CN112622051A - 一种建筑砂浆制作工艺及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑砂浆制作工艺及其制作方法，包括左右位置对称设置的机架，所述机架之间固设有支撑架，所述支撑架内安装有砂浆罐，所述支撑架上方的所述机架之间通过连接架固定连接有开口向上的安放盘；本发明设有控量装置，通过手动转动调节旋钮能够控制左右两个装填罐内砂土和水泥的比重，并且能够根据使用者所需调控任意比例，并且通过移动装置带动波纹管移动，使得第二下料管和进料口对接，同时通过电磁铁和铁块使得第二下料管和进料口准确对接，完成砂土和水泥的进料并且在砂土和水泥混合前通过碾磨轮进行碾磨，能够将大颗粒的砂土进行碾磨，确保混合充分，加强成型后的砂浆的抗压强度和粘结力。

Description

一种建筑砂浆制作工艺及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑砂浆技术领域，具体为一种建筑砂浆制作工艺及其制作方法。
背景技术
砂浆，是建筑上砌砖石用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆、沙浆。砂浆在建筑施工中是一种用量较大的胶结材料。近年来，一些工地对砌筑砂浆的质量重视不够，在用料的质量配料数量、组砌型式和试块制做等环节不够严格细致，造成砂浆的和易性差，强度离散性大，很容易导致破碎。实践证眀，砂浆质量的好坏直接影响到砌体的抗压强度和粘结力，对砌体承载力影响极大。并且不同用途的水泥砂浆水泥和沙的比例是不同的，因此需要手动进行比例的调配，十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑砂浆制作工艺及其制作方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种建筑砂浆制作工艺，包括左右位置对称设置的机架，所述机架之间固设有支撑架，所述支撑架内安装有砂浆罐，所述支撑架上方的所述机架之间通过连接架固定连接有开口向上的安放盘，所述安放盘底面内设有上下贯穿的延伸槽，所述安放盘内安放有混合机，所述混合机内设有开口向上的混合腔，所述混合腔前后壁之间固设有固定块，所述固定块内安装有转动电机，所述转动电机底面安装有贯穿所述固定块底面的第一转动轴，所述混合腔下方连通设有碾磨槽，所述碾磨槽内转动连接有固设于所述第一转动轴底端的碾磨轮，所述碾磨槽底壁内连通设有贯穿所述混合机底面的下落槽，所述混合腔左右壁内连通设有位置对称的称量槽，所述称量槽内滑动连接有装填罐，所述称量槽前后壁内连通设有第一滑道，前后两个所述第一滑道之间滑动连接有底板，所述底板上方的所述第一滑道内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底面与所述底板顶面之间通过第一弹簧固定连接，所述第一滑块内转动连接有与所述装填罐固定连接的第二转动轴，后侧的所述第一滑块内安装有驱动所述第二转动轴转动的驱动电机，所述底板顶面安装有弧形移动器，所述称量槽远离所述混合腔的侧壁内连通设有第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有与所述弧形移动器固定连接的第二滑块，所述弧形移动器后方的所述底板顶面安装有能够控制所述驱动电机和所述弧形移动器启动的触发按钮，所述混合机内设有能够控制所述底板上下移动的控量装置，所述下落槽底端安装有第一下料管，所述第一下料管底端安装有波纹管，所述波纹管底端安装有第二下料管，所述混合机底面安装有能够控制所述第二下料管上下移动的移动装置。
可选地，所述控量装置包括安装于所述称量槽底壁内的第三转动轴，所述第三转动轴顶面固设有螺纹轴，所述螺纹轴于所述底板螺纹连接，所述称量槽下方设有转动腔，所述第三转动轴延伸至所述转动腔内并于所述转动腔底壁转动连接，所述第三转动轴上固设有第一锥齿轮，所述转动腔底壁上固设有安装块，所述安装块内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴靠近所述混合腔的末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴另一端固设有第三锥齿轮，所述混合机顶面内转动连接有左右位置对称的调节旋钮，所述调节旋钮底面固设有延伸至所述转动腔内的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
可选地，所述移动装置包括固设于所述混合机底面且关于所述下落槽左右位置对称的支撑块，所述支撑块内设有开口朝向所述波纹管的第三滑道，所述第三滑道内设有上下方向的电动滑轨，所述电动滑轨包括固设于所述第三滑道顶壁的驱动器，固设于所述第三滑道上下壁之间的滑杆和滑动连接设置于所述滑杆上的移动块，所述移动块通过连接杆与安装在所述第二下料管外的固定环固定连接。
