CN112621571A - 一种工业固废处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业固废处理系统及处理方法，包括框体、支撑装置、夹紧装置和切割装置,所述的框体的内部下端中部设置有支撑装置，支撑装置的左右两侧对称设置有夹紧装置，支撑装置的上方安装有切割装置。本发明可以解决工业生产中废弃的金属罐在切割过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用切割机械对金属罐进行切割处理，由于金属罐的体积较大，造成人工切割难度较大，且切割时耗较长，导致切割效率较低；b.人工切割需要多人协作才能完成切合处理，因此需要投入大量的劳动力，增加了切割的成本，降低了企业的收益，且人工切割存在危险性，可能会对切割工人的身体造成一定的伤害等难题。

Description

一种工业固废处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种工业固废处理系统及处理方法。

背景技术

工业固废全称为工业固体废物，是指工业生产活动中产生的固体废物。在工业生产过程中使用较多的容器为金属类罐体，这类罐体通常具有一定的使用年限，当使用年限到达后，需要及时进行更换，更换下来的金属罐体便属于工业固体废物。由于废弃的金属罐在回收存放时极占空间，因此需要将金属罐的端头和罐体分离，再利用机械的方法分别对其进行压实处理，从而减小其内部的空间，降低回收和运输的难度。

目前，工业生产中废弃的金属罐在切割过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用切割机械对金属罐进行切割处理，由于金属罐的体积较大，造成人工切割难度较大，且切割时耗较长，导致切割效率较低；b.人工切割需要多人协作才能完成切合处理，因此需要投入大量的劳动力，增加了切割的成本，降低了企业的收益，且人工切割存在危险性，可能会对切割工人的身体造成一定的伤害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决工业生产中废弃的金属罐在切割过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用切割机械对金属罐进行切割处理，由于金属罐的体积较大，造成人工切割难度较大，且切割时耗较长，导致切割效率较低；b.人工切割需要多人协作才能完成切合处理，因此需要投入大量的劳动力，增加了切割的成本，降低了企业的收益，且人工切割存在危险性，可能会对切割工人的身体造成一定的伤害等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业固废处理系统，包括框体、支撑装置、夹紧装置和切割装置,所述的框体的内部下端中部设置有支撑装置，支撑装置的左右两侧对称设置有夹紧装置，支撑装置的上方安装有切割装置；其中：

所述的支撑装置包括凹形支撑底座、L形板、弧形支撑块、罐体夹紧机构和调节机构，其中所述的框体底部开设的条形滑道上左右对称连接有凹形支撑底座的内端面上滑动安装有L形板，L形板为前后对称设置，两个L形板的上端相对的侧壁上固定连接有弧形支撑块，弧形支撑块的上端内部设置有空腔，空腔内安装有罐体夹紧机构，两个L形板的之间的凹形支撑底座的内端面上设置有调节机构；

所述的夹紧装置包括一号气缸、安装柱、旋转机构、旋转盘和端头夹紧机构，其中所述的支撑装置的左右两侧对称滑动设置有安装柱，安装柱的外侧壁靠近下端的位置和一号气缸的伸出端固定连接，一号气缸通过气缸底座安装在框体的底部，安装柱的上端内部设置有旋转机构，安装柱的上端内侧壁上滑动安装有旋转盘，旋转盘的内侧壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽外侧的旋转盘内部安装有端头夹紧机构；

所述的旋转机构包括支撑块、驱动电机、蜗杆、立板、蜗轮和安装轴，其中所述的安装柱的内部靠近下端的位置放置有支撑块，支撑块的上端面上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器和蜗杆的前端相连接，蜗杆的后方固定设置有立板，蜗杆的后端通过轴承安装在立板上，蜗杆的上方啮合有蜗轮，蜗轮通过键连接在安装轴的外端，安装轴的内端固定连接在旋转盘上；

