CN112626741A - 一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，包括机架，所述机架的侧壁通过多个转轮转动连接有多个转动辊，所述机架的侧壁固定连接有控制面板，所述机架的侧壁通过固定机构固定连接有电机，所述电机的动力轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿机架的侧壁并通过转动件和机架的侧壁转动连接，位于机架外的所述第一丝杆通过第一传动带传动连接有第二丝杆，位于机架内的所述第一丝杆和第二丝杆上均套设有与其匹配的两组丝块。本发明利用电机的动力轴转动，通过第一丝杆、第二丝杆、丝块、第一滑槽、第二滑槽等装置之间的配合，使得纺织布料可以快速的进行染色，且染色均匀，降低染料的浪费，提高染色质量，加快生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置。
背景技术
纺织布料通常需要进行染色处理，而染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。
目前对纺织布料进行染色大部分都是采用机械进行染色，将纺织好的布料直接放置在染色桶中进行染色，随后再由机械设备取出再进行烘干，虽然采用直接放入染色桶中进行染色可以使得纺织布料非常充分的吸收染料，但是耗时较长，而且在运用机械装置取放烘干时也会导致大量的染料浪费，而且如果纺织布料发生弯折重合还会导致染色不均匀还需要后期进行再加工，较为费时费力，生产质量难以得到保证。
为此，我们提出一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中纺织布料进行染色时耗时长染色不均匀以及浪费大量染料的问题，而提出的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，包括机架，所述机架的侧壁通过多个转轮转动连接有多个转动辊，所述机架的侧壁固定连接有控制面板，所述机架的侧壁通过固定机构固定连接有电机，所述电机的动力轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿机架的侧壁并通过转动件和机架的侧壁转动连接，位于机架外的所述第一丝杆通过第一传动带传动连接有第二丝杆，位于机架内的所述第一丝杆和第二丝杆上均套设有与其匹配的两组丝块，所述机架的侧壁固定连接有两个对称设置的第一滑槽，两个所述滑槽分别位于第一丝杆的上端和第二丝杆的下端，所述第一滑槽的侧壁开设有两个对称设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第二滑槽的一端和丝块的侧壁固定连接，每组两个所述丝块关于第一滑槽的中心点位置对称设置，每组两个所述丝块的侧壁均设有染色机构，所述电机的动力轴通过第二传动带传动连接有转轴，所述转轴上固定连接有挡块，所述转轴通过转动件和机架的侧壁转动连接，所述转轴贯穿机架的侧壁，位于机架内的所述转轴上固定连接有烘干机构。
优选的，所述固定机构包括和机架的侧壁固定连接的两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆远离机架的一端均固定连接有横杆，两个所述横杆远离固定杆的一端和电机的侧壁固定连接。
优选的，所述染色机构包括和丝块的侧壁固定连接的颜料箱，所述颜料箱的侧壁密封连接有输料管，所述颜料箱远离丝块的一端密封连接有染色头。
优选的，所述烘干机构包括转轴上固定连接的转盘，所述转盘的侧壁固定连接有多个回流扇，所述回流扇均匀分布在转盘的侧壁，所述机架的侧壁固定连接有两组连接杆，每组两个所述连接杆远离机架的一端固定连接有加热管，每组两个所述加热管分别位于转轴的两侧。
优选的，所述滑杆和第二滑槽之间呈T型设置，且所述滑杆的侧壁和滑槽的内壁均设有光滑层。
优选的，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的具体型号为775号电机。
优选的，所述控制面板和电机之间电连接，所述控制面板和加热管之间电连接。
优选的，所述染色头包括染色管和染色喷嘴，所述染色喷嘴为旋转式染色喷嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电机的动力轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动通过第一传动带带动第二丝杆转动，从而使得第一丝杆和第二丝杆同时带动两组四个丝块移动，从而使得丝块带动染色机构移动完成对纺织布料的快速染色，而且可以大大的降低染料的浪费，节省生产成本，结构简单，实用性强；