可选地，所述砂浆罐顶面安装有延伸至所述砂浆罐内的进料口，所述进料口外安装有第一套环，所述第一套环顶面固设有左右位置对称的铁块，所述第二下料管外安装有第二套环，所述第二套环底面安装有左右位置对称的电磁铁。
可选地，所述称量槽靠近所述混合腔的底壁上固设有挡泥板，所述挡泥板靠近所述混合腔的一侧底壁内安装有贯穿所述混合机底面的排泥管。
可选地，左侧的所述机架左侧面安装有控制面板。
可选地，所述砂浆罐底端安装有阀门。
一种建筑砂浆制作工艺的制作方法，具体步骤如下：
第一步，手动转动调节旋钮，调节旋钮通过第五转动轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第三锥齿轮带动第四转动轴转动，第四转动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第三转动轴带动螺纹轴转动，底板随着螺纹轴的转动而上下移动，由于第一滑块受到第一滑道的限制不会移动，因此能够调整装填罐与触发按钮之间的距离，从而调整左右两个装填罐之间的重量比，以调节加入的砂土和水泥的比重；
第二步，将砂土和水泥分别倒入左右两个装填罐内，由于重量增加，装填罐向下移动当按压到触发按钮后，启动驱动电机并通过第二转动轴带动装填罐向混合腔的方向倾倒，同时弧形移动器启动辅助装填罐进行翻转，将砂土和水泥倒入混合腔内，同时转动电机启动通过第一转动轴带动碾磨轮在碾磨槽内转动，碾磨轮与碾磨槽之间的摩擦能够将大块的沙砂土进行碾磨避免颗粒过大的砂土进入；
第三步，驱动器启动控制移动块在滑杆上向下滑动，并通过连接杆和固定环带动第二下料管向下移动靠近进料口，同时电磁铁启动与铁块相互吸引，确保第二下料管和进料口对接，砂土和水泥进入到砂浆罐内进行搅拌加工；
第四步，加工完成后手动打开阀门，能够将加工完成后的砂浆取出及时使用。
本发明的有益效果是：
第一，本发明设有控量装置，通过手动转动调节旋钮能够调节盛装砂土和水泥的装填罐与触发按钮之间的距离，并且通过第一弹簧连接，通过第一弹簧的压缩量准确反应装填罐的重力改变，从而控制左右两个装填罐内砂土和水泥的比重，并且能够根据使用者所需调控任意比例；
第二，通过移动装置带动波纹管移动，使得第二下料管和进料口对接，并且通过电磁铁和铁块使得第二下料管和进料口准确对接，完成砂土和水泥的进料；
第三，在砂土和水泥混合前通过碾磨轮进行碾磨，能够将大颗粒的砂土进行碾磨，确保混合充分，加强成型后的砂浆的抗压强度和粘结力。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种建筑砂浆制作工艺的结构示意图；
图2是图1中移动装置处结构示意图；
图3是图1中A-A处结构示意图；
图4是图1中混合机内部结构示意图；
图5是图4中控量装置处结构示意图；
图6是图5中B-B处结构示意图；
图7是图6中第一滑块处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种建筑砂浆制作工艺，包括左右位置对称设置的机架11，所述机架11之间固设有支撑架14，所述支撑架14内安装有砂浆罐15，所述支撑架14上方的所述机架11之间通过连接架12固定连接有开口向上的安放盘18，所述安放盘18底面内设有上下贯穿的延伸槽33，所述安放盘18内安放有混合机19，所述混合机19内设有开口向上的混合腔41，所述混合腔41前后壁之间固设有固定块43，所述固定块43内安装有转动电机44，所述转动电机44底面安装有贯穿所述固定块43底面的第一转动轴42，所述混合腔41下方连通设有碾磨槽38，所述碾磨槽38内转动连接有固设于所述第一转动轴42底端的碾磨轮40，所述碾磨槽38底壁内连通设有贯穿所述混合机19底面的下落槽39，所述混合腔41左右壁内连通设有位置对称的称量槽34，所述称量槽34内滑动连接有装填罐47，所述称量槽34前后壁内连通设有第一滑道59，前后两个所述第一滑道59之间滑动连接有底板45，所述底板45上方的所述第一滑道59内滑动连接有第一滑块63，所述第一滑块63底面与所述底板45顶面之间通过第一弹簧60固定连接，所述第一滑块63内转动连接有与所述装填罐47固定连接的第二转动轴66，后侧的所述第一滑块63内安装有驱动所述第二转动轴66转动的驱动电机65，所述底板45顶面安装有弧形移动器61，所述称量槽34远离所述混合腔41的侧壁内连通设有第二滑道48，所述第二滑道48内滑动连接有与所述弧形移动器61固定连接的第二滑块49，所述弧形移动器61后方的所述底板45顶面安装有能够控制所述驱动电机65和所述弧形移动器61启动的触发按钮62，所述混合机19内设有能够控制所述底板45上下移动的控量装置101，所述下落槽39底端安装有第一下料管67，所述第一下料管67底端安装有波纹管32，所述波纹管32底端安装有第二下料管68，所述混合机19底面安装有能够控制所述第二下料管68上下移动的移动装置102。
