CN112624253A - 高浓度有机废水净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高浓度有机废水净化设备，包括隔离装置，所述隔离装置的内部设有抽水装置；通过应变装置对吸附树脂处理装置内部处理液的液面进行控制，实现自动进液的目的，通过隔离装置、往复装置、触发装置的配合对电动伸缩缸、驱动装置进行控制，使往复装置产生动作后电动伸缩缸、驱动装置自动运行，通过驱动装置驱动抽水装置和吸附树脂处理装置运行，使吸附树脂处理装置能够对已经吸附饱和的吸附树脂颗粒进行处理和转移，通过电动伸缩缸和挤压活塞柱的配合实现对处理后的吸附树脂颗粒进行重新装填的目的，不需要人为监控和操作，完全自动化运行，省时省力，减少了人力投入，使用成本低，提高了该高浓度有机废水净化设备的实用性。

Description

高浓度有机废水净化设备

技术领域

本发明涉及废水处理设备领域，更具体地说，涉及高浓度有机废水净化设备。

背景技术

在煤化工、精细化工、制药、农药制造、化工中间体、造纸业、食品酿造、制糖和制酒等行业的生产过程中都会产生高浓度的生产废水，废水中含有大量高浓度有机物，这种废水具有污染物成分复杂、高COD、高盐、高N、高P、高色度、可生化性差、甚至高生物毒性等特点，因此不能直接排放，需要由废水处理系统经过一系列的处理之后才能排放，在废水处理系统中，针对有机物的处理方法主要有生物降解、物理吸附等方法，其中物理吸附采用的物料通常是活性炭、吸附树脂等，其中吸附树脂指的是一类高分子聚合物，可用于除去废水中的有机物，糖液脱色，天然产物和生物化学制品的分离与精制等，吸附树脂品种很多,单体的变化和单体上官能团的变化可赋予树脂各种特殊的性能，常用的有聚苯乙烯树脂和聚丙烯酸酯树脂等高分子聚合物，吸附树脂是以吸附为特点，具有多孔立体结构的树脂吸附剂，它是最近几年高分子领域里新发展起来的一种多孔性树脂，由苯乙烯和二乙烯苯等单体，在甲苯等有机溶剂存在下，通过悬浮共聚法制得的鱼籽样的小圆球，其广泛用于废水处理、药剂分离和提纯，用作化学反应催化剂的载体，气体色谱分析及凝胶渗透色谱分子量分级柱的填料，其特点是容易再生，可以反复使用。

现有根据物理吸附原理设计的并以吸附树脂为填充物料的废水处理设备主要由筒体、吸附树脂颗粒、输水管、控制阀、增压水泵等构成，其中吸附树脂颗粒直接填充在筒体的内部，使用时，首先增压水泵对废水进行增压，然后废水在压力的作用下通过管道、控制阀进入桶体，接着废水穿过吸附树脂颗粒之间的间隙，同时废水中的有机物被吸附树脂颗粒吸附住，如此达到净化废水的目的，之后净化后的水通过输水管道排出，但是吸附树脂颗粒具有吸附极限，不能够无限制的吸附，因此需要对吸附树脂颗粒进行解吸和再生，然而现有的吸附设备不能够自动完成解吸和再生的工作，需要人为来进行控制，费时费力，人力成本高，而且采用交替运行的方式进行吸附、洗脱、再生工作的，容易造成吸附树脂颗粒已经吸附饱和而废水仍然在继续注入的情况发生，这就会导致废水直接排出而污染环境，因此亟需设计一种高浓度有机废水净化设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有根据物理吸附原理设计的并以吸附树脂为填充物料的废水处理设备主要由筒体、吸附树脂颗粒、输水管、控制阀、增压水泵等构成，其中吸附树脂颗粒直接填充在筒体的内部，使用时，首先增压水泵对废水进行增压，然后废水在压力的作用下通过管道、控制阀进入桶体，接着废水穿过吸附树脂颗粒之间的间隙，同时废水中的有机物被吸附树脂颗粒吸附住，如此达到净化废水的目的，之后净化后的水通过输水管道排出，但是吸附树脂颗粒具有吸附极限，不能够无限制的吸附，因此需要对吸附树脂颗粒进行解吸和再生，然而现有的吸附设备不能够自动完成解吸和再生的工作，需要人为来进行控制，费时费力，人力成本高，而且采用交替运行的方式进行吸附、洗脱、再生工作的，容易造成吸附树脂颗粒已经吸附饱和而废水仍然在继续注入的情况发生，这就会导致废水直接排出而污染环境的问题，本发明的目的在于提供高浓度有机废水净化设备，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

高浓度有机废水净化设备，包括隔离装置，所述隔离装置的内部设有抽水装置。

优选的，所述隔离装置包括隔离外壳，隔离外壳的正面上活动安装有密封翻转门，密封翻转门的正面上固定安装有控制面板，隔离外壳的底面上固定安装有支撑腿，隔离外壳内腔的底面上固定安装有位于其左端的智能控制柜，隔离外壳内腔的底面上固定安装有位于智能控制柜右侧的承载座，承载座的顶面上固定嵌装有U型管，U型管的左端与隔离外壳内腔的顶面固定连接，U型管左端的端面上固定连通有废水管，废水管的顶端延伸至隔离外壳的外部，U型管的管线上设有位于其左端的往复装置，隔离外壳内腔的左侧面上设有与往复装置相适配的触发装置，U型管右端的顶部固定连通有收集斗，隔离外壳的顶面上固定插接有三个输液管，输液管的管线上设有位于隔离外壳内部的电磁阀，输液管的底端固定连通有喷淋头，隔离外壳的顶面上固定安装有位于其右端的电动伸缩缸，电动伸缩缸的底端延伸至隔离外壳的内部并固定连接有挤压活塞柱，挤压活塞柱的底端穿过收集斗并活动插接在U型管的内部，挤压活塞柱与U型管的内壁滑动连接，U型管的底部固定连通有漏水管，漏水管的底端延伸至隔离外壳的外部，U型管的内部设有吸附树脂颗粒。

