CN112624563A - 一种含油污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污泥处理设备，包括污泥处理箱，所述污泥处理箱的上表面安装有药剂罐和电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴的外侧套设有固定套筒和转动套筒，固定套筒的侧壁中设置有空腔一，转动套筒的侧壁中设置有空腔二，空腔一与药剂罐通过进药管连通，转动轴的下端连接有多段管，空腔二与多段管的内部通过连通管连通，多段管由多根转动管连接而成，每根转动管下端的侧面上均连接有输药管。本发明通过多段管、输药管、固定套筒以及转动套筒的设置，药剂依次经过固定套筒、转动套筒来到多段管中，之后药剂每经过一段转动管，都会有一部分药剂被轴肩拦截并进入输药管中，加上离心力的作用，药剂均匀分散在含油污泥的内部。

Description

一种含油污泥处理设备

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体是涉及一种含油污泥处理设备。

背景技术

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油和成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的污泥，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

在含油污泥处理过程中，需要将含油污泥和处理药剂均匀混合，但是由于含油污泥具有较强的黏性，药剂难以在含油污泥中分布均匀，特别是在竖直方向上均匀分布，进而影响处理效果。

因此，需要提供一种含油污泥处理设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种含油污泥处理设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含油污泥处理设备，包括污泥处理箱和污泥烘干箱，所述污泥处理箱的上表面安装有药剂罐和电机，电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有固定套筒和转动套筒，固定套筒的侧壁中设置有空腔一，转动套筒的侧壁中设置有空腔二，空腔一与药剂罐通过进药管连通，固定套筒下端的内侧面上安装有轴承二，轴承二的内孔与空腔二的内侧面固定连接，空腔二的外侧面上安装有轴承一，轴承一的内孔与固定套筒的外侧面固定连接，所述转动轴的下端连接有多段管，空腔二与多段管的内部通过连通管连通，多段管由多根转动管从上到下依次连接而成，数根转动管的直径值从上到下依次变小，每根转动管下端的侧面上均连接有输药管，污泥处理箱的底部设置有出料管，出料管与污泥泵的输入端连接，污泥泵与污泥烘干箱通过输泥管连通，污泥烘干箱用来对污泥进行脱水。

作为本发明进一步的方案，所述输药管的输出端处安装有单向阀，单向阀用来阻止污泥进入输药管中，相邻两个转动管的连接处会形成轴肩，轴肩向外侧倾斜，轴肩用来拦截部分药剂，药剂顺势流进输药管中，多段管的设置使得药剂能够在竖直方向上较为均匀的分布。

作为本发明进一步的方案，所述固定套筒的内径值大于转动柱的外径值，转动套筒的外径值大于固定套筒的外径值，所述转动柱与转动套筒同轴固定连接，所述空腔一与空腔二是连通的，空腔一的上端是密封的。

作为本发明进一步的方案，所述轴承一和轴承二上均安装有轴承密封圈，轴承一和轴承二均为角接触球轴承或者推力滚子轴承，这两种轴承均能够承受较大的轴向力和径向力，所述固定套筒与污泥处理箱的顶面通过固定杆连接，污泥处理箱的顶面上设置有进料口。

作为本发明进一步的方案，所述污泥烘干箱的内侧面固定连接有滤水网，污泥烘干箱的底部设置有出液管，出液管的下端设置有废水收集池，所述滤水网倾斜设置，滤水网的低端处设置有出料口，所述出料口上安装有密封门。

作为本发明进一步的方案，所述污泥烘干箱的外侧套设有冷凝器，污泥烘干箱的外侧设置有蒸发器壳体，所述蒸发器壳体的内部安装有压缩机、蒸发器以及风扇，所述压缩机与冷凝器通过冷凝器入管连通，冷凝器与蒸发器通过冷凝器出管连通，所述冷凝器出管上安装有节流装置，蒸发器与压缩机通过压缩机入管连通，本发明通过冷凝器制热对污泥进行烘干。

