CN112625214A - 一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，是由脱水处理的聚醚多元醇与异氟尔酮二异氰酸酯反应，经氨基硅烷封端处理后，再与环氧基硅烷反应生成支化侧链，支化侧链的数量可调控。本发明所提供的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯未固化时具有相对较低的黏度，交联固化后又具有高强度、高模量和高硬度，制备过程中不添加任何有机溶剂，经济环保。

Description

一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯
技术领域
本发明涉及的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，可作为胶黏剂、密封胶、涂层材料、复合材料的基体树脂等应用于建筑、防腐、交通运输、汽车制造等领域。
背景技术
单组分湿固化硅烷封端聚氨酯(SPU)的链端是可水解的硅氧烷基团，室温湿气作用下，硅氧烷链端可经过水解-缩合反应形成稳定的Si-O-Si网络，从而实现固化交联。固化过程中不会释放CO2，可避免传统的端NCO封端聚氨酯湿固化时的气泡问题。SPU固化后形成的网络结构具有聚氨酯链与Si-O-Si键的双重特性，通过原料选择和配方调整，便于在力学性能、黏附性能、耐老化性能等方面建构良好的平衡，无需底涂即可用于金属、玻璃、水泥、PVC等常规基材。而且，SPU不含游离的异氰酸酯，固化时不产生带污染性的渗出物，无色无味，对基材和环境不会造成污染，安全环保。
专利CN 103910847 A公开了一种硅烷封端聚氨酯低聚物及其制备方法，主体材料包括小分子的扩链剂、干燥的溶剂、二异氰酯酯、催化剂、聚醚多元醇、仲胺基硅烷等。制备的硅烷封端聚氨酯表干时间为0.5～24h，实干时间为24～100h，拉伸强度为0.8～10MPa，扯断伸长率为20～300％。专利CN 108148174 A公开了一种中高模量硅烷改性聚氨酯树脂材料及其制备方法，是由特定聚醚多元醇与有机多异氰酸酯反应得到聚氨酯预聚体，然后再与氨基硅烷封端剂反应而制得。所制备的中高模量硅烷改性聚氨酯树脂材料的拉伸强度1.1～1.8MPa，断裂伸长率180～270％，模量1.3～1.67MPa。
实践证明，强度和黏接力大，高模量、高硬度的湿固化硅氧烷封端聚氨酯会有更宽广的应用窗口，尤其适用于家装、建筑、工业组装等结构件的固定黏接及密封等领域。然而，欲达到高强度高模量高硬度，众所周知的途径是赋予SPU较为密集的交联网络结构，即提高SPU中由异氰酸酯产生的硬段的含量，而硬段含量的提高，氨酯键的数量必将增多，导致SPU未固化时就会有较高的氢键作用密度，这会使体系黏度增高。另一方面，氨基硅烷封端后的SPU，端NCO基反应后生成的脲键具有更强的氢键生成作用能力，使硅烷封端的SPU黏度进一步增大，甚至呈凝胶状的类固体状态。为避免黏度过高影响施工性能，制备SPU时多使用溶剂，或采用较低的R(NCO/OH)和较高相对分子质量的聚合物多元醇，这些措施既不利于环保和健康，固化后制品的模量、硬度和强度也相对降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，用以解决上述的高性能与黏度间的矛盾问题，即所提供的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯未固化时具有相对较低的黏度，交联固化后又具有高强度、高模量和高硬度，制备过程中不添加任何有机溶剂，经济环保。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，所述的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯按下述步骤制得：
(1)加入聚醚多元醇，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将温度降为85±2℃，加入异氟尔酮二异氰酸酯，保温反应1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入含氨基的硅烷偶联剂，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；；
(4)加入含环氧基的硅烷偶联剂，继续反应2h，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
所述的异氟尔酮二异氰酸酯与聚醚多元醇的加入量，是按照异氰酸酯基团(NCO)与羟基(OH)的摩尔比R(NCO/OH)为1.3～3.0进行投料，优选R(NCO/OH)为1.5～2.5。步骤(3)中所加入的含氨基硅烷偶联剂，其摩尔数等于步骤(2)中未反应的NCO的摩尔数。步骤(4)中所加入的含环氧基的硅烷偶联剂，其摩尔数等于步骤(1)中聚醚多元醇的羟基摩尔数×系数A(系数A为0.2～1)。
所述的聚醚多元醇为相对分子质量为400～4000的聚环氧丙烷醚二元醇，官能度为3、相对分子量为3000的聚环氧丙烷聚醚多元醇中的任意一种或两种至三种或三种以上的组合；所述的含氨基的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-正丁基-3-丙基三甲氧基硅烷、3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种；所述的含环氧基的硅烷偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。
本发明所提供的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，黏度为10～80Pa.s，交联固化后，拉伸强度为6～19MPa，拉伸模量为40MPa～1.7GPa、断裂伸长率为20～200％，硬度(邵氏D)为50～70，可作为胶黏剂、密封胶应用，适用于结构件的固定、黏接及密封等领域。
本发明的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，是由脱水处理的聚醚多元醇与异氟尔酮二异氰酸酯反应，经氨基硅烷封端处理后，再与环氧基硅烷反应生成支化侧链，支化侧链的数量可调控。本发明所提供的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯未固化时具有相对较低的黏度，交联固化后又具有高强度、高模量和高硬度，制备过程中不添加任何有机溶剂，经济环保。
