CN112624064A - 一种高纯氮源制备方法 - Google Patents
一种高纯氮源制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112624064A CN112624064A CN202011372530.0A CN202011372530A CN112624064A CN 112624064 A CN112624064 A CN 112624064A CN 202011372530 A CN202011372530 A CN 202011372530A CN 112624064 A CN112624064 A CN 112624064A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purity nitrogen
- nitrogen source
- raw material
- gas
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
- C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
- C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
- C01B21/0466—Zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
- C01B21/0438—Physical processing only by making use of membranes
- C01B21/0444—Physical processing only by making use of membranes characterised by the membrane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
- C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
- C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯氮源制备方法,包括步骤一,原料准备;步骤二,液态脱氧;步骤三,杂质处理;步骤四,氮源除尘;步骤五,存储放置;其中在上述步骤一中,人工根据国外超高纯氮指标选取高纯氮原料气,并将高纯氮原料气存放在低温气罐内部;检测高纯氮原料气,过滤杂质,并将其震荡,随后静置存储;该一种高纯氮源制备方法,操作简单,成本低,采用高纯氮原料气作为原料,进行脱氧、脱氢、脱水与除尘制成高纯氮源,摒弃传统精馏操作,保证高纯氮源的纯度,有利于高纯氮源制备,节约资源,减少操作人员,省时省力,且该发明工艺简单严谨,效果显著,材料便宜成本低廉,大大节约了成本,有利于加工与生产。
Description
技术领域
本发明涉及氮源技术领域,具体为一种高纯氮源制备方法。
背景技术
作为构成生物体的蛋白质、核酸及其他氮素化合物的材料;把从外界吸入的氮素化合物或氮气,称为该生物的氮源;能把氮气作为氮源的只限于固氮菌、某些放线菌和藻类等;传统高纯氮源制备方法操作复杂,成本高,采用精馏操作,不能保证高纯氮源的纯度,不利于高纯氮源制备,精馏操作极其浪费资源,操作人员多,费时费力;针对这些缺陷,设计一种高纯氮源制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯氮源制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种高纯氮源制备方法,包括步骤一,原料准备;步骤二,液态脱氧;步骤三,杂质处理;步骤四,氮源除尘;步骤五,存储放置;
其中在上述步骤一中,原料准备包括以下步骤:
1)人工根据国外超高纯氮指标选取高纯氮原料气,并将高纯氮原料气存放在低温气罐内部;
2)检测高纯氮原料气,过滤杂质,并将其震荡,随后静置存储;
其中在上述步骤二中,液态脱氧包括以下步骤:
1)人工准备吸附器,并将吸附器兑入吸附剂,并将吸附剂进行冷却,随后静置存储备用;
2)将步骤一2)中高纯氮原料气通入吸附器内部,震荡10-20min,使得高纯氮原料气内部氧与氩吸附,随后倒出吸附后的高纯氮原料气;
其中在上述步骤三中,杂质处理包括以下步骤:
1)人工将步骤二2)中吸附后的高纯氮原料气兑入脱氢剂,随后静置10-20min,导出高纯氮原料气;
2)再将脱氢后的高纯氮原料气通入分子筛进行过滤,随后导入硅胶吸附剂,除去杂质;
其中在上述步骤四中,氮源除尘包括以下步骤:
1)人工准备气体过滤器,将步骤三2)中去除杂质后的高纯氮原料气通入气体过滤器;
2)将气体过滤器内部插入过滤膜,使高纯氮原料气通过过滤膜,完成过滤除尘,即可得到高纯氮源;
其中在上述步骤五中,存储放置包括以下步骤:
1)人工将步骤四2)中得到高纯氮源通过微氧仪与气相色谱仪进行检测,并分析高纯氮源碳氢化合物与金属离子,合格后存储备用;
2)将合格的高纯氮源存储在金属容器内部,将其存放在冷藏室中。
根据上述技术方案,所述步骤一1)中低温气罐使用前需要进行清洗。
根据上述技术方案,所述步骤二1)中吸附剂为沸石原料。
根据上述技术方案,所述步骤三1)中脱氢剂为活性氧化铜。
根据上述技术方案,所述步骤四2)中过滤膜为聚乙烯制成。
根据上述技术方案,所述步骤五1)中不合格的高纯氮源重新加工。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该一种高纯氮源制备方法,操作简单,成本低,采用高纯氮原料气作为原料,进行脱氧、脱氢、脱水与除尘制成高纯氮源,摒弃传统精馏操作,保证高纯氮源的纯度,有利于高纯氮源制备,节约资源,减少操作人员,省时省力,且该发明工艺简单严谨,能够代替其他较为昂贵的高纯氮源加工技术,效果显著,材料便宜成本低廉,大大节约了成本,有利于加工与生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高纯氮源制备方法,包括步骤一,原料准备;步骤二,液态脱氧;步骤三,杂质处理;步骤四,氮源除尘;步骤五,存储放置;
其中在上述步骤一中,原料准备包括以下步骤:
1)人工根据国外超高纯氮指标选取高纯氮原料气,并将高纯氮原料气存放在低温气罐内部,低温气罐使用前需要进行清洗;
2)检测高纯氮原料气,过滤杂质,并将其震荡,随后静置存储;
其中在上述步骤二中,液态脱氧包括以下步骤:
1)人工准备吸附器,并将吸附器兑入吸附剂,吸附剂为沸石原料,并将吸附剂进行冷却,随后静置存储备用;
2)将步骤一2)中高纯氮原料气通入吸附器内部,震荡10-20min,使得高纯氮原料气内部氧与氩吸附,随后倒出吸附后的高纯氮原料气;
其中在上述步骤三中,杂质处理包括以下步骤:
1)人工将步骤二2)中吸附后的高纯氮原料气兑入脱氢剂,脱氢剂为活性氧化铜,随后静置10-20min,导出高纯氮原料气;