所述的端头夹紧机构包括夹紧电机、主动齿轮、矩形齿条、连接杆、夹紧弹簧、匚型框和弧形夹紧块，其中所述的旋转盘的内侧壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽的外侧壁周向均匀开设有弧形槽，弧形槽的内部外侧壁上通过电机机座安装有夹紧电机，夹紧电机的输出轴上通过键连接有主动齿轮，主动齿轮的后侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条的后侧壁上滑动连接有连接杆，连接杆的后端固定安装在弧形槽的后侧壁上，每组弧形槽相对的内侧壁上固定安装有匚型框，匚型框的开口朝向弧形槽，两个匚型框相对的侧壁中部开设有矩形孔，矩形齿条的内端滑动穿过矩形孔并固定连接有弧形夹紧块，矩形齿条上靠近内端的位置设置有挡肩，挡肩和矩形孔之间的矩形齿条上安装有夹紧弹簧；

所述的切割装置包括滑轴、一号电动滑块、弧形切割架、环形电动滑块、固定杆、伸缩气缸、矩形块和切割机构，其中所述的框体的左右两侧壁靠近上端的位置固定连接有滑轴，滑轴上左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端面上固定连接有弧形切割架，弧形切割架的内部开设有半圆滑槽，半圆滑槽内滑动设置有环形电动滑块，环形电动滑块的下端面上固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端固定连接有矩形块，矩形块的内部设置有切割机构；

所述的切割机构包括水箱、橡胶软管、高压水泵和高压喷头，所述的框体的外部上端面中部固定连接有水箱，水箱的左右两侧壁靠近下端的位置开设有出水孔，矩形块的内部通过水泵底座安装有高压水泵，高压水泵的进水口通过橡胶软管和水箱的出水口相连通，高压水泵的出水口伸出矩形块的下端并固定连接有高压喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体的底部开设有条形滑道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形支撑块的下半部分的内侧壁上设置有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的罐体夹紧机构包括安装板、电动推杆、滑动块、拉杆、转动杆、转动轴、T形杆、螺旋弹簧和罐体夹紧块，其中所述的弧形支撑块上端设置的空腔的前后侧壁靠近上端的位置固定连接有安装板，安装板的左侧壁上靠近内端的位置通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有滑动块，滑动块上通过销轴和拉杆的上端相连，拉杆的下端通过销轴和转动杆的下端相连接，转动杆的中部安装有转动轴，转动轴的左右两端通过轴承连接在空腔的左右侧壁上，转动杆的上端滑动贴合在T形杆的外侧壁上，空腔的前侧壁上开设有滑孔，T形杆的内端穿过滑孔并固定连接有罐体夹紧块，滑孔外侧的T形杆上套设有螺旋弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括矩形框、气泵、弹性气囊、T形轴和压缩弹簧，其中所述的凹形支撑底座的内端面中部开设有矩形槽，矩形槽的底部通过气泵底座安装有气泵，气泵的上端设置有括矩形框下侧壁中部开设有进气口，气泵的出气口和矩形框的进气口相连通，矩形框固定设置在凹形支撑底座的内端面上，矩形框的前后两侧壁的中部均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有T形轴，T形轴的前后两端固定连接在L形板的内侧壁上，安装孔内侧的T形轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的内侧对称贴合有弹性气囊，弹性气囊的上下两端固定连接在矩形框的上下两内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装柱和框体的底部之间设置有滚珠。

此外本发明还提供了一种工业固废处理系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、吊装上料：通过吊装机械将工业中废弃的金属罐吊装至支撑装置上，通过罐体夹紧机构对金属罐的端头和罐体之间的部位进行夹紧固定；

S2、端头固定：通过一号气缸带动安装柱向内侧运动，从而带动端头夹紧机构向内侧运动，通过端头夹紧机构对金属罐的两端进行夹紧固定处理；

S3、切割翻转：通过切割装置对金属罐的端头和罐体之间的部位的上半部分进行环向水切处理，罐体夹紧机构复位，通过旋转机构带动金属罐翻转半圈，通过切割装置再次进行环向水切处理，从而使金属罐的罐体和端头分离；

