CN112628370A - 往复三角螺旋动力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复三角螺旋动力机往复传力轴，往复传力凸台，往复传力套组合，往复传力轴形成一条左旋圆柱三角螺旋槽，一条右旋圆柱三角螺旋槽，左旋圆柱三角螺旋槽与右旋三角螺旋槽相互交叉，首尾相接，采用圆柱三角螺旋槽优点是减小左旋和右旋圆柱三角螺旋槽交叉开环，使主滚动柱和辅滚动柱顺畅通过左旋和右旋圆柱三角螺旋槽交叉开环处，换向座限位件装配在换向座上部方孔中，换向座限位件随着换向座旋转将换向座定位体一端压进滚动柱顶珠垫孔中，换向座反转时换向座限位件将换向座定位体另一端压进滚动柱顶珠垫上的对称孔中，将主滚动柱和辅滚动柱规范在左旋圆柱三角螺旋槽和右旋圆柱三角螺旋槽中。

Description

往复三角螺旋动力机

技术领域

本发明为机械传动领域，涉及将电动机、发动机等旋转动力源传递给纯电动车辆、纯电动船舶、纯电动航空器、纯电动发电机等纯电驱动的设备。

背景技术

在纯电动车辆、纯电动船舶、纯电动航空器、纯电动发电机等动力设备中，存在对高效动力传输节能减排的需求，例如纯电动车辆、纯电动船舶、纯电动航空器、纯电动发电机等纯电驱动的设备，一次充电续航里程非常有限，而且随着纯电动车辆、纯电动船舶、纯电动航空器、纯电动发电机等纯电动设备使用的时间增长，充电次数的增加，续航能力也逐渐下降，因此当同等动力输入的情况下，如何提高纯电动设备的性能，降低能耗，减少污染是本领域急待解决的问题。

根据阿基米德螺旋的力学特性，圆柱螺旋传动输入较小的扭矩可以产生较大的直线推力，因此将圆柱螺旋应用到传动系统中将会对动力输出产生积极的作用。

虽然目前往复圆柱螺旋在机械传动领域被广泛应用，但是这种往复圆柱螺旋传动存在一定的应用缺陷，采用滑块与圆柱螺旋槽配合传动效率低，易磨损，不易高速。本发明解决了传统往复圆柱螺旋传动效率低，易磨损，不易高速的难题。

发明内容

本发明基于现有技术存在的问题，提出一种往复螺旋动力机，由滚动体与圆柱螺旋槽的传动取代滑块与圆柱螺旋槽的传动，滚动传动有效提高了传动效率，解决了现有往复圆柱螺旋传动效率低，易磨损，不易高速的缺陷，本往复螺旋动力机可应用于纯电动车辆、纯电动船舶、纯电动航空器、纯电动发电机等需要动力的设备。

本往复螺旋动力机由机箱组件，传力组件，辅助组件，传动组件所构成。

附图简要说明：

图1往复螺旋动力机各向视图；

图2机箱组件各向视图；

图3机箱组件爆炸视图；

图4去除机箱整体各向视图；

图5去除机箱整体爆炸视图；

图6传力组件各向视图；

图7传力组件爆炸视图；

图8辅助组件各向视图；

图9辅助组件爆炸视图；

图10传动组件各向视图；

图11传动组件爆炸视图；

图12往复传力轴零件图；

图13往复传力凸台零件图；

图14往复传力套零件图；

图15往复传力凸台固定体零件图；

图16往复传力套固定体零件图；

图17换向座零件图；

图18换向座滚动体零件图；

图19主滚动柱零件图；

图20辅滚动柱零件图；

图21滚动珠零件图；

图22滚动柱顶珠零件图；

图23换向座定位轴零件图；

图24换向座限位件零件图；

图25滚动柱顶珠垫零件图；

图26换向座定位体弹簧零件图；

图27换向座定位体轴零件图；

图28换向座定位体零件图；

图29换向座定位体垫套零件图；

图30滚动柱顶珠垫固定销零件图；

图31顶丝二零件图；

图32摘要附图。

各部组件附图说明如有多个视图，各视图之间的投影关系符合机械工程视图的规定，对各视图中相同零件的附图不再重复标注。

下文将依据附图对本发明的实施方案进行详细阐述：

机箱组件由以下零件所组成，001机箱，002机箱密封垫，003机箱盖，004圆锥滚子轴承前压盖，005圆锥滚子轴承后压盖，006传动半轴轴承盖，007油孔堵头垫圈，008油孔堵头，009螺杆一，010螺杆二。