2)再将脱氢后的高纯氮原料气通入分子筛进行过滤,随后导入硅胶吸
附剂,除去杂质;
其中在上述步骤四中,氮源除尘包括以下步骤:
1)人工准备气体过滤器,将步骤三2)中去除杂质后的高纯氮原料气通入气体过滤器;
2)将气体过滤器内部插入过滤膜,过滤膜为聚乙烯制成,使高纯氮原
料气通过过滤膜,完成过滤除尘,即可得到高纯氮源;
其中在上述步骤五中,存储放置包括以下步骤:
1)人工将步骤四2)中得到高纯氮源通过微氧仪与气相色谱仪进行检测,并分析高纯氮源碳氢化合物与金属离子,合格后存储备用,不合格的高纯氮源重新加工;
2)将合格的高纯氮源存储在金属容器内部,将其存放在冷藏室中。
基于上述,本发明的优点在于,该一种高纯氮源制备方法,操作简单,成本低,采用高纯氮原料气作为原料,进行脱氧、脱氢、脱水与除尘制成高纯氮源,摒弃传统精馏操作,保证高纯氮源的纯度,有利于高纯氮源制备,节约资源,减少操作人员,省时省力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯氮源制备方法,包括步骤一,原料准备;步骤二,液态脱氧;步骤三,杂质处理;步骤四,氮源除尘;步骤五,存储放置;其特征在于:
其中在上述步骤一中,原料准备包括以下步骤:
1)人工根据国外超高纯氮指标选取高纯氮原料气,并将高纯氮原料气存放在低温气罐内部;
2)检测高纯氮原料气,过滤杂质,并将其震荡,随后静置存储;其中在上述步骤二中,液态脱氧包括以下步骤:
1)人工准备吸附器,并将吸附器兑入吸附剂,并将吸附剂进行冷却,随后静置存储备用;
2)将步骤一2)中高纯氮原料气通入吸附器内部,震荡10-20min,使得高纯氮原料气内部氧与氩吸附,随后倒出吸附后的高纯氮原料气;其中在上述步骤三中,杂质处理包括以下步骤:
1)人工将步骤二2)中吸附后的高纯氮原料气兑入脱氢剂,随后静置10-20min,导出高纯氮原料气;
2)再将脱氢后的高纯氮原料气通入分子筛进行过滤,随后导入硅胶吸附剂,除去杂质;
其中在上述步骤四中,氮源除尘包括以下步骤:
1)人工准备气体过滤器,将步骤三2)中去除杂质后的高纯氮原料气通入气体过滤器;
2)将气体过滤器内部插入过滤膜,使高纯氮原料气通过过滤膜,完成过滤除尘,即可得到高纯氮源;
其中在上述步骤五中,存储放置包括以下步骤:
1)人工将步骤四2)中得到高纯氮源通过微氧仪与气相色谱仪进行检测,并分析高纯氮源碳氢化合物与金属离子,合格后存储备用;
2)将合格的高纯氮源存储在金属容器内部,将其存放在冷藏室中。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氮源制备方法,其特征在于:所述步骤一1)中低温气罐使用前需要进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种高纯氮源制备方法,其特征在于:所述步骤二1)中吸附剂为沸石原料。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氮源制备方法,其特征在于:所述步骤三1)中脱氢剂为活性氧化铜。
5.根据权利要求1所述的一种高纯氮源制备方法,其特征在于:所述步骤四2)中过滤膜为聚乙烯制成。
6.根据权利要求1所述的一种高纯氮源制备方法,其特征在于:所述步骤五1)中不合格的高纯氮源重新加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011372530.0A CN112624064A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高纯氮源制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011372530.0A CN112624064A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高纯氮源制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112624064A true CN112624064A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75306780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011372530.0A Pending CN112624064A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高纯氮源制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112624064A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2995495B2 (ja) * | 1995-04-27 | 1999-12-27 | 日本酸素株式会社 | 炭素吸着剤およびその製造方法とガス分離法およびその装置 |
JP2003313014A (ja) * | 2002-04-22 | 2003-11-06 | Fukuhara Co Ltd | 窒素ガスの製造方法および製造装置 |
JP2003342010A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Nippon Sanso Corp | ガス精製方法及び装置 |
CN104445107A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 李普华 | 一种膜分离制氮设备 |
CN105169928A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-23 | 四川天一科技股份有限公司 | 一种回收聚乙烯装置尾气中烃类组分和氮气的方法和装置 |
CN205442643U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-10 | 永善云气气体系统有限公司 | 变压吸附制氮装置 |
CN206126851U (zh) * | 2016-09-13 | 2017-04-26 | 浙江正大空分设备有限公司 | 一种自动配比加氢量的氮气提纯装置 |
CN107739024A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-27 | 合肥创想能源环境科技有限公司 | 一种膜分离复合法制备氮气的工艺 |
CN110015647A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 浙江天采云集科技股份有限公司 | 一种从mocvd制程尾气提氢解吸气中提氮再利用的方法 |