S4、下料处理：通过吊装设备分别取下罐体和端头部分并分别进行收集或码放。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种工业固废处理系统及处理方法，本发明所述的切割方法采用机械切割代替人工切割的方式对废弃的金属罐进行切割处理，降低了切割的难度，大大缩短了切割的时耗，提高了切割的效率；

2、本发明所述的一种工业固废处理系统及处理方法，本发明所述的支撑装置能够通过弧形支撑块对金属罐体进行支撑，通过罐体夹紧机构能够对金属罐体进行夹紧固定处理，保证了切割过程的稳定性，且能够通过调节机构调节弧形支撑块之间的距离，从而能够对不同规格的金属罐进行支撑夹紧，提高了设备的实用性；

3、本发明所述的一种工业固废处理系统及处理方法，本发明所述的切割机构采用水切的方式进行切割处理，切割时产生的热量会立即被高速的水射流带走，并且不会产生有害物质，安全环保，切割速度较快，效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中支撑装置的左视图；

图4是本发明中支撑装置的立体结构示意图；

图5是本发明中图3的A向局部放大示意图；

图6是本发明中调节机构的结构示意图；

图7是本发明中夹紧装置的结构示意图；

图8是本发明中旋转机构的左视图；

图9是本发明中旋转盘和端头夹紧机构的右视图；

图10是本发明中弧形切割架、环形电动滑块、固定杆、伸缩气缸、矩形块和切割机构的结构示意图；

图11是本发明中切割装置的左视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种工业固废处理系统，包括框体1、支撑装置2、夹紧装置3和切割装置4,所述的框体1的内部下端中部设置有支撑装置2，支撑装置2的左右两侧对称设置有夹紧装置3，支撑装置2的上方安装有切割装置4；其中：

所述的框体1的底部开设有条形滑道。

所述的支撑装置2包括凹形支撑底座21、L形板22、弧形支撑块23、罐体夹紧机构24和调节机构25，其中所述的框体1底部开设的条形滑道上左右对称连接有凹形支撑底座21的内端面上滑动安装有L形板22，L形板22为前后对称设置，两个L形板22的上端相对的侧壁上固定连接有弧形支撑块23，所述的弧形支撑块23的下半部分的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形支撑块23和金属罐之间的摩擦，从而有利于弧形支撑块23对金属罐进行夹紧固定处理，弧形支撑块23的上端内部设置有空腔，空腔内安装有罐体夹紧机构24，两个L形板22的之间的凹形支撑底座21的内端面上设置有调节机构25。具体工作时，通过调节机构25调节L形板22的前后距离，从而调节弧形支撑块23的前后距离，通过吊装机械将工业中废弃的金属罐吊装至弧形支撑块23上，通过弧形支撑块23上端内部的罐体夹紧机构24对金属罐的端头和罐体之间的部位进行夹紧固定。

所述的罐体夹紧机构24包括安装板241、电动推杆242、滑动块243、拉杆244、转动杆245、转动轴246、T形杆247、螺旋弹簧248和罐体夹紧块249，其中所述的弧形支撑块23上端设置的空腔的前后侧壁靠近上端的位置固定连接有安装板241，安装板241的左侧壁上靠近内端的位置通过推杆底座安装有电动推杆242，电动推杆242的伸出端固定连接有滑动块243，滑动块243上通过销轴和拉杆244的上端相连，拉杆244的下端通过销轴和转动杆245的下端相连接，转动杆245的中部安装有转动轴246，转动轴246的左右两端通过轴承连接在空腔的左右侧壁上，转动杆245的上端滑动贴合在T形杆247的外侧壁上，空腔的前侧壁上开设有滑孔，T形杆247的内端穿过滑孔并固定连接有罐体夹紧块249，滑孔外侧的T形杆247上套设有螺旋弹簧248。具体工作时，通过电动推杆242带动滑动块243运动，从而带动拉杆244运动，通过拉杆244带动转动杆245绕着转动轴246转动，通过转动杆245的内端对T形杆247的挤压带动T形杆247向内侧运动，从而带动罐体夹紧块249向内侧运动，通过罐体夹紧块249对金属罐的端头和罐体之间的部位进行夹紧固定。

