CN112627214A - 混凝土连续墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土连续墙结构及其施工方法，包括预制墙板，预制墙板一侧的侧壁与预制墙板上表面之间的相交棱边上开设有拼接槽，预制墙板另一侧的侧壁上固定有与拼接槽插接配合的拼接块，拼接槽一侧的侧壁上开设有安装孔，拼接块与安装孔对应的位置上开设有插接孔，插接孔与安装孔内共同安装有用于对拼接块的位置进行限定的定位组件。本申请在拼接预制墙板时，工作人员只需将一个预制墙板上的拼接块与另一个预制墙板上的拼接槽对准，并自上而下插接，在定位组件的作用下，以此使得相邻两个预制墙板之间的位置得以限定，从而增强了两个预制墙板之间连接的稳定性。

Description

混凝土连续墙结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土连续墙技术领域，尤其是涉及一种混凝土连续墙结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，而混凝土连续墙则是地下连续墙的一种，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

现有的公告号为CN109555112A的中国专利公开了一种结构叠合式地下连续墙及施工方法，地下连续墙包含多个单元预制连续墙，所述单元预制连续墙包括后浇混凝土内芯和预制墙体外框，所述预制墙体外框包括叠合部分外墙板、叠合部分内墙板、竖向挡泥浆侧墙板和矩形水平下封底，所述竖向挡泥浆侧墙板有两块并且对称设置在矩形水平下封底的一组短边上；叠合部分外墙板、叠合部分内墙板与设置在两侧的竖向挡泥浆侧墙板形成凹槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相邻的两个单元预制连续墙对接后，叠合部分外墙板、叠合部分内墙板与设置在两侧的竖向挡泥浆侧墙板形成凹槽，以此便于工作人员在凹槽内浇注混凝土并形成接头现浇暗柱，在此过程中，相邻的两个单元预制连续墙容易发生错位，从而影响连续墙在使用过程中的稳定性。

发明内容

为了增强连续墙在使用过程中的稳定性，本申请的目的之一是提供一种混凝土连续墙结构。

本申请提供的一种混凝土连续墙结构采用如下的技术方案：

混凝土连续墙结构，包括预制墙板，所述预制墙板一侧的侧壁与预制墙板上表面之间的相交棱边上开设有拼接槽，所述预制墙板另一侧的侧壁上固定有与拼接槽插接配合的拼接块，所述拼接槽一侧的侧壁上开设有安装孔，所述拼接块与安装孔对应的位置上开设有插接孔，所述插接孔与安装孔内共同安装有用于对拼接块的位置进行限定的定位组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员对两个预制墙板进行拼接时，只需采用吊装工具将其中一个预制墙板安装于开挖好的深槽中，随后将另一个预制墙板上的拼接块与深槽内预制墙板上的拼接槽对准，并自上而下插接，当相邻的两个预制墙板拼接完成后，在定位组件的作用下，拼接块与拼接槽侧壁之间具有良好的限定作用，从而增强了相邻两个预制墙板之间连接的稳定性，降低了工作人员对预制墙板的安装难度。

优选的，所述定位组件包括安装于安装孔内并与安装孔滑移配合的插接块以及安装于安装孔内的弹簧，所述插接块与插接孔插接配合，所述弹簧的一端与安装孔一侧的侧壁固定，所述弹簧的另一端与插接块一侧的侧壁固定；所述拼接块底面与拼接块靠近弹簧一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第一倾斜面，所述插接块远离弹簧一侧的侧壁与插接块上表面之间的相交棱边上开设有第二倾斜面，且所述第二倾斜面与第一倾斜面配合。

通过采用上述技术方案，在拼接块自上而下插入拼接槽的过程中，拼接块上的第一倾斜面与插接块上的第二倾斜面抵接，以此使得插接块逐渐收入安装孔中，当插接块的位置与插接孔的位置对应时，在弹簧的弹力作用下，从而使得插接块与插接孔插接，增强了拼接块与拼接槽之间连接的稳定性。

优选的，所述预制墙板一侧的侧壁上开设有两个第一注浆凹槽，两个所述第一注浆凹槽分别位于拼接槽两侧；所述预制墙板另一侧的侧壁上开设有两个第二注浆凹槽，两个所述第二注浆凹槽分别位于拼接块两侧，且两个所述第二注浆凹槽分别与两个第一注浆凹槽配合。

