弹性材料制成。

优选的，所述第一型材由第一连接部和第二连接部组成，第一连接部的底部和第二连接部的底部均向下延伸出外扣板，两个外扣板分设于第二型材两侧形成第一型材的侧壁。

优选的，所述第一连接部的上部和第二连接部的上部相对设置有卡槽；所述第二型材上部的两侧均设置有向外凸出的卡块，卡槽与其相同一侧的卡块固定连接。

优选的，所述第一连接部和第二连接部的上部开设有隔热腔。

优选的，所述第二型材的两侧均向下延伸出内扣板，内扣板朝两侧相向倾斜形成第二型材的侧壁。

优选的，所述内扣板的外壁上设置有向上且呈钩状结构的倒钩部。

优选的，所述风管两层钢板的相对面上均设置有向下的倒刺结构。

优选的，所述直角段和线性段装配于风管上相互卡接，所述直角段和线性段的卡接结构包括由一个主体向外延伸的卡条以及另一个主体上设置的下开口的卡槽；卡接时，先将带有卡条的主体插接入风管，再将另一个主体插接入风管，插接时将卡槽对准卡条，施加向下的力，使两者实现过盈配合。

所述的主体为直线段或者线性段。

风管的装配方法：

风管的预加工阶段：基于法兰的插接深度，对风管的内外两部分钢板进行加工，于两块钢板侧壁上均形成倒刺结构；

装配阶段：将法兰与风管端面插接，内外两层钢板进入内扣板与外扣板之间，被两者紧密夹持，且倒刺结构与倒钩部形成垂直方向上相向位移的限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)法兰与风管的装配主要通过风管的两层钢板与法兰进行连接，将法兰的部分设置成分体结构(即两个型材的侧壁)，利用两个分体之间的挤压应力，实现对钢板的固定。

2)法兰与风管之间的连接，采用内扣外露的形式，且同时对两层钢板进行双向施力，受力均匀，结构稳定。

3)综上，在整个装配结构中无需外置结构(螺栓、铆钉)的辅助，直接采用按压插接的手段进行，装配方便，节省装配时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明法兰整体结构示意图。

图2为本发明法兰分体结构示意图。

图3是本发明法兰另一实施例的结构示意图。

图4是本发明法兰挤压成型时的状态图。

图5是本发明中风管的示意图。

图6是利用法兰将两段风管连接的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种无铆钉连接的风管装配结构，主要包括两大部分，无铆钉法兰以及风管。

由图1和图2可知，无铆钉法兰包括第一型材以及第二型材3，所述第一型材的上部与第二型材3的上部固定连接，所述第一型材的两侧均向下延伸出外扣板12，所述第二型材的下部两侧均向下延伸出内扣板31；

所述内扣板31具有减小与其相邻外扣板12间距的趋势：参照图1所示，内扣板31向外侧倾斜，使用时，风管的钢板插入内扣板31 和外扣板12之间，两个扣板相互作用将钢板抵紧其间。

为了提高两个扣板的抵紧力度，可将其中一个或者两个都采用弹性材料支撑。为了距离说明，在本实施例中，第一型材采用铝合金材料制成，第二型材3采用塑钢材料制成。

其中塑钢材料的第二型材3处于第一型材中间位置，起到隔热实现无冷桥连接。

进一步提高对钢板的固定型性，在内扣板311的外侧设置有朝向外侧延伸的倒钩部311，利用倒钩式结构，增加低压应力。

另外，参照图2所示的，为了对钢板起到引导插入的作用，将倒钩部311的底面设置成倾斜结构312。

另外，第一型材为了降低生产加工的难度，采用分体式结构，参照如图2，第一型材有铝合金材质的第一连接部1和第二连接部2组成。

两个连接部与第二型材的连接关系如下：

所述第一连接部1的上部和第二连接部2的上部相对设置有卡槽 13；所述第二型材3上部的两侧均设置有向外凸出的卡块32，所述第一连接部1和第二连接部2分设于第二型材3的两侧，且卡槽13 与其相同一侧的卡块32固定连接。

在生产加工时，连接部与第二型材的连接可采用模具挤压的方式进行定型。参照图4所示。图中的B、C为上下两个模头，两者相向挤压，完成加工。

为了提高成型后的稳固性，所述卡槽13为由外向内径向口径增大的台阶结构，所述卡块32与之适配；

进一步为了方便挤压，其中卡槽13的入口处设置有楔式的锚接部，该锚接部，在挤压后受力直接扣入第二型材与台阶结构适配的变径段D内；可参照图4中，B模头为两个部分，分别对应两个卡槽的锚接部。

