CN112621234A - 一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔后壁上滑动连接有两个凹形翻转板，两个所述凹形翻转板以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凹形翻转板左右相互靠近一端设有开口相对的翻转槽，本发明能够根据数控铣床在进行数控加工时的零件数量以及大小来增加或翻转数控铣床中加工台的数量和角度使得数控铣床在加工工件时能够更加灵活的对工件进行加工并同时保证工件的加工精度，而当工件加工完毕后可以自动的补充毛坯原料从而保证数控铣床加工的连续自动性。

Description

一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台

技术领域

本发明涉及数控铣床相关领域，具体为一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台。

背景技术

在普通的数控铣床加工台中一般都是通过在加工台上装夹特殊的夹具从而对毛坯原料进行数控加工，而单一的加工台容易导致数控铣床在加工过程中出现间断且需要人工进行工件或毛坯的装夹，如此装夹或操作就会导致数控铣床的加工效率低下同时不能保证工件的精度，本发明阐述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，本例的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔后壁上滑动连接有两个凹形翻转板，两个所述凹形翻转板以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凹形翻转板左右相互靠近一端设有开口相对的翻转槽，所述加工腔后壁内转动连接有两个后置轴，两个所述后置轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴外周面上固定连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮相互靠近一端啮合连接于所述凹形翻转板外周面上，所述翻转槽前后壁之间转动连接有开合轴，所述开合轴外周面上转动连接有两个翻转折叠杆，两个所述翻转折叠杆以所述开合轴中心线为对称中心上下斜对称分布设置，所述翻转折叠杆相互靠近一端固定连接有折叠弹簧，所述折叠弹簧相互靠近一端固定连接有U形杆，所述U形杆之间转动连接有前置轴，所述前置轴后端转动连接有加工台，所述加工台相互靠近一端设有开口相对的夹持槽，所述夹持槽内壁上滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板以所述夹持槽中心线为对称中心左右对称分布设置，所述夹持板相互远离一端与所述夹持槽侧壁之间固定连接有夹持弹簧，所述翻转折叠杆相互远离一端设有开口相背的侧边翻转槽，所述加工台前端面内转动连接有支架轮，所述支架轮外周面上转动连接有片状杆，所述片状杆后端面内转动连接有凸形轮，所述凸形轮外周面上转动连接有斜置杆，所述斜置杆前端面内转动连接有对称轮，所述对称轮后侧外周面之间转动连接有横板，所述加工腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴外周面上固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮上端固定连接有驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴上端固定连接有限位块，所述驱动螺纹轴外周面上螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块上端设有两个开口向上的移动槽，两个所述移动槽以所述移动螺纹块中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动槽下壁上固定连接有内置弹簧，所述内置弹簧上端固定连接有方形块，所述方形块上端转动连接有内置轮，所述内置轮后侧外周面转动连接有斜推杆，所述移动螺纹块上端固定连接有两个固定副杆，两个所述固定副杆以所述移动螺纹块中心线为对称中心左右对称分布设置，所述固定副杆内设有开口向上的空腔，所述空腔内壁上滑动连接有T形杆，所述T形杆上端固定连接于所述横板下端，所述斜推杆上端滑动连接于下侧的所述侧边翻转槽内壁上，当数控铣床中的工件或毛坯进入所述加工腔中间位置时，此时启动所述驱动电机，进而带动所述驱动轴转动，进而带动所述驱动皮带轮、所述驱动螺纹轴转动，进而带动所述移动螺纹块向上移动，进而带动所述内置弹簧、所述方形块、所述内置轮、所述斜推杆向上移动，进而带动所述固定副杆、所述T形杆向上移动，进而带动所述横板移动，进而带动所述对称轮转动，进而带动所述斜置杆摆动，进而带动所述凸形轮转动，进而带动所述片状杆摆动，进而带动所述支架轮转动，进而带动所述加工台向上摆动，进而带动所述夹持弹簧、所述夹持板向上移动，进而带动所述前置轴转动，进而带动所述U形杆向上移动，基恩人带动所述翻转折叠杆相互靠近移动，进而带动所述开合轴转动，进而压缩所述折叠弹簧，此时工件或毛坯在所述夹持板之间，此时工件被固定夹持于所述夹持板之间，而所述加工台、所述翻转折叠杆、所述凹形翻转板向上翻转至所述加工腔中间位置从而保证数控铣床中的刀具对夹持在所述夹持板之间的工件毛坯进行加工制造。

