CN112625864A - 一种生物发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物发酵处理装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶部固定连接有预处理罐，所述预处理罐顶部安装有混合驱动机构，所述发酵罐体边侧上方通过上连气管安装有存放液罐，所述存放液罐底部通过底部液体连通管与发酵罐体连通，所述发酵罐体外部远离存放液罐的一侧固定连接有气体处理罐，所述气体处理罐顶部通过压力气体管与固定气体处理罐连通，所述存放液罐内部下方设置为液体存放腔，本发明涉及生物发酵技术领域。该生物发酵处理装置，解决了发酵产生的气体会使得内部气压出现不平衡甚至高压的情况，导致一部分发酵的效率变低，并且也没有很好的方法对发酵产生的气体进行处理的问题。

Description

一种生物发酵处理装置

技术领域

本发明涉及生物发酵技术领域，具体为一种生物发酵处理装置。

背景技术

生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置，跟传统的容器相比，它能够对发酵罐的生产过程中进行严格的灭菌，并对发酵物进行及时加料、搅拌，在生产的过程中需要对温度、压力、空气流量实行自动控制并提供良好的发酵环境。发酵罐广泛应用于微生物菌种的发酵，具有发酵快、清洁卫生和规模化生产的优点，发酵罐在生产加工的过程中需要保证一定的洁净度，避免发酵罐的接种口和取样口暴露在空气中，暴露在空气中的发酵物受到空气中各种不利于菌种生长繁殖的细菌、病毒、真菌等的污染，影响发酵罐的发酵效果，会造成一定的浪费，甚至会对取样分析产生一定的影响，使原料失效，现有的技术中大多只处理了发酵罐体密封的问题，对发酵产生的气体会使得内部气压出现不平衡甚至高压的情况都忽略了，导致一部分发酵的效率变低，并且也没有很好的方法对发酵产生的气体进行处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物发酵处理装置，解决了发酵产生的气体会使得内部气压出现不平衡甚至高压的情况，导致一部分发酵的效率变低，并且也没有很好的方法对发酵产生的气体进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物发酵处理装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶部固定连接有预处理罐，所述预处理罐顶部安装有混合驱动机构，所述发酵罐体边侧上方通过上连气管安装有存放液罐，所述存放液罐底部通过底部液体连通管与发酵罐体连通，所述发酵罐体外部远离存放液罐的一侧固定连接有气体处理罐，所述气体处理罐顶部通过压力气体管与固定气体处理罐连通，所述存放液罐内部下方设置为液体存放腔，所述存放液罐内部上方设置有内压平衡装置，所述气体处理罐顶部固定连接有气压溢流装置。

优选的，所述内压平衡装置包括气压腔和工作环体套件，所述气压腔两侧安装有安装有气压管，所述气压管内部上方设置有内滑活塞，所述工作环体套件内部设置有内压弧形管，所述内压弧形管上方与气压管连通。

优选的，所述内压弧形管内侧底部通过内压弧形弹簧件安装有内移磁体，所述内移磁体与内滑活塞之间通过内连杆连接。

优选的，所述工作环体套件内侧中心滑动连接有密封内连座，所述密封内连座两侧固定连接有边侧架，所述边侧架端体安装有端体磁铁，所述端体磁铁与内移磁体相对的一侧设置为异性磁极，所述工作环体套件底部固定连接有平衡气管，所述平衡气管顶部开设有通气孔，将平衡气管的通气孔与气压腔连通，使得上方气压与存放液罐连通，此时会将下方的溶液挤入发酵罐体内部，达到了对发酵气体进行处理利用的目的，利用内部发酵的气体完成溶液供给的，形成一个自我调节的内循环。

优选的，所述气压溢流装置包括外气腔体，所述外气腔体内侧底部通过底部进气管固定连接有内部气压管，所述内部气压管外侧套设有外气管，所述外气管顶部通过溢流管与气体处理罐连通，重力密封端子会被向上推动，此时内部的高压气压通过溢流气管注入外气管，最后通过溢流管注入气体处理罐，达到了对内部发酵气体的处理，不会因为发酵产生的高气压对内部发酵工作产生影响。

