CN112626833B - 一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,具体步骤如下:首先按照面料的面积*布重/3确定单件用料,在裁板上根据尺寸画线,沿着裁板中部画线将裁板分为A板和B板,在A板上按照固定尺寸板画线,并将A分为第一裁板、第二裁板和第三裁板,在B板上按照固定尺寸板画线,并将B板从左至右依次分为第四裁板、两个第五裁板、第四裁板和两个第六裁板,按照线的交叉点画第一标记,将印花布料放置在裁板上,按照交叉点的位置画第二标记,并根据第二标记连线,根据第六步中的连线裁剪布料,根据裁剪线完成并拼接成服饰。本发明可以保证每张布料对接精准,不会出现误差,美观性高,省时省力,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及印花服饰技术领域,特别是一种通过印花定位点加工的印花拼接工艺及其服饰。
背景技术
随着科技的飞速发展,数码印花技术越来越成熟,通过数码印花机将图案印在布料上,布料卷成桶装循环印花,但需要根据生产需求对印花的大小及位置进行定位,以便后续生产服饰进行裁剪、拼接。
印花拼接作为一种生产工艺,生产时需要精准的定位来精确的拼接,缝纫时需要将裁剪的每张布料边缘对接上,当布料只有一处边缘时,可以轻松的对其进行缝纫,但大多情况下是有多处边缘,多处边缘便有多种缝纫的可能,因此会发生错接或者发生误差影响美观,因此需要对印花进行定位,由此可以高效的进行拼接。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种定位印花加工的印花拼接工艺及服饰,使用这种定位印花拼接工艺可以保证每张布料对接精准,不会出现误差,美观性高,省时省力,效率高。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,具体步骤如下:
第一步,按照面料的面积*布重/3确定单件用料;
第二步,在裁板上根据尺寸画线,沿着裁板中部画线将裁板分为A板和B板;
第三步,在A板上按照固定尺寸板画线,并将A分为第一裁板、第二裁板和第三裁板;
第四步,在B板上按照固定尺寸板画线,并将B板从左至右依次分为第四裁板、两个第五裁板、第四裁板和两个第六裁板;
第五步,按照线的交叉点画第一标记;
第六步,将印花布料放置在裁板上,按照交叉点的位置画第二标记,并根据第二标记连线;
第七步,根据第六步中的连线裁剪布料;
第八步,根据裁剪线完成并拼接成服饰。
作为本发明进一步的方案,所述第二步中裁板的宽为90~100cm,所述裁板的长为162~186cm。
作为本发明进一步的方案,所述第三步中第一裁板的长为54~62cm,所述第二裁板的长为54~62cm,所述第三裁板的长为55~64cm。
作为本发明进一步的方案,所述第四步中第四裁板较长边宽为30~34cm,所述第四裁板较短边宽为26~29cm,所述第五裁板较长边宽为30~34cm,所述第五裁板较短边宽为28~31cm,所述第六裁板较长边宽为30~34cm,所述第六裁板较短边宽为26~29cm。
作为本发明进一步的方案,所述两个第四裁板、两个第五裁板和两个第六裁板上的布料分别缝纫后的拼接处有1~2cm的包缝。
作为本发明进一步的方案,所述第五步中第一标记为圆点或十字叉。
作为本发明进一步的方案,所述第六步中第二标记为圆点或十字叉。
作为本发明进一步的方案,所述第八步中拼接成的服饰上下边缘留有2~4cm布料,缝纫成拷边。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用如上技术方案,本发明可以保证每张布料对接精准,不会出现误差,美观性高,省时省力,效率高
附图说明
图1是本发明的裁板的示意图。
图2是本发明的根据第二标记连线后布料的示意图。
图中:1为第一裁板,2为第二裁板,3为第三裁板,4为第四裁板,5为第五裁板,6为第六裁板,7为线,8为交叉点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1~2所示,本发明一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其具体步骤如下:
第一步,按照面料的面积*布重/3确定单件用料;
第二步,在裁板上根据尺寸画线7,沿着裁板中部画线将裁板分为A板和B板;
第三步,在A板上按照固定尺寸板画线7,并将A分为第一裁板1、第二裁板2和第三裁板3;