可优选的，所述加工腔下壁内转动连接有两个垂直轴，两个所述垂直轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述垂直轴外周面上固定连接有垂直皮带轮，所述垂直轴上端固定连接有平置锥齿轮，所述后置轴前端固定连接有下侧锥齿轮，所述平置锥齿轮后端与所述下侧锥齿轮下端啮合连接，所述加工腔下壁内转动连接有两个对称螺纹轴，两个所述对称螺纹轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称螺纹轴外周面上固定连接有侧边皮带轮，所述侧边皮带轮与所述垂直皮带轮以及所述驱动皮带轮之间转动连接有驱动皮带，当需要对数控铣床的加工台进行向上翻转以及提升时，此时所述驱动皮带轮转动，进而带动所述驱动皮带、所述侧边皮带轮、所述垂直皮带轮转动，进而带动所述对称螺纹轴转动，进而带动所述垂直轴、所述平置锥齿轮转动，进而带动所述后置轴、所述下侧锥齿轮、所述翻转齿轮转动，进而带动所述凹形翻转板相互靠近转动翻转。

可优选的，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆后端转动连接有顶起轴，所述顶起轴外周面上转动连接有斜杆，所述斜杆左右相互靠近一端滑动连接于左右两侧的所述侧边翻转槽内壁上，所述对称螺纹轴外周面上转动连接有两个限位板，两个所述限位板以所述移动螺纹杆中心线为对称中心上下对称分布设置，所述限位板与所述移动螺纹杆之间固定连接有限位弹簧，当需要对加工台进行左右两侧的翻转时，此时所述对称螺纹轴转动，进而带动所述移动螺纹杆进行向上或向下移动，进而带动所述顶起轴移动，进而带动所述斜杆移动，进而压缩或拉伸所述限位弹簧，所述限位弹簧对所述移动螺纹杆起支撑作用，使得所述移动螺纹杆翻转工作台时更平顺。

可优选的，所述加工腔左右侧壁之间固定连接有隔离板，所述隔离板内设有上下贯通的加工通孔和两个运输口，两个所述运输口以所述加工通孔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输口后壁内转动连接有副传动轴，所述副传动轴前端固定连接有前端锥齿轮，所述隔离板内设有上下贯通且开口相对的齿轮槽，两个所述齿轮槽以所述加工通孔中心线为对称中心左右对称分布设置，当工件或毛坯物料通过所述运输口进入所述加工腔下侧位置进行夹持固定时，此时所述前端锥齿轮转动，进而带动所述副传动轴转动加快工件的运输，而加工的刀具以及加工台通过所述加工通孔进行加工。

可优选的，所述对称螺纹轴上端固定连接有侧边长轴，所述侧边长轴外周面上固定连接有嵌入锥齿轮，所述侧边长轴和所述嵌入锥齿轮外周面滑动连接于所述齿轮槽内壁上，所述齿轮槽内壁上滑动连接有横置轴，所述横置轴左右相互远离一端固定连接有内置锥齿轮，所述内置锥齿轮上端与所述嵌入锥齿轮左右相互靠近一端啮合连接，所述横置轴左右相互靠近一端固定连接有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮后端与所述副传动轴啮合连接，当需要对工件进行自动进给料时，此时所述对称螺纹轴转动，进而带动所述侧边长轴、所述嵌入锥齿轮、所述内置锥齿轮、所述横置轴、所述对称锥齿轮转动，进而带动所述前端锥齿轮、所述副传动轴转动，进而对工件进行自动进给料运输。

可优选的，所述侧边长轴上端转动连接于所述加工腔上壁内，所述侧边长轴外周面上固定连接有驱动齿轮，所述加工腔上壁滑动连接有切换轮，所述切换轮下端三个开口向下的切换槽，所述驱动齿轮左右相互靠近一端啮合连接于所述切换轮外周面上，所述切换槽上壁内转动连接有切换轴，所述切换轴外周面上固定连接有切换齿轮，所述切换齿轮外周面啮合连接于所述切换槽内壁上，所述切换轴下端转动连接有刀具箱，依次从左至右的所述刀具箱下端动力连接有平面铣刀与钻孔刀以及球头刀，当在进行数控铣削加工需要进行换刀时，此时所述侧边长轴转动，进而带动所述驱动齿轮转动，进而带动所述切换轮转动，进而带动所述切换轴、所述切换齿轮在所述切换槽内壁上进行转动切换，进而带动所述刀具箱、所述平面铣刀、所述钻孔刀、所述球头刀进行转动切换，从而使用所述平面铣刀、所述钻孔刀、所述球头刀对工件进行加工。