通过采用上述技术方案，当两个预制墙板拼接完成后，为增强两个预制墙板之间连接的稳定性，工作人员只需自上而下向第一注浆凹槽与第二注浆凹槽之间的缝隙处注入砂浆，以此使得相邻的两个预制墙板之间具有牢固的连接作用，进一步增强了相邻两个预制墙板之间连接的稳定性。

优选的，所述拼接块以及拼接槽的横截面均呈直角梯形。

通过采用上述技术方案，拼接块以及拼接槽的横截面均呈直角梯形，当工作人员将拼接块自上而下插入拼接槽中后，增强了预制墙板在深槽延伸方向的稳定性。

优选的，所述拼接块底面与拼接块远离弹簧一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第三倾斜面，所述拼接块上设置有抵出组件，所述抵出组件包括设置于拼接块上的螺纹杆，所述拼接块上表面开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔与插接孔连通，所述抵出组件还包括与螺纹杆下端固定的圆台体以及与螺纹杆上端固定的操作柱。

通过采用上述技术方案，当需要对相邻的预制墙板进行拆卸时，工作人员只需握住操作柱并转动，使得螺纹杆下端的圆台体与插接块上的第二倾斜面抵接，以此使得插接块上的部分第三倾斜面收纳至安装孔内，此时，工作人员可轻易对相邻的预制墙板进行拆卸。

优选的，与所述拼接块同侧的预制墙板侧壁上开设有两个缺口，两个所述缺口分别位于拼接块两侧，且每个所述缺口的内壁上均固定有遇水膨胀橡胶条。

通过采用上述技术方案，遇水膨胀橡胶条采用遇水膨胀橡胶材料制成，具有良好的遇水膨胀性能，当少量水分从相邻预制墙板之间的缝隙渗入后，遇水膨胀橡胶条遇水膨胀，以此使得缺口被充分填满，从而增强了相邻预制墙板之间的密封性，有利于增强混凝土连续墙结构的防渗性能。

优选的，所述预制墙板上表面贯穿开设有多个注浆孔。

通过采用上述技术方案，为增强预制墙板安装于深槽中的稳定性，工作人员只需向注浆孔中注入混凝土浆液，当混凝土浆液凝固后，以此增强了预制墙板底部与深槽底壁之间连接的稳定性。

本发明的目的之二是提供一种混凝土连续墙结构的制备方法，包括如下几个步骤：

（1）采用吊装工具将预制墙板吊装于开挖好的深槽中，将一个预制墙板上的拼接块与另一个预制墙板上的拼接槽对准并自上而下插接，在此过程中，拼接块底部的第一倾斜面与插接块上的第二倾斜面抵接，在弹簧的弹力作用下，插接块与拼接块上的插接孔插接；

（2）向第一注浆凹槽与第二注浆凹槽之间的缝隙处注入混凝土浆液，以此便于混凝土浆液在第一注浆凹槽与第二注浆凹槽之间的缝隙处凝固，从而增强相邻两个预制墙板之间的连接强度；

（3）自上而下向注浆孔中注入混凝土浆液，以便增强预制墙板底部与深槽底壁之间的连接强度，从而完成混凝土连续墙结构的安装工作。

通过采用上述技术方案，当相邻两个预制墙板拼接完成后，在弹簧的弹力作用下，插接块与拼接块上的插接孔插接，以此增强了两个预制墙板之间连接的稳定性。为增强两个预制墙板拼接完成后的稳定性，工作人员只需自上而下向第一注浆凹槽与第二注浆凹槽之间的缝隙处注入混凝土浆液，当混凝土浆液凝固后，使得两个预制墙板之间具有牢固的连接效果。当少量水分渗入两个预制墙板之间的缝隙处时，遇水膨胀橡胶条吸湿后充分填满缺口，以此增强了两个预制墙板之间的防渗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在拼接预制墙板时，工作人员只需将一个预制墙板上的拼接块与另一个预制墙板上的拼接槽对准，并自上而下插接，在定位组件的作用下，以此使得相邻两个预制墙板之间的位置得以限定，从而增强了两个预制墙板之间连接的稳定性，有利于增强混凝土连续墙结构的稳定性；

