CN112627166B - 一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法，包括：浇注区准备；泡沫混凝土制备；泡沫混凝土浇注；所述泡沫混凝土制备包括：水泥浆制备和泡沫制备；水泥浆与泡沫充分混合。基于该用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法所形成的填充结构，具有抗震性良好、结实耐用、保养维护方便、清除方便等优点。

Description

一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法及系统

技术领域

本发明涉及到电子元件领域，具体涉及到一种泡沫混凝土回填作业方法及系统。

背景技术

部分位于地下的早期人防工事，因年久失修、常年泡水，砖砌体强度降低，整体承载力下降。随着城市的开发建设，车辆可变荷载及人防工程上部覆土荷载等外部荷载的不断增加，承载力下降的人防工事存在极大的地面沉降和塌陷的可能性，会随时危及到地面人民群众的生命财产安全，应立即采取回填封堵、填实空洞措施，达到彻底消除地面沉降、塌陷等安全隐患的目的。

发明内容

为了消除安全隐患，本发明提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法及系统，基于该用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法所形成的填充结构，具有抗震性良好、结实耐用、保养维护方便、清除方便等优点。

本发明提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法，包括：

浇注区准备；

泡沫混凝土制备；

泡沫混凝土浇注；

所述泡沫混凝土制备包括：

水泥浆制备和泡沫制备；

水泥浆与泡沫充分混合。

可选的实施方式，所述水泥浆与泡沫充分混合包括：

基于前端发泡混合设备对所述水泥浆与泡沫进行高速搅拌。

可选的实施方式，所述泡沫混凝土浇注包括：

基于输送系统泵从所述前端发泡混合设备中将泡沫混凝土浇注至浇注区。

可选的实施方式，在于输送系统泵从所述前端发泡混合设备中将泡沫混凝土浇注至浇注区时，在所述输送系统泵至所述浇注区的连接管道上增设辅料装置，并定时在所述辅料装置中添加辅料。

可选的实施方式，所述辅料包括由金属丝绕球面绕制的弹性球。

可选的实施方式，所述浇注区准备包括：

在人防工程中选取固定点并植入加强构件，所述加强构件的外伸端植入至人防工程的固定点中，所述加强构件的预埋端暴露在外部。

可选的实施方式，所述浇注区准备包括：

在人防工程中选取渗水点并植入毛细渗水件，所述毛细渗水件的一端埋入至所述渗水点中，所述毛细渗水件的一端拉扯至人防工程的上空并临时固定。

可选的实施方式，在所述泡沫混凝土浇注前，在所述人防工程的预设位置上进行泡沫混凝土采样管的预埋。

可选的实施方式，在所述泡沫混凝土浇注后，所述泡沫混凝土未完全固化形成泡沫混凝土层前，所述泡沫混凝土回填作业方法还包括:

在所述泡沫混凝土的顶面上植入金属骨架，并以所述金属骨架为支架浇注高强度水泥浆。

相应的，本发明提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业系统，用于实现任一项所述的用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法。

综上，本发明实施例提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法及系统，该泡沫混凝土回填作业方法通过在浇筑的同时加入弹性件，可使形成的泡沫混凝土的成型质量、抗震性更佳，且具有不易扩大裂缝、易清除等特点；此外，加强构件的设置，可避免泡沫混凝土回填结构整体滑移；毛细渗水件可主动或被动的进行水的传输，一方面可对泡沫混凝土进行保养，另一方面可避免积水。

附图说明

图1示出了本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法的流程图；

图2使出了本发明实施例的泡沫混凝土回填结构示意图；

图3示出了本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土采样管的本体的三维结构示意图；

图4示出了本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土采样管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法的流程图，图2使出了本发明实施例的泡沫混凝土回填结构示意图。

具体的，在对本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法进行说明前，首先对本发明实施例所需的泡沫混凝土回填结构进行说明。

具体的，所述泡沫混凝土回填结构的材料为泡沫混凝土；所述泡沫混凝土回填结构包括泡沫混凝土主体902；所述泡沫混凝土主体902中填埋有方向随机设置的弹性件904。

需要说明的是，本发明实施例的泡沫混凝土回填结构是指在泡沫混凝土回填作业中泡沫混凝土回填后固化成型所形成的一体结构，相应的，泡沫混凝土回填结构需要回填对象的配合加工(类似于在一大型模具中成型)，本发明实施例的泡沫混凝土回填结构自身具有可重复制造且可复现的制造性能。