可优选的，所述加工腔左右相互远离侧壁内设有两个左右贯通的斜通孔，两个所述斜通孔以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述斜通孔左右相互远离一侧设有两个开口向上的放置口，两个所述放置口以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述放置口前后壁之间转动连接有两个运输主轴，两个所述运输主轴以所述放置口中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输主轴外周面上固定连接有运输主皮带轮，所述运输主轴之间固定连接有运输主皮带，所述副传动轴外周面上固定连接有副传动皮带轮，所述副传动皮带轮与左右相互靠近的所述运输主皮带轮之间转动连接有斜向皮带，当需要将工件或毛坯放置入所述加工腔内进行自动进给料加工时，此时人工将工件放入所述放置口中，使得工件在所述运输主皮带上端面，此时所述斜向皮带转动，进而带动所述运输主皮带轮、所述运输主轴、所述运输主皮带转动，进而将在所述运输主皮带上端面的工件通过所述斜向皮带和所述斜通孔的运输进入所述加工腔内，此时对工件进行铣削加工。

本发明的有益效果是：能够根据数控铣床在进行数控加工时的零件数量以及大小来增加或翻转数控铣床中加工台的数量和角度使得数控铣床在加工工件时能够更加灵活的对工件进行加工并同时保证工件的加工精度，而当工件加工完毕后可以自动的补充毛坯原料从而保证数控铣床加工的连续自动性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

图7是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，包括加工箱11，所述加工箱11内设有开口向前的加工腔12，所述加工腔12后壁上滑动连接有两个凹形翻转板30，两个所述凹形翻转板30以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凹形翻转板30左右相互靠近一端设有开口相对的翻转槽14，所述加工腔12后壁内转动连接有两个后置轴81，两个所述后置轴81以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴81外周面上固定连接有翻转齿轮83，所述翻转齿轮83相互靠近一端啮合连接于所述凹形翻转板30外周面上，所述翻转槽14前后壁之间转动连接有开合轴51，所述开合轴51外周面上转动连接有两个翻转折叠杆49，两个所述翻转折叠杆49以所述开合轴51中心线为对称中心上下斜对称分布设置，所述翻转折叠杆49相互靠近一端固定连接有折叠弹簧50，所述折叠弹簧50相互靠近一端固定连接有U形杆52，所述U形杆52之间转动连接有前置轴48，所述前置轴48后端转动连接有加工台44，所述加工台44相互靠近一端设有开口相对的夹持槽45，所述夹持槽45内壁上滑动连接有两个夹持板46，两个所述夹持板46以所述夹持槽45中心线为对称中心左右对称分布设置，所述夹持板46相互远离一端与所述夹持槽45侧壁之间固定连接有夹持弹簧47，所述翻转折叠杆49相互远离一端设有开口相背的侧边翻转槽53，所述加工台44前端面内转动连接有支架轮40，所述支架轮40外周面上转动连接有片状杆43，所述片状杆43后端面内转动连接有凸形轮42，所述凸形轮42外周面上转动连接有斜置杆41，所述斜置杆41前端面内转动连接有对称轮13，所述对称轮13后侧外周面之间转动连接有横板29，所述加工腔12下壁内设有开口向上的放置槽36，所述放置槽36内壁上固定连接有驱动电机37，所述驱动电机37上端动力连接有驱动轴38，所述驱动轴38外周面上固定连接有驱动皮带轮65，所述驱动皮带轮65上端固定连接有驱动螺纹轴54，所述驱动螺纹轴54上端固定连接有限位块59，所述驱动螺纹轴54外周面上螺纹连接有移动螺纹块64，所述移动螺纹块64上端设有两个开口向上的移动槽63，两个所述移动槽63以所述移动螺纹块64中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动槽63下壁上固定连接有内置弹簧55，所述内置弹簧55上端固定连接有方形块56，所述方形块56上端转动连接有内置轮62，所述内置轮62后侧外周面转动连接有斜推杆31，所述移动螺纹块64上端固定连接有两个固定副杆60，两个所述固定副杆60以所述移动螺纹块64中心线为对称中心左右对称分布设置，所述固定副杆60内设有开口向上的空腔57，所述空腔57内壁上滑动连接有T形杆58，所述T形杆58上端固定连接于所述横板29下端，所述斜推杆31上端滑动连接于下侧的所述侧边翻转槽53内壁上，当数控铣床中的工件或毛坯进入所述加工腔12中间位置时，此时启动所述驱动电机37，进而带动所述驱动轴38转动，进而带动所述驱动皮带轮65、所述驱动螺纹轴54转动，进而带动所述移动螺纹块64向上移动，进而带动所述内置弹簧55、所述方形块56、所述内置轮62、所述斜推杆31向上移动，进而带动所述固定副杆60、所述T形杆58向上移动，进而带动所述横板29移动，进而带动所述对称轮13转动，进而带动所述斜置杆41摆动，进而带动所述凸形轮42转动，进而带动所述片状杆43摆动，进而带动所述支架轮40转动，进而带动所述加工台44向上摆动，进而带动所述夹持弹簧47、所述夹持板46向上移动，进而带动所述前置轴48转动，进而带动所述U形杆52向上移动，基恩人带动所述翻转折叠杆49相互靠近移动，进而带动所述开合轴51转动，进而压缩所述折叠弹簧50，此时工件或毛坯在所述夹持板46之间，此时工件被固定夹持于所述夹持板46之间，而所述加工台44、所述翻转折叠杆49、所述凹形翻转板30向上翻转至所述加工腔12中间位置从而保证数控铣床中的刀具对夹持在所述夹持板46之间的工件毛坯进行加工制造。