优选的，所述内部气压管内部安装有重力密封端子，所述内部气压管外部下方固定连接有底部磁极环，当内部堆积的气压大于底部磁极环对重力密封端子的磁力的时候，重力密封端子才会被向上推动，可以使得装置预设气体压力，并且可以使得气体处理罐可以作为一个单独的备用处理工具。

优选的，所述内部气压管中部边侧开设有溢流气管，所述内部气压管通过溢流气管与外气管连通，所述底部进气管底部边侧开设有进气口。

(三)有益效果

本发明提供了一种生物发酵处理装置。具备以下有益效果：

(一)、该生物发酵处理装置，发酵罐体用于生物在内部发酵，内部发酵产生的气体会逐渐提高内部的气压，当内部气压增大到将内压平衡装置的内滑活塞向下压动的时候，内滑活塞会将内移磁体向下压动，此时在工作环体套件内部的端体磁铁会带着边侧架往下方移动，此时会将平衡气管的通气孔与气压腔连通，使得上方气压与存放液罐连通，此时会将下方的溶液挤入发酵罐体内部，达到了对发酵气体进行处理利用的目的，利用内部发酵的气体完成溶液供给的，形成一个自我调节的内循环。

(二)、该生物发酵处理装置，重力密封端子会被向上推动，此时内部的高压气压通过溢流气管注入外气管，最后通过溢流管注入气体处理罐，达到了对内部发酵气体的处理，不会因为发酵产生的高气压对内部发酵工作产生影响。

(三)、该生物发酵处理装置，当存放液罐内部气压与发酵罐体完全平衡之后，发酵继续产生的气体会被装置内部堆积，当内部堆积的气压大于底部磁极环对重力密封端子的磁力的时候，重力密封端子才会被向上推动，可以使得装置预设气体压力，并且可以使得气体处理罐可以作为一个单独的备用处理工具。

附图说明

图1为本发明外部整体的结构示意图；

图2为本发明装置内部的结构示意图；

图3为本发明内压平衡装置的结构示意图；

图4为本发明气压溢流装置的结构示意图；

图中：1发酵罐体、2预处理罐、3混合驱动机构、4存放液罐、5气体处理罐、6内压平衡装置、61气压腔、62工作环体套件、63气压管、64内滑活塞、65内移磁体、66内压弧形弹簧件、67密封内连座、68平衡气管、69边侧架、7气压溢流装置、71外气腔体、72外气管、73底部进气管、74溢流管、75内部气压管、76溢流气管、77重力密封端子、78底部磁极环、79进气口、8上连气管、9底部液体连通管、10压力气体管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生物发酵处理装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1顶部固定连接有预处理罐2，预处理罐2顶部安装有混合驱动机构3，发酵罐体1边侧上方通过上连气管8安装有存放液罐4，存放液罐4底部通过底部液体连通管9与发酵罐体1连通，发酵罐体1外部远离存放液罐4的一侧固定连接有气体处理罐5，气体处理罐5顶部通过压力气体管10与固定气体处理罐5连通，存放液罐4内部下方设置为液体存放腔，存放液罐4内部上方设置有内压平衡装置6，气体处理罐5顶部固定连接有气压溢流装置7。

内压平衡装置6包括气压腔61和工作环体套件62，气压腔61两侧安装有安装有气压管63，气压管63内部上方设置有内滑活塞64，工作环体套件62内部设置有内压弧形管，内压弧形管上方与气压管63连通。

内压弧形管内侧底部通过内压弧形弹簧件66安装有内移磁体65，内移磁体65与内滑活塞64之间通过内连杆连接。

工作环体套件62内侧中心滑动连接有密封内连座67，密封内连座67两侧固定连接有边侧架69，边侧架69端体安装有端体磁铁，端体磁铁与内移磁体65相对的一侧设置为异性磁极，工作环体套件62底部固定连接有平衡气管68，平衡气管68顶部开设有通气孔，将平衡气管68的通气孔与气压腔61连通，使得上方气压与存放液罐4连通，此时会将下方的溶液挤入发酵罐体1内部，达到了对发酵气体进行处理利用的目的，利用内部发酵的气体完成溶液供给的，形成一个自我调节的内循环。