具体的，与直接进行泡沫混凝土回填所形成混凝土结构相比，本发明实施例的泡沫混凝土回填结构通过在泡沫混凝土主体902内部设置弹性件，在泡沫混凝土回填结构未受到破坏前，弹性件自身基于金属制成，可与泡沫混凝土视为一体结构，提高泡沫混凝土的结构刚性，并起到了吸收混凝土固化时的内部应力的作用以及吸收震动的作用，对稳定整个泡沫混凝土结构具有一定帮助，提高了该泡沫混凝土回填结构的强度；此外，当泡沫混凝土回填结构的表面具有裂痕时，由于预先使用弹性件对内部应力进行了缓解，裂痕的蔓延在遇到弹性件后通过弹性件的压力释放即刻终止，可避免较大裂痕的产生，提高泡沫混凝土回填结构的耐用性和可修复性；同时，在后期需要移除泡沫混凝土回填结构时，对泡沫混凝土回填结构进行破碎作业所产生的石块较为均匀，便于移除。

具体的，在本发明实施例中，所述本体的顶面上设置有厚度小于所述本体的固化层901，所述固化层901内设置有加强骨架。

具体的，固化层901可认为是基于加强骨架构建的混凝土结构，具体的，加强骨架主要起到的力传递的作用，使局部的应力均匀传递至整个固化层上；具体的，所述加强骨架可以为沿整个固化层所在平面方向延伸的钢网结构。

具体的，固化层901基于高强度水泥浇注形成。

具体的，泡沫混凝土自身能够与填充对象的内壁产生一定的吸附力，从而保证泡沫混凝土与填充对象的结合牢固性；但由于接触介质的不同，泡沫混凝土与填充对象的内壁的结合在震动条件下容易解除，导致泡沫混凝土构建整体与填充对象分离，为了避免泡沫混凝土整体脱离，进一步的，泡沫混凝土回填结构还包括所述加强构件903，所述加强构件903的一端为预埋端，所述加强构件903的另一端为外伸端；所述预埋端埋在所述泡沫混凝土主体中，所述外伸端从所述泡沫混凝土主体的表面伸出。具体的，外伸端用于配合在填充对象中，加强构件903起到了保持泡沫混凝土回填结构与填充物之间的连接稳定性的作用。

进一步的，针对具体实施中，由于加强构件903是先将外伸端打入至被填充物上，所述泡沫混凝土再浇筑固化后，使预埋端埋在泡沫混凝土主体内，相应的，为了增强预埋端与泡沫混凝土主体之间的结合性，避免应力集中破坏泡沫混凝土主体结构，可选的，所述预埋端为树形分叉结构。

进一步的，由于具体实施中，加强构件903起到了保持泡沫混凝土回填结构与填充物之间的连接稳定性的作用，为了避免长期震动对刚性连接的破坏性，具体实施中，所述预埋端的表面可设置有橡胶件，预埋端与泡沫混凝土主体之间的刚性连接通过橡胶件的设置，在泡沫混凝土回填结构的整体发生震动时，橡胶件可吸收一定的震动，避免因泡沫混凝土主体与被填充物之间的绝对的刚性连接导致的连接结构被破坏的问题，提高泡沫混凝土回填结构的耐用性。

进一步的，由于泡沫混凝土回填结构在成型后，具有相对较高的阻水性能，导致地表水无法进入到泡沫混凝土回填结构下方，因此，具体实施中，所述泡沫混凝土回填结构还包括毛细渗水件905；所述毛细渗水件905的一端穿出所述泡沫混凝土主体顶面，所述毛细渗水件905的另一端从所述泡沫混凝土主体的侧面和/或底面穿出，起到了一定的水导流作用。具体的，毛细渗水件905可以为棉绳、多绞绳等具有毛细导流作用的物体。

综上，该泡沫混凝土回填结构，通过在泡沫混凝土主体内内置弹簧，提高泡沫混凝土主体的耐用性；通过固化层对应力进行分散，避免应力集中对泡沫混凝土主体造成破坏；通过加强构件的设置，提高泡沫混凝土主体与被填充对象之间的连接能力，防止泡沫混凝土主体整体脱离于被填充对象；通过在加强构件上套设橡胶件，可为泡沫混凝土主体与被填充对象之间提供一定的缓冲空间，避免绝对的刚性连接对连接结构的破坏；毛细渗水件905的设置，可使泡沫混凝土回填结构具有一定的水导流功能，增强其实用性。