优选的，所述抽水装置包括加固盘，加固盘的左端固定连接在隔离外壳内腔的左侧面上，加固盘的右端固定连接在隔离外壳内腔的右侧面上，加固盘固定套接在U型管的外部，加固盘的内部开设有四个吸水腔，加固盘的正面上固定安装有出水单向阀，出水单向阀的一端与吸水腔固定连通，出水单向阀的另一端固定连通有出水管，出水管的另一端延伸至隔离外壳的外部，加固盘的顶面上固定连接有进水单向阀，进水单向阀的底端与吸水腔固定连通，进水单向阀的顶端固定连通有进水管，进水管的顶端设有吸附树脂处理装置，进水管的顶面上开设有截留孔，截留孔与吸附树脂颗粒相适配，吸水腔内腔的右侧面通过缓冲弹簧传动连接有往复活塞，往复活塞的数量为四个，往复活塞与吸水腔的内壁滑动连接，一个往复活塞的右侧面上固定连接有往复杆，往复杆的另一端贯穿其余三个往复活塞，往复杆的外部活动套接有密封波纹管，密封波纹管的左端与吸水腔内腔的左侧面固定连接，密封波纹管的右端固定套接在往复杆的外部，加固盘的内部开设有位于其右端的限位腔，加固盘的顶面上固定连接有位于其右端的定位套管，定位套管的内部活动套接有旋转杆，旋转杆的顶端固定套接有从动齿轮，旋转杆的底端延伸至限位腔的内部并固定连接有偏心轮，偏心轮的侧面上开设有轨道槽，轨道槽内腔的上下两面上均开设有限位槽，往复杆的右端延伸至限位腔的内部并活动插接在轨道槽的内部，往复杆的右端上固定连接有施力轮，施力轮的另一端活动插接在限位槽的内部。

优选的，所述吸附树脂处理装置包括倾斜块，进水管的顶端固定插接在倾斜块的底面上，倾斜块的右端与收集斗固定连接，倾斜块的右侧面上设有驱动装置，倾斜块的正面上设有四个应变装置，倾斜块的左侧面上固定连接有三角斗，三角斗的左端与隔离外壳内腔的左侧面固定连接，倾斜块和三角斗的表面上均固定连接有固定杆，固定杆的另一端与隔离外壳的内壁固定连接，三角斗左侧壁的内部开设有匀流腔，三角斗的左侧面上固定插接有与匀流腔固定连通的注液管，注液管的另一端延伸至隔离外壳的外部，注液管的管线上设有电磁控制阀，三角斗的内壁上开设有与匀流腔连通的注液孔，三角斗的内壁上固定连接有截留网，截留网将注液孔覆盖，倾斜块的内部开设有四个倾斜槽，四个倾斜槽与四个应变装置一一对应，四个倾斜槽在倾斜块的内部从左到右依次排列，四个倾斜槽从左到右依次为水洗槽、洗脱槽、再生槽、冲洗槽，洗脱槽、再生槽、冲洗槽分别与三个喷淋头一一对应，倾斜槽的内壁上活动套接有位于其底端的转动杆，倾斜块的顶面上活动连接有与倾斜槽一一对应的传动杆，转动杆和传动杆的外部均固定套接有撑开辊，两个撑开辊之间通过传送带传动连接，传送带的表面上固定连接有弹力弯板，弹力弯板的端部与倾斜槽的内壁滑动连接，弹力弯板上开设有渗水孔，渗水孔与吸附树脂颗粒相适配，传动杆的端部固定套接有传动轮，相邻两个传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述驱动装置包括承载板和旋转竖杆，承载板的左端固定连接在倾斜块的右侧面上，承载板固定套接在U型管的外部，承载板的右端固定连接在隔离外壳内腔的右侧面上，承载板的顶面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套接有驱动轮，驱动轮通过传动带与一个传动轮传动连接，承载板的底面上固定连接有固定竖板，固定竖板上活动插接有传动棒，传动棒的外部固定套接有动力轮和驱动锥齿轮，动力轮通过传动带与驱动轮传动连接，旋转竖杆的底端活动套接在加固盘的顶面上，旋转竖杆的顶端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，旋转竖杆的外部固定套接有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述往复装置包括伺服马达和旋转盘，伺服马达固定安装在隔离外壳内腔的左侧面上，伺服马达的输出轴上固定套接有驱动齿辊，旋转盘活动套接在U型管的外部，旋转盘的顶面上固定连接有传动齿圈，传动齿圈活动套接在U型管的外部，传动齿圈与驱动齿辊啮合，旋转盘的底面上开设有偏心环形凹槽，偏心环形凹槽的内部活动插接有两个联动轮，联动轮的底端固定连接有L型弯杆，L型弯杆的另一端固定连接有推送装置，推送装置的外部活动套接有椭圆型导向筒，椭圆型导向筒固定连接在U型管的管线上且与其固定连通，椭圆型导向筒的内壁上设有位于其端部的扩口倒角。

优选的，所述触发装置包括绝缘箱，绝缘箱的左端面固定连接在隔离外壳内腔的左侧面上，绝缘箱的内壁上活动套接有位于其右端的导线轮，绝缘箱的内壁上活动套接有位于导线轮左侧的翻转轴，翻转轴的外部固定套接有收线轮，收线轮的外部缠绕有联动线，联动线的一端绕过导线轮并延伸至绝缘箱的外部且与一个L型弯杆固定连接，翻转轴的外部还活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与收线轮固定连接，扭力弹簧的另一端与绝缘箱的内壁固定连接，绝缘箱的内壁上活动套接有位于翻转轴左侧的绝缘翻转杆，绝缘翻转杆的外部固定套接有绝缘翻转盘，绝缘翻转盘的右侧面上固定连接有绝缘翻转臂，绝缘翻转臂的另一端固定连接有咬合轮，咬合轮活动插接在收线轮的内部并压在联动线上，绝缘翻转臂上固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底端固定连接在绝缘箱内腔的底面上，绝缘翻转盘的左侧面上固定连接有弹性导电片，绝缘箱内腔的左侧面上固定连接有位于弹性导电片上方的上导电触板，绝缘箱内腔的左侧面上固定连接有位于弹性导电片下方的下导电触板。