2、利用电机的动力轴转动通过第二传动带带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动带动回流扇转动，同时通过控制面板控制加热管进行加热，通过回流扇将热风吹向纺织布料，对纺织布料进行烘干，节省烘干装置的费用，进一步的降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置的主视图的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置的主视图的结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置的后视图的结构示意图。
图中：1机架、2转轮、3转动辊、4控制面板、5电机、6第一丝杆、7第一传动带、8第二丝杆、9丝块、10第一滑槽、11第二滑槽、12滑杆、13第二传动带、14转轴、15挡块、16固定杆、17横杆、18颜料箱、19输料管、20染色头、21转盘、22回流扇、23连接杆、24加热管、25染色管、26染色喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，包括机架1，机架1的侧壁通过多个转轮2转动连接有多个转动辊3，机架1的侧壁固定连接有控制面板4，机架1的侧壁通过固定机构固定连接有电机5，电机5的动力轴上固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6贯穿机架1的侧壁并通过转动件和机架1的侧壁转动连接，位于机架1外的第一丝杆6通过第一传动带7传动连接有第二丝杆8，位于机架1内的第一丝杆6和第二丝杆8上均套设有与其匹配的两组丝块9，机架1的侧壁固定连接有两个对称设置的第一滑槽10，两个第一滑槽10分别位于第一丝杆6的上端和第二丝杆8的下端，第一滑槽10的侧壁开设有两个对称设置的第二滑槽11，两个第二滑槽11的内壁均滑动连接有滑杆12，滑杆12远离第二滑槽11的一端和丝块9的侧壁固定连接，每组两个丝块9关于第一滑槽10的中心点位置对称设置，每组两个丝块9的侧壁均设有染色机构，电机5的动力轴通过第二传动带13传动连接有转轴14，转轴14上固定连接有挡块15，转轴14通过转动件和机架1的侧壁转动连接，转轴14贯穿机架1的侧壁，位于机架1内的转轴14上固定连接有烘干机构，通过电机5的动力轴转动带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动通过第一传动带7带动第二丝杆8转动，从而使得第一丝杆6和第二丝杆8同时带动两组四个丝块9移动，从而使得丝块9带动染色机构移动完成对纺织布料的快速染色，而且可以大大的降低染料的浪费，节省生产成本，结构简单，实用性强；
固定机构包括和机架1的侧壁固定连接的两个对称设置的固定杆16，两个固定杆16远离机架1的一端均固定连接有横杆17，两个横杆17远离固定杆16的一端和电机5的侧壁固定连接，通过固定机构将电机5固定在机架1的侧壁，从而使得电机5可以同时在机架1的侧壁通过多个传动带同时带动多个机械进行运转，降低使用多个电机5为动力源的成本；
染色机构包括和丝块9的侧壁固定连接的颜料箱18，颜料箱18的侧壁密封连接有输料管19，颜料箱18远离丝块9的一端密封连接有染色头20；
烘干机构包括转轴14上固定连接的转盘21，转盘21的侧壁固定连接有多个回流扇22，回流扇22均匀分布在转盘21的侧壁，机架1的侧壁固定连接有两组连接杆23，每组两个连接杆23远离机架1的一端固定连接有加热管24，每组两个加热管24分别位于转轴14的两侧，利用电机5的动力轴转动通过第二传动带13带动转轴14转动，转轴14转动带动转盘21转动，转盘21转动带动回流扇22转动，同时通过控制面板4控制加热管24进行加热，通过回流扇22将热风吹向纺织布料，对纺织布料进行烘干，节省烘干装置的费用，进一步的降低生产成本；
滑杆12和第二滑槽11之间呈T型设置，且滑杆12的侧壁和滑槽的内壁均设有光滑层，通过设置光滑层，从而降低滑杆12的侧壁和第二滑槽11的内壁之间的摩擦力，从而降低滑杆12和第二滑槽11之间产生的能耗，提高装置的使用寿命；
电机5为伺服电机5，伺服电机5的具体型号为775号电机5，同时设置电机5为往复运转，保证两组四个丝块9可以往复运动，实现纺织布料的染色的全自动化；
控制面板4和电机5之间电连接，控制面板4和加热管24之间电连接；
染色头20包括染色管25和染色喷嘴26，染色喷嘴26为旋转式染色喷嘴26，通过设置旋转式的染色喷嘴26，使得染色头20对纺织布料进行染色时旋转染色，使得纺织布料上的染料均匀分布，提高染色质量。