本申请中，在拼接块自上而下插入拼接槽的过程中，拼接块上的第一倾斜面与插接块上的第二倾斜面抵接，使得插接块收入安装孔中，当插接块的位置与拼接块上的插接孔位置对应时，在弹簧的弹力作用下，插接块与插接孔插接，以此增强了拼接块与拼接槽之间连接的稳定性；

本申请中，遇水膨胀橡胶条采用遇水膨胀橡胶材料制成，具有良好的遇水膨胀性能，当少量水分从相邻预制墙板之间的缝隙渗入后，遇水膨胀橡胶条充分填满缺口，以此增强了相邻预制墙板之间的密封性能和防渗性能。

附图说明

图1是申请实施例的混凝土连续墙结构的结构示意图。

图2是申请实施例的混凝土连续墙结构的局部结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、预制墙板；11、吊装孔；12、拼接槽；121、安装孔；13、第一注浆凹槽；14、第二注浆凹槽；15、缺口；151、遇水膨胀橡胶条；16、注浆孔；2、拼接块；21、插接孔；22、第一倾斜面；23、螺纹孔；3、定位组件；31、插接块；311、第二倾斜面；312、第三倾斜面；32、弹簧；4、抵出组件；41、螺纹杆；42、圆台体；43、操作柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土连续墙结构及其施工方法。参照图1，混凝土连续墙结构包括预制墙板1，预制墙板1为竖直设置的长方形板状结构，且预制墙板1一侧的侧壁上开设有吊装孔11。吊装孔11的横截面为圆形，其设置于预制墙板1靠近预制墙板1上表面的位置上。

参照图1，预制墙板1一侧的侧壁上固定有拼接块2，拼接块2的横截面呈直角梯形，拼接块2远离预制墙板1一侧的表面积大于拼接块2靠近预制墙板1一侧的表面积，拼接块2的上表面与预制墙板1的上表面平齐，且拼接块2底面的高度大于预制墙板1底面的高度。

参照图2，预制墙板1远离拼接块2一侧的侧壁上开设有拼接槽12，拼接槽12的上端开口与预制墙板1上表面连通，拼接槽12的横截面呈直角梯形，且拼接槽12与拼接块2插接配合。结合图3所示，拼接槽12远离拼接槽12倾斜面一侧的侧壁上开设有安装孔121，且安装孔121的横截面为矩形。拼接块2一侧的侧壁上开设有插接孔21，插接孔21横截面的面积与安装孔121横截面的面积相等，插接孔21的位置与安装孔121的位置对应，且插接孔21与安装孔121连通。

参照图2，插接孔21与安装孔121内共同安装有定位组件3，用于对拼接块2的位置进行限定，结合图3所示，定位组件3包括插接块31以及弹簧32。插接块31为矩形块状结构，其安装于安装孔121内并与安装孔121滑移配合，且插接块31与插接孔21插接配合。弹簧32安装于安装孔121内，其一端与安装孔121一侧的侧壁固定，弹簧32的另一端与插接块31远离插接孔21一侧的侧壁固定。

参照图2，拼接块2底面与拼接块2靠近弹簧32一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第一倾斜面22，结合图3所示，插接块31上表面与插接块31远离弹簧32一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第二倾斜面311，且第二倾斜面311与第一倾斜面22配合。在安装预制墙板1时，工作人员只需将起吊用的吊装绳索穿过吊装孔11，并将预制墙板1置于开挖好的深槽中，此时，工作人员需将后吊装的预制墙板1上的拼接块2与先吊装的预制墙板1上的拼接槽12对准，随后将拼接块2自上而下插入拼接槽12中，当拼接块2底面的第一倾斜面22与插接块31上的第二倾斜面311抵接后，插接块31逐渐收入安装孔121中，当插接块31的位置与插接孔21的位置对应时，在弹簧32的弹力作用下，以此使得插接块31与插接孔21插接，从而增强了相邻两个预制墙板1之间连接的稳定性，有利于增强混凝土连续墙结构在使用过程中的稳定性。