有益地，所述加工腔12下壁内转动连接有两个垂直轴34，两个所述垂直轴34以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述垂直轴34外周面上固定连接有垂直皮带轮35，所述垂直轴34上端固定连接有平置锥齿轮80，所述后置轴81前端固定连接有下侧锥齿轮82，所述平置锥齿轮80后端与所述下侧锥齿轮82下端啮合连接，所述加工腔12下壁内转动连接有两个对称螺纹轴32，两个所述对称螺纹轴32以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称螺纹轴32外周面上固定连接有侧边皮带轮33，所述侧边皮带轮33与所述垂直皮带轮35以及所述驱动皮带轮65之间转动连接有驱动皮带39，当需要对数控铣床的加工台进行向上翻转以及提升时，此时所述驱动皮带轮65转动，进而带动所述驱动皮带39、所述侧边皮带轮33、所述垂直皮带轮35转动，进而带动所述对称螺纹轴32转动，进而带动所述垂直轴34、所述平置锥齿轮80转动，进而带动所述后置轴81、所述下侧锥齿轮82、所述翻转齿轮83转动，进而带动所述凹形翻转板30相互靠近转动翻转。

有益地，所述对称螺纹轴32外周面上螺纹连接有移动螺纹杆85，所述移动螺纹杆85后端转动连接有顶起轴84，所述顶起轴84外周面上转动连接有斜杆15，所述斜杆15左右相互靠近一端滑动连接于左右两侧的所述侧边翻转槽53内壁上，所述对称螺纹轴32外周面上转动连接有两个限位板86，两个所述限位板86以所述移动螺纹杆85中心线为对称中心上下对称分布设置，所述限位板86与所述移动螺纹杆85之间固定连接有限位弹簧87，当需要对加工台进行左右两侧的翻转时，此时所述对称螺纹轴32转动，进而带动所述移动螺纹杆85进行向上或向下移动，进而带动所述顶起轴84移动，进而带动所述斜杆15移动，进而压缩或拉伸所述限位弹簧87，所述限位弹簧87对所述移动螺纹杆85起支撑作用，使得所述移动螺纹杆85翻转工作台时更平顺。

有益地，所述加工腔12左右侧壁之间固定连接有隔离板28，所述隔离板28内设有上下贯通的加工通孔16和两个运输口27，两个所述运输口27以所述加工通孔16中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输口27后壁内转动连接有副传动轴72，所述副传动轴72前端固定连接有前端锥齿轮71，所述隔离板28内设有上下贯通且开口相对的齿轮槽66，两个所述齿轮槽66以所述加工通孔16中心线为对称中心左右对称分布设置，当工件或毛坯物料通过所述运输口27进入所述加工腔12下侧位置进行夹持固定时，此时所述前端锥齿轮71转动，进而带动所述副传动轴72转动加快工件的运输，而加工的刀具以及加工台通过所述加工通孔16进行加工。

