CN112623151A - 浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法 - Google Patents
浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112623151A CN112623151A CN202011533400.0A CN202011533400A CN112623151A CN 112623151 A CN112623151 A CN 112623151A CN 202011533400 A CN202011533400 A CN 202011533400A CN 112623151 A CN112623151 A CN 112623151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rudder blade
- ton
- tons
- rudder
- lifting lugs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B85/00—Dismantling or scrapping vessels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,包括以下步骤:A、在船舶尾部外板上侧和舵叶两侧安主悬挂吊耳,舵叶上端安装吊运吊耳,在船舶尾部外板下侧和舵叶上端安后侧调整吊耳,在船舶尾部和舵叶中部安前侧调整吊耳;B、将气动葫芦与主悬挂吊耳连接并拉紧,将手拉葫芦与后侧调整吊耳连接并拉紧,将海吊与吊运吊耳连接在一起;C、将舵杆与舵叶切割开,海吊保持固定高度不动,释放手拉葫芦和气动葫芦长度,舵叶逐渐旋转,重量由气动葫芦逐渐转移至海吊上;D、旋转到位后,拆除手拉葫芦与舵叶的连接,手拉葫芦与舵叶的连接。本发明拆除方法,方法简单、工艺简洁、材料成本较低、应用范围广,可操作性和可重复性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法。
背景技术
随着世界深海油田逐渐被开发,国际市场对于浮式生产储存卸货装置船及其他海工产品需求量不断增加,浮式生产储存卸货装置船一般使用大型船舶改造而成,无需自航系统,所以在改装过程中需要将浮式生产储存卸货装置原船舵叶进行拆除,但拆除此舵叶时需要将船舶开进旱坞或浮船坞进行拆卸,占用坞期时间长、成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低拆除成本,提高改装效率的浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,包括以下步骤:
A、首先在船舶尾部(11)外板上侧和舵叶(9)两侧安装100吨主悬挂吊耳(1),在舵叶(9)上端部安装100吨吊运吊耳(2),在船舶尾部(11)外板下侧和舵叶(9)上端部安装20吨后侧调整吊耳(4),最后在船舶尾部和舵叶(9)中部安装30吨前侧调整吊耳(3);
B、将100吨气动葫芦(5)与100吨主悬挂吊耳(1)连接并拉紧,将20吨手拉葫芦(6)与20吨后侧调整吊耳(4)连接并拉紧,将30吨手拉葫芦(7)与30吨前侧调整吊耳(3)连接并拉紧,最后利用钢丝绳(10)将海吊(12)与吊运吊耳(2)连接在一起,海吊(12)处于不受力状态;
C、上述准备工作完毕后,将舵杆(8)与舵叶(9)切割开,海吊(12)保持固定高度不动,逐渐释放30吨手拉葫芦(7)和100吨气动葫芦(5)长度,使整个舵叶(9)以100吨吊运吊耳(2)为圆心产生旋转,同时收紧20吨手拉葫芦(6)保证舵叶不会发生侧向移动,使舵叶(9)逐渐旋转至30度位置,重量由100吨气动葫芦(5)逐渐转移至海吊(12)上;
D、旋转到位后,先拆除30吨手拉葫芦(7)与舵叶(9)的连接,再拆除20吨手拉葫芦(6)与舵叶(9)的连接,最后拆除100吨气动葫芦(5)与之连接,拆除完毕后利用海吊(12)将舵叶(9)吊出水面放置码头,整个拆除工作完毕。
所述步骤A中,100吨主悬挂吊耳(1)和20吨后侧调整吊耳(4)分别为4个,100吨吊运吊耳(2)为1个, 30吨前侧调整吊耳(3)为2个。
所述步骤B中,100吨气动葫芦(5)、20吨手拉葫芦(6)和30吨手拉葫芦(7)分别为2个。
本发明一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,在水上进行舵叶拆除工作,打破传统坞内技术,极大节约坞期成本;水上拆除舵叶方法简单、工艺简洁、材料成本较低、应用范围广,可操作性和可重复性强。
附图说明
图1是本发明一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法的舵叶拆除工具安装示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法的舵叶拆除旋转操作示意图。