本发明实施例提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法，包括：

S101：浇注区准备；

浇注区是指可直接进行浇注作业的区域结构，一般的，人防工程在进行浇注前，都需要进行特定的处理，以满足浇注需求。

在本发明实施例中，在现有浇注区准备的相关技术(步骤)的基础上，本发明实施例为了优化泡沫混凝土结构，进行了以下方面的改进。

具体的，泡沫混凝土自身能够与填充对象的内壁产生一定的吸附力，从而保证泡沫混凝土与填充对象的结合牢固性；但由于接触介质的不同，泡沫混凝土与填充对象的内壁的结合在震动条件下容易解除，导致泡沫混凝土构建整体与填充对象分离，为了避免泡沫混凝土整体脱离，进一步的，根据设计得到的泡沫混凝土回填结构还包括所述加强构件，所述加强构件的一端为预埋端，所述加强构件的另一端为外伸端；所述预埋端埋在所述主体中，所述外伸端从所述主体的表面伸出。具体的，外伸端用于配合在填充对象中，加强构件起到了保持泡沫混凝土回填结构与填充物之间的连接稳定性的作用。在人防工程中选取固定点并植入加强构件，所述加强构件的外伸端植入至人防工程的固定点中，所述加强构件的预埋端暴露在外部。

相应的，在泡沫混凝土施工前，需要进行加强构件的固定。

具体的，在人防工程中，在结构上存在许多不同区域，如砖砌区域、水泥区域等，一般的，需要从不同区域中挑选若干个相对稳定的区域进行加强构件的植入，如成块的水泥、硬化的坑道壁、高强度的地质连接区域(大块岩石等)。

进一步的，针对具体实施中，由于加强构件3是先将外伸端打入至被填充物上，所述泡沫混凝土再浇筑固化后，使预埋端埋在主体内，相应的，为了增强预埋端与主体之间的结合性，避免应力集中破坏主体结构，可选的，所述预埋端为树形分叉结构。

进一步的，由于具体实施中，加强构件3起到了保持泡沫混凝土回填结构与填充物之间的连接稳定性的作用，为了避免长期震动对刚性连接的破坏性，具体实施中，所述预埋端的表面可设置有橡胶件，预埋端与主体之间的刚性连接通过橡胶件的设置，在泡沫混凝土回填结构的整体发生震动时，橡胶件可吸收一定的震动，避免因主体与被填充物之间的绝对的刚性连接导致的连接结构被破坏的问题，提高泡沫混凝土回填结构的耐用性。

此外，具体的，泡沫混凝土的固化成型与一般混凝土的固化成型过程是相同的，但泡沫混凝土因为位于地下，很难进行浇水保养，保证成型质量，因此，可选的，本发明实施例在浇注区准备阶段，在人防工程中选取渗水点并植入毛细渗水件，所述毛细渗水件的一端埋入至所述渗水点中，所述毛细渗水件的一端拉扯至人防工程的上空并临时固定。在进行浇注时，毛细渗水件可主动在渗水点获取一定的水分并利用毛细作用对水分进行传导，以对泡沫混凝土固化时产生的热量进行传导；同时，在泡沫混凝土固化成型后，还可以起到传导地下水和地表水的作用，避免泡沫混凝土回填结构的四周环境积水。

S102：泡沫混凝土制备；

具体的，所述泡沫混凝土制备一般包括以下步骤：

水泥浆制备和泡沫制备；

水泥浆与泡沫充分混合。

具体的，由于回填作业常在闹市区进行，行人和车流量都很大，所以水泥浆制备采用建站的方式，在搅拌站搅拌水泥浆，再使用特殊的动力泵设备将水泥浆泵送至前端泡混合设备。

在生成水泥浆体之前，对所需原材料进行消泡、沉降率试验，试验结果必须符合规范要求。此外，水泥浆制备前应首先对搅拌称量系统进行标定，以控制计量误差。为保证水泥浆能充分搅拌均匀因提前对搅拌控制系统参数进行校准、设定。同时，为保证泡沫混凝土在初凝时间内完成浇注，水泥浆制备因尽量保持连续。另外，水泥浆制备过程中，应及时对浆体的密度进行监控、测试。