有益地，所述对称螺纹轴32上端固定连接有侧边长轴67，所述侧边长轴67外周面上固定连接有嵌入锥齿轮68，所述侧边长轴67和所述嵌入锥齿轮68外周面滑动连接于所述齿轮槽66内壁上，所述齿轮槽66内壁上滑动连接有横置轴74，所述横置轴74左右相互远离一端固定连接有内置锥齿轮75，所述内置锥齿轮75上端与所述嵌入锥齿轮68左右相互靠近一端啮合连接，所述横置轴74左右相互靠近一端固定连接有对称锥齿轮73，所述对称锥齿轮73后端与所述副传动轴72啮合连接，当需要对工件进行自动进给料时，此时所述对称螺纹轴32转动，进而带动所述侧边长轴67、所述嵌入锥齿轮68、所述内置锥齿轮75、所述横置轴74、所述对称锥齿轮73转动，进而带动所述前端锥齿轮71、所述副传动轴72转动，进而对工件进行自动进给料运输。

有益地，所述侧边长轴67上端转动连接于所述加工腔12上壁内，所述侧边长轴67外周面上固定连接有驱动齿轮76，所述加工腔12上壁滑动连接有切换轮24，所述切换轮24下端三个开口向下的切换槽25，所述驱动齿轮76左右相互靠近一端啮合连接于所述切换轮24外周面上，所述切换槽25上壁内转动连接有切换轴22，所述切换轴22外周面上固定连接有切换齿轮20，所述切换齿轮20外周面啮合连接于所述切换槽25内壁上，所述切换轴22下端转动连接有刀具箱19，依次从左至右的所述刀具箱19下端动力连接有平面铣刀21与钻孔刀23以及球头刀26，当在进行数控铣削加工需要进行换刀时，此时所述侧边长轴67转动，进而带动所述驱动齿轮76转动，进而带动所述切换轮24转动，进而带动所述切换轴22、所述切换齿轮20在所述切换槽25内壁上进行转动切换，进而带动所述刀具箱19、所述平面铣刀21、所述钻孔刀23、所述球头刀26进行转动切换，从而使用所述平面铣刀21、所述钻孔刀23、所述球头刀26对工件进行加工。

有益地，所述加工腔12左右相互远离侧壁内设有两个左右贯通的斜通孔17，两个所述斜通孔17以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述斜通孔17左右相互远离一侧设有两个开口向上的放置口18，两个所述放置口18以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述放置口18前后壁之间转动连接有两个运输主轴78，两个所述运输主轴78以所述放置口18中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输主轴78外周面上固定连接有运输主皮带轮77，所述运输主轴78之间固定连接有运输主皮带79，所述副传动轴72外周面上固定连接有副传动皮带轮70，所述副传动皮带轮70与左右相互靠近的所述运输主皮带轮77之间转动连接有斜向皮带69，当需要将工件或毛坯放置入所述加工腔12内进行自动进给料加工时，此时人工将工件放入所述放置口18中，使得工件在所述运输主皮带79上端面，此时所述斜向皮带69转动，进而带动所述运输主皮带轮77、所述运输主轴78、所述运输主皮带79转动，进而将在所述运输主皮带79上端面的工件通过所述斜向皮带69和所述斜通孔17的运输进入所述加工腔12内，此时对工件进行铣削加工。

以下结合图1至图7对本文中的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台的使用步骤进行详细说明：

初始时，驱动电机37、刀具箱19处于关闭状态，凹形翻转板30处于加工腔12下侧位置，加工台44、夹持板46、U形杆52、翻转折叠杆49处于相互远离位置，斜推杆31、内置轮62、方形块56、内置弹簧55、移动螺纹块64处于驱动螺纹轴54下侧位置。