气压溢流装置7包括外气腔体71，外气腔体71内侧底部通过底部进气管73固定连接有内部气压管75，内部气压管75外侧套设有外气管72，外气管72顶部通过溢流管74与气体处理罐5连通，重力密封端子77会被向上推动，此时内部的高压气压通过溢流气管76注入外气管72，最后通过溢流管74注入气体处理罐5，达到了对内部发酵气体的处理，不会因为发酵产生的高气压对内部发酵工作产生影响。

内部气压管75内部安装有重力密封端子77，内部气压管75外部下方固定连接有底部磁极环78，当内部堆积的气压大于底部磁极环78对重力密封端子77的磁力的时候，重力密封端子77才会被向上推动，可以使得装置预设气体压力，并且可以使得气体处理罐可以作为一个单独的备用处理工具。

内部气压管75中部边侧开设有溢流气管76，内部气压管75通过溢流气管76与外气管72连通，底部进气管73底部边侧开设有进气口79。

使用时，发酵罐体1用于生物在内部发酵，内部发酵产生的气体会逐渐提高内部的气压，当内部气压增大到将内压平衡装置6的内滑活塞64向下压动的时候，内滑活塞64会将内移磁体65向下压动，此时在工作环体套件62内部的端体磁铁会带着边侧架69往下方移动，此时会将平衡气管68的通气孔与气压腔61连通，使得上方气压与存放液罐4连通，此时会将下方的溶液挤入发酵罐体1内部；

当存放液罐4内部气压与发酵罐体1完全平衡之后，发酵继续产生的气体会被装置内部堆积，当内部堆积的气压大于底部磁极环78对重力密封端子77的磁力的时候，重力密封端子77会被向上推动，此时内部的高压气压通过溢流气管76注入外气管72，最后通过溢流管74注入气体处理罐5，完成对内部气体的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物发酵处理装置，包括发酵罐体(1)，其特征在于：所述发酵罐体(1)顶部固定连接有预处理罐(2)，所述预处理罐(2)顶部安装有混合驱动机构(3)，所述发酵罐体(1)边侧上方通过上连气管(8)安装有存放液罐(4)，所述存放液罐(4)底部通过底部液体连通管(9)与发酵罐体(1)连通，所述发酵罐体(1)外部远离存放液罐(4)的一侧固定连接有气体处理罐(5)，所述气体处理罐(5)顶部通过压力气体管(10)与固定气体处理罐(5)连通，所述存放液罐(4)内部下方设置为液体存放腔，所述存放液罐(4)内部上方设置有内压平衡装置(6)，所述气体处理罐(5)顶部固定连接有气压溢流装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵处理装置，其特征在于：所述内压平衡装置(6)包括气压腔(61)和工作环体套件(62)，所述气压腔(61)两侧安装有安装有气压管(63)，所述气压管(63)内部上方设置有内滑活塞(64)，所述工作环体套件(62)内部设置有内压弧形管，所述内压弧形管上方与气压管(63)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物发酵处理装置，其特征在于：所述内压弧形管内侧底部通过内压弧形弹簧件(66)安装有内移磁体(65)，所述内移磁体(65)与内滑活塞(64)之间通过内连杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物发酵处理装置，其特征在于：所述工作环体套件(62)内侧中心滑动连接有密封内连座(67)，所述密封内连座(67)两侧固定连接有边侧架(69)，所述边侧架(69)端体安装有端体磁铁，所述端体磁铁与内移磁体(65)相对的一侧设置为异性磁极，所述工作环体套件(62)底部固定连接有平衡气管(68)，所述平衡气管(68)顶部开设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种生物发酵处理装置，其特征在于：所述气压溢流装置(7)包括外气腔体(71)，所述外气腔体(71)内侧底部通过底部进气管(73)固定连接有内部气压管(75)，所述内部气压管(75)外侧套设有外气管(72)，所述外气管(72)顶部通过溢流管(74)与气体处理罐(5)连通。

6.根据权利要求5所述的一种生物发酵处理装置，其特征在于：所述内部气压管(75)内部安装有重力密封端子(77)，所述内部气压管(75)外部下方固定连接有底部磁极环(78)。

7.根据权利要求5所述的一种生物发酵处理装置，其特征在于：所述内部气压管(75)中部边侧开设有溢流气管(76)，所述内部气压管(75)通过溢流气管(76)与外气管(72)连通，所述底部进气管(73)底部边侧开设有进气口(79)。

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