所述的调节机构25包括矩形框251、气泵252、弹性气囊253、T形轴254和压缩弹簧255，其中所述的凹形支撑底座21的内端面中部开设有矩形槽，矩形槽的底部通过气泵底座安装有气泵252，气泵252的上端设置有括矩形框251下侧壁中部开设有进气口，气泵252的出气口和矩形框251的进气口相连通，矩形框251固定设置在凹形支撑底座21的内端面上，矩形框251的前后两侧壁的中部均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有T形轴254，T形轴254的前后两端固定连接在L形板22的内侧壁上，安装孔内侧的T形轴254上套设有压缩弹簧255，压缩弹簧255的内侧对称贴合有弹性气囊253，弹性气囊253的上下两端固定连接在矩形框251的上下两内侧壁上。具体工作时，通过气泵252给矩形框251进行充气处理，从而带动弹性气囊253膨胀，通过弹性气囊253带动T形轴254向前后两侧运动，从而带动L形板22向前后两侧运动，从而调节弧形支撑块23的位置，从而对不同规格的金属罐进行支撑。

所述的夹紧装置3包括一号气缸31、安装柱32、旋转机构33、旋转盘34和端头夹紧机构35，其中所述的支撑装置2的左右两侧对称滑动设置有安装柱32，所述的安装柱32和框体1的底部之间设置有滚珠，滚珠能够减小安装柱32和框体1底部之间的摩擦，从而有利于安装柱32在框体1底部上滑动，安装柱32的外侧壁靠近下端的位置和一号气缸31的伸出端固定连接，一号气缸31通过气缸底座安装在框体1的底部，安装柱32的上端内部设置有旋转机构33，安装柱32的上端内侧壁上滑动安装有旋转盘34，旋转盘34的内侧壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽外侧的旋转盘34内部安装有端头夹紧机构35。具体工作时，通过一号气缸31带动安装柱32向中间运动，从而带动旋转盘34向中间运动，从而带动端头夹紧机构35向中间运动，使得金属罐的左右两端位于旋转盘34内侧壁上开设的圆形安装槽内，通过端头夹紧机构35对金属罐的左右两端进行夹紧固定处理，通过切割装置4对金属罐的端头和罐体之间的部位的上半部分进行环向切割处理，将罐体夹紧机构24复位，通过旋转机构33带动金属罐翻转90度后，罐体夹紧机构24再次进行夹紧处理，通过切割装置4再次进行环向水切处理，从而使金属罐的罐体和端头分离。

所述的旋转机构33包括支撑块331、驱动电机332、蜗杆333、立板334、蜗轮335和安装轴336，其中所述的安装柱32的内部靠近下端的位置放置有支撑块331，支撑块331的上端面上通过电机机座安装有驱动电机332，驱动电机332的输出轴上通过联轴器和蜗杆333的前端相连接，蜗杆333的后方固定设置有立板334，蜗杆333的后端通过轴承安装在立板334上，蜗杆333的上方啮合有蜗轮335，蜗轮335通过键连接在安装轴336的外端，安装轴336的内端固定连接在旋转盘34上。具体工作时，通过驱动电机332带动蜗杆333进行转动，通过蜗杆333和蜗轮335的相互啮合带动蜗轮335进行转动，从而带动安装轴336转动，通过安装轴336带动旋转盘34转动，从而带动端头夹紧机构35进行转动，从而带动金属罐翻转90度。