优选的，所述推送装置包括椭圆型往复活塞柱，椭圆型往复活塞柱端面的中部与L型弯杆的端部固定连接，椭圆型往复活塞柱活动插接在椭圆型导向筒的内部，椭圆型往复活塞柱的表面上活动嵌装有密封圈，密封圈与椭圆型导向筒的内壁滑动连接，椭圆型往复活塞柱的内部开设有导向腔，导向腔内腔的顶面通过牵拉弹簧传动连接有牵拉活塞，牵拉活塞与导向腔的内壁滑动连接，牵拉活塞的底面上固定连接有牵拉绳，导向腔的内壁上活动连接有位于其底端的导向轮，椭圆型往复活塞柱的内部开设有位于导向腔一侧的容纳孔，容纳孔的内壁上开设有限位卡槽，限位卡槽的内部活动插接有升降滑片，牵拉绳的一端绕过导向轮并延伸至限位卡槽的内部且与升降滑片固定连接，升降滑片的一端固定连接有升降推盘，升降推盘与容纳孔的内壁滑动连接，升降推盘上开设有透水孔。

优选的，所述应变装置包括L型绝缘弯管，L型绝缘弯管固定连接在倾斜块的正面上，L型绝缘弯管的一端与倾斜槽固定连通，L型绝缘弯管内腔的顶面上固定连接有导电板，L型绝缘弯管的左侧面上开设有恒压孔，L型绝缘弯管的右侧面上固定插接有弹性触电片，弹性触电片与导电板相对应，L型绝缘弯管的内壁上固定连接有位于弹性触电片下方的限位环，限位环的顶面上设有浮力活塞，浮力活塞的底面与限位环的顶面接触连接，浮力活塞的顶面上固定连接有绝缘顶杆，绝缘顶杆的顶端与弹性触电片的底面接触连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过隔离装置、往复装置、推送装置的配合，使U型管内部优先饱和的吸附树脂颗粒被自动转移至吸附树脂处理装置的内部，不会有吸附树脂颗粒已经吸附饱和而废水仍然在继续注入的情况发生，有助于保护生态环境，通过应变装置对吸附树脂处理装置内部处理液的液面进行控制，实现自动进液的目的，通过隔离装置、往复装置、触发装置的配合对电动伸缩缸、驱动装置进行控制，使往复装置产生动作后电动伸缩缸、驱动装置自动运行，通过驱动装置驱动抽水装置和吸附树脂处理装置运行，使吸附树脂处理装置能够对已经吸附饱和的吸附树脂颗粒进行处理和转移，通过电动伸缩缸和挤压活塞柱的配合实现对处理后的吸附树脂颗粒进行重新装填的目的，不需要人为监控和操作，完全自动化运行，省时省力，减少了人力投入，使用成本低，提高了该高浓度有机废水净化设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中抽水装置的结构示意图；

图4为本发明图3的内部结构示意图；

图5为本发明图4中进水管的内部结构示意图；

图6为本发明图4中偏心轮的内部结构示意图；

图7为本发明图2中吸附树脂处理装置的结构示意图；

图8为本发明图7的内部结构示意图；

图9为本发明图8中A处结构的放大示意图；

图10为本发明图8中弹力弯板的内部结构示意图；

图11为本发明图2中驱动装置的结构示意图；

图12为本发明图2中触发装置的内部结构示意图；

图13为本发明图8中推送装置的内部结构示意图；

图14为本发明图7中应变装置的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、隔离装置；101、隔离外壳；102、密封翻转门；103、控制面板；104、支撑腿；105、智能控制柜；106、承载座；107、U型管；108、废水管；109、收集斗；110、输液管；111、电磁阀；112、喷淋头；113、电动伸缩缸；114、挤压活塞柱；115、漏水管；116、吸附树脂颗粒；2、抽水装置；201、加固盘；202、吸水腔；203、出水单向阀；204、出水管；205、进水单向阀；206、进水管；207、截留孔；208、缓冲弹簧；209、往复活塞；210、往复杆；211、密封波纹管；212、限位腔；213、定位套管；214、旋转杆；215、从动齿轮；216、偏心轮；217、轨道槽；218、限位槽；219、施力轮；3、吸附树脂处理装置；301、倾斜块；302、三角斗；303、固定杆；304、匀流腔；305、注液管；306、注液孔；307、截留网；308、倾斜槽；309、转动杆；310、传动杆；311、撑开辊；312、传送带；313、弹力弯板；314、渗水孔；315、传动轮；4、驱动装置；40、传动齿轮；41、承载板；42、伺服电机；43、驱动轮；44、固定竖板；45、传动棒；46、动力轮；47、驱动锥齿轮；48、旋转竖杆；49、从动锥齿轮；5、往复装置；51、伺服马达；52、驱动齿辊；53、旋转盘；54、传动齿圈；55、偏心环形凹槽；56、联动轮；57、L型弯杆；58、椭圆型导向筒；59、扩口倒角；6、触发装置；601、绝缘箱；602、导线轮；603、翻转轴；604、收线轮；605、联动线；606、扭力弹簧；607、绝缘翻转杆；608、绝缘翻转盘；609、绝缘翻转臂；610、咬合轮；611、拉伸弹簧；612、弹性导电片；613、上导电触板；614、下导电触板；7、推送装置；701、椭圆型往复活塞柱；702、密封圈；703、导向腔；704、牵拉弹簧；705、牵拉活塞；706、牵拉绳；707、导向轮；708、容纳孔；709、限位卡槽；710、升降滑片；711、升降推盘；712、透水孔；8、应变装置；81、L型绝缘弯管；82、导电板；83、恒压孔；84、弹性触电片；85、限位环；86、浮力活塞；87、绝缘顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，高浓度有机废水净化设备，包括隔离装置1，隔离装置1的内部设有抽水装置2。