传力组件由以下零件所组成，011往复传力轴，012往复传力凸台，013往复传力套，014往复传力凸台固定体，015往复传力套固定体，016换向座，017换向座滚动体，018主滚动柱，019辅滚动柱，020滚动珠，021滚动柱顶珠，022换向座定位轴，023换向座定位体限位，024滚动柱顶珠垫，025换向座定位体弹簧，026换向座定位体轴，027换向座定位体，028换向座定位体垫套，029滚动柱顶珠垫固定销，030顶丝二。

辅助组件由以下零件所组成，031圆锥滚子轴承，032圆锥滚子轴承密封圈，033滑道，034移动体，035往复传力架，036换向座套，037齿条吊耳，038滚动柱顶珠垫固定销压铁，039螺杆五，螺杆四，041传动轮，042传动轮挡圈。

传动组件由以下零件所组成，043齿条，044齿条连接轴滚动件，045齿条连接轴垫圈，046齿条连接轴，047荆齿，048荆齿弹簧，049荆齿垫块左，050荆齿垫块右，051荆齿垫块弹簧，052荆齿挡铁，053螺杆五，054荆齿垫块弹簧挡铁，055齿条平衡轴，056齿条平衡轴承，057齿条平衡轴承垫圈，058齿条平衡架，059齿条平衡架盖，060螺杆3，061圆柱齿轮轴，062传动半轴，063拨叉套，064顶丝1，065拨叉套键，066圆柱齿轮轴长固定体，067圆柱齿轮轴短固定体，068传动半轴轴承，069圆柱齿轮轴平衡轴承，070传动半轴轴承挡圈，071传动半轴轴承密封圈，072传动半轴轴承密封垫，073传动半轴轴承挡铁，074圆柱输出齿轮，075圆柱输出齿轮挡圈。

001机箱中端和后端设有两处安装圆锥滚子轴承的半孔，中端和后端设有四处固定004圆锥滚子轴承前压盖005圆锥滚子轴承后压盖定位销孔和多个009螺杆一固定孔，001机箱上部设有多处安装003机箱盖的010螺杆二固定孔，001机箱下部设有两处放油孔，002机箱密封垫平面设有多个固定机箱盖010螺杆二通孔，003机箱盖四周设有多个与机箱固定的010螺杆二固定孔，003机箱盖上部设有一处加油孔。

011往复传力轴中部装配有012往复传力凸台，013往复传力套装配在012往复传力凸台的前后端，014往复传力凸台固定体装配在011往复传力轴和012往复传力凸台固定孔中，015往复传力套固定体装配在011往复传力轴和013往复传力套固定孔中，011往复传力轴012往复传力凸台，013往复传力套组合后，形成一条左旋圆柱三角螺旋槽，一条右旋圆柱三角螺旋槽，左旋圆柱三角螺旋槽与右旋三角螺旋槽相互交叉，首尾相接，采用圆柱三角螺旋槽优点是减小左旋和右旋圆柱三角螺旋槽交叉开环，使018主滚动柱019辅滚动柱顺畅通过螺旋槽交叉开环处，016换向座装配与011往复传力轴保持垂直，017换向座滚动体装配在016换向座外圆台阶上下两端，作用于016换向座旋转时减小摩擦阻力，018主滚动柱装配在016换向座上端中间的内孔中，019辅滚动柱装配在016换向座上端中间内孔两边的内孔中，018主滚动柱019辅滚动柱延圆柱三角螺旋槽运动，带动016换向座做前后直线运动，020滚动珠装配在018主滚动柱和019辅滚动柱滚动槽中，作用于减小018主滚动柱019辅滚动柱旋转时的摩擦阻力，021滚动柱顶珠装配在018主滚动柱和019辅滚动柱锥形内孔中，作用于018主滚动柱019辅滚动柱定位，022换向座定位轴装配在016换向座上部盲孔中，作用于027换向座定位体定位，023换向座限位件装配在016换向座上部方孔中，023换向座限位件随着016换向座旋转将027换向座定位体一端压进024滚动柱顶珠垫孔中，016换向座反转时023换向座限位件将027换向座定位体另一端压进024滚动柱顶珠垫的对称孔中，将018主滚动柱和019辅滚动柱规范在左旋圆柱三角螺旋槽和右旋圆柱三角螺旋槽中，避免018主滚动柱和019辅滚动柱与左旋圆柱三角螺旋槽和右旋圆柱三角螺旋槽交叉开环相碰撞，使018主滚动柱和019辅滚动柱顺畅通过，026换向座定位体轴装配在024滚动柱顶珠垫凸起的两孔中，027换向座定位体内孔装配在026换向座定位体轴上，028换向座定位体垫套装配在026换向座定位体轴上，作用于固定027换向座定位体，024滚动柱顶珠垫装配在016换向座上端，025换向座定位体弹簧装配在024滚动柱顶珠垫盲孔中，016换向座返回原位时025换向座定位体弹簧将027换向座定位体顶起脱离024滚动柱顶珠垫，029滚动柱顶珠垫固定销装配在024滚动柱顶珠垫盲孔中，030顶丝二装配在016换向座凸台螺纹孔中。作用于固定023换向座限位件，011往复传力轴012往复传力凸台，013往复传力套设计为分体结构，相比011往复传力轴012往复传力凸台，013往复传力套设计为一体的优点是易于加工成形，节省原材料，可以冷挤压成形。