所述的端头夹紧机构35包括夹紧电机351、主动齿轮352、矩形齿条353、连接杆354、夹紧弹簧355、匚型框356和弧形夹紧块357，其中所述的旋转盘34的内侧壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽的外侧壁周向均匀开设有弧形槽，弧形槽的内部外侧壁上通过电机机座安装有夹紧电机351，夹紧电机351的输出轴上通过键连接有主动齿轮352，主动齿轮352的后侧外啮合有矩形齿条353，矩形齿条353的后侧壁上滑动连接有连接杆354，连接杆354的后端固定安装在弧形槽的后侧壁上，每组弧形槽相对的内侧壁上固定安装有匚型框356，匚型框356的开口朝向弧形槽，两个匚型框356相对的侧壁中部开设有矩形孔，矩形齿条353的内端滑动穿过矩形孔并固定连接有弧形夹紧块357，矩形齿条353上靠近内端的位置设置有挡肩，挡肩和矩形孔之间的矩形齿条353上安装有夹紧弹簧355。具体工作时，通过夹紧电机351带动主动齿轮352进行转动，通过主动齿轮352和矩形齿条353的相互啮合带动矩形齿条353向内侧运动，从而带动弧形夹紧块357向内侧运动，通过弧形夹紧块357对金属罐的左右两端进行夹紧固定处理。

所述的切割装置4包括滑轴41、一号电动滑块42、弧形切割架43、环形电动滑块44、固定杆45、伸缩气缸46、矩形块47和切割机构48，其中所述的框体1的左右两侧壁靠近上端的位置固定连接有滑轴41，滑轴41上左右对称安装有一号电动滑块42，一号电动滑块42的下端面上固定连接有弧形切割架43，弧形切割架43的内部开设有半圆滑槽，半圆滑槽内滑动设置有环形电动滑块44，环形电动滑块44的下端面上固定连接有固定杆45，固定杆45的下端固定连接有伸缩气缸46，伸缩气缸46的伸出端固定连接有矩形块47，矩形块47的内部设置有切割机构48。具体工作时，通过一号电动滑块42在滑轴41移动，从而将弧形切割架43调节至合适的位置，通过伸缩气缸46带动矩形块47向金属罐的表面靠近，从而带动切割机构48贴近金属罐的表面，通过切割机构48进行水切处理，通过环形电动滑块44在半圆滑槽内滑动，从而带动固定杆45转动，从而带动伸缩气缸46转动，从而带动矩形块47转动，从而带动切割机构48进行转动，从而对金属罐的端头和罐体之间的部位的上半部分进行环向水切处理，当金属罐翻转90度后，重复上述操作，从而将金属罐的罐体和端头部位分离。

所述的切割机构48包括水箱481、橡胶软管482、高压水泵483和高压喷头484，所述的框体1的外部上端面中部固定连接有水箱481，水箱481的左右两侧壁靠近下端的位置开设有出水孔，矩形块47的内部通过水泵底座安装有高压水泵483，高压水泵483的进水口通过橡胶软管482和水箱481的出水口相连通，高压水泵483的出水口伸出矩形块47的下端并固定连接有高压喷头484。具体工作时，通过高压水泵483将水箱481中的水增压并通过橡胶软管482输送给高压喷头484，通过高压喷头484喷射的高压水流完成进金属罐的环切处理。

此外本发明还提供了一种工业固废处理系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、吊装上料：通过吊装机械将工业中废弃的金属罐吊装至支撑装置2上，通过罐体夹紧机构24对金属罐的端头和罐体之间的部位进行夹紧固定；

S2、端头固定：通过一号气缸31带动安装柱32向内侧运动，从而带动端头夹紧机构35向内侧运动，通过端头夹紧机构35对金属罐的两端进行夹紧固定处理；

S3、切割翻转：通过切割装置4对金属罐的端头和罐体之间的部位的上半部分进行环向水切处理，罐体夹紧机构24复位，通过旋转机构33带动金属罐翻转半圈，通过切割装置4再次进行环向水切处理，从而使金属罐的罐体和端头分离；

S4、下料处理：通过吊装设备分别取下罐体和端头部分并分别进行收集或码放。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工业固废处理系统，包括框体(1)、支撑装置(2)、夹紧装置(3)和切割装置(4),其特征在于：所述的框体(1)的内部下端中部设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)的左右两侧对称设置有夹紧装置(3)，支撑装置(2)的上方安装有切割装置(4)；其中：