具体的，泡沫制备基于发泡装置完成，发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严谨搅拌发泡生成泡沫。需要注意的是，泡沫混凝土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌和制作泡沫混凝土时，应能调节水泥浆或泡沫流量；此外，水泥浆或泡沫混凝土在储料装置中的停滞时间不宜超过2小时。

最后，水泥浆由水泥浆制备站自动化配制后，经高压泵及复合高压管泵送至前端发泡混合设备，基于前端发泡混合设备对所述水泥浆与泡沫进行高速搅拌，并在前端发泡混合设备下经过高速混合搅拌后经过输送系统泵送至浇筑区，开始进行浇注。

需要说明的是，在进行浇注前，为了便于校验泡沫混凝土的成型质量，还需要在在所述人防工程的预设位置上进行泡沫混凝土采样管的预埋。

具体的，针对具体的人防通道回填工程，一般采用A5等级密度要求，具体的，A5等级密度要求如表1所示。

表一

根据规范要求，若采用A5等级密度要求采用500～550kg/m³，需要保证强度在1.0～1.2MPa区间，由于地下空间密闭，环境潮湿，根据现场实际情况为保证满足设计要求，对泡沫混凝土配合比进行调整，保证密度控制到530～580之间，以增加泡沫混凝土富余强度。

根据规范要求最佳水灰比为0.65,强度1.0MPa对应干密度为530kg/m³，泡沫群密度为50kg/m³，计算每m³泡沫混凝土水泥用量a,水用量b，气泡率c列计算公式：

体积计算：a/3100+b/1000+c＝1；

容重计算：(a+b)+50*c＝530；

水灰比计算：b/a＝0.65；

根据以上公式计算出对应材料用量及气泡率a＝300，b＝195，c＝0.708。

每立方的泡沫混凝土中的水泥用量为300kg/m³，水用量为195kg/m³，气泡率70.8％。

相应的，若密度为580kg/m³，每立方的泡沫混凝土中的相应的水泥用量为331kg/m³，水用量为215kg/m³，气泡率70.8％。

图3示出了本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土采样管的本体的三维结构示意图。

本发明实施例提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土采样管，包括主体1；

所述主体1为管状结构，所述主体1的内部为用于泡沫混凝土固化成型的试样腔105；

所述主体1的管壁101设置有中空夹层102，所述主体1的管壁101上开有若干个平衡孔104，所述若干个平衡孔104中任一个平衡孔104的两端分别与所述试样腔105和所述主体1的外部连通。

具体的，针对主体1的结构特征，由于管壁101为夹层结构，相对应的，关闭101具有内层和外层之分，相应的，平衡孔104在因要穿透管壁101，相应的，内层管壁和外层管壁上均被同一平衡孔104打通。

具体实施中，在人防工程的泡沫混凝土填充施工前，在预设位置预埋该主体1，主体1的顶面应高于泡沫混凝土的最终成型顶面，在泡沫混凝土浇筑后(未固化前)，可在中空夹层102对内外泡沫混凝土进行分离，在泡沫混凝土固化成型后，直接抽出该主体，并从中可得到泡沫混凝土试样。

图4示出了本发明实施例的用于人防工程的泡沫混凝土采样管的剖面结构示意图。进一步的，为了便于在中空夹层102中对泡沫混凝土进行分离，所述用于人防工程的泡沫混凝土采样管还包括分离刀2，所述分离刀2为圆筒状结构，所述分离刀2配合在所述中空夹层中。

进一步的，由于中空夹层在注有泡沫混凝土时，当分离刀2伸入时中空夹层时阻力较大，为了便于分离刀2伸入，所述中空夹层的壁上设置有螺纹103(其中一侧壁或两侧壁)；所述分离刀2上设置有与所述螺纹103配合的配合螺纹(未示出)；所述分离刀2基于所述螺纹103与所述配合螺纹的配合设置在所述中空夹层中。具体的，由于螺纹103均为内螺纹，为了加工的便利性，其在一定轴向区间内设置即可；而配合螺纹可选为外螺纹，为了实施的可行性(通过螺纹配合将分离刀旋入至中空夹层中)，配合螺纹可遍布整个分离刀2的轴向距离。