031圆锥滚子轴承，装配在001机箱中位和后端的031圆锥滚子轴承半孔位置，作用于011往复传力轴的旋转，032圆锥滚子轴承密封圈装配在001机箱后端032圆锥滚子轴承密封圈位置，作用于001机箱润滑油的密封，033滑道装配在001机箱中位和后端的033滑道孔中，034移动体装配在033滑道外圆上，作用于035往复传力架顺畅移动，035往复传力架两个通孔装配在034移动体外圆上，采用卡簧固定，036换向座套装配在035往复传力架上端内孔中，036换向座套属于易损件作用于方便更换，037齿条吊耳装配在035往复传力架上端，采用010螺杆二与035往复传力架固定，作用于定位017换向座滚动体和连接043齿条，038滚动柱顶珠垫固定销压铁装配在037齿条吊耳上端，作用于压紧029滚动柱顶珠垫固定销，采用039螺杆五固定，040螺杆四作用于034移动体和035往复传力架的固定，041传动轮将动力传递给011往复传力轴，042传动轮挡圈作用于卡簧固定041传动轮。

043齿条上下齿为异形，043齿条半圆处设有与044齿条连接轴滚动件连接孔，043齿条设有两处047荆齿上下滑动槽，043齿条上下平面设有048荆齿弹簧安装孔，043齿条两侧上下设有049荆齿垫块左050荆齿垫块右滑道，下平面设有连接046齿条平衡轴的吊耳，047荆齿平面设有048荆齿弹簧安装盲孔，047荆齿安装在上下滑动槽内，047荆齿借助061圆柱齿轮轴和048荆齿弹簧推力上下移动，061圆柱齿轮轴压迫047荆齿往回收缩，061圆柱齿轮轴齿滑过047荆齿，047荆齿在048荆齿弹簧作用下返回原位，049荆齿垫块左050荆齿垫块右安装在049荆齿垫块左050荆齿垫块右滑道中，049荆齿垫块左050荆齿垫块右在063拨叉套旋转推动下，049荆齿垫块左050荆齿垫块右退缩，047荆齿在061圆柱齿轮轴齿压迫下退缩，使061圆柱齿轮轴旋转通过，061圆柱齿轮轴旋转通过后，047荆齿在048荆齿弹簧推力作用下047荆齿恢复到原位，049荆齿垫块左050荆齿垫块右在051荆齿垫块弹簧推力下恢复原位垫到049荆齿垫块左050荆齿垫块右下面使其不能移动，使061圆柱齿轮轴旋转齿合通过，052荆齿挡铁，作用于049荆齿垫块左050荆齿垫块右定位，使049荆齿垫块左050荆齿垫块右在运动中不能移出049荆齿垫块左050荆齿垫块右滑道，053螺杆五作用于将052荆齿挡铁固定在043齿条上，054荆齿垫块弹簧挡铁安装在043齿条的前端，作用于051荆齿垫块弹簧的阻挡，061圆柱齿轮轴设为圆周齿的一半，043齿条前后推拉齿合061圆柱齿轮轴旋转，061圆柱齿轮轴两头安装062传动半轴，用066圆柱齿轮轴长固定件067圆柱齿轮轴短固定件或焊接固定，065拨叉套键，作用于063拨叉套的止转，064顶丝作用于063拨叉套定位，068传动半轴轴承安装在001机箱两侧半孔中和062传动半轴上，055齿条平衡轴安装在043齿条吊耳孔中，057齿条平衡轴承垫圈安装在043齿条吊耳孔两侧，056齿条平衡轴承安装在055齿条平衡轴两侧，作用于043齿条前后推拉时的平衡，058齿条平衡架和059齿条平衡盖，作用于069圆柱齿轮轴平衡轴承的平衡，070传动半轴轴承挡圈，用于068传动半轴轴承定位，071传动半轴轴承密封圈，作用于001机箱内润滑油的密封，072传动半轴轴承密封垫，用于001机箱内润滑油的密封，073传动半轴轴承挡铁，作用于063传动半轴轴承定位，073传动半轴轴承挡铁用010螺杆二与001机箱固定，074圆柱输出齿轮安装在062传动半轴上，075圆柱输出齿轮挡圈作用于074圆柱输出齿轮卡簧定位。