所述的支撑装置(2)包括凹形支撑底座(21)、L形板(22)、弧形支撑块(23)、罐体夹紧机构(24)和调节机构(25)，其中所述的框体(1)底部开设的条形滑道上左右对称连接有凹形支撑底座(21)的内端面上滑动安装有L形板(22)，L形板(22)为前后对称设置，两个L形板(22)的上端相对的侧壁上固定连接有弧形支撑块(23)，弧形支撑块(23)的上端内部设置有空腔，空腔内安装有罐体夹紧机构(24)，两个L形板(22)的之间的凹形支撑底座(21)的内端面上设置有调节机构(25)；

所述的夹紧装置(3)包括一号气缸(31)、安装柱(32)、旋转机构(33)、旋转盘(34)和端头夹紧机构(35)，其中所述的支撑装置(2)的左右两侧对称滑动设置有安装柱(32)，安装柱(32)的外侧壁靠近下端的位置和一号气缸(31)的伸出端固定连接，一号气缸(31)通过气缸底座安装在框体(1)的底部，安装柱(32)的上端内部设置有旋转机构(33)，安装柱(32)的上端内侧壁上滑动安装有旋转盘(34)，旋转盘(34)的内侧壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽外侧的旋转盘(34)内部安装有端头夹紧机构(35)；

所述的旋转机构(33)包括支撑块(331)、驱动电机(332)、蜗杆(333)、立板(334)、蜗轮(335)和安装轴(336)，其中所述的安装柱(32)的内部靠近下端的位置放置有支撑块(331)，支撑块(331)的上端面上通过电机机座安装有驱动电机(332)，驱动电机(332)的输出轴上通过联轴器和蜗杆(333)的前端相连接，蜗杆(333)的后方固定设置有立板(334)，蜗杆(333)的后端通过轴承安装在立板(334)上，蜗杆(333)的上方啮合有蜗轮(335)，蜗轮(335)通过键连接在安装轴(336)的外端，安装轴(336)的内端固定连接在旋转盘(34)上；

所述的端头夹紧机构(35)包括夹紧电机(351)、主动齿轮(352)、矩形齿条(353)、连接杆(354)、夹紧弹簧(355)、匚型框(356)和弧形夹紧块(357)，其中所述的旋转盘(34)的内侧壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽的外侧壁周向均匀开设有弧形槽，弧形槽的内部外侧壁上通过电机机座安装有夹紧电机(351)，夹紧电机(351)的输出轴上通过键连接有主动齿轮(352)，主动齿轮(352)的后侧外啮合有矩形齿条(353)，矩形齿条(353)的后侧壁上滑动连接有连接杆(354)，连接杆(354)的后端固定安装在弧形槽的后侧壁上，每组弧形槽相对的内侧壁上固定安装有匚型框(356)，匚型框(356)的开口朝向弧形槽，两个匚型框(356)相对的侧壁中部开设有矩形孔，矩形齿条(353)的内端滑动穿过矩形孔并固定连接有弧形夹紧块(357)，矩形齿条(353)上靠近内端的位置设置有挡肩，挡肩和矩形孔之间的矩形齿条(353)上安装有夹紧弹簧(355)；

所述的切割装置(4)包括滑轴(41)、一号电动滑块(42)、弧形切割架(43)、环形电动滑块(44)、固定杆(45)、伸缩气缸(46)、矩形块(47)和切割机构(48)，其中所述的框体(1)的左右两侧壁靠近上端的位置固定连接有滑轴(41)，滑轴(41)上左右对称安装有一号电动滑块(42)，一号电动滑块(42)的下端面上固定连接有弧形切割架(43)，弧形切割架(43)的内部开设有半圆滑槽，半圆滑槽内滑动设置有环形电动滑块(44)，环形电动滑块(44)的下端面上固定连接有固定杆(45)，固定杆(45)的下端固定连接有伸缩气缸(46)，伸缩气缸(46)的伸出端固定连接有矩形块(47)，矩形块(47)的内部设置有切割机构(48)；

