CN112626323A - 一种用于铝板带箔热处理的节能系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝板带箔热处理的节能系统，属于热处理领域。一种用于铝板带箔热处理的节能系统，包括第一支撑腿、加热炉本体、第二支撑腿和加强板，加热炉本体内壁上连接有转动组件，加热炉本体顶壁上连接有驱动电机和第一连接板组，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴外壁上连接有第一传动组件和第二传动组件，第二支撑腿外壁上连接有第二连接板组，滑板外壁上连接有第一滑动组件，滑动组件外壁上连接有连杆，加热炉本体和吸热管之间连接有换气组件，第二支撑腿外壁上连接有保温罩；本发明结构简单、操作方便，可有效地对设备中和金属件表面上的残余的温度进行收集，避免其浪费，同时可以改变卡板组之间的距离来适应不同尺寸铝板带箔。

Description

一种用于铝板带箔热处理的节能系统

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种用于铝板带箔热处理的节能系统。

背景技术

铝板带箔是指以铝为主要原料并添加箔制成的带有箔的铝板,随着科技的进步和生活水平的提高，对铝箔和铝板带的需求量越来越大，特别是随着对环保、能耗要求的提高，铝板带取代钢板在汽车、航空航天上应用成为趋势。

现今金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，但是现有技术中的金属热处理，其热处理后设备中和金属件表面上的残余温度一般都还能达到几百度甚至千度以上，这部分残余温度的热量基本上没有得到充分的利用，就随着设备自然冷却，散发到空气中，白白的浪费掉了，且在对铝板带箔进行收集的过程中，不能调节其宽度来适应不同尺寸的铝板带箔的大小，因此需要研发一种节能便于调节收集尺寸的铝板带箔热处理的节能系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中金属热处理热量损耗和不能调节其宽度来适应不同尺寸的铝板带箔的大小的问题，而提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铝板带箔热处理的节能系统，包括第一支撑腿、加热炉本体、第二支撑腿和加强板，其特征在于，所述加热炉本体连接在第一支撑腿顶壁上，所述加强板连接在第一支撑腿和第二支撑腿之间，所述加热炉本体内壁上转动连接有转动组件，所述转动组件一端穿过加热炉本体并向外延伸，所述加热炉本体顶壁上连接有驱动电机和第一连接板组，所述第一连接板组外壁上连接有导热板，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴外壁上连接有第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件远离驱动电机一端连接在转动动组件外壁上，所述第二传动组件远离驱动电机一端连接有转轴，所述转轴一端穿过第二支撑腿连接在第二支撑腿内壁上，所述第二支撑腿外壁上连接有第二连接板组，所述第二连接板外壁上连接有滑板和丝杆，且所述丝杆一端穿过第二连接板组并向外延伸，所述滑板外壁上连接有第一滑动组件，所述滑动组件输出端转动连接在转轴外壁上，所述滑动组件外壁上转动连接有连杆，所述连杆远离滑动组件一端连接有压辊和限位板，所述限位板和滑动组件之间连接有弹性件，所述加热炉本体外壁上连接有抽气泵、吸热管、水箱、气缸和第一固定板，所述气缸输出端连接有第二固定板，所述第二固定板底壁上连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件远离第二固定板一端与第一固定板相匹配，所述加热炉本体和吸热管之间连接有换气组件，所述抽气泵和水箱之间连接有第一气管，所述第二支撑腿外壁上连接有保温罩，且所述保温罩为可拆卸结构。

优选的，所述第二固定板具体为U型结构板。

优选的，所述转动组件包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴转动连接在加热炉本体内壁上，且所述第一转动轴和第二转动轴穿过加热炉本体并向外延伸。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴之间连接有第三皮带，所述第一转动轴和第二转动轴外壁上连接有带轮，且所述带轮与第三皮带相匹配。