优选地，所述控量装置101包括安装于所述称量槽34底壁内的第三转动轴58，所述第三转动轴58顶面固设有螺纹轴35，所述螺纹轴35于所述底板45螺纹连接，所述称量槽34下方设有转动腔70，所述第三转动轴58延伸至所述转动腔70内并于所述转动腔70底壁转动连接，所述第三转动轴58上固设有第一锥齿轮57，所述转动腔70底壁上固设有安装块55，所述安装块55内转动连接有第四转动轴54，所述第四转动轴54靠近所述混合腔41的末端固设有与所述第一锥齿轮57啮合的第二锥齿轮56，所述第四转动轴54另一端固设有第三锥齿轮53，所述混合机19顶面内转动连接有左右位置对称的调节旋钮50，所述调节旋钮50底面固设有延伸至所述转动腔70内的第五转动轴51，所述第五转动轴51上固设有与所述第三锥齿轮53啮合的第四锥齿轮52。
优选地，所述移动装置102包括固设于所述混合机19底面且关于所述下落槽39左右位置对称的支撑块20，所述支撑块20内设有开口朝向所述波纹管32的第三滑道22，所述第三滑道22内设有上下方向的电动滑轨72，所述电动滑轨72包括固设于所述第三滑道22顶壁的驱动器21，固设于所述第三滑道22上下壁之间的滑杆23和滑动连接设置于所述滑杆23上的移动块25，所述移动块25通过连接杆24与安装在所述第二下料管68外的固定环26固定连接。
优选地，所述砂浆罐15顶面安装有延伸至所述砂浆罐15内的进料口30，所述进料口30外安装有第一套环31，所述第一套环31顶面固设有左右位置对称的铁块29，所述第二下料管68外安装有第二套环27，所述第二套环27底面安装有左右位置对称的电磁铁28。
优选地，所述称量槽34靠近所述混合腔41的底壁上固设有挡泥板36，所述挡泥板36靠近所述混合腔41的一侧底壁内安装有贯穿所述混合机19底面的排泥管37，挡泥板36能够将从混合腔41内溅出的沙土和水泥挡住，并且通过排泥管37排出混合机19。
优选地，左侧的所述机架11左侧面安装有控制面板13，通过控制面板13能够确认砂浆罐15的工作状态。
优选地，所述砂浆罐15底端安装有阀门17，手动打开阀门17能够将砂浆罐15内的砂浆放出进行使用。
一种建筑砂浆制作工艺的制作方法，具体步骤如下：
第一步，手动转动调节旋钮50，调节旋钮50通过第五转动轴51带动第四锥齿轮52转动，第四锥齿轮52通过第三锥齿轮53带动第四转动轴54转动，第四转动轴54通过第二锥齿轮56带动第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57通过第三转动轴58带动螺纹轴35转动，底板45随着螺纹轴35的转动而上下移动，由于第一滑块63受到第一滑道59的限制不会移动，因此能够调整装填罐47与触发按钮62之间的距离，从而调整左右两个装填罐47之间的重量比，以调节加入的砂土和水泥的比重；
第二步，将砂土和水泥分别倒入左右两个装填罐47内，由于重量增加，装填罐47向下移动当按压到触发按钮62后，启动驱动电机65并通过第二转动轴66带动装填罐47向混合腔41的方向倾倒，同时弧形移动器61启动辅助装填罐47进行翻转，将砂土和水泥倒入混合腔41内，同时转动电机44启动通过第一转动轴42带动碾磨轮40在碾磨槽38内转动，碾磨轮40与碾磨槽38之间的摩擦能够将大块的沙砂土进行碾磨避免颗粒过大的砂土进入；
第三步，驱动器21启动控制移动块25在滑杆23上向下滑动，并通过连接杆24和固定环26带动第二下料管68向下移动靠近进料口30，同时电磁铁28启动与铁块29相互吸引，确保第二下料管68和进料口30对接，砂土和水泥进入到砂浆罐15内进行搅拌加工；
第四步，加工完成后手动打开阀门17，能够将加工完成后的砂浆取出及时使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑砂浆制作工艺，包括左右位置对称设置的机架，其特征在于：所述机架之间固设有支撑架，所述支撑架内安装有砂浆罐，所述支撑架上方的所述机架之间通过连接架固定连接有开口向上的安放盘，所述安放盘底面内设有上下贯穿的延伸槽，所述安放盘内安放有混合机，所述混合机内设有开口向上的混合腔，所述混合腔前后壁之间固设有固定块，所述固定块内安装有转动电机，所述转动电机底面安装有贯穿所述固定块底面的第一转动轴，所述混合腔下方连通设有碾磨槽，所述碾磨槽内转动连接有固设于所述第一转动轴底端的碾磨轮，所述碾磨槽底壁内连通设有贯穿所述混合机底面的下落槽，所述混合腔左右壁内连通设有位置对称的称量槽，所述称量槽内滑动连接有装填罐，所述称量槽前后壁内连通设有第一滑道，前后两个所述第一滑道之间滑动连接有底板，所述底板上方的所述第一滑道内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