CN110980662A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 南京宝雅气体有限公司 | 一种用于生产高纯氮气的催化脱氧工艺 |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202011372530.0A patent/CN112624064A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2995495B2 (ja) * | 1995-04-27 | 1999-12-27 | 日本酸素株式会社 | 炭素吸着剤およびその製造方法とガス分離法およびその装置 |
JP2003313014A (ja) * | 2002-04-22 | 2003-11-06 | Fukuhara Co Ltd | 窒素ガスの製造方法および製造装置 |
JP2003342010A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Nippon Sanso Corp | ガス精製方法及び装置 |
CN104445107A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 李普华 | 一种膜分离制氮设备 |
CN105169928A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-23 | 四川天一科技股份有限公司 | 一种回收聚乙烯装置尾气中烃类组分和氮气的方法和装置 |
CN205442643U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-10 | 永善云气气体系统有限公司 | 变压吸附制氮装置 |
CN206126851U (zh) * | 2016-09-13 | 2017-04-26 | 浙江正大空分设备有限公司 | 一种自动配比加氢量的氮气提纯装置 |
CN107739024A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-27 | 合肥创想能源环境科技有限公司 | 一种膜分离复合法制备氮气的工艺 |
CN110015647A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 浙江天采云集科技股份有限公司 | 一种从mocvd制程尾气提氢解吸气中提氮再利用的方法 |
CN110980662A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 南京宝雅气体有限公司 | 一种用于生产高纯氮气的催化脱氧工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
魏忠诚: "《光纤材料制备技术》", 北京邮电大学出版社, pages: 234 - 239 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1176736C (zh) | 气体的分离纯化方法及其装置 | |
US8623120B2 (en) | Apparatus and method for recovery of sulfur hexafluoride | |
CN210512327U (zh) | 高纯液氧生产装置 | |
US5784898A (en) | Process and device for the preparation of a cry ogenic fluid in the high purity liquid state | |
CN102765702B (zh) | 一种六氟化硫气体净化提纯组罐及其净化提纯方法 | |
CN211384309U (zh) | 一种化工废气处理装置 | |
CN112624064A (zh) | 一种高纯氮源制备方法 | |
CN203999608U (zh) | 一种生物样本多级过滤和核酸纯化装置 | |
CN103740699B (zh) | 一种担载SiO2磁珠快速提取古DNA的方法 | |
CN106745878A (zh) | 缫丝工业废水中丝胶蛋白的回收方法 | |
CN112939838A (zh) | 一种nmp废液纯化方法及系统 | |
CN103949206A (zh) | 一种金属盐改性分子筛型深度脱水用吸附剂及制备方法 | |
CN216431760U (zh) | 一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备 | |
CN114733580A (zh) | 一种动态连续的离子交换装置 | |
JPS6354402B2 (zh) | ||
CN204891411U (zh) | 一种旋风式低温等离子体污染气体净化除尘装置 | |
ATE159666T1 (de) | Verfahren zur abscheidung von ethylenoxid aus abluft- oder abgasströmen | |
JPH0489387A (ja) | 単結晶引上装置用不活性ガス回収装置 | |
CN110642437A (zh) | 一种去除高炉煤气洗涤水中总氮和氨氮的方法 | |
CN106693887A (zh) | 一种除砷材料制备工艺 | |
CN205796979U (zh) | 一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置 | |
CN213416475U (zh) | 一种制药用水净化系统 | |
CN205974070U (zh) | 一种一体化快接式杀菌滤芯 | |
CN205796879U (zh) | 除氮气净化柱及手套箱 | |
CN212459123U (zh) | 一种水质装置预处理前的处理消解器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 1-1, Haike Road, Dalian Free Trade Zone, Liaoning Province, 116000 Applicant after: Dalian Kelide Semiconductor Materials Co.,Ltd. Address before: 116000 ie-33, warehousing and processing zone, Dalian Free Trade Zone, Liaoning Province Applicant before: DALIAN FREE TRADE ZONE CREDIT CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. |