参照图2及图3，拼接块2底面与拼接块2远离弹簧32一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第三倾斜面312，拼接块2上设置有抵出组件4，抵出组件4包括螺纹杆41、圆台体42以及操作柱43。螺纹杆41的轴线竖直，其设置于拼接块2上，拼接块2上表面开设有与螺纹杆41螺纹连接的螺纹孔23，且螺纹孔23与插接孔21连通。圆台体42的轴线与螺纹杆41的轴线重合，其上表面的面积大于圆台体42底面的面积，且圆台体42的上表面与螺纹杆41下端固定。操作柱43的横截面呈正六边形，其底面与螺纹杆41上端固定。当工作人员需要重新利用预制墙板1时，工作人员只需握住操作柱43并转动，以此使得螺纹杆41以及圆台体42均向下移动，使得圆台体42的倾斜面与插接块31上的第二倾斜面311抵接，从而使得插接块31逐渐收入安装孔121中，直至插接块31上的第三倾斜面312部分收入安装孔121内时，以便工作人员握住预制墙板1并向上提起，有利于工作人员对相邻的两个预制墙板1进行拆卸并重新利用。

参照图2，预制墙板1一侧的侧壁上开设有第一注浆凹槽13，第一注浆凹槽13的横截面呈半圆形，第一注浆凹槽13的数量为两个，两个第一注浆凹槽13分别位于拼接槽12两侧。预制墙板1远离第一注浆凹槽13一侧的侧壁上开设有第二注浆凹槽14，第二注浆凹槽14的横截面亦呈半圆形，第二注浆凹槽14的数量为两个，两个第二注浆凹槽14分别位于拼接块2两侧，且两个第二注浆凹槽14分别与两个第一注浆凹槽13配合。当相邻两个预制墙板1拼接完成后，为增强相邻两个预制墙板1之间的连接强度，工作人员只需自上而下向第一注浆凹槽13与第二注浆凹槽14之间注满水泥砂浆，当水泥砂浆凝固后，以此增强了相邻两个预制墙板1之间的连接强度。

参照图1及图2，与拼接块2同侧的预制墙板1侧壁上开设有缺口15，缺口15设置于拼接块2的拐角处，缺口15的横截面为矩形，缺口15的数量为两个，两个缺口15分别设置于拼接块2两侧。每个缺口15内均设置有遇水膨胀橡胶条151，遇水膨胀橡胶条151为横截面呈矩形的条状结构，遇水膨胀橡胶条151一侧的侧壁与缺口15一侧的侧壁固定，且遇水膨胀橡胶条151与缺口15相邻的预制墙板1之间留有2-4mm的缝隙。当少量水分进入相邻两个预制墙板1之间时，遇水膨胀橡胶条151遇水膨胀，以此使得缺口15被充分填满，从而增强了相邻两个预制墙板1之间的密封性和防渗性能。

参照图1，预制墙板1上表面贯穿开设有多个注浆孔16，相邻注浆孔16之间的间距相等，以此便于工作人员向多个注浆孔16内注满混凝土砂浆，当混凝土砂浆凝固后，增强了预制墙板1底部与深槽底壁之间的结构强度。

参照图2及图3，该混凝土连续墙结构的施工方法包括如下几个步骤：

（1）采用吊装工具将预制墙板1吊装于开挖好的深槽中，将一个预制墙板1上的拼接块2与另一个预制墙板1上的拼接槽12对准并自上而下插接，在此过程中，拼接块2底部的第一倾斜面22与插接块31上的第二倾斜面311抵接，在弹簧32的弹力作用下，插接块31与拼接块2上的插接孔21插接；

（2）向第一注浆凹槽13与第二注浆凹槽14之间的缝隙处注入混凝土浆液，以此便于混凝土浆液在第一注浆凹槽13与第二注浆凹槽14之间的缝隙处凝固，从而增强相邻两个预制墙板1之间的连接强度；