作为本发明进一步的方案，所述污泥烘干箱的顶部设置有出气管，出气管与废液管连接，所述废液管的输出端位于废水收集池的正上方，且废液管贯穿冷凝室，冷凝室用来对烘干产生的气体进行冷凝，避免气体直接排出污染空气。

作为本发明进一步的方案，所述冷凝室的下端处与蒸发器壳体的内部通过输气管连通，冷凝室的上端处与蒸发器壳体的内部通过回气管连通，所述风扇位于输气管的进气端处，风扇用来将蒸发器壳体内部的冷气吹进输气管中，冷凝室中冷凝产生的热气通过回气管进入蒸发器壳体中，该热气中的热能被蒸发器吸收并从冷凝器中释放出来。

作为本发明进一步的方案，所述蒸发器、冷凝器以及压缩机中均充有制冷剂，所述制冷剂为R410A或者R134a，所述冷凝器的外侧设置有保温外壳，保温外壳与污泥烘干箱的外侧面固定连接，保温外壳用来隔热，进而提高能源的利用率。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明通过多段管、输药管、固定套筒以及转动套筒的设置，药剂依次经过固定套筒、转动套筒来到多段管中，之后药剂每经过一段转动管，都会有一部分药剂被轴肩拦截并进入输药管中，加上离心力的作用，药剂均匀分散在含油污泥的内部。

附图说明

图1为一种含油污泥处理设备的整体结构示意图。

图2为一种含油污泥处理设备的部分三维结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图5为一种含油污泥处理设备中蒸发器壳体的内部结构示意图

附图标记：1-污泥处理箱、2-污泥烘干箱、3-废水收集池、4-蒸发器壳体、5-进料口、6-电机、7-药剂罐、8-转动柱、9-多段管、10-输药管、11-进药管、12-单向阀、13-出料管、14-污泥泵、15-输泥管、16-保温外壳、17-冷凝器、18-滤水网、19-出气管、20-出液管、21-出料口、22-废液管、23-冷凝室、24-回气管、25-输气管、26-冷凝器出管、27-冷凝器入管、28-节流装置、29-蒸发器、30-压缩机、31-压缩机入管、32-风扇、36-固定杆、37-固定套筒、38-转动套筒、39-空腔一、40-空腔二、41-轴承一、42-轴承二、43-连通管、91-转动管、92-轴肩。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图1至图5，一种含油污泥处理设备，包括污泥处理箱1和污泥烘干箱2，所述污泥处理箱1的上表面安装有药剂罐7和电机6，电机6的输出轴连接有转动轴8，所述转动轴8的外侧套设有固定套筒37和转动套筒38，固定套筒37的侧壁中设置有空腔一39，转动套筒38的侧壁中设置有空腔二40，空腔一39与药剂罐7通过进药管11连通，固定套筒37下端的内侧面上安装有轴承二42，轴承二42的内孔与空腔二40的内侧面固定连接，空腔二40的外侧面上安装有轴承一41，轴承一41的内孔与固定套筒37的外侧面固定连接，所述转动轴8的下端连接有多段管9，空腔二40与多段管9的内部通过连通管43连通，多段管9由多根转动管91从上到下依次连接而成，数根转动管91的直径值从上到下依次变小，每根转动管91下端的侧面上均连接有输药管10，污泥处理箱1的底部设置有出料管13，出料管13与污泥泵14的输入端连接，污泥泵14与污泥烘干箱2通过输泥管15连通，污泥烘干箱2用来对污泥进行脱水。

所述输药管10的输出端处安装有单向阀12，单向阀12用来阻止污泥进入输药管10中，相邻两个转动管91的连接处会形成轴肩92，轴肩92向外侧倾斜，轴肩92用来拦截部分药剂，药剂顺势流进输药管10中，多段管9的设置使得药剂能够在竖直方向上较为均匀的分布。