隔离装置1包括隔离外壳101，隔离外壳101的正面上活动安装有密封翻转门102，密封翻转门102的正面上固定安装有控制面板103，隔离外壳101的底面上固定安装有支撑腿104，隔离外壳101内腔的底面上固定安装有位于其左端的智能控制柜105，隔离外壳101内腔的底面上固定安装有位于智能控制柜105右侧的承载座106，承载座106的顶面上固定嵌装有U型管107，U型管107的左端与隔离外壳101内腔的顶面固定连接，U型管107左端的端面上固定连通有废水管108，废水管108的顶端延伸至隔离外壳101的外部，U型管107的管线上设有位于其左端的往复装置5，隔离外壳101内腔的左侧面上设有与往复装置5相适配的触发装置6，U型管107右端的顶部固定连通有收集斗109，隔离外壳101的顶面上固定插接有三个输液管110，输液管110的管线上设有位于隔离外壳101内部的电磁阀111，输液管110的底端固定连通有喷淋头112，隔离外壳101的顶面上固定安装有位于其右端的电动伸缩缸113，电动伸缩缸113的底端延伸至隔离外壳101的内部并固定连接有挤压活塞柱114，挤压活塞柱114的底端穿过收集斗109并活动插接在U型管107的内部，挤压活塞柱114与U型管107的内壁滑动连接，U型管107的底部固定连通有漏水管115，漏水管115的底端延伸至隔离外壳101的外部，U型管107的内部设有吸附树脂颗粒116，智能控制柜105与伺服马达51、电动伸缩缸113、伺服电机42电连接，智能控制柜105与弹性导电片612、上导电触板613、下导电触板614电连接，智能控制柜105与导电板82、弹性触电片84电连接，智能控制柜105与控制面板103电连接，智能控制柜105与电磁阀111和电磁控制阀均电连接。

抽水装置2包括加固盘201，加固盘201的左端固定连接在隔离外壳101内腔的左侧面上，加固盘201的右端固定连接在隔离外壳101内腔的右侧面上，加固盘201固定套接在U型管107的外部，加固盘201的内部开设有四个吸水腔202，加固盘201的正面上固定安装有出水单向阀203，出水单向阀203的一端与吸水腔202固定连通，出水单向阀203的另一端固定连通有出水管204，出水管204的另一端延伸至隔离外壳101的外部，加固盘201的顶面上固定连接有进水单向阀205，进水单向阀205的底端与吸水腔202固定连通，进水单向阀205的顶端固定连通有进水管206，进水管206的顶端设有吸附树脂处理装置3，进水管206的顶面上开设有截留孔207，截留孔207与吸附树脂颗粒116相适配，吸水腔202内腔的右侧面通过缓冲弹簧208传动连接有往复活塞209，往复活塞209的数量为四个，往复活塞209与吸水腔202的内壁滑动连接，一个往复活塞209的右侧面上固定连接有往复杆210，往复杆210的另一端贯穿其余三个往复活塞209，往复杆210的外部活动套接有密封波纹管211，密封波纹管211的左端与吸水腔202内腔的左侧面固定连接，密封波纹管211的右端固定套接在往复杆210的外部，加固盘201的内部开设有位于其右端的限位腔212，加固盘201的顶面上固定连接有位于其右端的定位套管213，定位套管213的内部活动套接有旋转杆214，旋转杆214的顶端固定套接有从动齿轮215，旋转杆214的底端延伸至限位腔212的内部并固定连接有偏心轮216，偏心轮216的侧面上开设有轨道槽217，轨道槽217内腔的上下两面上均开设有限位槽218，往复杆210的右端延伸至限位腔212的内部并活动插接在轨道槽217的内部，往复杆210的右端上固定连接有施力轮219，施力轮219的另一端活动插接在限位槽218的内部。

吸附树脂处理装置3包括倾斜块301，进水管206的顶端固定插接在倾斜块301的底面上，倾斜块301的右端与收集斗109固定连接，倾斜块301的右侧面上设有驱动装置4，倾斜块301的正面上设有四个应变装置8，倾斜块301的左侧面上固定连接有三角斗302，三角斗302的左端与隔离外壳101内腔的左侧面固定连接，倾斜块301和三角斗302的表面上均固定连接有固定杆303，固定杆303的另一端与隔离外壳101的内壁固定连接，三角斗302左侧壁的内部开设有匀流腔304，三角斗302的左侧面上固定插接有与匀流腔304固定连通的注液管305，注液管305的另一端延伸至隔离外壳101的外部，注液管305的管线上设有电磁控制阀，三角斗302的内壁上开设有与匀流腔304连通的注液孔306，三角斗302的内壁上固定连接有截留网307，截留网307将注液孔306覆盖，倾斜块301的内部开设有四个倾斜槽308，四个倾斜槽308与四个应变装置8一一对应，四个倾斜槽308在倾斜块301的内部从左到右依次排列，四个倾斜槽308从左到右依次为水洗槽、洗脱槽、再生槽、冲洗槽，洗脱槽、再生槽、冲洗槽分别与三个喷淋头112一一对应，水洗槽、洗脱槽、再生槽、冲洗槽的内部均设有少量吸附树脂颗粒116，倾斜槽308的内壁上活动套接有位于其底端的转动杆309，倾斜块301的顶面上活动连接有与倾斜槽308一一对应的传动杆310，转动杆309和传动杆310的外部均固定套接有撑开辊311，两个撑开辊311之间通过传送带312传动连接，传送带312的表面上固定连接有弹力弯板313，弹力弯板313的端部与倾斜槽308的内壁滑动连接，弹力弯板313上开设有渗水孔314，渗水孔314与吸附树脂颗粒116相适配，传动杆310的端部固定套接有传动轮315，相邻两个传动轮315之间通过传动带传动连接。