使用时，当数控铣床中的工件或毛坯进入加工腔12中间位置时，此时启动驱动电机37，进而带动驱动轴38转动，进而带动驱动皮带轮65、驱动螺纹轴54转动，进而带动移动螺纹块64向上移动，进而带动内置弹簧55、方形块56、内置轮62、斜推杆31向上移动，进而带动固定副杆60、T形杆58向上移动，进而带动横板29移动，进而带动对称轮13转动，进而带动斜置杆41摆动，进而带动凸形轮42转动，进而带动片状杆43摆动，进而带动支架轮40转动，进而带动加工台44向上摆动，进而带动夹持弹簧47、夹持板46向上移动，进而带动前置轴48转动，进而带动U形杆52向上移动，基恩人带动翻转折叠杆49相互靠近移动，进而带动开合轴51转动，进而压缩折叠弹簧50，此时工件或毛坯在夹持板46之间，此时工件被固定夹持于夹持板46之间，而加工台44、翻转折叠杆49、凹形翻转板30向上翻转至加工腔12中间位置从而保证数控铣床中的刀具对夹持在夹持板46之间的工件毛坯进行加工制造，当需要对数控铣床的加工台进行向上翻转以及提升时，此时驱动皮带轮65转动，进而带动驱动皮带39、侧边皮带轮33、垂直皮带轮35转动，进而带动对称螺纹轴32转动，进而带动垂直轴34、平置锥齿轮80转动，进而带动后置轴81、下侧锥齿轮82、翻转齿轮83转动，进而带动凹形翻转板30相互靠近转动翻转。

当需要对加工台进行左右两侧的翻转时，此时对称螺纹轴32转动，进而带动移动螺纹杆85进行向上或向下移动，进而带动顶起轴84移动，进而带动斜杆15移动，进而压缩或拉伸限位弹簧87，限位弹簧87对移动螺纹杆85起支撑作用，使得移动螺纹杆85翻转工作台时更平顺，当工件或毛坯物料通过运输口27进入加工腔12下侧位置进行夹持固定时，此时前端锥齿轮71转动，进而带动副传动轴72转动加快工件的运输，而加工的刀具以及加工台通过加工通孔16进行加工，当需要对工件进行自动进给料时，此时对称螺纹轴32转动，进而带动侧边长轴67、嵌入锥齿轮68、内置锥齿轮75、横置轴74、对称锥齿轮73转动，进而带动前端锥齿轮71、副传动轴72转动，进而对工件进行自动进给料运输。

当在进行数控铣削加工需要进行换刀时，此时侧边长轴67转动，进而带动驱动齿轮76转动，进而带动切换轮24转动，进而带动切换轴22、切换齿轮20在切换槽25内壁上进行转动切换，进而带动刀具箱19、平面铣刀21、钻孔刀23、球头刀26进行转动切换，从而使用平面铣刀21、钻孔刀23、球头刀26对工件进行加工，当需要将工件或毛坯放置入加工腔12内进行自动进给料加工时，此时人工将工件放入放置口18中，使得工件在运输主皮带79上端面，此时斜向皮带69转动，进而带动运输主皮带轮77、运输主轴78、运输主皮带79转动，进而将在运输主皮带79上端面的工件通过斜向皮带69和斜通孔17的运输进入加工腔12内，此时对工件进行铣削加工。

本发明的有益效果是：本发明能够根据数控铣床在进行数控加工时的零件数量以及大小来增加或翻转数控铣床中加工台的数量和角度使得数控铣床在加工工件时能够更加灵活的对工件进行加工并同时保证工件的加工精度，而当工件加工完毕后可以自动的补充毛坯原料从而保证数控铣床加工的连续自动性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台,包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔后壁上滑动连接有两个凹形翻转板，两个所述凹形翻转板以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凹形翻转板左右相互靠近一端设有开口相对的翻转槽，所述加工腔后壁内转动连接有两个后置轴，两个所述后置轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴外周面上固定连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮相互靠近一端啮合连接于所述凹形翻转板外周面上，所述翻转槽前后壁之间转动连接有开合轴，所述开合轴外周面上转动连接有两个翻转折叠杆，两个所述翻转折叠杆以所述开合轴中心线为对称中心上下斜对称分布设置，所述翻转折叠杆相互靠近一端固定连接有折叠弹簧，所述折叠弹簧相互靠近一端固定连接有U形杆，所述U形杆之间转动连接有前置轴，所述前置轴后端转动连接有加工台，所述加工台相互靠近一端设有开口相对的夹持槽，所述夹持槽内壁上滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板以所述夹持槽中心线为对称中心左右对称分布设置，所述夹持板相互远离一端与所述夹持槽侧壁之间固定连接有夹持弹簧，所述翻转折叠杆相互远离一端设有开口相背的侧边翻转槽，所述加工台前端面内转动连接有支架轮，所述支架轮外周面上转动连接有片状杆，所述片状杆后端面内转动连接有凸形轮，所述凸形轮外周面上转动连接有斜置杆，所述斜置杆前端面内转动连接有对称轮，所述对称轮后侧外周面之间转动连接有横板，所述加工腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴外周面上固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮上端固定连接有驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴上端固定连接有限位块，所述驱动螺纹轴外周面上螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块上端设有两个开口向上的移动槽，两个所述移动槽以所述移动螺纹块中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动槽下壁上固定连接有内置弹簧，所述内置弹簧上端固定连接有方形块，所述方形块上端转动连接有内置轮，所述内置轮后侧外周面转动连接有斜推杆，所述移动螺纹块上端固定连接有两个固定副杆，两个所述固定副杆以所述移动螺纹块中心线为对称中心左右对称分布设置，所述固定副杆内设有开口向上的空腔，所述空腔内壁上滑动连接有T形杆，所述T形杆上端固定连接于所述横板下端，所述斜推杆上端滑动连接于下侧的所述侧边翻转槽内壁上。