相应的，所述分离刀2的上部还设置有被驱动齿201；

所述用于人防工程的泡沫混凝土采样管还包括驱动装置3和驱动齿轮6；

所述驱动齿轮6设置在所述驱动装置3上，所述驱动齿轮6与所述被驱动齿201配合。

在驱动装置3的驱动下，分离刀2可电动化的实现驱动，便于作业。

进一步的，由于泡沫混凝土在固化后，可能会贴附在主体的管壁上，因此，可选的，所述主体101的外壁上敷设有分离材料；具体的，分离材料实质上为一种在泡沫混凝土和本体101之间的阻隔物，其可以为涂料物质形成的涂层(漆层、油层等)，也可以为布料等实体结构形成的阻隔物。

进一步的，为了便于取出主体后，对主体进行拆解以取出泡沫混凝土试样，可选的，所述主体的管壁沿轴向设置有若干条预制缝；所述预制缝包括轴向设置的若干个强度削弱槽。具体的，强度削弱槽主要用于削弱预制缝处的刚性和降低预制缝处的强度，便于分离主体，以取出泡沫混凝土试样。

该用于人防工程的泡沫混凝土采样管在泡沫混凝土作业前预埋并在泡沫混凝土固化成型后取出，提高混凝土的取样操作的便利性；中空夹层的设置，可便于分离本体内外的泡沫混凝土，便于本体取出；试样腔的结构可根据需求设置，以便于直接将泡沫混凝土的样品直接用于试验；预制缝可便于直接将取出的本体进行分离，以取出混凝土试样。

S103：泡沫混凝土浇注；

具体的，本发明实施例的泡沫混凝土浇注是通过输送系统泵将泡沫混凝土通过连接管道送至浇筑区实现的，具体的，本发明实施例在泡沫混凝土浇注时，在所述输送系统泵至所述浇注区的连接管道上增设辅料装置，并定时在所述辅料装置中添加辅料。

具体的，辅料的作用是用于加强泡沫混凝土回填结构的性能。

一般的，由于在泡沫混凝土制备过程中涉及到搅拌，一些易变形或不宜搅拌的辅料需要在泡沫混凝土制备后进行添加，易避免辅料结构受到破坏。

具体的，本发明实施例所要添加的辅料为弹性件，具体的，由于有流动性需求，本发明实施例的弹性件为由金属丝绕球面绕制的弹性球。

具体的，弹性件的密度与泡沫混凝土相似，且在泡沫混凝土的裹拥下，随泡沫混凝土一并继续浇注；由于浆液的流动性和随机性，相应的，弹性件在泡沫混凝土中的分布也是随机的。

具体的，与直接进行泡沫混凝土回填所形成混凝土结构相比，本发明实施例的泡沫混凝土回填结构通过在主体2内部设置弹性件，在泡沫混凝土回填结构未收到破坏前，弹性件自身基于金属制成，可与泡沫混凝土视为一体结构，提高泡沫混凝土的结构刚性，并起到了吸收混凝土固化时的内部应力的作用以及吸收震动的作用，对稳定整个泡沫混凝土结构具有一定帮助，提高了该泡沫混凝土回填结构的强度；此外，当泡沫混凝土回填结构的表面具有裂痕时，由于预先使用弹性件对内部应力进行了缓解，裂痕的蔓延在遇到弹性件后通过弹性件的压力释放即刻终止，可避免较大裂痕的产生，提高泡沫混凝土回填结构的耐用性和可修复性；同时，在后期需要移除泡沫混凝土回填结构时，对泡沫混凝土回填结构进行破碎作业所产生的石块较为均匀，便于移除。

具体的，泡沫混凝土在受到集中应力时容易受到破坏，因此，在本发明实施例中，在所述泡沫混凝土浇注后，所述泡沫混凝土未完全固化形成泡沫混凝土层前，所述泡沫混凝土回填作业方法还包括:

在所述泡沫混凝土的顶面上植入金属骨架，并以所述金属骨架为支架浇注高强度水泥浆。

具体的，金属骨架的部分结构与泡沫混凝土所形成的主体连接，金属骨架的一部分与高强度水泥浆连接，高强度水泥浆相对于泡沫混凝土具有更高的应力承受能力，在金属骨架的传导下，应力被分散至一定区域后再传导至泡沫混凝土所形成的主体上，有利于避免泡沫混凝土直接受到高应力的作用，降低泡沫混凝土的破碎可能性。