驱动装置4包括承载板41和旋转竖杆48，承载板41的左端固定连接在倾斜块301的右侧面上，承载板41固定套接在U型管107的外部，承载板41的右端固定连接在隔离外壳101内腔的右侧面上，承载板41的顶面上固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上固定套接有驱动轮43，驱动轮43通过传动带与一个传动轮315传动连接，承载板41的底面上固定连接有固定竖板44，固定竖板44上活动插接有传动棒45，传动棒45的外部固定套接有动力轮46和驱动锥齿轮47，动力轮46通过传动带与驱动轮43传动连接，旋转竖杆48的底端活动套接在加固盘201的顶面上，旋转竖杆48的顶端固定连接有从动锥齿轮49，从动锥齿轮49与驱动锥齿轮47啮合，旋转竖杆48的外部固定套接有传动齿轮40，传动齿轮40与从动齿轮215啮合。

往复装置5包括伺服马达51和旋转盘53，伺服马达51固定安装在隔离外壳101内腔的左侧面上，伺服马达51的输出轴上固定套接有驱动齿辊52，旋转盘53活动套接在U型管107的外部，旋转盘53的顶面上固定连接有传动齿圈54，传动齿圈54活动套接在U型管107的外部，传动齿圈54与驱动齿辊52啮合，旋转盘53的底面上开设有偏心环形凹槽55，偏心环形凹槽55的内部活动插接有两个联动轮56，联动轮56的底端固定连接有L型弯杆57，L型弯杆57的另一端固定连接有推送装置7，推送装置7的外部活动套接有椭圆型导向筒58，椭圆型导向筒58固定连接在U型管107的管线上且与其固定连通，椭圆型导向筒58的内壁上设有位于其端部的扩口倒角59。

触发装置6包括绝缘箱601，绝缘箱601的左端面固定连接在隔离外壳101内腔的左侧面上，绝缘箱601的内壁上活动套接有位于其右端的导线轮602，绝缘箱601的内壁上活动套接有位于导线轮602左侧的翻转轴603，翻转轴603的外部固定套接有收线轮604，收线轮604的外部缠绕有联动线605，联动线605的一端绕过导线轮602并延伸至绝缘箱601的外部且与一个L型弯杆57固定连接，翻转轴603的外部还活动套接有扭力弹簧606，扭力弹簧606的一端与收线轮604固定连接，扭力弹簧606的另一端与绝缘箱601的内壁固定连接，绝缘箱601的内壁上活动套接有位于翻转轴603左侧的绝缘翻转杆607，绝缘翻转杆607的外部固定套接有绝缘翻转盘608，绝缘翻转盘608的右侧面上固定连接有绝缘翻转臂609，绝缘翻转臂609的另一端固定连接有咬合轮610，咬合轮610活动插接在收线轮604的内部并压在联动线605上，绝缘翻转臂609上固定连接有拉伸弹簧611，拉伸弹簧611的底端固定连接在绝缘箱601内腔的底面上，绝缘翻转盘608的左侧面上固定连接有弹性导电片612，绝缘箱601内腔的左侧面上固定连接有位于弹性导电片612上方的上导电触板613，绝缘箱601内腔的左侧面上固定连接有位于弹性导电片612下方的下导电触板614。

推送装置7包括椭圆型往复活塞柱701，椭圆型往复活塞柱701端面的中部与L型弯杆57的端部固定连接，椭圆型往复活塞柱701活动插接在椭圆型导向筒58的内部，椭圆型往复活塞柱701的表面上活动嵌装有密封圈702，密封圈702与椭圆型导向筒58的内壁滑动连接，椭圆型往复活塞柱701的内部开设有导向腔703，导向腔703内腔的顶面通过牵拉弹簧704传动连接有牵拉活塞705，牵拉活塞705与导向腔703的内壁滑动连接，牵拉活塞705的底面上固定连接有牵拉绳706，导向腔703的内壁上活动连接有位于其底端的导向轮707，椭圆型往复活塞柱701的内部开设有位于导向腔703一侧的容纳孔708，容纳孔708的内壁上开设有限位卡槽709，限位卡槽709的内部活动插接有升降滑片710，牵拉绳706的一端绕过导向轮707并延伸至限位卡槽709的内部且与升降滑片710固定连接，升降滑片710的一端固定连接有升降推盘711，升降推盘711与容纳孔708的内壁滑动连接，升降推盘711上开设有透水孔712。

应变装置8包括L型绝缘弯管81，L型绝缘弯管81固定连接在倾斜块301的正面上，L型绝缘弯管81的一端与倾斜槽308固定连通，L型绝缘弯管81内腔的顶面上固定连接有导电板82，L型绝缘弯管81的左侧面上开设有恒压孔83，L型绝缘弯管81的右侧面上固定插接有弹性触电片84，弹性触电片84与导电板82相对应，L型绝缘弯管81的内壁上固定连接有位于弹性触电片84下方的限位环85，限位环85的顶面上设有浮力活塞86，浮力活塞86的底面与限位环85的顶面接触连接，浮力活塞86的顶面上固定连接有绝缘顶杆87，绝缘顶杆87的顶端与弹性触电片84的底面接触连接。