优选的，所述第一传动组件包括第一皮带，所述第一皮带套接在驱动轴外壁上，所述第一皮带远离驱动轴一端套接在第二转动轴外壁上。

优选的，所述第二传动组件包括第二皮带，所述第二皮带套接在驱动轴外壁上，所述第二皮带远离驱动轴一端套接在转轴外壁上。

优选的，所述第一滑动组件包括卡板组，所述卡板组滑动套接在转轴外壁上，所述卡板组远离转轴一端螺纹连接在丝杆外壁上，且所述卡板组远离丝杆一端滑动连接在滑板内壁上。

优选的，所述第二滑动组件包括高温耐热板，所述高温耐热板连接在第二固定板底壁上，且所述高温耐热板与第一固定板相匹配。

优选的，所述换气组件包括第二气管和第三气管，所述第二气管套接在加热炉本体外壁上，所述第二气管输入端连接在吸热管外壁上，所述第二气管中部和抽气泵之间通过连接管相匹配，所述第三气管和第二气管之间通过抽气泵相匹配，所述第三气管远离抽气泵一端连接在加热炉本体外壁上。

优选的，所述加热炉本体内壁上连接有进料板。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝板带箔热处理的节能系统，具备以下有益效果：

1、该用于铝板带箔热处理的节能系统，通过设置有吸热管、第二气管、第三气管和抽气泵，进而吸热管将热处理后设备中和金属件表面上的残余的温度进行收集，进而抽气泵通过第二气管和第三气管将热量送入加热炉本体内，进而对其回收利用，进而避免其随着设备自然冷却，散发到空气中，白白的浪费掉了，从而减小该装置的能量损损耗，提高其使用效率，且通过设置有水箱和第一气管，进而抽气泵通过第一气管将热量送入水箱内，从而可以对水箱内进行加热，进而便于工作人员使用。

2、该用于铝板带箔热处理的节能系统，通过设置有第二固定板和高温耐热板，进而气缸带动第二固定板上下运动，进而带动高温耐热板沿着第一固定板内壁进行滑动，从而可以对加热炉本体起到保温聚热作用，进而避免热量散发到空气中，白白的浪费，从而进而一步减小该装置的能量损损耗，提高其使用效率，进而使其热量得到充分利用。

3、该用于铝板带箔热处理的节能系统，通过设置有卡板组、滑板和丝杆，进而通过手动调节丝杆，进而丝杆带动卡板组沿着滑板内壁进行滑动，同时沿着转轴外壁上进行滑动，从而可以改变卡板组之间的距离，进而改变其宽度来适应不同尺寸的铝板带箔的大小，进而避免在收集铝板带箔过程中发生错位或折叠的异常状况，进而提高其实用性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单、操作方便，可有效地对设备中和金属件表面上的残余的温度进行收集，避免其浪费，同时可以改变卡板组之间的距离来适应不同尺寸的铝板带箔的大小。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统的剖面图；

图4为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统图3中A部分的放大图；

图6为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统图3中B部分的放大图；

图7为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统图4中C部分的放大图；

图8为本发明提出的一种用于铝板带箔热处理的节能系统图2中D部分的放大图。

图中：101、第一支撑腿；102、加热炉本体；103、加强板；104、第二支撑腿；105、保温罩；106、水箱；107、进料板；108、气缸；109、第二固定板；110、抽气泵；201、驱动电机；202、驱动轴；203、第二皮带；204、第一皮带；205、转轴；206、第一转动轴；207、第二转动轴；208、第三皮带；209、第二连接板；210、丝杆；3、卡板组；301、滑板；302、第一连接板组；303、导热板；304、连杆；305、压辊；306、第二气管；307、吸热管；308、高温耐热板；309、第一气管；310、第三气管；311、第一固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种用于铝板带箔热处理的节能系统，包括第一支撑腿101、加热炉本体102、第二支撑腿104和加强板103，加热炉本体102连接在第一支撑腿101顶壁上，加强板103连接在第一支撑腿101和第二支撑腿104之间，加热炉本体102内壁上转动连接有转动组件，转动组件一端穿过加热炉本体102并向外延伸，加热炉本体102顶壁上连接有驱动电机201和第一连接板组302，第一连接板组302外壁上连接有导热板303，驱动电机201输出端连接有驱动轴202，驱动轴202外壁上连接有第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件远离驱动电机201一端连接在转动动组件外壁上，第二传动组件远离驱动电机201一端连接有转轴205，转轴205一端穿过第二支撑腿104连接在第二支撑腿104内壁上，第二支撑腿104外壁上连接有第二连接板组209，第二连接板209外壁上连接有滑板301和丝杆210，且丝杆210一端穿过第二连接板组209并向外延伸，滑板301外壁上连接有第一滑动组件，滑动组件输出端转动连接在转轴205外壁上，滑动组件外壁上转动连接有连杆304，连杆304远离滑动组件一端连接有压辊305和限位板，限位板和滑动组件之间连接有弹性件，加热炉本体102外壁上连接有抽气泵110、吸热管307、水箱106、气缸108和第一固定板311，气缸108输出端连接有第二固定板109，第二固定板109底壁上连接有第二滑动组件，第二滑动组件远离第二固定板109一端与第一固定板311相匹配，加热炉本体102和吸热管307之间连接有换气组件，抽气泵110和水箱106之间连接有第一气管309，第二支撑腿104外壁上连接有保温罩105，且保温罩105为可拆卸结构；