本发明所提供的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，可单组分包装，固化时无CO2释放，能获得无色透明、无泡制品。
本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
(1)环氧基与SPU分子链中氨酯键、脲键所含N-H基团发生的开环加成反应，使SPU分子含有支化的侧链结构，这既减少了SPU分子中氢键发生基团的数量，支化侧链的空间阻隔也加大了SPU分子间的距离，弱化SPU氢键作用程度，利于黏度的降低。未固化的SPU黏度降低的幅度，可通过所生成的支化侧链的数量进行调控。
(2)所构筑的数量可调控的SPU支化侧链含有能与水发生化学反应的硅氧烷基团，固化时会生成众多的Si-O-Si交联键，大大提高了三维固化网络的交联密度，进而会大幅度提高材料的强度、模量和硬度等性能。
(3)数量众多且可控的支化侧链在固化时生成的硅醇基，可与金属、玻璃、含活性基团的聚合物等发生化学黏结作用，扩大应用领域和应用水平。
附图说明
图1为本发明实施例1中步骤(1)所得的端NCO基聚氨酯(a)、步骤(2)所得的硅烷封端聚氨酯(b)、步骤(3)所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯(c)的红外光谱图。
图2为本发明实施例2中步骤(1)所得的端NCO基聚氨酯(a)、步骤(2)所得的硅烷封端聚氨酯(b)、步骤(3)所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯(c)的红外光谱图。
图3为本发明实施例3中步骤(1)所得的端NCO基聚氨酯(a)、步骤(2)所得的硅烷封端聚氨酯(b)、步骤(3)所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯(c)的红外光谱图。
图4为本发明实施例3中步骤(1)所得的端NCO基聚氨酯(a)、步骤(2)所得的硅烷封端聚氨酯(b)、步骤(3)所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯(c)的流变曲线。
图5为本发明实施例4中步骤(1)所得的端NCO基聚氨酯(a)、步骤(2)所得的硅烷封端聚氨酯(b)、步骤(3)所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯(c)的流变曲线。
图6为本发明实施例5中步骤(1)所得的端NCO基聚氨酯(a)、步骤(2)所得的硅烷封端聚氨酯(b)、步骤(3)所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯(c)的流变曲线。
图7为本发明实施例5所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯固化膜的应力-应变曲线。
具体实施方式
如下面结合实施例对本发明进一步详细的阐明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明涉及到的测试按如下方法执行：
含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨的固化：在聚四氟乙烯模板中进行浇注，厚度为2.0±0.2mm，二丁基二月桂酸锡为催干剂，温度25℃、相对湿度(50±5)％下固化14天。
采用TH-210数显邵氏D硬度计，参照GB/T 531-1999进行硬度测试。测试点间隔10mm，5个测试点的数值取其算术平均值。
参照GB/T12824-2002用电子拉力试验机对固化后试样进行测试，拉伸速度为5mm/min，室温25℃，湿度50％，每组样品测试5个试样，结果取平均值。
采用DHR-2型旋转流变仪，在空气环境进行测试。选用直径为25mm的流变仪平板，平板间距1.0mm，稳态频率扫描：测试温度30℃，剪切速率范围1～1000s-1。
实施例1
(1)在带有N2入口、抽真空和加热、搅拌装置的反应釜中加入聚醚多元醇DL400D(山东蓝星东大化工有限责任公司)50g、DL2000D(山东蓝星东大化工有限责任公司)50g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，按照异氟尔酮二异氰酸酯的异氰酸酯基团与聚醚多元醇的羟基官能团的摩尔比R(NCO/OH)＝1.5，加入异氟尔酮二异氰酸酯50g，保温反应1h后，每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论值4.15％，得到端NCO基聚氨酯；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，按摩尔数等于步骤(2)中未反应的端NCO基的摩尔数加入3-苯氨基丙基三甲氧基硅烷(南京优普化工有限公司，UP-908)15.8g，保温反应1后，每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％，得到硅烷封端聚氨酯；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20g，继续反应2h，真空脱泡，出料即得含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
如图1所示，对上述所得的端NCO基聚氨酯、硅烷封端聚氨酯和含支化侧链的硅烷封端聚氨酯进行红外光谱分析，分析结果：硅烷封端后2265cm-1处的-NCO异氰酸酯特征峰消失，说明NCO反应完全；821cm-1为Si-O伸缩振动峰和1635cm-1处出现的脲羰基的吸收峰，说明封端剂与端NCO基反应生成了脲键。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度73Pa.s，固化后拉伸强度为18.3MPa，拉伸模量为0.98GPa、断裂伸长率为79％，硬度(邵氏D)为68。
实施例2