需要说明的是，相应的，对泡沫混凝土进行清楚时，利用局部应力震动可使泡沫混凝土快速破碎，高强度水泥浆敷设在表面，即是用于避免该情况的发生(需要拆除时除外)。

进一步的，因泡沫混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质材料，当灌注到一定高度以上时，泡沫混凝土会有一定的沉降度，所以需在泡沫混凝土灌注满后6小时进行第二次灌注，这样能更好的确保洞体内回填的密实性。为了保证两次泡沫混凝土的接触面之间的结合紧密型，在第一次泡沫混凝土封顶的时候，可另外通入一道水管，使第一次泡沫混凝土封顶位置的浆液浓稠度更为稀释，固化时间更久。

相应的，本发明还提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业系统，用于实现上述任一项所述的用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法。

综上，本发明实施例提供了一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法及系统，该泡沫混凝土回填作业方法通过在浇筑的同时加入弹性件，可使形成的泡沫混凝土的成型质量、抗震性更佳，且具有不易扩大裂缝、易清除等特点；此外，加强构件的设置，可避免泡沫混凝土回填结构整体滑移；毛细渗水件可主动或被动的进行水的传输，一方面可对泡沫混凝土进行保养，另一方面可避免积水。

以上对本发明实施例所提供的一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法，其特征在于，包括：

浇注区准备：在人防工程中选取固定点并植入加强构件、选取渗水点并植入毛细渗水件，其中，所述加强构件的外伸端植入至人防工程的固定点中，所述加强构件的预埋端暴露在外部，所述预埋端为树形分叉结构，所述预埋端的表面包裹设置有橡胶件，所述毛细渗水件的一端埋入至所述渗水点中，所述毛细渗水件的一端拉扯至人防工程的上空并临时固定；

泡沫混凝土制备：水泥浆制备和泡沫制备，并使水泥浆与泡沫充分混合；

所述水泥浆与泡沫充分混合包括：基于前端发泡混合设备对所述水泥浆与泡沫进行高速搅拌；

在泡沫混凝土浇注前，在所述人防工程的预设位置上进行泡沫混凝土采样管的预埋；所述泡沫混凝土采样管包括主体、分离刀、驱动装置和驱动齿轮，所述主体为管状结构，所述主体的外壁上敷设有分离材料，所述主体的内部为用于泡沫混凝土固化成型的试样腔，所述主体的管壁沿轴向设置有若干条预制缝，所述预制缝包括轴向设置的若干个强度削弱槽，所述主体的管壁设置有中空夹层，所述中空夹层的壁上设置有螺纹，所述分离刀上设置有与所述螺纹配合的配合螺纹，所述分离刀基于所述螺纹与所述配合螺纹的配合设置在所述中空夹层中，所述主体的管壁上开有若干个平衡孔，所述若干个平衡孔中任一个平衡孔的两端分别与所述试样腔和所述主体的外部连通，所述分离刀的上部还设置有被驱动齿，所述驱动齿轮设置在所述驱动装置上，所述驱动齿轮与所述被驱动齿配合；

所述泡沫混凝土采样管在进行预埋时，所述主体的顶面高于所述泡沫混凝土的最终成型顶面；

泡沫混凝土浇注：基于输送系统泵从所述前端发泡混合设备中将泡沫混凝土浇注至浇注区，并在所述输送系统泵至所述浇注区的连接管道上增设辅料装置，并定时在所述辅料装置中添加辅料，所述辅料包括由金属丝绕球面绕制的弹性球，在所述泡沫混凝土灌注封顶的时候，通入一道水管，并在六小时后进行第二次浇注；

在所述泡沫混凝土浇注后，所述泡沫混凝土未完全固化形成泡沫混凝土层前，在所述泡沫混凝土的顶面上植入金属骨架，并以所述金属骨架为支架浇注高强度水泥浆；

在所述泡沫混凝土浇注后，在所述驱动装置驱动下，通过分离刀在所述中空夹层中对所述泡沫混凝土进行分离，且在所述泡沫混凝土固化成型后，抽出所述主体并得到泡沫混凝土试样。

2.一种用于人防工程的泡沫混凝土回填作业系统，其特征在于，用于实现权利要求1所述的用于人防工程的泡沫混凝土回填作业方法。

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