CN114702186B - 高浓度有机废水净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高浓度有机废水净化设备，包括净化设备主体，所述净化设备主体包括保温外壳，保温外壳的正面上固定安装有控制面板，保温外壳的内部活动插接有保温内壳，保温内壳与保温外壳之间固定连接有隔离块；通过定位注入系统能够将预热后的混合物注入固定位置上的净化反应器中，通过催化净化结构能够对混合物进行催化净化，通过净化设备主体对气体循环驱使结构施加间歇的向下推力，使催化净化结构能够上下往复窜动，如此能够促使净化反应器内部的混合物在催化净化结构的内部循环流动，混合物多次穿过催化净化结构，增加了混合物在催化剂颗粒间隙中存留的时间，有助于进一步增加净化效果，提高了该高浓度有机废水净化设备的实用性。

Description

高浓度有机废水净化设备

技术领域

本发明涉及有机废水净化设备领域，更具体地说，涉及高浓度有机废水净化设备。

背景技术

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要，高浓度有机废水是工业生产中产生的一种污染性极大的污水，通常根据高浓度有机废水的性质和来源可以分为三大类，第一类为不含有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水,如食品工业废水；第二类为含有有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水,如部分化学工业和制药业废水；第三类为含有有害物质且不易于生物降解的高浓度有机废水,如有机化学合成工业和农药废水，高浓度有机废水必须使用净化设备净化后才能排放，高浓度有机废水的处理方法主要有氧化-吸附法、焚烧法、吸附法、湿式催化氧化法，其中湿式催化氧化法是一种处理高浓度难降解有机废水颇有潜力的方法，它是指在高温(200~280℃)、高压(2~8MPa)下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化之目的，对高化学含氧量或含生化法不能降解的化合物的各种工业有机废水，CO及NH3-N去除率达到99%以上，不再需要进行后处理，只经一次处理即可达排放标准。

现有采用湿式催化氧化法对高浓度有机废水进行净化的设备在使用时，首先来自气瓶的高压富氧气经前压力调节器调至所需压力，然后高压富氧气经质量流量计计量后与高压进料泵输来的原水混合后经预热器进行预热，接着混合物经反应器底端进入，反应器内上、下部填装瓷粒，中间装催化剂颗粒，之后反应后的物料由反应器上端出来，然后物料依次经冷凝器和分离器冷却、分离,液体进入储水罐时取样分析,气体经后压力调节器减压及尾气流量计放空，但是高压富氧气与原水的混合物只能穿过一次催化剂颗粒，混合物在催化剂颗粒间隙中存留的时间短，净化效果差，因此亟需设计一种高浓度有机废水净化设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有采用湿式催化氧化法对高浓度有机废水进行净化的设备在使用时，首先来自气瓶的高压富氧气经前压力调节器调至所需压力，然后高压富氧气经质量流量计计量后与高压进料泵输来的原水混合后经预热器进行预热，接着混合物经反应器底端进入，反应器内上、下部填装瓷粒，中间装催化剂颗粒，之后反应后的物料由反应器上端出来，然后物料依次经冷凝器和分离器冷却、分离,液体进入储水罐时取样分析,气体经后压力调节器减压及尾气流量计放空，但是高压富氧气与原水的混合物只能穿过一次催化剂颗粒，混合物在催化剂颗粒间隙中存留的时间短，净化效果差的问题，本发明的目的在于提供高浓度有机废水净化设备，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

高浓度有机废水净化设备，包括净化设备主体，所述净化设备主体包括保温外壳，保温外壳的正面上固定安装有控制面板，保温外壳的内部活动插接有保温内壳，保温内壳与保温外壳之间固定连接有隔离块，保温内壳内腔的底面上固定安装有位于其左端的换热器，换热器的左侧面上固定连通有位于其顶部的物料排放管，换热器的左侧面上固定连通有位于其底端的原料进入管，物料排放管和原料进入管的左端均延伸至保温外壳的外部，物料排放管通过换热器与保温内壳连通，保温内壳内腔的底面上固定安装有位于其右端的预热器，原料进入管通过换热器与预热器连通，控制面板与预热器电连接，预热器上连通有净化反应器，保温内壳内腔的顶面上固定连接有位于其中部的固定圆管，固定圆管的底面上开设有位于其右端的等腰三角形凹槽，保温内壳内腔的顶面上固定连接有位于固定圆管周围的施压直角三角形板，施压直角三角形板的数量为三个。

