CN112626911A - 一种缓冲复合包装纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲复合包装纸及其制备方法，包括一种缓冲复合包装纸，由以下重量份数组成：6‑18重量份的矿物纤维、3‑9重量份的改性发泡剂、60‑90重量份的滑石粉、10‑15重量份的高分子聚合物、5‑10重量份的分散剂、10‑20重量份的防潮剂。本发明采用改性发泡剂包覆在矿物短纤维上，经钛酸酯偶联剂改性后的碳酸盐制备所得的改性发泡剂在使用时存在发泡效果更佳，发起的气泡更小且更佳密集，保证包装纸的缓冲减震效果。

Description

一种缓冲复合包装纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装纸技术领域，尤其涉及一种缓冲复合包装纸及其制备方法。
背景技术
随着纸张在包装等领域的大量应用，需求量越来越大。特别是白卡纸在包装领域的应用包括药品、保健品、化妆品、电子产品、手提袋、服装盒等食品包装大量的应用白卡纸，导致白卡纸需求急剧增长。目前电子商务、物流快速发展，进一步推动了纸箱、纸盒等包装纸产品的需求激增。
经检索，中国专利公开号为CN105482222B的专利，公开了一种缓冲复合包装纸及其制备方法，通过短纤维携带发泡剂，使发泡剂以针状形式匀均分布在物料中。利用在口模出料时针状发泡剂气化形成以短纤维为中心的针状空心泡。不同于直接添加发泡剂形成的近似球形空洞，该发泡体的针状气孔更均匀，达到了微泡级，针状气孔在降低密度满足缓冲的同时，其网络交织的针型孔分布增加了挺度。上述专利中的缓冲复合包装纸及其制备方法存在以下不足：使用时存在包装纸缓冲减震效果不佳的问题，且不具备防潮防水的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓冲复合包装纸及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种缓冲复合包装纸，由以下重量份数组成：6-18重量份的矿物纤维、3-9重量份的改性发泡剂、60-90重量份的滑石粉、10-15重量份的高分子聚合物、5-10重量份的分散剂、10-20重量份的防潮剂。
优选的，所述矿物纤维选取直径≤10μm，长径比为5-10的矿物短纤维。
优选的，所述矿物短纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维、碳酸钙纤维、海泡石纤维中的至少一种。
优选的，所述改性发泡剂选取改性后的碳酸盐，且碳酸盐由碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的一种或多种组成。
优选的，所述改性后的碳酸盐的制备方法包括以下步骤：将碳酸盐和钛酸酯偶联剂按照3：（1-2）的重量比进行充分混合反应6-8h即得改性发泡剂。
优选的，所述防潮剂由以下重量份数的原料制备而成：木薯淀粉25份～30份， 苯丙烯15份～20份，丁烯酸酯13份～18份，石蜡5份～8份，十二烷基苯磺酸钠2份～5份，二氧化硅1份～4份。
一种缓冲复合包装纸的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料；
步骤2：将矿物纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为50-60℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；
步骤3：将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在90-140℃条件下搅拌混合0.5-1h得到混合物；
步骤4：将步骤3得到的混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在140℃至160℃之间，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；
步骤5：将步骤4得到的粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为180-200℃，T型口模温度设置为200-230℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在60-80℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；
步骤6：拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
本发明中采用改性发泡剂包覆在矿物短纤维上，经钛酸酯偶联剂改性后的碳酸盐制备所得的改性发泡剂在使用时存在发泡效果更佳，发起的气泡更小且更佳密集，保证包装纸的缓冲减震效果。
本发明的制备原料中设置有防潮剂，防潮剂的添加使得制备所得的包装纸在使用受潮时不易软化透水，使用防水效果更佳，应用范围更广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
按照木薯淀粉25份， 苯丙烯15份，丁烯酸酯13份，石蜡5份，十二烷基苯磺酸钠2份，二氧化硅1份的重量份数称取制备得到防潮剂备用；
将碳酸钙和钛酸酯偶联剂按照3：1的重量比进行充分混合反应6h制备得到改性发泡剂备用；
按照如下重量份数称取包装纸原料：6重量份的水镁石纤维、3重量份的改性发泡剂、60重量份的滑石粉、10重量份的高分子聚合物、5重量份的分散剂、10重量份的防潮剂；
将水镁石纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为50℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在90℃条件下搅拌混合0.5h得到混合物；将混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在140℃，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；将粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为180℃，T型口模温度设置为200℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在60℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