（3）自上而下向注浆孔16中注入混凝土浆液，以便增强预制墙板1底部与深槽底壁之间的连接强度，从而完成混凝土连续墙结构的安装工作。

本申请实施例一种混凝土连续墙结构的实施原理为：在拼接预制墙板1时，工作人员只需将一个预制墙板1上的拼接块2与另一个预制墙板1上的拼接槽12对准，并自上而下插接，当拼接块2上的第一倾斜面22与插接块31上的第二倾斜面311抵接后，插接块31逐渐收入安装孔121中，当插接块31的位置与插接孔21的位置对应时，插接块31与插接孔21插接，从而增强了相邻两个预制墙板1之间连接的稳定性。为增强相邻两个预制墙板1之间连接的强度，工作人员只需自上而下从第一注浆凹槽13与第二注浆凹槽14之间的缝隙处注入混凝土浆液，当混凝土浆液凝固后，相邻两个预制墙板1之间具有牢固的连接强度。当少量水分渗入相邻两个预制墙板1之间的缝隙内时，遇水膨胀橡胶条151遇水膨胀，以此使得缺口15被充分填满，增强了相邻两个预制墙板1之间的密封性和防渗性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土连续墙结构，包括预制墙板(1)，其特征在于：所述预制墙板(1)一侧的侧壁与预制墙板(1)上表面之间的相交棱边上开设有拼接槽(12)，所述预制墙板(1)另一侧的侧壁上固定有与拼接槽(12)插接配合的拼接块(2)，所述拼接槽(12)一侧的侧壁上开设有安装孔(121)，所述拼接块(2)与安装孔(121)对应的位置上开设有插接孔(21)，所述插接孔(21)与安装孔(121)内共同安装有用于对拼接块(2)的位置进行限定的定位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土连续墙结构，其特征在于：所述定位组件(3)包括安装于安装孔(121)内并与安装孔(121)滑移配合的插接块(31)以及安装于安装孔(121)内的弹簧(32)，所述插接块(31)与插接孔(21)插接配合，所述弹簧(32)的一端与安装孔(121)一侧的侧壁固定，所述弹簧(32)的另一端与插接块(31)一侧的侧壁固定；所述拼接块(2)底面与拼接块(2)靠近弹簧(32)一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第一倾斜面(22)，所述插接块(31)远离弹簧(32)一侧的侧壁与插接块(31)上表面之间的相交棱边上开设有第二倾斜面(311)，且所述第二倾斜面(311)与第一倾斜面(22)配合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土连续墙结构，其特征在于：所述预制墙板(1)一侧的侧壁上开设有两个第一注浆凹槽(13)，两个所述第一注浆凹槽(13)分别位于拼接槽(12)两侧；所述预制墙板(1)另一侧的侧壁上开设有两个第二注浆凹槽(14)，两个所述第二注浆凹槽(14)分别位于拼接块(2)两侧，且两个所述第二注浆凹槽(14)分别与两个第一注浆凹槽(13)配合。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土连续墙结构，其特征在于：所述拼接块(2)以及拼接槽(12)的横截面均呈直角梯形。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土连续墙结构，其特征在于：所述拼接块(2)底面与拼接块(2)远离弹簧(32)一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有第三倾斜面(312)，所述拼接块(2)上设置有抵出组件(4)，所述抵出组件(4)包括设置于拼接块(2)上的螺纹杆(41)，所述拼接块(2)上表面开设有与螺纹杆(41)螺纹连接的螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)与插接孔(21)连通，所述抵出组件(4)还包括与螺纹杆(41)下端固定的圆台体(42)以及与螺纹杆(41)上端固定的操作柱(43)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土连续墙结构，其特征在于：与所述拼接块(2)同侧的预制墙板(1)侧壁上开设有两个缺口(15)，两个所述缺口(15)分别位于拼接块(2)两侧，且每个所述缺口(15)的内壁上均固定有遇水膨胀橡胶条(151)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土连续墙结构，其特征在于：所述预制墙板(1)上表面贯穿开设有多个注浆孔(16)。

8.一种混凝土连续墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下几个步骤：

（1）采用吊装工具将预制墙板(1)吊装于开挖好的深槽中，将一个预制墙板(1)上的拼接块(2)与另一个预制墙板(1)上的拼接槽(12)对准并自上而下插接，在此过程中，拼接块(2)底部的第一倾斜面(22)与插接块(31)上的第二倾斜面(311)抵接，在弹簧(32)的弹力作用下，插接块(31)与拼接块(2)上的插接孔(21)插接；

（2）向第一注浆凹槽(13)与第二注浆凹槽(14)之间的缝隙处注入混凝土浆液，以此便于混凝土浆液在第一注浆凹槽(13)与第二注浆凹槽(14)之间的缝隙处凝固，从而增强相邻两个预制墙板(1)之间的连接强度；

（3）自上而下向注浆孔(16)中注入混凝土浆液，以便增强预制墙板(1)底部与深槽底壁之间的连接强度，从而完成混凝土连续墙结构的安装工作。

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