第二固定板109具体为U型结构板；

转动组件包括第一转动轴206和第二转动轴207，第一转动轴206和第二转动轴207转动连接在加热炉本体102内壁上，且第一转动轴206和第二转动轴207穿过加热炉本体102并向外延伸；

第一转动轴206和第二转动轴207之间连接有第三皮带208，第一转动轴206和第二转动轴207外壁上连接有带轮，且带轮与第三皮带208相匹配；

第一传动组件包括第一皮带204，第一皮带204套接在驱动轴202外壁上，第一皮带204远离驱动轴202一端套接在第二转动轴207外壁上；

第二传动组件包括第二皮带203，第二皮带203套接在驱动轴202外壁上，第二皮带203远离驱动轴202一端套接在转轴205外壁上；

第一滑动组件包括卡板组3，卡板组3滑动套接在转轴205外壁上，卡板组3远离转轴205一端螺纹连接在丝杆210外壁上，且卡板组3远离丝杆210一端滑动连接在滑板301内壁上；

第二滑动组件包括高温耐热板308，高温耐热板308连接在第二固定板109底壁上，且高温耐热板308与第一固定板311相匹配；

换气组件包括第二气管306和第三气管310，第二气管306套接在加热炉本体102外壁上，第二气管306输入端连接在吸热管307外壁上，第二气管306中部和抽气泵110之间通过连接管相匹配，第三气管310和第二气管306之间通过抽气泵110相匹配，第三气管310远离抽气泵110一端连接在加热炉本体102外壁上；