优选的，还包括交替平台，所述交替平台包括托举圆环，托举圆环固定连接在保温内壳的内壁上，托举圆环的顶面上滑动连接有交替圆盘，交替圆盘活动插接在保温内壳的内部，交替圆盘的顶面上固定连接有驱动杆，驱动杆的顶端延伸至保温外壳的外部并固定连接有伺服驱动马达，伺服驱动马达固定安装在保温外壳的顶面上，伺服驱动马达与控制面板电连接，交替圆盘的底面上固定连接有位于其中部的送料集合管，送料集合管的底端固定连通有送料旋转接头，送料旋转接头的底端固定连通有转接弯管，转接弯管的底端与预热器连通。

优选的，还包括定位注入系统，所述定位注入系统包括Z型弯条和定位注入弯管，Z型弯条固定连接在保温内壳的内壁上，Z型弯条的另一端固定连接有定位圆环，定位圆环活动套接在送料集合管的外部，定位圆环上设有位于其正面上的斜面凸起块，定位注入弯管的一端固定连通在送料集合管的表面上，定位注入弯管的管线上设有受压开启阀，受压开启阀与斜面凸起块相适配。

优选的，所述净化反应器有四个，四个净化反应器均匀分布在交替圆盘上，所述净化反应器包括厚壁反应筒，厚壁反应筒的内部开设有位于其顶端的缓冲气腔，厚壁反应筒的顶面上固定插接有释放开启阀，释放开启阀与固定圆管、等腰三角形凹槽相适配，释放开启阀的底端延伸至缓冲气腔的内部并固定插接在其内腔的底面上，缓冲气腔能够通过释放开启阀与厚壁反应筒的内腔连通，厚壁反应筒的底端固定连通有厚壁渐缩筒，厚壁渐缩筒的底端固定连通有厚壁直管筒，厚壁直管筒固定插接在交替圆盘上，定位注入弯管的端部固定插接在厚壁直管筒的底面上，厚壁反应筒、厚壁渐缩筒、厚壁直管筒的内部均开设有相互连通的运输通道，运输通道与缓冲气腔连通，定位注入弯管与运输通道连通，厚壁直管筒内腔的底面上固定连接有下高弹性管，下高弹性管的顶端延伸至厚壁直管筒、厚壁渐缩筒、厚壁反应筒的内部，下高弹性管的外表面与厚壁直管筒、厚壁渐缩筒、厚壁反应筒的内壁贴合，厚壁反应筒内腔的顶面上固定连接有上高弹性管，上高弹性管的外表面与厚壁反应筒的内壁贴合，下高弹性管的外表面与厚壁直管筒、厚壁渐缩筒、厚壁反应筒的内壁之间和上高弹性管的外表面与厚壁反应筒的内壁之间均形成有暂存间隙，运输通道的内壁上开设有贯通孔，运输通道通过贯通孔与暂存间隙连通。

优选的，还包括催化净化结构，所述催化净化结构包括隔断圆环，隔断圆环固定连接在厚壁反应筒的内壁上，下高弹性管的顶端固定连接在隔断圆环的底面上，上高弹性管的底端固定连接在隔断圆环的顶面上，隔断圆环的顶面上开设有收集环槽，收集环槽内腔的底面上固定插接有单向阀，单向阀与下高弹性管单向连通，隔断圆环的内部固定插接有隔断直管，隔断直管的内部活动插接有窜动筒，窜动筒的上下两面上均开设有恒压孔，窜动筒的内部填充有催化剂柱和陶瓷颗粒柱，催化剂柱的上下两端处均有陶瓷颗粒柱。

