CN112625428A - 一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，包括如下重量份原料：35‑50份复合聚氨酯树脂，15‑30份复合填料，3‑8份减水剂，100‑150份水，2‑5份三乙醇胺，1‑1.5份松香酸钠；第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，搅拌并反应30min，制得初料；第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450‑500r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂；步骤S3中将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，通过共混制备出复合聚氨酯树脂，该复合聚氨酯树脂具有优异的防水和耐腐蚀性能。

Description

一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂

技术领域

本发明属于密封防水剂技术领域，具体为一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

背景技术

目前，市场上出售的主要是无机或有机的防水剂，例如氯化铁，氯化铝，有机硅等防水剂。通过加入这些防水剂，形成跛体或络合物，堵塞毛细孔，提高混凝土的抗渗能力；另一种方法是掺入引气剂，形成不连通的微小气泡，割断毛细孔通道；第三种方法是加入防水剂，降低水灰比,减少孔隙率，细化毛细孔径；第四种方法是掺入膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，以提高混凝土的抗裂能力。

中国发明专利CN105859181A公开了一种高渗透性混凝土密封防水剂，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂5-10份，聚酰胺2-4份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.6-1.2份，十六烷基三甲氧基硅烷0.8-1.6份，甲基三羟硅烷0.4-0.8份，聚丙烯纤维1.5-3.0份，减水剂3-5份，三乙醇胺2-5份，松香酸钠0.9-1.6份，烷基磺酸钠0.8-1.4份，去离子水40-60份；该发明所述的防水剂是一种高渗透性、憎水性好，且具有优良的耐腐蚀、耐水和耐老化性能，固化后无毒的混凝土密封防水剂，所述的混凝土防水剂通过原料选择及用量搭配合理，可渗透各种尺寸的裂缝、孔隙和缺陷并固结，从而堵塞渗漏渠道，达到防渗漏的目的。

发明内容

本发明提供一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

本发明步骤S11将羧甲基纤维素钠加入葡萄糖水溶液中通过水浴加热制备出一种碳微球，通过控制水浴加热的时间和温度能够控制制得的碳微球粒径，之后加入油酸中，通过油酸对碳微球表面进行改性，将油酸接枝在碳微球表面，改善碳微球在水中分散性能差的技术问题，之后通过苯乙烯制备出一种聚苯乙烯微球模板，通过共混制备出复合填料，使得该复合填料具有优异的疏水性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，包括如下重量份原料：35-50份复合聚氨酯树脂，15-30份复合填料，3-8份减水剂，100-150份水，2-5份三乙醇胺，1-1.5份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30-45℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450-500r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

进一步地，所述复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50-60℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01-0.02；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60-80℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1-0.2；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50-60℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

进一步地，所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

步骤S1中将聚醚多元醇和2,4-甲苯二异氰酸酯混合，加入二丁基锡作为催化剂，制备出一种预聚体，步骤S2中将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚混合均匀，加入六水合氯铂酸作为催化剂，制备出聚硅氧烷，该聚硅氧烷为一种环氧基封端型聚硅氧烷，之后步骤S3中将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，通过共混制备出复合聚氨酯树脂，该复合聚氨酯树脂具有优异的防水和耐腐蚀性能。

进一步地，所述复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40-45℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50-70℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。

步骤S11将羧甲基纤维素钠加入葡萄糖水溶液中通过水浴加热制备出一种碳微球，通过控制水浴加热的时间和温度能够控制制得的碳微球粒径，之后加入油酸中，通过油酸对碳微球表面进行改性，将油酸接枝在碳微球表面，改善碳微球在水中分散性能差的技术问题，之后通过苯乙烯制备出一种聚苯乙烯微球模板，通过共混制备出复合填料，使得该复合填料具有优异的疏水性。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，由复合聚氨酯树脂和复合填料等原料制成，复合聚氨酯树脂制备过程中步骤S1中将聚醚多元醇和2,4-甲苯二异氰酸酯混合，加入二丁基锡作为催化剂，制备出一种预聚体，步骤S2中将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚混合均匀，加入六水合氯铂酸作为催化剂，制备出聚硅氧烷，该聚硅氧烷为一种环氧基封端型聚硅氧烷，之后步骤S3中将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，通过共混制备出复合聚氨酯树脂，该复合聚氨酯树脂具有优异的防水和耐腐蚀性能，进而赋予制备出的密封剂优异的防水和耐腐蚀性能。

(2)本发明中复合填料在制备过程中步骤S11将羧甲基纤维素钠加入葡萄糖水溶液中通过水浴加热制备出一种碳微球，通过控制水浴加热的时间和温度能够控制制得的碳微球粒径，之后加入油酸中，通过油酸对碳微球表面进行改性，将油酸接枝在碳微球表面，改善碳微球在水中分散性能差的技术问题，之后通过苯乙烯制备出一种聚苯乙烯微球模板，通过共混制备出复合填料，使得该复合填料具有优异的疏水性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，包括如下重量份原料：35份复合聚氨酯树脂，15份复合填料，3份减水剂，100份水，2份三乙醇胺，1份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。

实施例2

一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，包括如下重量份原料：40份复合聚氨酯树脂，20份复合填料，5份减水剂，120份水，3份三乙醇胺，1.2份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。

实施例3

一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，包括如下重量份原料：45份复合聚氨酯树脂，25份复合填料，6份减水剂，140份水，4份三乙醇胺，1.4份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。

实施例4

一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，包括如下重量份原料：50份复合聚氨酯树脂，30份复合填料，8份减水剂，150份水，5份三乙醇胺，1.5份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。

对比例1

本对比例与实施例1相比，用聚氨酯树脂代替复合聚氨酯树脂。

对比例2

本对比例与实施例1相比，未加入复合填料。

对比例3

本对比例为市场中一种碳微球。

对实施例1-4和对比例1-3的性能进行检测，结果如下表所示；

依据JC474-2008、GB8076-1997对泌水率和对钢筋的锈蚀作用进行检测，结果如下表所示；

从上表中能够看出实施例1-4的泌水率比为8-9％，对钢筋均无锈蚀，对比例1-3的泌水率比为20-40％，对比例2对钢筋无锈蚀，对比例1和3对钢筋轻微锈蚀；所以步骤S2中将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚混合均匀，加入六水合氯铂酸作为催化剂，制备出聚硅氧烷，该聚硅氧烷为一种环氧基封端型聚硅氧烷，之后步骤S3中将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，通过共混制备出复合聚氨酯树脂，该复合聚氨酯树脂具有优异的防水和耐腐蚀性能，进而赋予制备出的密封剂优异的防水和耐腐蚀性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，包括如下重量份原料：35-50份复合聚氨酯树脂，15-30份复合填料，3-8份减水剂，100-150份水，2-5份三乙醇胺，1-1.5份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30-45℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450-500r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50-60℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01-0.02；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60-80℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1-0.2；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50-60℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

4.根据权利要求3所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40-45℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50-70℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。