本发明通过多个转动辊3带动纺织布料移动，随后通过控制面板4控制电机5的动力轴转动，电机5的动力轴转动带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动通过第一传动带7带动第二丝杆8转动，第一丝杆6和第二丝杆8转动同时带动两组四个丝块9移动，丝块9移动带动滑杆12再第二滑槽11的内壁滑动，同时丝块9移动带动颜料箱18移动，颜料箱18移动带动染色管25移动，染色管25移动带动染色喷嘴26移动，从而对纺织布料进行均匀染色，同时电机5的动力轴转动通过第二传动带13带动转轴14转动，转轴14转动带动转盘21转动，转盘21转动带动回流扇22转动，同时通过控制面板4控制加热管24加热，通过回流扇22将热风吹向纺织布料，加快纺织布料上的染料风干，提高纺织布料的染色速率，提高生产效率，同时使得染色更加均匀，结构简单，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的侧壁通过多个转轮(2)转动连接有多个转动辊(3)，所述机架(1)的侧壁固定连接有控制面板(4)，所述机架(1)的侧壁通过固定机构固定连接有电机(5)，所述电机(5)的动力轴上固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)贯穿机架(1)的侧壁并通过转动件和机架(1)的侧壁转动连接，位于机架(1)外的所述第一丝杆(6)通过第一传动带(7)传动连接有第二丝杆(8)，位于机架(1)内的所述第一丝杆(6)和第二丝杆(8)上均套设有与其匹配的两组丝块(9)，所述机架(1)的侧壁固定连接有两个对称设置的第一滑槽(10)，两个所述第一滑槽(10)分别位于第一丝杆(6)的上端和第二丝杆(8)的下端，所述第一滑槽(10)的侧壁开设有两个对称设置的第二滑槽(11)，两个所述第二滑槽(11)的内壁均滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离第二滑槽(11)的一端和丝块(9)的侧壁固定连接，每组两个所述丝块(9)关于第一滑槽(10)的中心点位置对称设置，每组两个所述丝块(9)的侧壁均设有染色机构，所述电机(5)的动力轴通过第二传动带(13)传动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上固定连接有挡块(15)，所述转轴(14)通过转动件和机架(1)的侧壁转动连接，所述转轴(14)贯穿机架(1)的侧壁，位于机架(1)内的所述转轴(14)上固定连接有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述固定机构包括和机架(1)的侧壁固定连接的两个对称设置的固定杆(16)，两个所述固定杆(16)远离机架(1)的一端均固定连接有横杆(17)，两个所述横杆(17)远离固定杆(16)的一端和电机(5)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述染色机构包括和丝块(9)的侧壁固定连接的颜料箱(18)，所述颜料箱(18)的侧壁密封连接有输料管(19)，所述颜料箱(18)远离丝块(9)的一端密封连接有染色头(20)。
4.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述烘干机构包括转轴(14)上固定连接的转盘(21)，所述转盘(21)的侧壁固定连接有多个回流扇(22)，所述回流扇(22)均匀分布在转盘(21)的侧壁，所述机架(1)的侧壁固定连接有两组连接杆(23)，每组两个所述连接杆(23)远离机架(1)的一端固定连接有加热管(24)，每组两个所述加热管(24)分别位于转轴(14)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述滑杆(12)和第二滑槽(11)之间呈T型设置，且所述滑杆(12)的侧壁和滑槽的内壁均设有光滑层。
6.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述电机(5)为伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的具体型号为775号电机(5)。
7.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述控制面板(4)和电机(5)之间电连接，所述控制面板(4)和加热管(24)之间电连接。
8.根据权利要求3所述的一种工厂生产用纯棉织物均匀染色装置，其特征在于，所述染色头(20)包括染色管(25)和染色喷嘴(26)，所述染色喷嘴(26)为旋转式染色喷嘴(26)。
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