2.如权利要求1所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，其特征在于：所述加工腔下壁内转动连接有两个垂直轴，两个所述垂直轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述垂直轴外周面上固定连接有垂直皮带轮，所述垂直轴上端固定连接有平置锥齿轮，所述后置轴前端固定连接有下侧锥齿轮，所述平置锥齿轮后端与所述下侧锥齿轮下端啮合连接，所述加工腔下壁内转动连接有两个对称螺纹轴，两个所述对称螺纹轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称螺纹轴外周面上固定连接有侧边皮带轮，所述侧边皮带轮与所述垂直皮带轮以及所述驱动皮带轮之间转动连接有驱动皮带。

3.如权利要求2所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，其特征在于：所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆后端转动连接有顶起轴，所述顶起轴外周面上转动连接有斜杆，所述斜杆左右相互靠近一端滑动连接于左右两侧的所述侧边翻转槽内壁上，所述对称螺纹轴外周面上转动连接有两个限位板，两个所述限位板以所述移动螺纹杆中心线为对称中心上下对称分布设置，所述限位板与所述移动螺纹杆之间固定连接有限位弹簧。

4.如权利要求1所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，其特征在于：所述加工腔左右侧壁之间固定连接有隔离板，所述隔离板内设有上下贯通的加工通孔和两个运输口，两个所述运输口以所述加工通孔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输口后壁内转动连接有副传动轴，所述副传动轴前端固定连接有前端锥齿轮，所述隔离板内设有上下贯通且开口相对的齿轮槽，两个所述齿轮槽以所述加工通孔中心线为对称中心左右对称分布设置。

5.如权利要求2所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，其特征在于：所述对称螺纹轴上端固定连接有侧边长轴，所述侧边长轴外周面上固定连接有嵌入锥齿轮，所述侧边长轴和所述嵌入锥齿轮外周面滑动连接于所述齿轮槽内壁上，所述齿轮槽内壁上滑动连接有横置轴，所述横置轴左右相互远离一端固定连接有内置锥齿轮，所述内置锥齿轮上端与所述嵌入锥齿轮左右相互靠近一端啮合连接，所述横置轴左右相互靠近一端固定连接有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮后端与所述副传动轴啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，其特征在于：所述侧边长轴上端转动连接于所述加工腔上壁内，所述侧边长轴外周面上固定连接有驱动齿轮，所述加工腔上壁滑动连接有切换轮，所述切换轮下端三个开口向下的切换槽，所述驱动齿轮左右相互靠近一端啮合连接于所述切换轮外周面上，所述切换槽上壁内转动连接有切换轴，所述切换轴外周面上固定连接有切换齿轮，所述切换齿轮外周面啮合连接于所述切换槽内壁上，所述切换轴下端转动连接有刀具箱，依次从左至右的所述刀具箱下端动力连接有平面铣刀与钻孔刀以及球头刀。

7.如权利要求1所述的一种自动进给料可翻转多工位的数控铣床加工台，其特征在于：所述加工腔左右相互远离侧壁内设有两个左右贯通的斜通孔，两个所述斜通孔以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述斜通孔左右相互远离一侧设有两个开口向上的放置口，两个所述放置口以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述放置口前后壁之间转动连接有两个运输主轴，两个所述运输主轴以所述放置口中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输主轴外周面上固定连接有运输主皮带轮，所述运输主轴之间固定连接有运输主皮带，所述副传动轴外周面上固定连接有副传动皮带轮，所述副传动皮带轮与左右相互靠近的所述运输主皮带轮之间转动连接有斜向皮带。

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