底面与所述底板顶面之间通过第一弹簧固定连接，所述第一滑块内转动连接有与所述装填罐固定连接的第二转动轴，后侧的所述第一滑块内安装有驱动所述第二转动轴转动的驱动电机，所述底板顶面安装有弧形移动器，所述称量槽远离所述混合腔的侧壁内连通设有第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有与所述弧形移动器固定连接的第二滑块，所述弧形移动器后方的所述底板顶面安装有能够控制所述驱动电机和所述弧形移动器启动的触发按钮，所述混合机内设有能够控制所述底板上下移动的控量装置，所述下落槽底端安装有第一下料管，所述第一下料管底端安装有波纹管，所述波纹管底端安装有第二下料管，所述混合机底面安装有能够控制所述第二下料管上下移动的移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆制作工艺，其特征在于：所述控量装置包括安装于所述称量槽底壁内的第三转动轴，所述第三转动轴顶面固设有螺纹轴，所述螺纹轴于所述底板螺纹连接，所述称量槽下方设有转动腔，所述第三转动轴延伸至所述转动腔内并于所述转动腔底壁转动连接，所述第三转动轴上固设有第一锥齿轮，所述转动腔底壁上固设有安装块，所述安装块内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴靠近所述混合腔的末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴另一端固设有第三锥齿轮，所述混合机顶面内转动连接有左右位置对称的调节旋钮，所述调节旋钮底面固设有延伸至所述转动腔内的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆制作工艺，其特征在于：所述移动装置包括固设于所述混合机底面且关于所述下落槽左右位置对称的支撑块，所述支撑块内设有开口朝向所述波纹管的第三滑道，所述第三滑道内设有上下方向的电动滑轨，所述电动滑轨包括固设于所述第三滑道顶壁的驱动器，固设于所述第三滑道上下壁之间的滑杆和滑动连接设置于所述滑杆上的移动块，所述移动块通过连接杆与安装在所述第二下料管外的固定环固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆制作工艺，其特征在于：所述砂浆罐顶面安装有延伸至所述砂浆罐内的进料口，所述进料口外安装有第一套环，所述第一套环顶面固设有左右位置对称的铁块，所述第二下料管外安装有第二套环，所述第二套环底面安装有左右位置对称的电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆制作工艺，其特征在于：所述称量槽靠近所述混合腔的底壁上固设有挡泥板，所述挡泥板靠近所述混合腔的一侧底壁内安装有贯穿所述混合机底面的排泥管。
6.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆制作工艺，其特征在于：左侧的所述机架左侧面安装有控制面板。
7.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆制作工艺，其特征在于：所述砂浆罐底端安装有阀门。
8.一种建筑砂浆制作工艺的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，手动转动调节旋钮，调节旋钮通过第五转动轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第三锥齿轮带动第四转动轴转动，第四转动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第三转动轴带动螺纹轴转动，底板随着螺纹轴的转动而上下移动，由于第一滑块受到第一滑道的限制不会移动，因此能够调整装填罐与触发按钮之间的距离，从而调整左右两个装填罐之间的重量比，以调节加入的砂土和水泥的比重；
第二步，将砂土和水泥分别倒入左右两个装填罐内，由于重量增加，装填罐向下移动当按压到触发按钮后，启动驱动电机并通过第二转动轴带动装填罐向混合腔的方向倾倒，同时弧形移动器启动辅助装填罐进行翻转，将砂土和水泥倒入混合腔内，同时转动电机启动通过第一转动轴带动碾磨轮在碾磨槽内转动，碾磨轮与碾磨槽之间的摩擦能够将大块的沙砂土进行碾磨避免颗粒过大的砂土进入；
第三步，驱动器启动控制移动块在滑杆上向下滑动，并通过连接杆和固定环带动第二下料管向下移动靠近进料口，同时电磁铁启动与铁块相互吸引，确保第二下料管和进料口对接，砂土和水泥进入到砂浆罐内进行搅拌加工；
第四步，加工完成后手动打开阀门，能够将加工完成后的砂浆取出及时使用。
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