所述固定套筒37的内径值大于转动柱8的外径值，转动套筒38的外径值大于固定套筒37的外径值，所述转动柱8与转动套筒38同轴固定连接，所述空腔一39与空腔二40是连通的，空腔一39的上端是密封的。

所述轴承一41和轴承二42上均安装有轴承密封圈，轴承一41和轴承二42均为角接触球轴承或者推力滚子轴承，这两种轴承均能够承受较大的轴向力和径向力，所述固定套筒37与污泥处理箱1的顶面通过固定杆36连接，污泥处理箱1的顶面上设置有进料口5。

实施例2

参见图1至图5，本实施方式是对具体实施例1所述的一种含油污泥处理设备作进一步说明，本实施方式中，所述污泥烘干箱2的内侧面固定连接有滤水网18，污泥烘干箱2的底部设置有出液管20，出液管20的下端设置有废水收集池3，所述滤水网18倾斜设置，滤水网18的低端处设置有出料口21，所述出料口21上安装有密封门。

所述污泥烘干箱2的外侧套设有冷凝器17，污泥烘干箱2的外侧设置有蒸发器壳体4，所述蒸发器壳体4的内部安装有压缩机30、蒸发器29以及风扇32，所述压缩机30与冷凝器17通过冷凝器入管27连通，冷凝器17与蒸发器29通过冷凝器出管26连通，所述冷凝器出管26上安装有节流装置28，蒸发器29与压缩机30通过压缩机入管31连通，本发明通过冷凝器17制热对污泥进行烘干。

所述污泥烘干箱2的顶部设置有出气管19，出气管19与废液管22连接，所述废液管22的输出端位于废水收集池3的正上方，且废液管22贯穿冷凝室23，冷凝室23用来对烘干产生的气体进行冷凝，避免气体直接排出污染空气。

所述冷凝室23的下端处与蒸发器壳体4的内部通过输气管25连通，冷凝室23的上端处与蒸发器壳体4的内部通过回气管24连通，所述风扇32位于输气管25的进气端处，风扇32用来将蒸发器壳体4内部的冷气吹进输气管25中，冷凝室23中冷凝产生的热气通过回气管24进入蒸发器壳体4中，该热气中的热能被蒸发器29吸收并从冷凝器17中释放出来。

所述蒸发器29、冷凝器17以及压缩机30中均充有制冷剂，所述制冷剂为R410A或者R134a，所述冷凝器17的外侧设置有保温外壳16，保温外壳16与污泥烘干箱2的外侧面固定连接，保温外壳16用来隔热，进而提高能源的利用率，本实施例其它结构及连接方式与具体实施例1完全相同。