实施例2
按照木薯淀粉27份， 苯丙烯17份，丁烯酸酯15份，石蜡7份，十二烷基苯磺酸钠4份，二氧化硅3份的重量份数称取制备得到防潮剂备用；
将碳酸钙和钛酸酯偶联剂按照3：1.5的重量比进行充分混合反应6h制备得到改性发泡剂备用；
按照如下重量份数称取包装纸原料：12重量份的水镁石纤维、6重量份的改性发泡剂、75重量份的滑石粉、12重量份的高分子聚合物、7重量份的分散剂、15重量份的防潮剂；
将水镁石纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为55℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在115℃条件下搅拌混合0.75h得到混合物；将混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在150℃，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；将粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为190℃，T型口模温度设置为215℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在70℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
实施例3
按照木薯淀粉30份， 苯丙烯17份，丁烯酸酯15份，石蜡6份，十二烷基苯磺酸钠3份，二氧化硅3份的重量份数称取制备得到防潮剂备用；
将碳酸钙和钛酸酯偶联剂按照3：2的重量比进行充分混合反应6h制备得到改性发泡剂备用；
按照如下重量份数称取包装纸原料：18重量份的水镁石纤维、9重量份的改性发泡剂、90重量份的滑石粉、15重量份的高分子聚合物、10重量份的分散剂、20重量份的防潮剂；
将水镁石纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为60℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在140℃条件下搅拌混合1h得到混合物；将混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在160℃，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；将粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为200℃，T型口模温度设置为230℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在80℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
实施例4
按照木薯淀粉30份， 苯丙烯17份，丁烯酸酯15份，石蜡6份，十二烷基苯磺酸钠3份，二氧化硅3份的重量份数称取制备得到防潮剂备用；
将碳酸镁和钛酸酯偶联剂按照3：2的重量比进行充分混合反应6h制备得到改性发泡剂备用；
按照如下重量份数称取包装纸原料：18重量份的水镁石纤维、9重量份的改性发泡剂、90重量份的滑石粉、15重量份的高分子聚合物、10重量份的分散剂、20重量份的防潮剂；
将水镁石纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为60℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在140℃条件下搅拌混合1h得到混合物；将混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在160℃，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；将粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为200℃，T型口模温度设置为230℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在80℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
实施例5
按照木薯淀粉30份， 苯丙烯17份，丁烯酸酯15份，石蜡6份，十二烷基苯磺酸钠3份，二氧化硅3份的重量份数称取制备得到防潮剂备用；
将碳酸氢钠和钛酸酯偶联剂按照3：2的重量比进行充分混合反应6h制备得到改性发泡剂备用；
按照如下重量份数称取包装纸原料：18重量份的水镁石纤维、9重量份的改性发泡剂、90重量份的滑石粉、15重量份的高分子聚合物、10重量份的分散剂、20重量份的防潮剂；
将水镁石纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为60℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在140℃条件下搅拌混合1h得到混合物；将混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在160℃，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；将粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为200℃，T型口模温度设置为230℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在80℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