在本发明的另一优选实施例中，为了解决挤压时，可能造成的第二型材碎裂的问题，在内扣板31与第二型材上部连接处，增加一段过渡件(图中的A处)。再参照图4，图中的C模头，直接施力在过渡件上。两个过渡件间隔设置，中间留出过渡形变的空间，分摊一部分压力；并在该受力点的作用下，内扣板31可进一步地向外侧形变，提高内扣板31向外侧的挤压应力。

为了充分受力，可以将过渡件设置成如图3中的直角型，其底部为平面结构，用于与模头接触。

再看图5中风管的结构，与传统风管类似，采用内外层钢板100 组成，内外层钢板之间填充海绵等隔热介质。

使用上述法兰时，将内外层钢板对准相较法兰上与之同侧的内扣板31和外扣板12形成的口处，直接垂直插入固定即可。

在另一个优选方案中，为了提高安装稳定性，在钢板上设置内扣板31上的倒钩部311相适配的倒刺结构101；

参照图6所示，示意的便是完成装配后的状态，插入时，由于第二型材3的材质是有弹性的塑钢材料，并且在倒钩部311底面倾斜结构312的引导下，倒刺结构101可顺利进入，内扣板31和外扣板12 的缝隙中。当插接到位之后，即如图中的状态，钢板顶部抵接第一型材的内侧上壁，此时的倒刺结构101与倒钩部311相互勾连，相互限位，实现锁定。

值得一提的是，法兰的主要作用还是用于两段风管之间的连接，参照图6所示，在一段风管的一端面安装一个法兰，再于另一段风管的一端面安装一个法兰，两个法兰的端面相互触接；如图2以及6所示，法兰的之间的连接结构包括由第一型材1向外侧延伸形成的直角拐角21；通过连接直角拐角21将两个法兰连接住。采用一个外置的连接件，连接件包括两个内扣成直角的勾连部以及外置连接两个勾连部的连接段，安装时，将两个勾连部与两个法兰直角拐角21卡接，如图6所示，实现固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：包括风管：由内外两层钢板围设而成，并且设有开口的端面；

以及法兰：法兰由第一型材和第二型材（3）组成，所述第一型材围设于第二型材（3）的两侧，第二型材（3）置于第一型材的两个侧壁之间，第二型材（3）与第一型材的两个侧壁均为间隙配合；籍以形成两个供风管内外层钢板分别插入的口；

风管的内层钢板在第二型材（3）侧壁与第一型材的一侧侧壁之间抵接，外层钢板在第二型材（3）侧壁与第一型材的另一侧侧壁之间抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述第二型材（3）为弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述第一型材由第一连接部（1）和第二连接部（2）组成，第一连接部（1）的底部和第二连接部（2）的底部均向下延伸出外扣板（12），两个外扣板（12）分设于第二型材（3）两侧形成第一型材的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述第一连接部（1）的上部和第二连接部（2）的上部相对设置有卡槽（13）；所述第二型材（3）上部的两侧均设置有向外凸出的卡块（32），卡槽（13）与其相同一侧的卡块（32）固定连接。

5.根据权利要求 4 所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述第一连接部（1）和第二连接部（2）的上部开设有隔热

腔（14）。

6.根据权利要求 5 所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述第二型材（3）的两侧均向下延伸出内扣板（31），内扣板（31）朝两侧相向倾斜形成第二型材的侧壁。

7.根据权利要求 6 所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述内扣板（31）的外壁上设置有向上且呈钩状结构的倒钩部（311）。

8.根据权利要求 7 所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述风管两层钢板的相对面上均设置有向下的倒刺结构（101）。

9.根据权利要求 8 所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述法兰包括直角段以及线性段。

10.根据权利要求 9 所述的一种用于风管的无铆钉装配结构，其特征在于：所述直角段和线性段装配于风管上相互卡接，所述直角段和线性段的卡接结构包括由一个主体向外延伸的卡条以及另一个主体上设置的下开口的卡槽；

卡接时，先将带有卡条的主体插接入风管，再将另一个主体插接入风管，插接时将卡槽对准卡条，施加向下的力，使两者实现过盈配合；

所述的主体为直角段或者线性段。

11.根据权利要求10所述的一种用于风管的无铆钉装配结构的装配方法，其特征在于：

风管的预加工阶段：基于法兰的插接深度，对风管的内外两部分钢板进行加工，于两块钢板侧壁上均形成倒刺结构（101）；

装配阶段：将法兰与风管端面插接，内外两层钢板进入内扣板（31） 与外扣板（12）之间，被两者紧密夹持，且倒刺结构（101）与倒钩 部（311）形成垂直方向上相向位移的限位。

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