优选的，还包括气体循环驱使结构，所述气体循环驱使结构包括密封套管，密封套管固定插接在厚壁反应筒的顶面上，密封套管贯穿缓冲气腔并延伸至厚壁反应筒的内部，密封套管的内部活动插接有驱使件，驱使件的底端固定连接有固定空心圆盘，固定空心圆盘的底端固定连接在窜动筒的顶面上，驱使件的外部固定套接有位于其顶部的受力圈，受力圈的底面通过驱使弹簧与厚壁反应筒的顶面传动连接，驱使弹簧活动套接在驱使件的外部。

优选的，所述驱使件包括驱使管和聚集孔，驱使管活动插接在密封套管的内部，驱使管的底端固定连接在固定空心圆盘的顶面上，受力圈固定套接在驱使管的外部，驱使弹簧活动套接在驱使管的外部，驱使管的顶端与施压直角三角形板相适配，驱使管内腔的顶面通过定压弹簧传动连接有定压活塞，定压活塞与驱使管的内壁滑动连接，驱使管的表面上开设有与其内腔连通的排放孔，排放孔位于驱使管的顶部，驱使管的内壁上开设有排放条形凹槽，驱使管内腔的底面上开设有固定通孔，聚集孔开设在固定空心圆盘的侧面上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过净化设备主体能够回收利用反应后物料的余热并对混合物进行预热，增加了热量的利用率，通过四个净化反应器的设置能够增加混合物在其内部存留的时间，有助于增加净化效果，通过交替平台能够带着四个净化反应器间歇转动，使四个净化反应器逐一进入固定位置进行反应后物料的排放和混合物的注入工作，通过定位注入系统能够将预热后的混合物注入固定位置上的净化反应器中，通过催化净化结构能够对混合物进行催化净化，通过净化设备主体对气体循环驱使结构施加间歇的向下推力，使催化净化结构能够上下往复窜动，如此能够促使净化反应器内部的混合物在催化净化结构的内部循环流动，混合物多次穿过催化净化结构，增加了混合物在催化剂颗粒间隙中存留的时间，有助于进一步增加净化效果，提高了该高浓度有机废水净化设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2的内部结构示意图；

