CN112626369A - 一种铜合金粉末及水雾化制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜合金粉末及水雾化制备方法，配方包括：锡、铅、镍和铜，各组分的质量百分数分别是：9‑11%的锡、3‑5%的铅、1.5‑3.5%的镍，余量为铜；水雾化制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混熔；步骤三，覆盖木炭；步骤四，升温扒渣；步骤五，雾化凝固；步骤六，干燥筛分；按照配方称取原料；将原料加入到中频电炉中，当全部原材料熔化时，将一层木炭覆盖在熔融物上面；继续升温至1500‑1550℃时，进行扒渣；将清净的铜合金液浇入，让铜合金液流以8‑12Mpa的高水压雾化；等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分；该发明，所制成的成品无热脆性，耐磨强度高，加工时不会出现微裂纹，完全满足了各种发动机的轴承轴套的制作要求。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属压延及加工技术领域，具体为一种铜合金粉末及水雾化制备方法。
背景技术
铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜合金在制造时通常采用混炼好的铜合金粉末进行铜合金的制造，但是现有的铜合金材料在发动机所需轴承轴套的应用中金属层会出现热脆性，产品出现微裂纹的问题，因此设计一种铜合金粉末及水雾化制备方法是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜合金粉末及水雾化制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铜合金粉末，配方包括：锡、铅、镍和铜，各组分的质量百分数分别是：9-11%的锡、3-5%的铅、1.5-3.5%的镍，余量为铜。
一种铜合金粉末的水雾化制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混熔；步骤三，覆盖木炭；步骤四，升温扒渣；步骤五，雾化凝固；步骤六，干燥筛分；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分数分别是：9-11%的锡、3-5%的铅、1.5-3.5%的镍，余量为铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，将锡、铅、镍和铜依次加入到中频电炉中，升温融化；
其中在上述步骤三中，当全部原材料熔化时，将一层木炭覆盖在熔融物上面；
其中在上述步骤四中，再继续升温至1500-1550℃时，进行扒渣；
其中在上述步骤五中，将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8-12Mpa的高水压雾化；
其中在上述步骤六中，等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分成各种粒级的成品合金粉末。
根据上述技术方案，所述铜合金粉末各组分的质量百分数分别是：9%的锡、3%的铅、1.5%的镍和86.5%的铜。
根据上述技术方案，所述铜合金粉末各组分的质量百分数分别是：10%的锡、4%的铅、2.5%的镍和83.5%的铜。
根据上述技术方案，所述铜合金粉末各组分的质量百分数分别是：11%的锡、5%的铅、3.5%的镍和80.5%的铜。
根据上述技术方案，所述步骤三中，炉温升至1453℃以上时。
根据上述技术方案，所述步骤三中，木炭层厚3-5cm。
根据上述技术方案，所述步骤一中，包括120目、150目、200目粒级的成品合金粉末。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该铜合金粉末及水雾化制备方法，所制成的成品无热脆性，耐磨强度高，加工时不会出现微裂纹，完全满足了各种发动机的轴承轴套的制作要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种铜合金粉末，配方包括：锡、铅、镍和铜，各组分的质量百分数分别是：9%的锡、3%的铅、1.5%的镍和86.5%的铜。
一种铜合金粉末的水雾化制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混熔；步骤三，覆盖木炭；步骤四，升温扒渣；步骤五，雾化凝固；步骤六，干燥筛分；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分数分别是：9%的锡、3%的铅、1.5%的镍和86.5%的铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，将锡、铅、镍和铜依次加入到中频电炉中，升温融化；
其中在上述步骤三中，当全部原材料熔化，炉温升至1453℃以上时，将一层木炭覆盖在熔融物上面，木炭层厚3-5cm，以保温和减少低熔点材料的挥损；
其中在上述步骤四中，再继续升温至1500-1550℃时，进行扒渣；
其中在上述步骤五中，将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8-12Mpa的高水压雾化；
其中在上述步骤六中，等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分成各种粒级的成品合金粉末，包括120目、150目、200目粒级的成品合金粉末。
实施例2：
一种铜合金粉末，配方包括：锡、铅、镍和铜，各组分的质量百分数分别是：10%的锡、4%的铅、2.5%的镍和83.5%的铜。