Claims (1)

1.往复传力轴中部装配有，往复传力凸台，往复传力套装配在往复传力凸台的前后端，往复传力凸台固定体装配在往复传力轴和往复传力凸台固定孔中，往复传力套固定体装配在往复传力轴和往复传力套固定孔中，往复传力轴，往复传力凸台，往复传力套组合后形成一条左旋和右旋圆柱三角螺旋槽，左旋圆柱三角螺旋槽与右旋三角螺旋槽相互交叉，首尾相接，采用圆柱三角螺旋槽优点是减小左旋和右旋圆柱三角螺旋槽交叉开环，使主滚动柱，辅滚动柱顺畅通过螺旋槽交叉开环处，换向座装配与往复传力轴保持垂直，换向座滚动体装配在换向座外圆台阶上下两端，作用于换向座旋转时减小摩擦阻力，主滚动柱装配在换向座上端中间的内孔中，辅滚动柱装配在换向座上端中间内孔两边的内孔中，主滚动柱，辅滚动柱延圆柱三角螺旋槽运动，带动换向座做前后直线运动，滚动珠装配在主滚动柱和辅滚动柱滚动槽中，减小主滚动柱，辅滚动柱旋转时的摩擦阻力，滚动柱顶珠装配在主滚动柱和辅滚动柱内孔锥形台中，作用于主滚动柱，辅滚动柱定位，换向座定位轴装配在换向座上部盲孔中，作用于换向座定位，换向座限位件装配在换向座上部方孔中，换向座限位件随着换向座旋转将换向座定位体一端压进滚动柱顶珠垫孔中，换向座反转时，换向座限位件将换向座定位体另一端压进滚动柱顶珠垫上的另外孔中，将主滚动柱和辅滚动柱规范在左旋圆柱三角螺旋槽和右旋圆柱三角螺旋槽中，避免主滚动柱和辅滚动柱与左旋圆柱三角螺旋槽和右旋圆柱三角螺旋槽交叉开环相碰撞，使主滚动柱，辅滚动柱顺畅通过，换向座定位体轴装配在滚动柱顶珠垫凸起的两孔中，换向座定位体内孔装配在换向座定位体轴上，换向座定位体垫套装配在换向座定位体轴上，作用于固定换向座定位体，滚动柱顶珠垫装配在换向座上端，换向座定位体弹簧装配在滚动柱顶珠垫盲孔中，换向座返回原位时，换向座定位体弹簧将换向座定位体顶起脱离滚动柱顶珠垫，滚动柱顶珠垫固定销装配在滚动柱顶珠垫盲孔中，顶丝二装配在换向座凸台螺纹孔中，作用于固定换向座限位件，往复传力轴，往复传力凸台，往复传力套设计为分体结构，相比往复传力轴，往复传力凸台，往复传力套设计为一体的优点是，易于加工成形，节省原材料，可以冷挤压成形。

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