图4为本发明图3中固定圆管的仰视图；

图5为本发明图4中等腰三角形凹槽的右视图；

图6为本发明图3中交替平台的内部结构示意图；

图7为本发明图6中定位圆环的俯视图；

图8为本发明图3中净化反应器的内部结构示意图；

图9为本发明图8中A处结构的放大示意图；

图10为本发明图8中B处结构的放大示意图；

图11为本发明图8中窜动筒的内部结构示意图；

图12为本发明图8中气体循环驱使结构的内部结构示意图；

图13为本发明图12中驱使件的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、净化设备主体；101、保温外壳；102、控制面板；103、保温内壳；104、隔离块；105、换热器；106、物料排放管；107、原料进入管；108、预热器；109、固定圆管；110、等腰三角形凹槽；111、施压直角三角形板；2、交替平台；21、托举圆环；22、交替圆盘；23、驱动杆；24、伺服驱动马达；25、送料集合管；26、送料旋转接头；27、转接弯管；3、定位注入系统；31、Z型弯条；32、定位圆环；33、斜面凸起块；34、定位注入弯管；35、受压开启阀；4、净化反应器；40、贯通孔；41、厚壁反应筒；42、缓冲气腔；43、释放开启阀；44、厚壁渐缩筒；45、厚壁直管筒；46、运输通道；47、下高弹性管；48、上高弹性管；49、暂存间隙；5、催化净化结构；51、隔断圆环；52、收集环槽；53、单向阀；54、隔断直管；55、窜动筒；56、恒压孔；57、催化剂柱；58、陶瓷颗粒柱；6、气体循环驱使结构；61、密封套管；62、驱使件；621、驱使管；622、定压弹簧；623、定压活塞；624、排放孔；625、排放条形凹槽；626、固定通孔；627、聚集孔；63、固定空心圆盘；64、受力圈；65、驱使弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，高浓度有机废水净化设备，包括净化设备主体1，净化设备主体1包括保温外壳101，保温外壳101的正面上固定安装有控制面板102，保温外壳101的内部活动插接有保温内壳103，保温内壳103与保温外壳101之间固定连接有隔离块104，保温内壳103内腔的底面上固定安装有位于其左端的换热器105，换热器105的左侧面上固定连通有位于其顶部的物料排放管106，换热器105的左侧面上固定连通有位于其底端的原料进入管107，物料排放管106和原料进入管107的左端均延伸至保温外壳101的外部，物料排放管106通过换热器105与保温内壳103连通，保温内壳103内腔的底面上固定安装有位于其右端的预热器108，原料进入管107通过换热器105与预热器108连通，控制面板102与预热器108电连接，预热器108上连通有净化反应器4，保温内壳103内腔的顶面上固定连接有位于其中部的固定圆管109，固定圆管109的底面上开设有位于其右端的等腰三角形凹槽110，保温内壳103内腔的顶面上固定连接有位于固定圆管109周围的施压直角三角形板111，施压直角三角形板111的数量为三个，物料排放管106和原料进入管107上可以设置控制阀并在它们之间设置循环泵，使气体在预热器108、交替平台2、定位注入系统3、净化反应器4、催化净化结构5、气体循环驱使结构6的内部循环流动，用于对催化剂柱57进行预热，循环泵、控制阀均与控制面板102电连接。

还包括交替平台2，交替平台2包括托举圆环21，托举圆环21固定连接在保温内壳103的内壁上，托举圆环21的顶面上滑动连接有交替圆盘22，交替圆盘22活动插接在保温内壳103的内部，交替圆盘22的顶面上固定连接有驱动杆23，驱动杆23的顶端延伸至保温外壳101的外部并固定连接有伺服驱动马达24，伺服驱动马达24固定安装在保温外壳101的顶面上，伺服驱动马达24与控制面板102电连接，控制面板102能够控制伺服驱动马达24间歇运行，交替圆盘22的底面上固定连接有位于其中部的送料集合管25，送料集合管25的底端固定连通有送料旋转接头26，送料旋转接头26的底端固定连通有转接弯管27，转接弯管27的底端与预热器108连通。

还包括定位注入系统3，定位注入系统3包括Z型弯条31和定位注入弯管34，Z型弯条31固定连接在保温内壳103的内壁上，Z型弯条31的另一端固定连接有定位圆环32，定位圆环32活动套接在送料集合管25的外部，定位圆环32上设有位于其正面上的斜面凸起块33，定位注入弯管34的一端固定连通在送料集合管25的表面上，定位注入弯管34的管线上设有受压开启阀35，受压开启阀35与斜面凸起块33相适配，与斜面凸起块33接触的受压开启阀35对应的净化反应器4所在的位置即为固定位置。

净化反应器4有四个，四个净化反应器4均匀分布在交替圆盘22上，净化反应器4包括厚壁反应筒41，厚壁反应筒41的内部开设有位于其顶端的缓冲气腔42，厚壁反应筒41的顶面上固定插接有释放开启阀43，释放开启阀43与固定圆管109、等腰三角形凹槽110相适配，释放开启阀43的底端延伸至缓冲气腔42的内部并固定插接在其内腔的底面上，缓冲气腔42能够通过释放开启阀43与厚壁反应筒41的内腔连通，厚壁反应筒41的底端固定连通有厚壁渐缩筒44，厚壁渐缩筒44的底端固定连通有厚壁直管筒45，厚壁直管筒45固定插接在交替圆盘22上，定位注入弯管34的端部固定插接在厚壁直管筒45的底面上，厚壁反应筒41、厚壁渐缩筒44、厚壁直管筒45的内部均开设有相互连通的运输通道46，运输通道46与缓冲气腔42连通，定位注入弯管34与运输通道46连通，厚壁直管筒45内腔的底面上固定连接有下高弹性管47，下高弹性管47的顶端延伸至厚壁直管筒45、厚壁渐缩筒44、厚壁反应筒41的内部，下高弹性管47的外表面与厚壁直管筒45、厚壁渐缩筒44、厚壁反应筒41的内壁贴合，厚壁反应筒41内腔的顶面上固定连接有上高弹性管48，上高弹性管48的外表面与厚壁反应筒41的内壁贴合，下高弹性管47的外表面与厚壁直管筒45、厚壁渐缩筒44、厚壁反应筒41的内壁之间和上高弹性管48的外表面与厚壁反应筒41的内壁之间均形成有暂存间隙49，运输通道46的内壁上开设有贯通孔40，运输通道46通过贯通孔40与暂存间隙49连通，下高弹性管47的内部固定安装有位于厚壁反应筒41与厚壁渐缩筒44连接处的固定圆环，用于使下高弹性管47与厚壁反应筒41内壁接触。