工作原理：

首先通过控制面板103对智能控制柜105进行时间设定，然后通过控制面板103开启智能控制柜105的电源，接着蒸馏水通过注液管305进入三角斗302和水洗槽，同时洗脱液、再生液、蒸馏水依次通过相应的输液管110、电磁阀111、喷淋头112进入相应的倾斜槽308内部，之后倾斜槽308内部的液面逐渐升高，然后液体进入L型绝缘弯管81，接着液体对浮力活塞86施加向上的浮力，之后浮力活塞86在浮力的作用下通过绝缘顶杆87对弹性触电片84施加向上的推力，然后弹性触电片84向上弯曲并与导电板82接触，接着智能控制柜105接收到一个电信号，之后智能控制柜105控制电磁阀111和电磁控制阀关闭，使注液工作停止，接着使废水在外设增压泵的作用下通过废水管108进入U型管107，之后废水穿过透水孔712进入吸附树脂颗粒116的间隙中，然后吸附树脂颗粒116对废水中的有机物进行吸附固定，经吸附树脂颗粒116吸附之后的废水变成净水，接着净水穿过吸附树脂颗粒116内部的间隙并从漏水管115排出，之后由于容纳孔708内部的吸附树脂颗粒116优先与废水接触，使得容纳孔708内部的吸附树脂颗粒116优先吸附饱和，吸附饱和的吸附树脂颗粒116层与未吸附饱和的吸附树脂颗粒116层之间形成一条饱和线，饱和线沿着吸附树脂颗粒116从上到下逐渐推移，然后时间上到达对智能控制柜105设定的时间点，此时饱和线仍然位于容纳孔708的内部，接着智能控制柜105控制伺服马达51运行，之后伺服马达51通过驱动齿辊52与传动齿圈54的啮合作用带着旋转盘53转动半圈，然后旋转盘53通过偏心环形凹槽55、联动轮56、L型弯杆57驱动推送装置7向右移动，接着推送装置7右端的容纳孔708带着其内部的吸附树脂颗粒116向右移动，之后推送装置7左端的容纳孔708逐渐与U型管107对准，推送装置7右端的容纳孔708逐渐暴露在椭圆型导向筒58的外部，直至推送装置7左端的容纳孔708与U型管107对准，推送装置7右端的容纳孔708完全暴露在椭圆型导向筒58的外部，然后牵拉活塞705在牵拉弹簧704弹性拉力的作用下通过牵拉绳706、升降滑片710对升降推盘711施加向下的推力，接着升降推盘711推动吸附树脂颗粒116向下移动，之后吸附树脂颗粒116从容纳孔708的内部移动出来并落在三角斗302的内部，进而滑落在相应倾斜槽308的内部，然后三角斗302内部的蒸馏水对吸附树脂颗粒116进行水洗，将吸附树脂颗粒116表面的杂质洗掉，与此同时，在推送装置7左端的容纳孔708与U型管107对准的过程中，相应的L型弯杆57会牵拉联动线605，接着联动线605从收线轮604的外部释放并驱动其转动，收线轮604对扭力弹簧606做功，使扭力弹簧606弹性势能增加，之后联动线605在收线轮604外部缠绕的厚度减小，然后绝缘翻转臂609在拉伸弹簧611弹性拉力的作用下带着咬合轮610、绝缘翻转盘608顺时针翻转，直至咬合轮610再次压在联动线605的外部，接着绝缘翻转盘608带着弹性导电片612顺时针翻转，之后弹性导电片612与上导电触板613接触，然后智能控制柜105接收到电信号，接着智能控制柜105控制电动伸缩缸113和伺服电机42运行一段时间，之后伺服电机42通过驱动轮43、传动带、传动轮315、传动杆310、撑开辊311、传送带312带着弹力弯板313逆时针圆周运动，然后弹力弯板313推动相应倾斜槽308内部的吸附树脂颗粒116向上移动，接着吸附树脂颗粒116在倾斜槽308的顶部滑落至下一个相邻的倾斜槽308内部，如此使三角斗302内部的吸附树脂颗粒116从左向右逐一进入相应的倾斜槽308内部进行处理，进而实现自动水洗、洗脱、再生、冲洗的动作，之后吸附树脂颗粒116进入收集斗109，然后电动伸缩缸113驱动挤压活塞柱114上下往复移动，在挤压活塞柱114向上位移至最高点位置时与U型管107分离，接着吸附树脂颗粒116在重力作用下滑进U型管107内部，之后挤压活塞柱114向下移动并对吸附树脂颗粒116施加压力，将吸附树脂颗粒116压实，实现装柱的目的，同时使吸附树脂颗粒116在U型管107的内部向左窜动，然后吸附树脂颗粒116逐渐挤入推送装置7左端的容纳孔708内，接着吸附树脂颗粒116对升降推盘711施加向上的推力，使升降推盘711向上移动，之后升降推盘711通过升降滑片710、牵拉绳706、牵拉活塞705牵拉牵拉弹簧704，然后牵拉弹簧704弹性拉伸，势能增加，与此同时，伺服电机42通过驱动轮43、传动带、动力轮46、传动棒45、驱动锥齿轮47与从动锥齿轮49的啮合作用、旋转竖杆48、传动齿轮40与从动齿轮215的啮合作用、旋转杆214、偏心轮216、轨道槽217、限位槽218、施力轮219的配合作用带着往复杆210左右往复移动，往复杆210向右移动的过程中带着往复活塞209向右移动，然后倾斜槽308内部的液体在压差的作用下通过截留孔207、进水管206、进水单向阀205进入吸水腔202，接着往复杆210带着往复活塞209向左移动，之后往复活塞209挤压液体，然后液体在压力的作用下通过出水单向阀203、出水管204排出，接着倾斜槽308内部的液面降低，之后浮力活塞86带着绝缘顶杆87向下移动，然后弹性触电片84弹性恢复并与导电板82分开，然后智能控制柜105控制相应的电磁阀111和电磁控制阀开启，进行注液工作，如此使倾斜槽308内部的液面恒定并实现对其内部的液体进行更新的目的，接着伺服电机42和电动伸缩缸113运行的时间段结束，之后智能控制柜105控制伺服电机42和电动伸缩缸113停止，随着使用时间的延长，时间上再次到达对智能控制柜105设定的时间点，然后往复装置5再次动作，使旋转盘53旋转半圈，然后推送装置7在往复装置5的驱动下复位并将优先饱和的吸附树脂颗粒116排进三角斗302，同时联动线605松弛，收线轮604在扭力弹簧606扭力的作用下反向转动，接着联动线605向收线轮604的外部缠绕，之后联动线605在收线轮604外部缠绕的厚度逐渐增加，然后联动线605对咬合轮610施加抬升力，接着咬合轮610通过绝缘翻转臂609、绝缘翻转盘608带着弹性导电片612逆时针翻转，直至弹性导电片612与下导电触板614接触，之后智能控制柜105接收到电信号并控制电动伸缩缸113和伺服电机42再次运行一段时间，对相应的吸附树脂颗粒116进行处理和再次装柱，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.高浓度有机废水净化设备，包括隔离装置（1），其特征在于：所述隔离装置（1）的内部设有抽水装置（2）。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述隔离装置（1）包括隔离外壳（101），隔离外壳（101）的正面上活动安装有密封翻转门（102），密封翻转门（102）的正面上固定安装有控制面板（103），隔离外壳（101）的底面上固定安装有支撑腿（104），隔离外壳（101）内腔的底面上固定安装有位于其左端的智能控制柜（105），隔离外壳（101）内腔的底面上固定安装有位于智能控制柜（105）右侧的承载座（106），承载座（106）的顶面上固定嵌装有U型管（107），U型管（107）的左端与隔离外壳（101）内腔的顶面固定连接，U型管（107）左端的端面上固定连通有废水管（108），废水管（108）的顶端延伸至隔离外壳（101）的外部，U型管（107）的管线上设有位于其左端的往复装置（5），隔离外壳（101）内腔的左侧面上设有与往复装置（5）相适配的触发装置（6），U型管（107）右端的顶部固定连通有收集斗（109），隔离外壳（101）的顶面上固定插接有三个输液管（110），输液管（110）的管线上设有位于隔离外壳（101）内部的电磁阀（111），输液管（110）的底端固定连通有喷淋头（112），隔离外壳（101）的顶面上固定安装有位于其右端的电动伸缩缸（113），电动伸缩缸（113）的底端延伸至隔离外壳（101）的内部并固定连接有挤压活塞柱（114），挤压活塞柱（114）的底端穿过收集斗（109）并活动插接在U型管（107）的内部，挤压活塞柱（114）与U型管（107）的内壁滑动连接，U型管（107）的底部固定连通有漏水管（115），漏水管（115）的底端延伸至隔离外壳（101）的外部，U型管（107）的内部设有吸附树脂颗粒（116）。