所述的切割机构(48)包括水箱(481)、橡胶软管(482)、高压水泵(483)和高压喷头(484)，所述的框体(1)的外部上端面中部固定连接有水箱(481)，水箱(481)的左右两侧壁靠近下端的位置开设有出水孔，矩形块(47)的内部通过水泵底座安装有高压水泵(483)，高压水泵(483)的进水口通过橡胶软管(482)和水箱(481)的出水口相连通，高压水泵(483)的出水口伸出矩形块(47)的下端并固定连接有高压喷头(484)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理系统，其特征在于：所述的框体(1)的底部开设有条形滑道。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理系统，其特征在于：所述的弧形支撑块(23)的下半部分的内侧壁上设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理系统，其特征在于：所述的罐体夹紧机构(24)包括安装板(241)、电动推杆(242)、滑动块(243)、拉杆(244)、转动杆(245)、转动轴(246)、T形杆(247)、螺旋弹簧(248)和罐体夹紧块(249)，其中所述的弧形支撑块(23)上端设置的空腔的前后侧壁靠近上端的位置固定连接有安装板(241)，安装板(241)的左侧壁上靠近内端的位置通过推杆底座安装有电动推杆(242)，电动推杆(242)的伸出端固定连接有滑动块(243)，滑动块(243)上通过销轴和拉杆(244)的上端相连，拉杆(244)的下端通过销轴和转动杆(245)的下端相连接，转动杆(245)的中部安装有转动轴(246)，转动轴(246)的左右两端通过轴承连接在空腔的左右侧壁上，转动杆(245)的上端滑动贴合在T形杆(247)的外侧壁上，空腔的前侧壁上开设有滑孔，T形杆(247)的内端穿过滑孔并固定连接有罐体夹紧块(249)，滑孔外侧的T形杆(247)上套设有螺旋弹簧(248)。

5.根据权利要求1所述的一种工业固废处理系统，其特征在于：所述的调节机构(25)包括矩形框(251)、气泵(252)、弹性气囊(253)、T形轴(254)和压缩弹簧(255)，其中所述的凹形支撑底座(21)的内端面中部开设有矩形槽，矩形槽的底部通过气泵底座安装有气泵(252)，气泵(252)的上端设置有括矩形框(251)下侧壁中部开设有进气口，气泵(252)的出气口和矩形框(251)的进气口相连通，矩形框(251)固定设置在凹形支撑底座(21)的内端面上，矩形框(251)的前后两侧壁的中部均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有T形轴(254)，T形轴(254)的前后两端固定连接在L形板(22)的内侧壁上，安装孔内侧的T形轴(254)上套设有压缩弹簧(255)，压缩弹簧(255)的内侧对称贴合有弹性气囊(253)，弹性气囊(253)的上下两端固定连接在矩形框(251)的上下两内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种工业固废处理系统，其特征在于：所述的安装柱(32)和框体(1)的底部之间设置有滚珠。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种工业固废处理系统，其特征在于：上述工业固废处理系统的使用方法包括以下步骤：

S1、吊装上料：通过吊装机械将工业中废弃的金属罐吊装至支撑装置(2)上，通过罐体夹紧机构(24)对金属罐的端头和罐体之间的部位进行夹紧固定；

S2、端头固定：通过一号气缸(31)带动安装柱(32)向内侧运动，从而带动端头夹紧机构(35)向内侧运动，通过端头夹紧机构(35)对金属罐的两端进行夹紧固定处理；

S3、切割翻转：通过切割装置(4)对金属罐的端头和罐体之间的部位上半部分进行环向水切处理，通过旋转机构(33)带动金属罐翻转半圈，通过切割装置(4)再次进行环向水切处理，从而使金属罐的罐体和端头分离；

S4、下料处理：通过吊装设备分别取下罐体和端头部分并分别进行收集或码放。

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