还包括催化净化结构5，催化净化结构5包括隔断圆环51，隔断圆环51固定连接在厚壁反应筒41的内壁上，下高弹性管47的顶端固定连接在隔断圆环51的底面上，上高弹性管48的底端固定连接在隔断圆环51的顶面上，隔断圆环51的顶面上开设有收集环槽52，收集环槽52内腔的底面上固定插接有单向阀53，单向阀53与下高弹性管47单向连通，隔断圆环51的内部固定插接有隔断直管54，隔断直管54的内部活动插接有窜动筒55，窜动筒55的上下两面上均开设有恒压孔56，窜动筒55的内部填充有催化剂柱57和陶瓷颗粒柱58，催化剂柱57的上下两端处均有陶瓷颗粒柱58。

还包括气体循环驱使结构6，气体循环驱使结构6包括密封套管61，密封套管61固定插接在厚壁反应筒41的顶面上，密封套管61贯穿缓冲气腔42并延伸至厚壁反应筒41的内部，密封套管61的内部活动插接有驱使件62，驱使件62的底端固定连接有固定空心圆盘63，固定空心圆盘63的底端固定连接在窜动筒55的顶面上，驱使件62的外部固定套接有位于其顶部的受力圈64，受力圈64的底面通过驱使弹簧65与厚壁反应筒41的顶面传动连接，驱使弹簧65活动套接在驱使件62的外部。

驱使件62包括驱使管621和聚集孔627，驱使管621活动插接在密封套管61的内部，驱使管621的底端固定连接在固定空心圆盘63的顶面上，受力圈64固定套接在驱使管621的外部，驱使弹簧65活动套接在驱使管621的外部，驱使管621的顶端与施压直角三角形板111相适配，驱使管621内腔的顶面通过定压弹簧622传动连接有定压活塞623，定压活塞623与驱使管621的内壁滑动连接，驱使管621的表面上开设有与其内腔连通的排放孔624，排放孔624位于驱使管621的顶部，驱使管621的内壁上开设有排放条形凹槽625，驱使管621内腔的底面上开设有固定通孔626，聚集孔627开设在固定空心圆盘63的侧面上。