3.根据权利要求1所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述抽水装置（2）包括加固盘（201），加固盘（201）的左端固定连接在隔离外壳（101）内腔的左侧面上，加固盘（201）的右端固定连接在隔离外壳（101）内腔的右侧面上，加固盘（201）固定套接在U型管（107）的外部，加固盘（201）的内部开设有四个吸水腔（202），加固盘（201）的正面上固定安装有出水单向阀（203），出水单向阀（203）的一端与吸水腔（202）固定连通，出水单向阀（203）的另一端固定连通有出水管（204），出水管（204）的另一端延伸至隔离外壳（101）的外部，加固盘（201）的顶面上固定连接有进水单向阀（205），进水单向阀（205）的底端与吸水腔（202）固定连通，进水单向阀（205）的顶端固定连通有进水管（206），进水管（206）的顶端设有吸附树脂处理装置（3），进水管（206）的顶面上开设有截留孔（207），截留孔（207）与吸附树脂颗粒（116）相适配，吸水腔（202）内腔的右侧面通过缓冲弹簧（208）传动连接有往复活塞（209），往复活塞（209）的数量为四个，往复活塞（209）与吸水腔（202）的内壁滑动连接，一个往复活塞（209）的右侧面上固定连接有往复杆（210），往复杆（210）的另一端贯穿其余三个往复活塞（209），往复杆（210）的外部活动套接有密封波纹管（211），密封波纹管（211）的左端与吸水腔（202）内腔的左侧面固定连接，密封波纹管（211）的右端固定套接在往复杆（210）的外部，加固盘（201）的内部开设有位于其右端的限位腔（212），加固盘（201）的顶面上固定连接有位于其右端的定位套管（213），定位套管（213）的内部活动套接有旋转杆（214），旋转杆（214）的顶端固定套接有从动齿轮（215），旋转杆（214）的底端延伸至限位腔（212）的内部并固定连接有偏心轮（216），偏心轮（216）的侧面上开设有轨道槽（217），轨道槽（217）内腔的上下两面上均开设有限位槽（218），往复杆（210）的右端延伸至限位腔（212）的内部并活动插接在轨道槽（217）的内部，往复杆（210）的右端上固定连接有施力轮（219），施力轮（219）的另一端活动插接在限位槽（218）的内部。

4.根据权利要求3所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述吸附树脂处理装置（3）包括倾斜块（301），进水管（206）的顶端固定插接在倾斜块（301）的底面上，倾斜块（301）的右端与收集斗（109）固定连接，倾斜块（301）的右侧面上设有驱动装置（4），倾斜块（301）的正面上设有四个应变装置（8），倾斜块（301）的左侧面上固定连接有三角斗（302），三角斗（302）的左端与隔离外壳（101）内腔的左侧面固定连接，倾斜块（301）和三角斗（302）的表面上均固定连接有固定杆（303），固定杆（303）的另一端与隔离外壳（101）的内壁固定连接，三角斗（302）左侧壁的内部开设有匀流腔（304），三角斗（302）的左侧面上固定插接有与匀流腔（304）固定连通的注液管（305），注液管（305）的另一端延伸至隔离外壳（101）的外部，注液管（305）的管线上设有电磁控制阀，三角斗（302）的内壁上开设有与匀流腔（304）连通的注液孔（306），三角斗（302）的内壁上固定连接有截留网（307），截留网（307）将注液孔（306）覆盖，倾斜块（301）的内部开设有四个倾斜槽（308），四个倾斜槽（308）与四个应变装置（8）一一对应，四个倾斜槽（308）在倾斜块（301）的内部从左到右依次排列，四个倾斜槽（308）从左到右依次为水洗槽、洗脱槽、再生槽、冲洗槽，洗脱槽、再生槽、冲洗槽分别与三个喷淋头（112）一一对应，倾斜槽（308）的内壁上活动套接有位于其底端的转动杆（309），倾斜块（301）的顶面上活动连接有与倾斜槽（308）一一对应的传动杆（310），转动杆（309）和传动杆（310）的外部均固定套接有撑开辊（311），两个撑开辊（311）之间通过传送带（312）传动连接，传送带（312）的表面上固定连接有弹力弯板（313），弹力弯板（313）的端部与倾斜槽（308）的内壁滑动连接，弹力弯板（313）上开设有渗水孔（314），渗水孔（314）与吸附树脂颗粒（116）相适配，传动杆（310）的端部固定套接有传动轮（315），相邻两个传动轮（315）之间通过传动带传动连接。