加热炉本体102内壁上连接有进料板107；

本发明中，在使用时，首先将铝板带箔放入到进料板107内，进而启动驱动电机201，进而驱动电机201输出端带动驱动轴202转动，进而驱动轴202通过第一皮带204带动第二转动轴207转动，进而第二转动轴207通过第三皮带208带动第一转动轴206转动，进而第一转动轴206和第二转动轴207带动铝板带箔向前传送，进而起到加热炉本体102，进而对铝板带箔进行加热处理，同时启动气缸108，进而气缸108输出端带动第二固定板109向上滑动，进而带动高温耐热板308沿着第一固定板311内壁进行滑动，进而当高温耐热板308运动到与铝板带箔近似相抵时，进而关闭气缸108，进而高温耐热板308停止滑动，进而通过设置有第二固定板109和高温耐热板308，从而可以对加热炉本体102起到保温聚热作用，进而避免热量散发到空气中，白白的浪费，从而进而一步减小该装置的能量损损耗，提高其使用效率，进而使其热量得到充分利用，同时启动抽气泵110，进而吸热管307将热处理后设备中和金属件表面上的残余的温度进行收集，进而抽气泵110二气管和第三气管310将热量送入加热炉本体102内，进而通过设置有吸热管307、第二气管306、第三气管310和抽气泵110，进而对其回收利用，进而避免其随着设备自然冷却，散发到空气中，白白的浪费掉了，从而减小该装置的能量损损耗，提高其使用效率，且通过设置有水箱106和第一气管309，进而抽气泵110通过第一气管309将热量送入水箱106内，从而可以对水箱106内进行加热，进而便于工作人员使用，然后通过手动调节丝杆210，进而丝杆210带动卡板组3沿着滑板301内壁进行滑动，同时沿着转轴205进行滑动，然后通过设置有卡板组3、滑板301和丝杆210，从而可以改变卡板组3之间的距离，进而改变其宽度来适应不同尺寸的铝板带箔的大小，进而避免在收集铝板带箔过程中发生错位或折叠的异常状况，进而提高其实用性能然后通过手动调节压辊305，进而将铝板带箔放入到与其转轴205相抵，从而弹性件对连杆304有相反的作用力，进而带动压辊305对铝板带箔有挤压的作用力，从而使其固定在转轴205外壁上，同时驱动轴202通过第二皮带203带动转轴205转动，进而可以对铝板带箔进行收卷作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝板带箔热处理的节能系统，包括第一支撑腿（101）、加热炉本体（102）、第二支撑腿（104）和加强板（103），其特征在于，所述加热炉本体（102）连接在第一支撑腿（101）顶壁上，所述加强板（103）连接在第一支撑腿（101）和第二支撑腿（104）之间，所述加热炉本体（102）内壁上转动连接有转动组件，所述转动组件一端穿过加热炉本体（102）并向外延伸，所述加热炉本体（102）顶壁上连接有驱动电机（201）和第一连接板组（302），所述第一连接板组（302）外壁上连接有导热板（303），所述驱动电机（201）输出端连接有驱动轴（202），所述驱动轴（202）外壁上连接有第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件远离驱动电机（201）一端连接在转动动组件外壁上，所述第二传动组件远离驱动电机（201）一端连接有转轴（205），所述转轴（205）一端穿过第二支撑腿（104）连接在第二支撑腿（104）内壁上，所述第二支撑腿（104）外壁上连接有第二连接板组（209），所述第二连接板（209）外壁上连接有滑板（301）和丝杆（210），且所述丝杆（210）一端穿过第二连接板组（209）并向外延伸，所述滑板（301）外壁上连接有第一滑动组件，所述滑动组件输出端转动连接在转轴（205）外壁上，所述滑动组件外壁上转动连接有连杆（304），所述连杆（304）远离滑动组件一端连接有压辊（305）和限位板，所述限位板和滑动组件之间连接有弹性件，所述加热炉本体（102）外壁上连接有抽气泵（110）、吸热管（307）、水箱（106）、气缸（108）和第一固定板（311），所述气缸（108）输出端连接有第二固定板（109），所述第二固定板（109）底壁上连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件远离第二固定板（109）一端与第一固定板（311）相匹配，所述加热炉本体（102）和吸热管（307）之间连接有换气组件，所述抽气泵（110）和水箱（106）之间连接有第一气管（309），所述第二支撑腿（104）外壁上连接有保温罩（105），且所述保温罩（105）为可拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述第二固定板（109）具体为U型结构板。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述转动组件包括第一转动轴（206）和第二转动轴（207），所述第一转动轴（206）和第二转动轴（207）转动连接在加热炉本体（102）内壁上，且所述第一转动轴（206）和第二转动轴（207）穿过加热炉本体（102）并向外延伸。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述第一转动轴（206）和第二转动轴（207）之间连接有第三皮带（208），所述第一转动轴（206）和第二转动轴（207）外壁上连接有带轮，且所述带轮与第三皮带（208）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述第一传动组件包括第一皮带（204），所述第一皮带（204）套接在驱动轴（202）外壁上，所述第一皮带（204）远离驱动轴（202）一端套接在第二转动轴（207）外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述第二传动组件包括第二皮带（203），所述第二皮带（203）套接在驱动轴（202）外壁上，所述第二皮带（203）远离驱动轴（202）一端套接在转轴（205）外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述第一滑动组件包括卡板组（3），所述卡板组（3）滑动套接在转轴（205）外壁上，所述卡板组（3）远离转轴（205）一端螺纹连接在丝杆（210）外壁上，且所述卡板组（3）远离丝杆（210）一端滑动连接在滑板（301）内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述第二滑动组件包括高温耐热板（308），所述高温耐热板（308）连接在第二固定板（109）底壁上，且所述高温耐热板（308）与第一固定板（311）相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述换气组件包括第二气管（306）和第三气管（310），所述第二气管（306）套接在加热炉本体（102）外壁上，所述第二气管（306）输入端连接在吸热管（307）外壁上，所述第二气管（306）中部和抽气泵（110）之间通过连接管相匹配，所述第三气管（310）和第二气管（306）之间通过抽气泵（110）相匹配，所述第三气管（310）远离抽气泵（110）一端连接在加热炉本体（102）外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝板带箔热处理的节能系统，其特征在于，所述加热炉本体（102）内壁上连接有进料板（107）。

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