工作原理：

首先通过控制面板102开启电源，然后控制面板102控制预热器108预热，接着控制面板102在预热器108预热结束时控制伺服驱动马达24间歇运行，伺服驱动马达24每次运行会使交替圆盘22旋转九十度，在伺服驱动马达24不运行时，固定位置上的受压开启阀35受到斜面凸起块33挤压并开启，使固定位置上的暂存间隙49通过相应的定位注入弯管34、受压开启阀35、送料集合管25、送料旋转接头26、转接弯管27、预热器108、换热器105与原料进入管107连通，之后混合物在高压作用下穿过原料进入管107、换热器105、预热器108、转接弯管27、送料旋转接头26、送料集合管25、定位注入弯管34、受压开启阀35、运输通道46、贯通孔40进入暂存间隙49，预热器108对混合物进行预热，然后暂存间隙49内部的气压增大，接着下高弹性管47、上高弹性管48在气压的作用下逐渐径向弹性膨胀，之后逐渐径向胀大的下高弹性管47、上高弹性管48逐渐挤压其内部的空间，然后下高弹性管47、上高弹性管48内部的气压逐渐增大，接着定压活塞623在气压差的作用下受到的顶升力逐渐增大，之后定压活塞623逐渐向上移动并挤压定压弹簧622，使定压弹簧622弹性收缩，弹性势能增加，然后定压活塞623移动至排放条形凹槽625处，使驱使管621内部位于定压活塞623上下两侧的两个空腔通过排放条形凹槽625连通，接着上高弹性管48内部反应后的物料穿过聚集孔627、固定通孔626、驱使管621、排放条形凹槽625、排放孔624进入保温内壳103，与此同时下高弹性管47内部反应后的物料向上穿过恒压孔56、窜动筒55、催化剂柱57中间隙、陶瓷颗粒柱58中间隙进入上高弹性管48中，之后反应后的物料穿过托举圆环21与交替圆盘22之间的间隙、托举圆环21、换热器105并经物料排放管106排放到后续的冷凝器中进入后续的处理环节，然后下高弹性管47、上高弹性管48内部的空间达到最小，使反应后的物料排放完毕，接着定压活塞623在定压弹簧622弹力的作用下向下移动，之后定压活塞623向下越过排放条形凹槽625，然后驱使管621内部位于定压活塞623上下两侧的空腔被其隔断开，接着控制面板102控制伺服驱动马达24运行，在伺服驱动马达24运行过程中，伺服驱动马达24带着驱动杆23逆时针转动，之后驱动杆23带着交替圆盘22逆时针转动，然后交替圆盘22带着净化反应器4、定位注入弯管34、受压开启阀35、送料集合管25逆时针转动，之后原固定位置上的受压开启阀35在斜面凸起块33的表面上滑动并逐渐从固定位置上移动出来，这个受压开启阀35为第一受压开启阀35，然后受压开启阀35逐渐脱离斜面凸起块33的表面，使受压开启阀35受到的压力逐渐消失，接着受压开启阀35逐渐关闭，同时这个受压开启阀35顺时针方向上的受压开启阀35为第二受压开启阀35，第二受压开启阀35逐渐进入固定位置，之后斜面凸起块33逐渐对新进入固定位置的第二受压开启阀35施加压力，使固定位置上的暂存间隙49通过相应的定位注入弯管34、受压开启阀35、送料集合管25、送料旋转接头26、转接弯管27、预热器108、换热器105逐渐与原料进入管107连通，在交替圆盘22旋转九十度时，控制面板102控制伺服驱动马达24停止运行，固定位置上的暂存间隙49通过相应的定位注入弯管34、受压开启阀35、送料集合管25、送料旋转接头26、转接弯管27、预热器108、换热器105与原料进入管107连通，第一受压开启阀35完全关闭，如上重复进行混合物的加注和反应后物料的排放，此时第一受压开启阀35对应净化反应器4上的释放开启阀43顶端对准等腰三角形凹槽110并自行释放，进而使释放开启阀43导通，然后暂存间隙49内部的混合物在压力差的作用下和下高弹性管47、上高弹性管48弹力的作用下穿过贯通孔40、运输通道46、缓冲气腔42、释放开启阀43进入上高弹性管48，接着大部分混合物在压力的作用下