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D60g、DL4000D(山东蓝星东大化工有限责任公司)31.6g、聚环氧丙烷聚醚多元醇MN-3050DF(山东蓝星东大化工有限责任公司)10g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入87.9g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值10.1％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入N-正丁基-3-丙基三甲氧基硅烷(南京优普化工有限公司，UP-905)74.8g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷19g，继续反应约2h后，真空脱泡，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
如图2所示，对上述所得的端NCO基聚氨酯、硅烷封端聚氨酯和含支化侧链的硅烷封端聚氨酯进行红外光谱分析，分析结果：硅烷封端后2265cm-1处的-NCO异氰酸酯特征峰并未完全消失，说明NCO未完全反应；821cm-1为Si-O伸缩振动峰和1635cm-1处出现的脲羰基的吸收峰，说明封端剂与端NCO基反应生成了脲键。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度53Pa.s，固化后拉伸强度为13.5MPa，拉伸模量为1.62GPa、断裂伸长率为56％，硬度(邵氏D)为61。
实施例3
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D61.4g、DL4000D 30.1g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入69.6g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值7.9％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入N-正丁基-3-丙基三甲氧基硅烷61.7g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷18.5g，继续反应约2h后，真空脱泡，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
如图3所示，对上述所得的端NCO基聚氨酯、硅烷封端聚氨酯和含支化侧链的硅烷封端聚氨酯进行红外光谱分析，分析结果：硅烷封端后2265cm-1处的-NCO异氰酸酯特征峰消失，说明NCO反应完全；821cm-1为Si-O伸缩振动峰和1635cm-1处出现的脲羰基的吸收峰，说明封端剂与端NCO基反应生成了脲键。
如图4所示，对上述所得的端NCO基聚氨酯、硅烷封端聚氨酯和含支化侧链的硅烷封端聚氨酯进行流变学分析，分析结果：硅烷封端后黏度显著增加，封端前的145Pa.s增大到封端后的482Pa.s，高剪切速率时不能有效流动变形；侧链支化后黏度显著降低，为72.6Pa.s。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度72.6Pa.s，固化后拉伸强度为11.6MPa，拉伸模量为1.36GPa、断裂伸长率为34.8％，硬度(邵氏D)为57。
实施例4
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D49.7g、DL4000D 49.7g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入62.2g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值7.1％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入UP-905 69.5g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷16.1g，继续反应约2h后，真空脱泡，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
如图5所示，对上述所得的端NCO基聚氨酯、硅烷封端聚氨酯和含支化侧链的硅烷封端聚氨酯进行流变学分析，分析结果：硅烷封端后黏度明显增加，由封端前的129.4Pa.s增大到封端后的197.3Pa.s；侧链支化后黏度显著降低，为47.3Pa.s。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度47.3Pa.s，固化后拉伸强度为13.9MPa，拉伸模量为1.56GPa、断裂伸长率为23％，硬度(邵氏D)为63。
实施例5
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D48.6g、DL4000D 48.4g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入77.5g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值7.1％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入UP-90577.3g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷17.5g，继续反应约2h后，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
如图6所示，对上述所得的端NCO基聚氨酯、硅烷封端聚氨酯和含支化侧链的硅烷封端聚氨酯进行流变学分析，分析结果：硅烷封端后黏度显著增加，由封端前的22.3Pa.s增大到封端后的270.8Pa.s，高剪切速率时流动变形能力差；侧链支化后黏度显著降低，为65Pa.s。
如图7所示，对上述所得的含支化侧链的硅烷封端聚氨酯固化膜进行应力-应变曲线测试，测试结果：拉伸强度为10.3MPa，拉伸模量为1.23GPa、断裂伸长率为82％。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度65Pa.s，硬度(邵氏D)为58。
实施例6