一种铜合金粉末的水雾化制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混熔；步骤三，覆盖木炭；步骤四，升温扒渣；步骤五，雾化凝固；步骤六，干燥筛分；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分数分别是：10%的锡、4%的铅、2.5%的镍和83.5%的铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，将锡、铅、镍和铜依次加入到中频电炉中，升温融化；
其中在上述步骤三中，当全部原材料熔化，炉温升至1453℃以上时，将一层木炭覆盖在熔融物上面，木炭层厚3-5cm，以保温和减少低熔点材料的挥损；
其中在上述步骤四中，再继续升温至1500-1550℃时，进行扒渣；
其中在上述步骤五中，将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8-12Mpa的高水压雾化；
其中在上述步骤六中，等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分成各种粒级的成品合金粉末，包括120目、150目、200目粒级的成品合金粉末。
实施例3：
一种铜合金粉末，配方包括：锡、铅、镍和铜，各组分的质量百分数分别是：11%的锡、5%的铅、3.5%的镍和80.5%的铜。
一种铜合金粉末的水雾化制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混熔；步骤三，覆盖木炭；步骤四，升温扒渣；步骤五，雾化凝固；步骤六，干燥筛分；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分数分别是：11%的锡、5%的铅、3.5%的镍和80.5%的铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，将锡、铅、镍和铜依次加入到中频电炉中，升温融化；
其中在上述步骤三中，当全部原材料熔化，炉温升至1453℃以上时，将一层木炭覆盖在熔融物上面，木炭层厚3-5cm，以保温和减少低熔点材料的挥损；
其中在上述步骤四中，再继续升温至1500-1550℃时，进行扒渣；
其中在上述步骤五中，将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8-12Mpa的高水压雾化；
其中在上述步骤六中，等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分成各种粒级的成品合金粉末，包括120目、150目、200目粒级的成品合金粉末。
将上述所得成品进行加工，所得加工品性质对比如下表：
| 热脆性 | 耐磨强度 | 出现微裂纹率/% | |
| 实施例1 | 无 | 39 | 0 |
| 实施例2 | 无 | 42 | 0 |
| 实施例3 | 无 | 44 | 0 |
综上所述，本发明涉及到各种发动机的轴承轴套的应用，无热脆性，耐磨强度高，加工时不会出现微裂纹。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜合金粉末，配方包括：锡、铅、镍和铜，其特征在于：各组分的质量百分数分别是：9-11%的锡、3-5%的铅、1.5-3.5%的镍，余量为铜。
2.一种铜合金粉末的水雾化制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混熔；步骤三，覆盖木炭；步骤四，升温扒渣；步骤五，雾化凝固；步骤六，干燥筛分；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分数分别是：9-11%的锡、3-5%的铅、1.5-3.5%的镍，余量为铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，将锡、铅、镍和铜依次加入到中频电炉中，升温融化；
其中在上述步骤三中，当全部原材料熔化时，将一层木炭覆盖在熔融物上面；
其中在上述步骤四中，再继续升温至1500-1550℃时，进行扒渣；
其中在上述步骤五中，将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8-12Mpa的高水压雾化；
其中在上述步骤六中，等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分成各种粒级的成品合金粉末。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末，其特征在于：所述铜合金粉末各组分的质量百分数分别是：9%的锡、3%的铅、1.5%的镍和86.5%的铜。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末，其特征在于：所述铜合金粉末各组分的质量百分数分别是：10%的锡、4%的铅、2.5%的镍和83.5%的铜。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末，其特征在于：所述铜合金粉末各组分的质量百分数分别是：11%的锡、5%的铅、3.5%的镍和80.5%的铜。
6.根据权利要求2所述的一种铜合金粉末的水雾化制备方法，其特征在于：所述步骤三中，炉温升至1453℃以上时。
7.根据权利要求2所述的一种铜合金粉末的水雾化制备方法，其特征在于：所述步骤三中，木炭层厚3-5cm。
8.根据权利要求2所述的一种铜合金粉末的水雾化制备方法，其特征在于：所述步骤一中，包括120目、150目、200目粒级的成品合金粉末。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210409 |