通过收集环槽52、单向阀53进入下高弹性管47，少部分混合物通过恒压孔56、催化剂柱57内间隙、陶瓷颗粒柱58内间隙进入下高弹性管47，之后下高弹性管47、上高弹性管48在自身弹力的作用下重新贴在厚壁反应筒41、厚壁渐缩筒44、厚壁直管筒45的内壁上，然后下高弹性管47、上高弹性管48内部的压强一样大，接着控制面板102控制伺服驱动马达24第二次运行，之后净化反应器4在伺服驱动马达24的驱动下第二次旋转九十度，然后第一受压开启阀35对应的释放开启阀43从等腰三角形凹槽110的内部向外滑动，接着等腰三角形凹槽110的内壁对释放开启阀43施加压力，之后这个释放开启阀43关闭，然后与第一受压开启阀35对应的驱使管621顶端与相应施压直角三角形板111的斜面接触并向其斜面上滑动，接着施压直角三角形板111的斜面对驱使管621施加向下的压力，之后驱使管621带着受力圈64、固定空心圆盘63向下移动，受力圈64挤压驱使弹簧65，驱使弹簧65弹性收缩，弹性势能增加，固定空心圆盘63带着窜动筒55向下移动，然后窜动筒55进入下高弹性管47内部的部分增加，使下高弹性管47内部气压增加，上高弹性管48内部的气压减小，此时单向阀53不会导通，接着下高弹性管47内部的混合物在气压差的作用下穿过恒压孔56、窜动筒55、催化剂柱57之间的间隙、陶瓷颗粒柱58之间的间隙进入上高弹性管48，此时混合物在催化剂柱57的催化作用下产生反应后物料，之后反应后物料和混合物混合形成新的混合物进入上高弹性管48内，直至上高弹性管48与下高弹性管47之间的气压达到一致，然后驱使管621的端部从施压直角三角形板111的尖端处与其分离，接着受力圈64在驱使弹簧65弹力的作用下带着驱使管621向上移动并复位，之后驱使管621通过固定空心圆盘63带着窜动筒55向上移动，然后窜动筒55从下高弹性管47的内部移动出来并进入上高弹性管48，使下高弹性管47内部气压降低，上高弹性管48内部的气压增加，接着上高弹性管48内部的混合物在压差的作用下穿过收集环槽52、单向阀53进入下高弹性管47，直至下高弹性管47与上高弹性管48内部气压一致，完成一次净化，之后伺服驱动马达24第二次运行结束，然后如上重复，使伺服驱动马达24第三次、第四次运行，进而完成第二次、第三次净化，在伺服驱动马达24第四次运行结束时，第一受压开启阀35及其对应的净化反应器4、催化净化结构5、气体循环驱使结构6复位，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.高浓度有机废水净化设备，包括净化设备主体(1)，其特征在于：所述净化设备主体(1)包括保温外壳(101)，保温外壳(101)的正面上固定安装有控制面板(102)，保温外壳(101)的内部活动插接有保温内壳(103)，保温内壳(103)与保温外壳(101)之间固定连接有隔离块(104)，保温内壳(103)内腔的底面上固定安装有位于其左端的换热器(105)，换热器(105)的左侧面上固定连通有位于其顶部的物料排放管(106)，换热器(105)的左侧面上固定连通有位于其底端的原料进入管(107)，物料排放管(106)和原料进入管(107)的左端均延伸至保温外壳(101)的外部，物料排放管(106)通过换热器(105)与保温内壳(103)连通，保温内壳(103)内腔的底面上固定安装有位于其右端的预热器(108)，原料进入管(107)通过换热器(105)与预热器(108)连通，控制面板(102)与预热器(108)电连接，预热器(108)上连通有净化反应器(4)，保温内壳(103)内腔的顶面上固定连接有位于其中部的固定圆管(109)，固定圆管(109)的底面上开设有位于其右端的等腰三角形凹槽(110)，保温内壳(103)内腔的顶面上固定连接有位于固定圆管(109)周围的施压直角三角形板(111)，施压直角三角形板(111)的数量为三个；