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D45.1g、DL4000D 30.5g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入66.8g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值10.6％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入UP-90558.4g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷28.5g，继续反应约2h后，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度14.9Pa.s，固化后拉伸强度为10.5MPa，拉伸模量为74.5MPa、断裂伸长率为120％，硬度(邵氏D)为65。
实施例7
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D59.3g、DL4000D 31.5g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入87.7g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值10.6％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入UP-90567.4g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷37.1g，继续反应约2h后，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度16.1Pa.s，固化后拉伸强度为12MPa，拉伸模量为41.8MPa、断裂伸长率为150％，硬度(邵氏D)为68。
实施例8
(1)在带有N2入口、抽真空和搅拌装置的反应釜中加入加入聚醚多元醇DL400D49.6g、DL4000D 20.4g，升温至110～120℃，在真空度≧0.09MPa下脱水2h；
(2)将反应釜温度降为85±2℃，充N2保护，加入71.9g异氟尔酮二异氰酸酯进行反应，1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值10.6％；
(3)将反应釜温度降至65±2℃，加入UP-90556.3g，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％；
(4)加入γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷30.9g，继续反应约2h后，出料即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
上述含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨，黏度18.6Pa.s，固化后拉伸强度为9.7MPa，拉伸模量为62.3MPa、断裂伸长率为125％，硬度(邵氏D)为69。

Claims (10)

1.一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯按下述步骤制得：
(1)聚醚多元醇在110～120℃、真空度≧0.09MPa下脱水1～2h；
(2)将温度降为85±2℃，加入异氟尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下保温反应1h后每隔0.5h取样测定异氰酸酯基团(NCO)的质量百分比(wNCO)，直至wNCO达到理论设计值，得到端NCO基聚氨酯；
(3)将温度降至65±2℃，加入含氨基的硅烷偶联剂，保温反应1h后每隔0.5h取样测wNCO，直至wNCO小于0.5％，，得到硅烷封端聚氨酯；
(4)加入含环氧基的硅烷偶联剂，继续反应2h，真空脱泡，即得到含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的异氟尔酮二异氰酸酯与聚醚多元醇的加入量，是按照异氰酸酯基团(NCO)与羟基(OH)的摩尔比R(NCO/OH)为1.3～3.0：1进行投料。
3.根据权利要求1所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：步骤(3)中所加入的含氨基硅烷偶联剂的摩尔数等于步骤(2)中未反应的端NCO基的摩尔数。
4.根据权利要求1所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：步骤(4)中所加入的含环氧基的硅烷偶联剂的摩尔数等于步骤(1)中聚醚多元醇的羟基摩尔数×系数A，系数A为0.2～1。
5.根据权利要求1所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的聚醚多元醇为相对分子质量为400～4000的聚环氧丙烷醚二元醇，官能度为3、相对分子量为3000的聚环氧丙烷聚醚多元醇中的任意一种或两种至三种或三种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的含氨基的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-正丁基-3-丙基三甲氧基硅烷、3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的含环氧基的硅烷偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。
8.根据权利要求2所述的一种含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的R(NCO/OH)为1.5～2.5：1。
9.根据权利要求1所述的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯，其特征在于：所述的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯的黏度为10～80Pa.s，固化后，拉伸强度为6～19MPa，拉伸模量为40MPa～1.7GPa、断裂伸长率为20～200％，邵氏硬度为50～70。
10.权利要求1-9中任意一项所述的含支化侧链的湿固化硅烷封端聚氨酯作为胶黏剂、密封胶的应用。
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