第四步,在B板上按照固定尺寸板画线7,并将B板从左至右依次分为第四裁板4、两个第五裁板5、第四裁板4和两个第六裁板6;
第五步,按照线7的交叉点8画第一标记;
第六步,将印花布料放置在裁板上,按照交叉点8的位置画第二标记,并根据第二标记连线;
第七步,根据第六步中的连线裁剪布料;
第八步,根据裁剪线完成并拼接成服饰。
本发明进一步的,所述第二步中裁板的宽为90~100cm,所述裁板的长为162~186cm。
本发明进一步的,所述第三步中第一裁板1的长为54~62cm,所述第二裁板2的长为54~62cm,所述第三裁板3的长为55~64cm。
本发明进一步的,所述第四步中第四裁板4较长边宽为30~34cm,所述第四裁板4较短边宽为26~29cm,所述第五裁板5较长边宽为30~34cm,所述第五裁板5较短边宽为28~31cm,所述第六裁板6较长边宽为30~34cm,所述第六裁板6较短边宽为26~29cm。
本发明进一步的,所述两个第四裁板4、两个第五裁板5和两个第六裁板6上的布料分别缝纫后的拼接处有1~2cm的包缝。
本发明进一步的,所述第五步中第一标记为圆点或十字叉。
本发明进一步的,所述第六步中第二标记为圆点或十字叉
本发明进一步的,所述第八步中拼接成的服饰上下边缘留有2~4cm布料,缝纫成拷边。
本发明的这种定位印花拼接工艺可以保证每张布料对接精准,不会出现误差,美观性高,省时省力,效率高。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式作出多种变更或修改,而不背离本发明的原理和实质,本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (8)
1.一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:具体步骤如下:
第一步,按照面料的面积*布重/3确定单件用料;
第二步,在裁板上根据尺寸画线(7),沿着裁板中部画线将裁板分为A板和B板;
第三步,在A板上按照固定尺寸板画线(7),并将A板 分为第一裁板(1)、第二裁板(2)和第三裁板(3);
第四步,在B板上按照固定尺寸板画线(7),并将B板从左至右依次分为第四裁板(4)、两个第五裁板(5)、第四裁板(4)和两个第六裁板(6);
第五步,按照线(7)的交叉点(8)画第一标记;
第六步,将印花布料放置在裁板上,按照交叉点(8)的位置画第二标记,并根据第二标记连线;
第七步,根据第六步中的连线裁剪布料;
第八步,根据裁剪线完成并拼接成服饰。
2.根据权利要求1所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述第二步中裁板的宽为90~100cm,所述裁板的长为162~186cm。
3.根据权利要求1所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述第三步中第一裁板(1)的长为54~62cm,所述第二裁板(2)的长为54~62cm,所述第三裁板(3)的长为55~64cm。
4.根据权利要求1所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述第四步中第四裁板(4)较长边宽为30~34cm,所述第四裁板(4)较短边宽为26~29cm,所述第五裁板(5)较长边宽为30~34cm,所述第五裁板(5)较短边宽为28~31cm,所述第六裁板(6)较长边宽为30~34cm,所述第六裁板(6)较短边宽为26~29cm。
5.根据权利要求4所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述两个第四裁板(4)、两个第五裁板(5)和两个第六裁板(6)上的布料分别缝纫后的拼接处有1~2cm的包缝。
6.根据权利要求1所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述第五步中第一标记为圆点或十字叉。
7.根据权利要求1所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述第六步中第二标记为圆点或十字叉。
8.根据权利要求1所述的一种通过印花定位点进行加工的印花拼接工艺,其特征是:所述第八步中拼接成的服饰上下边缘留有2~4cm布料,缝纫成拷边。
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