5.根据权利要求4所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述驱动装置（4）包括承载板（41）和旋转竖杆（48），承载板（41）的左端固定连接在倾斜块（301）的右侧面上，承载板（41）固定套接在U型管（107）的外部，承载板（41）的右端固定连接在隔离外壳（101）内腔的右侧面上，承载板（41）的顶面上固定安装有伺服电机（42），伺服电机（42）的输出轴上固定套接有驱动轮（43），驱动轮（43）通过传动带与一个传动轮（315）传动连接，承载板（41）的底面上固定连接有固定竖板（44），固定竖板（44）上活动插接有传动棒（45），传动棒（45）的外部固定套接有动力轮（46）和驱动锥齿轮（47），动力轮（46）通过传动带与驱动轮（43）传动连接，旋转竖杆（48）的底端活动套接在加固盘（201）的顶面上，旋转竖杆（48）的顶端固定连接有从动锥齿轮（49），从动锥齿轮（49）与驱动锥齿轮（47）啮合，旋转竖杆（48）的外部固定套接有传动齿轮（40），传动齿轮（40）与从动齿轮（215）啮合。

6.根据权利要求2所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述往复装置（5）包括伺服马达（51）和旋转盘（53），伺服马达（51）固定安装在隔离外壳（101）内腔的左侧面上，伺服马达（51）的输出轴上固定套接有驱动齿辊（52），旋转盘（53）活动套接在U型管（107）的外部，旋转盘（53）的顶面上固定连接有传动齿圈（54），传动齿圈（54）活动套接在U型管（107）的外部，传动齿圈（54）与驱动齿辊（52）啮合，旋转盘（53）的底面上开设有偏心环形凹槽（55），偏心环形凹槽（55）的内部活动插接有两个联动轮（56），联动轮（56）的底端固定连接有L型弯杆（57），L型弯杆（57）的另一端固定连接有推送装置（7），推送装置（7）的外部活动套接有椭圆型导向筒（58），椭圆型导向筒（58）固定连接在U型管（107）的管线上且与其固定连通，椭圆型导向筒（58）的内壁上设有位于其端部的扩口倒角（59）。

7.根据权利要求2所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述触发装置（6）包括绝缘箱（601），绝缘箱（601）的左端面固定连接在隔离外壳（101）内腔的左侧面上，绝缘箱（601）的内壁上活动套接有位于其右端的导线轮（602），绝缘箱（601）的内壁上活动套接有位于导线轮（602）左侧的翻转轴（603），翻转轴（603）的外部固定套接有收线轮（604），收线轮（604）的外部缠绕有联动线（605），联动线（605）的一端绕过导线轮（602）并延伸至绝缘箱（601）的外部且与一个L型弯杆（57）固定连接，翻转轴（603）的外部还活动套接有扭力弹簧（606），扭力弹簧（606）的一端与收线轮（604）固定连接，扭力弹簧（606）的另一端与绝缘箱（601）的内壁固定连接，绝缘箱（601）的内壁上活动套接有位于翻转轴（603）左侧的绝缘翻转杆（607），绝缘翻转杆（607）的外部固定套接有绝缘翻转盘（608），绝缘翻转盘（608）的右侧面上固定连接有绝缘翻转臂（609），绝缘翻转臂（609）的另一端固定连接有咬合轮（610），咬合轮（610）活动插接在收线轮（604）的内部并压在联动线（605）上，绝缘翻转臂（609）上固定连接有拉伸弹簧（611），拉伸弹簧（611）的底端固定连接在绝缘箱（601）内腔的底面上，绝缘翻转盘（608）的左侧面上固定连接有弹性导电片（612），绝缘箱（601）内腔的左侧面上固定连接有位于弹性导电片（612）上方的上导电触板（613），绝缘箱（601）内腔的左侧面上固定连接有位于弹性导电片（612）下方的下导电触板（614）。

8.根据权利要求6所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述推送装置（7）包括椭圆型往复活塞柱（701），椭圆型往复活塞柱（701）端面的中部与L型弯杆（57）的端部固定连接，椭圆型往复活塞柱（701）活动插接在椭圆型导向筒（58）的内部，椭圆型往复活塞柱（701）的表面上活动嵌装有密封圈（702），密封圈（702）与椭圆型导向筒（58）的内壁滑动连接，椭圆型往复活塞柱（701）的内部开设有导向腔（703），导向腔（703）内腔的顶面通过牵拉弹簧（704）传动连接有牵拉活塞（705），牵拉活塞（705）与导向腔（703）的内壁滑动连接，牵拉活塞（705）的底面上固定连接有牵拉绳（706），导向腔（703）的内壁上活动连接有位于其底端的导向轮（707），椭圆型往复活塞柱（701）的内部开设有位于导向腔（703）一侧的容纳孔（708），容纳孔（708）的内壁上开设有限位卡槽（709），限位卡槽（709）的内部活动插接有升降滑片（710），牵拉绳（706）的一端绕过导向轮（707）并延伸至限位卡槽（709）的内部且与升降滑片（710）固定连接，升降滑片（710）的一端固定连接有升降推盘（711），升降推盘（711）与容纳孔（708）的内壁滑动连接，升降推盘（711）上开设有透水孔（712）。

9.根据权利要求4所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：所述应变装置（8）包括L型绝缘弯管（81），L型绝缘弯管（81）固定连接在倾斜块（301）的正面上，L型绝缘弯管（81）的一端与倾斜槽（308）固定连通，L型绝缘弯管（81）内腔的顶面上固定连接有导电板（82），L型绝缘弯管（81）的左侧面上开设有恒压孔（83），L型绝缘弯管（81）的右侧面上固定插接有弹性触电片（84），弹性触电片（84）与导电板（82）相对应，L型绝缘弯管（81）的内壁上固定连接有位于弹性触电片（84）下方的限位环（85），限位环（85）的顶面上设有浮力活塞（86），浮力活塞（86）的底面与限位环（85）的顶面接触连接，浮力活塞（86）的顶面上固定连接有绝缘顶杆（87），绝缘顶杆（87）的顶端与弹性触电片（84）的底面接触连接。

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