本发明实施例的工作过程为：首先将含油污泥输入污泥处理箱1的内部，然后启动电机6并打开进药管11上的阀门，药剂依次经过固定套筒37、转动套筒38来到多段管9中，之后药剂每经过一段转动管91，都会有一部分药剂被轴肩92拦截并进入输药管10中，加上离心力的作用，药剂能够均匀分散在含油污泥的内部，进而对含油污泥进行高效处理。处理后的污泥被污泥泵14吸进污泥烘干箱2的内部，污泥中的部分水分穿过滤水网18，经过出液管20进入废水收集池3中。此时，压缩机30正在工作，压缩机30将低温低压的气态制冷剂转化为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂进入到冷凝器17中，冷凝器17将高温高压的气态制冷剂转化为高温高压的液态制冷剂，高温高压的液态制冷剂经过节流装置28进一步转化为低压的液态制冷剂，低压的液态制冷剂进入到蒸发器29中，蒸发器29将低压的液态制冷剂转化为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂最后回到压缩机30中，以此往复循环；在该循环中，冷凝器17会产生大量的热量，蒸发器29会吸收大量的热量，致使蒸发器29周围的空气变成冷气，冷气进入冷凝室23中使得烘干产生的气体进行快速冷凝，气体冷凝产生的热量又回到蒸发器壳体4的内部，这部分热量又会被蒸发器29吸收，能量得到循环利用，且蒸发器29还能够吸收空气中的热能，该加热方式相比电加热具有更高的能效比。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含油污泥处理设备，包括污泥处理箱(1)和污泥烘干箱(2)，其特征在于，所述污泥处理箱(1)的上表面安装有药剂罐(7)和电机(6)，电机(6)的输出轴连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外侧套设有固定套筒(37)和转动套筒(38)，固定套筒(37)的侧壁中设置有空腔一(39)，转动套筒(38)的侧壁中设置有空腔二(40)，空腔一(39)与药剂罐(7)通过进药管(11)连通，固定套筒(37)下端的内侧面上安装有轴承二(42)，轴承二(42)的内孔与空腔二(40)的内侧面固定连接，空腔二(40)的外侧面上安装有轴承一(41)，轴承一(41)的内孔与固定套筒(37)的外侧面固定连接，所述转动轴(8)的下端连接有多段管(9)，空腔二(40)与多段管(9)的内部通过连通管(43)连通，多段管(9)由多根转动管(91)从上到下依次连接而成，数根转动管(91)的直径值从上到下依次变小，每根转动管(91)下端的侧面上均连接有输药管(10)，污泥处理箱(1)的底部设置有出料管(13)，出料管(13)与污泥泵(14)的输入端连接，污泥泵(14)与污泥烘干箱(2)通过输泥管(15)连通。

2.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述输药管(10)的输出端处安装有单向阀(12)，相邻两个转动管(91)的连接处会形成轴肩(92)，轴肩(92)向外侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述固定套筒(37)的内径值大于转动柱(8)的外径值，转动套筒(38)的外径值大于固定套筒(37)的外径值，所述转动柱(8)与转动套筒(38)同轴固定连接，所述空腔一(39)与空腔二(40)是连通的。

4.根据权利要求3所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述轴承一(41)和轴承二(42)上均安装有轴承密封圈，轴承一(41)和轴承二(42)均为角接触球轴承或者推力滚子轴承，所述固定套筒(37)与污泥处理箱(1)的顶面通过固定杆(36)连接，污泥处理箱(1)的顶面上设置有进料口(5)。

5.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述污泥烘干箱(2)的内侧面固定连接有滤水网(18)，污泥烘干箱(2)的底部设置有出液管(20)，出液管(20)的下端设置有废水收集池(3)，所述滤水网(18)倾斜设置，滤水网(18)的低端处设置有出料口(21)，所述出料口(21)上安装有密封门。

6.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述污泥烘干箱(2)的外侧套设有冷凝器(17)，污泥烘干箱(2)的外侧设置有蒸发器壳体(4)，所述蒸发器壳体(4)的内部安装有压缩机(30)、蒸发器(29)以及风扇(32)，所述压缩机(30)与冷凝器(17)通过冷凝器入管(27)连通，冷凝器(17)与蒸发器(29)通过冷凝器出管(26)连通，所述冷凝器出管(26)上安装有节流装置(28)，蒸发器(29)与压缩机(30)通过压缩机入管(31)连通。

7.根据权利要求6所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述污泥烘干箱(2)的顶部设置有出气管(19)，出气管(19)与废液管(22)连接，所述废液管(22)的输出端位于废水收集池(3)的正上方，且废液管(22)贯穿冷凝室(23)。

8.根据权利要求7所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述冷凝室(23)的下端处与蒸发器壳体(4)的内部通过输气管(25)连通，冷凝室(23)的上端处与蒸发器壳体(4)的内部通过回气管(24)连通，所述风扇(32)位于输气管(25)的进气端处。

9.根据权利要求8所述的含油污泥处理设备，其特征在于，所述蒸发器(29)、冷凝器(17)以及压缩机(30)中均充有制冷剂，所述制冷剂为R410A或者R134a，所述冷凝器(17)的外侧设置有保温外壳(16)，保温外壳(16)与污泥烘干箱(2)的外侧面固定连接。

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