实施例6
按照木薯淀粉30份， 苯丙烯17份，丁烯酸酯15份，石蜡6份，十二烷基苯磺酸钠3份，二氧化硅3份的重量份数称取制备得到防潮剂备用；
将碳酸钙和钛酸酯偶联剂按照3：2的重量比进行充分混合反应6h制备得到改性发泡剂备用；
按照如下重量份数称取包装纸原料：18重量份的粉煤灰纤维、9重量份的改性发泡剂、90重量份的滑石粉、15重量份的高分子聚合物、10重量份的分散剂、20重量份的防潮剂；
将粉煤灰纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为60℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在140℃条件下搅拌混合1h得到混合物；将混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在160℃，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；将粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为200℃，T型口模温度设置为230℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在80℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
对实施例1-6制备所得的包装纸的纸张厚度、定量、密度、边压强度数值进行测量，并选用市面上常见的包装纸作为对照组，测定对照组的包装纸性能情况并与实施例1-6制备所得的包装纸进行对比，检测结果如表1所示：
表1
Figure 275265DEST_PATH_IMAGE001
在本发明实施例中，实施例1-3矿物短纤维采用的是水镁石纤维，且改性发泡剂选用的碳酸盐为碳酸钙；实施例4-6的技术数值采用的是以实施例3为基础，但是实施例4中改性发泡剂选用的碳酸盐为碳酸镁；实施例5中改性发泡剂选用的碳酸盐为碳酸氢钠；实施例6中矿物短纤维采用的是粉煤灰纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓冲复合包装纸，其特征在于，由以下重量份数组成：6-18重量份的矿物纤维、3-9重量份的改性发泡剂、60-90重量份的滑石粉、10-15重量份的高分子聚合物、5-10重量份的分散剂、10-20重量份的防潮剂。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，所述矿物纤维选取直径≤10μm，长径比为5-10的矿物短纤维。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，所述改性发泡剂选取改性后的碳酸盐，且碳酸盐由碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的一种或多种组成。
4.根据权利要求3所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，所述改性后的碳酸盐的制备方法包括以下步骤：
将碳酸盐和钛酸酯偶联剂按照3：（1-2）的重量比进行充分混合反应6-8h即得改性发泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，所述防潮剂由以下重量份数的原料制备而成：木薯淀粉25份～30份， 苯丙烯15份～20份，丁烯酸酯13份～18份，石蜡5份～8份，十二烷基苯磺酸钠2份～5份，二氧化硅1份～4份。
6.根据权利要求1所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，由以下重量份数组成：6重量份的矿物纤维、3重量份的改性发泡剂、60重量份的滑石粉、10重量份的高分子聚合物、5重量份的分散剂、10重量份的防潮剂。
7.根据权利要求1所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，由以下重量份数组成：18重量份的矿物纤维、9重量份的改性发泡剂、90重量份的滑石粉、15重量份的高分子聚合物、10重量份的分散剂、20重量份的防潮剂。
8.根据权利要求1所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，由以下重量份数组成：12重量份的矿物纤维、6重量份的改性发泡剂、75重量份的滑石粉、12重量份的高分子聚合物、7重量份的分散剂、15重量份的防潮剂。
9.根据权利要求2所述的一种缓冲复合包装纸，其特征在于，所述矿物短纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维、碳酸钙纤维、海泡石纤维中的至少一种。
10.如权利要求1-9任一所述的一种缓冲复合包装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料；
步骤2：将矿物纤维在改性发泡液中浸泡24h，且浸泡温度为50-60℃，然后滤干得到纤维状发泡剂；
步骤3：将纤维状发泡剂与滑石粉、高分子聚合物、分散剂、防潮剂在90-140℃条件下搅拌混合0.5-1h得到混合物；
步骤4：将步骤3得到的混合物通过挤出机进行熔融混炼挤出造粒，熔融温度控制在140℃至160℃之间，纤维状发泡剂通过混炼以针状形式均匀分散在粒料中；
步骤5：将步骤4得到的粒料送入挤出机，挤出机机筒温度设定为180-200℃，T型口模温度设置为200-230℃，物料通过口模时，纤维状发泡剂发生气化，在膜片中形成以纤维为中心的针状空心泡，膜片经牵引辊牵引，同时牵引辊内通加热油，在牵引过程中控制膜片温度在60-80℃，在张力作用下纵向拉伸，拉伸过程中膜片紧贴辊筒，辊与辊之间不需要挤压；
步骤6：拉伸的膜片经三辊冷却后根据膜片厚度调整辊距进行平整、切边、收卷，得到一种缓冲复合包装纸。
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