图4是本发明一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法的舵叶拆除完毕示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,舵叶9位于浮式生产储存卸货装置船舶11尾部,在船舶自有漂浮状态下浸没水面下4.7m,此整套安装过程均在水上进行,具体拆除方法,包括以下步骤:A、首先准备4只100吨主悬挂吊耳1分别焊接FPSO船舶尾部11外板上侧指定位置和舵叶9两侧指定位置,将1只100吨吊运吊耳2焊接在舵叶9上端部指定位置,再准备4只20吨后侧调整吊耳4,分别焊接浮式生产储存卸货装置船舶尾部11外板下侧和舵叶9上端部指定位置,最后准备2只30吨前侧调整吊耳3分别焊在焊接浮式生产储存卸货装置船舶尾部和舵叶9中部指定位置;B、将2个100吨气动葫芦5与100吨主悬挂吊耳1连接并拉紧,将2个20吨手拉葫芦6与20吨后侧调整吊耳4连接并拉紧,将2个30吨手拉葫芦7与30吨前侧调整吊耳3连接并拉紧,最后利用钢丝绳10将海吊12与100吨吊运吊耳2连接在一起,海吊12处于不受力状态;C、所有准备工作完毕后,观察天气与海况预报情况,选择良好海况条件下将舵杆8与舵叶9切割开,海吊12保持固定高度不动,逐渐释放30吨手拉葫芦7和2个100吨气动葫芦5长度,使整个舵叶9以100吨吊运吊耳2为圆心产生旋转,同时收紧2个20吨手拉葫芦6保证舵叶不会发生侧向移动,使舵叶9逐渐旋转至30度位置,重量由100吨气动葫芦逐渐转移至海吊12上,整体过程应全过程进行监控并缓慢操作;D、旋转到位后首先拆除30吨手拉葫芦7与舵叶9的连接,再拆除20吨手拉葫芦6与舵叶9的连接,最后拆除100吨气动葫芦5与之连接,拆除完毕后利用海吊12将舵叶9吊出水面放置码头,整个拆除工作完毕,本发明浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,节省大量人力、物力,在缩短船舶改装周期同时也达到降本增效目的,也为后续海工产品改装奠定坚实基础,此项拆除技术研究成果达到国内领先水平。
Claims (3)
1.一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、首先在船舶尾部(11)外板上侧和舵叶(9)两侧安装100吨主悬挂吊耳(1),在舵叶(9)上端部安装100吨吊运吊耳(2),在船舶尾部(11)外板下侧和舵叶(9)上端部安装20吨后侧调整吊耳(4),最后在船舶尾部和舵叶(9)中部安装30吨前侧调整吊耳(3);
B、将100吨气动葫芦(5)与100吨主悬挂吊耳(1)连接并拉紧,将20吨手拉葫芦(6)与20吨后侧调整吊耳(4)连接并拉紧,将30吨手拉葫芦(7)与30吨前侧调整吊耳(3)连接并拉紧,最后利用钢丝绳(10)将海吊(12)与吊运吊耳(2)连接在一起,海吊(12)处于不受力状态;
C、上述准备工作完毕后,将舵杆(8)与舵叶(9)切割开,海吊(12)保持固定高度不动,逐渐释放30吨手拉葫芦(7)和100吨气动葫芦(5)长度,使整个舵叶(9)以100吨吊运吊耳(2)为圆心产生旋转,同时收紧20吨手拉葫芦(6)保证舵叶不会发生侧向移动,使舵叶(9)逐渐旋转至30度位置,重量由100吨气动葫芦(5)逐渐转移至海吊(12)上;
D、旋转到位后,先拆除30吨手拉葫芦(7)与舵叶(9)的连接,再拆除20吨手拉葫芦(6)与舵叶(9)的连接,最后拆除100吨气动葫芦(5)与之连接,拆除完毕后利用海吊(12)将舵叶(9)吊出水面放置码头,整个拆除工作完毕。
2.根据权利要求1所述的一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,其特征在于:所述步骤A中,100吨主悬挂吊耳(1)和20吨后侧调整吊耳(4)分别为4个,100吨吊运吊耳(2)为1个, 30吨前侧调整吊耳(3)为2个。
3.根据权利要求1所述的一种浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法,其特征在于:所述步骤B中,100吨气动葫芦(5)、20吨手拉葫芦(6)和30吨手拉葫芦(7)分别为2个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011533400.0A CN112623151B (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011533400.0A CN112623151B (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112623151A true CN112623151A (zh) | 2021-04-09 |
CN112623151B CN112623151B (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=75321613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011533400.0A Active CN112623151B (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112623151B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114852857A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种水上拆舵的工装、方法及其应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005075164A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 舵板取付け取外し装置 |
CN101475045A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-07-08 | 大连船舶重工集团有限公司 | 一种造船过程中舵叶的吊装方法 |
CN102107715A (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-29 | 上海外高桥造船有限公司 | 舵叶固定方法 |