还包括交替平台(2)，所述交替平台(2)包括托举圆环(21)，托举圆环(21)固定连接在保温内壳(103)的内壁上，托举圆环(21)的顶面上滑动连接有交替圆盘(22)，交替圆盘(22)活动插接在保温内壳(103)的内部，交替圆盘(22)的顶面上固定连接有驱动杆(23)，驱动杆(23)的顶端延伸至保温外壳(101)的外部并固定连接有伺服驱动马达(24)，伺服驱动马达(24)固定安装在保温外壳(101)的顶面上，伺服驱动马达(24)与控制面板(102)电连接，交替圆盘(22)的底面上固定连接有位于其中部的送料集合管(25)，送料集合管(25)的底端固定连通有送料旋转接头(26)，送料旋转接头(26)的底端固定连通有转接弯管(27)，转接弯管(27)的底端与预热器(108)连通；

还包括定位注入系统(3)，所述定位注入系统(3)包括Z型弯条(31)和定位注入弯管(34)，Z型弯条(31)固定连接在保温内壳(103)的内壁上，Z型弯条(31)的另一端固定连接有定位圆环(32)，定位圆环(32)活动套接在送料集合管(25)的外部，定位圆环(32)上设有位于其正面上的斜面凸起块(33)，定位注入弯管(34)的一端固定连通在送料集合管(25)的表面上，定位注入弯管(34)的管线上设有受压开启阀(35)，受压开启阀(35)与斜面凸起块(33)相适配；

所述净化反应器(4)有四个，四个净化反应器(4)均匀分布在交替圆盘(22)上，所述净化反应器(4)包括厚壁反应筒(41)，厚壁反应筒(41)的顶面上设有气体循环驱使结构(6)，厚壁反应筒(41)的内部开设有位于其顶端的缓冲气腔(42)，厚壁反应筒(41)的顶面上固定插接有释放开启阀(43)，释放开启阀(43)与固定圆管(109)、等腰三角形凹槽(110)相适配，释放开启阀(43)的底端延伸至缓冲气腔(42)的内部并固定插接在其内腔的底面上，缓冲气腔(42)能够通过释放开启阀(43)与厚壁反应筒(41)的内腔连通，厚壁反应筒(41)的底端固定连通有厚壁渐缩筒(44)，厚壁渐缩筒(44)的底端固定连通有厚壁直管筒(45)，厚壁直管筒(45)固定插接在交替圆盘(22)上，定位注入弯管(34)的端部固定插接在厚壁直管筒(45)的底面上，厚壁反应筒(41)、厚壁渐缩筒(44)、厚壁直管筒(45)的内部均开设有相互连通的运输通道(46)，运输通道(46)与缓冲气腔(42)连通，定位注入弯管(34)与运输通道(46)连通，厚壁直管筒(45)内腔的底面上固定连接有下高弹性管(47)，下高弹性管(47)的顶端延伸至厚壁直管筒(45)、厚壁渐缩筒(44)、厚壁反应筒(41)的内部，下高弹性管(47)的外表面与厚壁直管筒(45)、厚壁渐缩筒(44)、厚壁反应筒(41)的内壁贴合，厚壁反应筒(41)内腔的顶面上固定连接有上高弹性管(48)，上高弹性管(48)的外表面与厚壁反应筒(41)的内壁贴合，下高弹性管(47)的外表面与厚壁直管筒(45)、厚壁渐缩筒(44)、厚壁反应筒(41)的内壁之间和上高弹性管(48)的外表面与厚壁反应筒(41)的内壁之间均形成有暂存间隙(49)，运输通道(46)的内壁上开设有贯通孔(40)，运输通道(46)通过贯通孔(40)与暂存间隙(49)连通。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水净化设备，其特征在于：还包括催化净化结构(5)，所述催化净化结构(5)包括隔断圆环(51)，隔断圆环(51)固定连接在厚壁反应筒(41)的内壁上，下高弹性管(47)的顶端固定连接在隔断圆环(51)的底面上，上高弹性管(48)的底端固定连接在隔断圆环(51)的顶面上，隔断圆环(51)的顶面上开设有收集环槽(52)，收集环槽(52)内腔的底面上固定插接有单向阀(53)，单向阀(53)与下高弹性管(47)单向连通，隔断圆环(51)的内部固定插接有隔断直管(54)，隔断直管(54)的内部活动插接有窜动筒(55)，窜动筒(55)的上下两面上均开设有恒压孔(56)，窜动筒(55)的内部填充有催化剂柱(57)和陶瓷颗粒柱(58)，催化剂柱(57)的上下两端处均有陶瓷颗粒柱(58)。