CN201907631U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-07-27 | 江苏韩通船舶重工有限公司 | 舵叶吊装装置 |
CN103129700A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 大连船舶重工集团有限公司 | 基于低级船台的大型散货船舵叶安装方法 |
CN104590489A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 大连中远船务工程有限公司 | 浮式生产储存卸货装置船导缆轮水上安装方法 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202011533400.0A patent/CN112623151B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005075164A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 舵板取付け取外し装置 |
CN101475045A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-07-08 | 大连船舶重工集团有限公司 | 一种造船过程中舵叶的吊装方法 |
CN102107715A (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-29 | 上海外高桥造船有限公司 | 舵叶固定方法 |
CN201907631U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-07-27 | 江苏韩通船舶重工有限公司 | 舵叶吊装装置 |
CN103129700A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 大连船舶重工集团有限公司 | 基于低级船台的大型散货船舵叶安装方法 |
CN104590489A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 大连中远船务工程有限公司 | 浮式生产储存卸货装置船导缆轮水上安装方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
翁启献等: "《船舶钳工工艺 第3分册 船舶舵系的修造与安装》", 30 September 1987 * |
陈增贵: "《起重工工艺学 初级》", 31 August 2007 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114852857A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种水上拆舵的工装、方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112623151B (zh) | 2022-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103373447B (zh) | 一种导管架拆除船及导管架拆除方法 | |
CN105035260B (zh) | 利用双船浮托整体拆除海上弃置平台上部组块的方法 | |
CN112623151B (zh) | 浮式生产储存卸货装置船舵叶水上拆除方法 | |
CN103738477A (zh) | 系泊锚腿上锚缆的更换方法 | |
CN103373446A (zh) | 导管架拆除船及拆除方法 | |
CN216269827U (zh) | 一种海上单点系泊更换维修装备 | |
CN111017117B (zh) | 一种系泊链水下连接方法及水下连接平台 | |
CN113772044B (zh) | 一种海上单点系泊更换维修方法 | |
CN209852529U (zh) | 一种海上移动平台原油外输大抓力锚加双缆系泊系统 | |
CN113772071B (zh) | 一种大型船舶舵杆总成拆卸工装及其拆卸方法 | |
CN201834176U (zh) | 水下锚台修改工作工装 | |
CN111337281A (zh) | 一种用于半潜式起重拆解平台重吊负载试验的方法 | |
CN101879937A (zh) | 水下打捞抓斗 | |
CN202557747U (zh) | 导管架拆除船 | |
CN213139099U (zh) | 一种水下打捞抓斗 | |
CN219950269U (zh) | 一种海上风电大直径单桩翻身结构 | |
CN203652080U (zh) | 三叉戟式高速破冰船 | |
CN201703548U (zh) | 水下打捞抓斗 | |
CN112919305A (zh) | 吊车临时支撑吊梁工装拆除方法 | |
CN217778915U (zh) | 一种船舶打桩用移动机构 | |
CN212709872U (zh) | 一种打捞船可调式液压摆臂装置 | |
JPS6136477Y2 (zh) | ||
CN221316585U (zh) | 一种无人艇收放装置 | |
CN217350405U (zh) | 一种用于软管回收过程中的软管打捞卡具 | |
CN212709838U (zh) | 一种打捞船驾驶室可升降结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |