CN112620248B - 一种电力系统自动化设备除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力系统自动化设备除尘装置,包括底座、支架、高压气泵、电机、吹尘总成以及除尘装置。吹尘总成包括连接轴、与所述连接轴转动连接的进气套、管接头、轴承以及与出气盘;进气套设有进气孔,管接头与进气孔相通;进气套与连接轴之间设有进气腔;进气孔与进气腔连通。连接轴设有相通的径向通气孔和轴向通气孔;径向进气孔与进气腔相通。出气盘为圆盘形状,在所述出气盘中心位置设有水平出气孔,所述出气盘的径向设有通孔,通孔与水平出气孔连通,出气盘还设有倾斜出气孔,倾斜出气孔与通孔连通。本发明的有益效果是通过设置吹尘总成将设备表面的的尘土吹起后,由除尘器收集,减轻了劳动强度,提高了除尘效率,达到了发明效果。

Description

一种电力系统自动化设备除尘装置
技术领域
本发明涉及电力维修的技术领域,尤其是指一种电力系统自动化设备除尘装置。
背景技术
随着科技不断的发展,电力系统中的自动化设备越来越多,而这些自动化设备在长期使用的过程中内部和外部都会积累一定的灰尘,造成设备表面和内部较脏,需要定期清理,一般清理的方法都是工作人员用抹布进行擦拭,但是设备内部的电气元件较多,结构较为复杂,用抹布进行擦拭,不方便除尘,另外清理不当很容易造成连电或电气元件的损坏,且效率较慢。由于工作现场难免有油污,粉尘吸附在电气设备表面,不易去掉,由于设备表面一般不是特别规则,用普通的吸尘设备很难清理。一般情况下,操作工人为了省事,经常用高压空气将设备表面进行吹扫,粉尘搬家,既影响工人健康,有不能达到除尘的目的。综上所述,现在急需一种可以能将粉尘清除的设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电力系统自动化设备除尘装置,可以对电气设备进行除尘。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种电力系统自动化设备除尘装置,包括底座、与所述底座固定连接的支架、与所述支架固定连接的高压气泵、与所述支架固定连接的电机、与所述电机的输出轴固定连接的吹尘总成以及与所述底座固定连接的除尘装置;所述吹尘总成与所述高压气泵连通。
作为本发明的进一步改进方案,所述吹尘总成包括与所述电机输出轴固定连接的连接轴、与所述连接轴转动连接的进气套、与所述进气套连通的管接头、设置在所述连接轴与进气套之间的轴承以及与所述连接轴端部固定连接的出气盘;所述进气套设有进气孔,所述管接头与所述进气孔相通;所述进气套与所述连接轴之间设有进气腔;所述进气孔与所述进气腔连通;所述出气盘与所述进气腔通过所述连接轴连通。
作为本发明的进一步改进方案,所述连接轴设有径向通气孔以及轴向通气孔;所述径向通气孔与所述轴向通气孔相通;所述径向通气孔与所述进气腔相通。
作为本发明的进一步改进方案,所述出气盘为圆盘形状,在所述出气盘中心位置设有水平出气孔,所述出气盘的径向设有通孔,所述通孔的两端分别设有丝堵;所述通孔与所述水平出气孔连通,所述出气盘还设有倾斜出气孔,所述倾斜出气孔与所述通孔连通,所述水平出气孔与所述轴向通气孔相通。
作为本发明的进一步改进方案,所述水平出气孔与所述轴向通气孔连通。
作为本发明的进一步改进方案,所述倾斜出气孔数量为四个,均布在所述出气盘的表面。
作为本发明的进一步改进方案,所述高压气泵与所述管接头之间用气管连通。
作为本发明的进一步改进方案,所述除尘装置包括除尘器和除尘头;所述除尘器与所述除尘头之间用除尘管连通。
作为本发明的进一步改进方案,所述除尘头设有进尘口以及出尘口,所述进尘口设置在靠近电气设备的一面,所述出尘口与所述除尘器连通。
作为本发明的进一步改进方案,所述进尘口数量不少于8个,所述进尘口均布在所述除尘头与电气设备接近的一面;所述出气盘设置在所述除尘头围成的中空结构内。
作为本发明的进一步改进方案,所述底座下部安装有车轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置在底座下部的车轮,可以使得该装置很轻松的移动,减轻了操作工人的劳动强度,提高了除尘的效率;
2、通过设置的在进气套上设置的管接头,可以很轻松的更换气管,避免设计成固定的气管,在需要更换时费时费力;
3、通过设置的通过在除尘头上设置8个进尘口,可以全方位多角度的吸入粉尘,避免粉尘四散,提高了除尘效果;
4、本发明通过进气套与连接轴之间设计的环状进气腔,可以使压缩空气能顺利的进入旋转的连接轴内部,再通过连接轴进入出气盘,对设备表面进行吹气除尘;由于出气盘上设有倾斜的出气孔和水平的出气孔,并且出气盘能随着连接轴旋转,可以全方位、无死角的对设备表面进行吹扫。通过进气套与连接轴之间设置的轴承,可以使连接轴旋转时,进气套保持不动,避免固定在进气套上的进气管,随轴旋转造成破坏,无法送给压缩空气的问题;
5.本装置是一种简单实用,方便快捷的电气设备的除尘装置,值得推广。、
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A处放大示意图;
图3为除尘头的结构示意图;
图4为出气盘的结构示意图。
图中:1-底座、2-支架、3-高压气泵、4-电机、5-吹尘总成、6-除尘头、7-电气设备、8-除尘装置、9-车轮、50-连接轴、51-轴承、52-进气套、53-管接头、54-气管、55-出气盘、56-丝堵、510-径向通气孔、511-轴向通气孔、520-进气孔、521-进气腔、550-通孔、551-倾斜出气孔、552-水平出气孔、60-进尘口、61-出尘口。
具体实施方式
首先需要说明的是,本发明任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供。因此,其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
另外,下面描述中的附图仅为本发明的较佳实施例而已,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
此外,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于装置本身或相应子部件的主视图所示的坐标体系而形成的方位或位置关系,且在论述到其他方向视图时,该套坐标体系不会随之转动。此外对于杆状或长条状部件而言,“前端”与“头部”是相同意思的名词,而“后端”与“尾端”、“末端”等名词是相同的意思。而上述方位名词仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反或特定说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;另外关于方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外,为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
另外需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
请参阅图1-图4所示
本实施例提供了一种电力系统自动化设备除尘装置,包括底座1、与所述底座1固定连接的支架2、与所述支架2固定连接的高压气泵3、与所述支架2固定连接的电机4、与所述电机4的输出轴固定连接的吹尘总成5以及与所述底座1固定连接的除尘装置8;所述吹尘总成5与所述高压气泵3连通。
所述吹尘总成5包括与所述电机4输出轴固定连接的连接轴50、与所述连接轴50转动连接的进气套52、与所述进气套52连通的管接头53、设置在所述连接轴50与进气套52之间的轴承51以及与所述连接轴50端部固定连接的出气盘55;所述进气套52设有进气孔520,所述管接头53与所述进气孔520相通;所述进气套52与所述连接轴50之间设有进气腔521;所述进气孔520与所述进气腔521连通;所述出气盘55与所述进气腔521通过所述连接轴50连通。
所述连接轴50设有径向通气孔510以及轴向通气孔511;所述径向通气孔510与所述轴向通气孔511相通;所述径向通气孔510与所述进气腔521相通。
所述出气盘为圆盘形状,在所述出气盘55中心位置设有水平出气孔552,所述出气盘55的径向设有通孔550,所述通孔550的两端分别设有丝堵56;所述通孔550与所述水平出气孔552连通,所述出气盘55还设有倾斜出气孔551,所述倾斜出气孔551与所述通孔550连通;所述水平出气孔552与所述轴向通气孔511相通。
所述水平出气孔552与所述轴向通气孔511连通。
所述倾斜出气孔551数量为四个,均布在所述出气盘55的表面。
所述高压气泵3与所述管接头53之间用气管54连通。
所述除尘装置8包括除尘器和除尘头6;所述除尘器与所述除尘头6之间用除尘管连通。
所述除尘头6设有进尘口60以及出尘口61,所述进尘口60设置在靠近电气设备的一面,也就是远离电机4的输出端的一面;使得进尘口60靠近电气设备便于除尘;所述出尘口61与所述除尘器连通。
所述进尘口60数量不少于8个,所述进尘口60均布在所述除尘头6与电气设备接近的一面;所述出气盘55设置在所述除尘头6围成的中空结构内。
底座1下部安装有车轮9,安装车轮9是为了移动方便,减轻操作工人的劳动强度。
本发明的工作过程如下,
将本装置移动到需要除尘的电气设备附近的合适位置,将出气盘55对准需要除尘的部位,将除尘头6安装在需除尘的电气设备7靠近出气盘55的位置安装好;先启动除尘器,在开启高压气泵3,然后开启电机4,电机4带动连接轴50转动,连接轴50带动出气盘55旋转,高压气泵3的高压空气从气管54由管接头53进入进气套52的进气孔520,高压空气自进气孔520进入连接轴50与进气套52之间的进气腔521,高压空气自进气腔521经过与进气腔521连通的径向通气孔510、轴向通气孔511流进出气盘55,高压空气在出气盘55内经过设计的气道,进过水平出气孔552,、倾斜出气孔551吹散落在电气设备7表面的灰尘,由于出气盘55可以旋转,这样就可以无死角全方位的经电气设备7表面的粉尘吹起来,经过除尘头6进入除尘器进行收集,避免粉尘二级搬家,影响环境,同时也保障了操作工人的身体健康,减轻了操作工人除尘的劳动强度。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,相同之处在于:
一种电力系统自动化设备除尘装置,包括底座1、与所述底座1固定连接的支架2、与所述支架2固定连接的高压气泵3、与所述支架2固定连接的电机4、与所述电机4的输出轴固定连接的吹尘总成5以及与所述底座1固定连接的除尘装置8;所述吹尘总成5与所述高压气泵3连通。
所述吹尘总成5包括与所述电机4输出轴固定连接的连接轴50、与所述连接轴50转动连接的进气套52、与所述进气套52连通的管接头53、设置在所述连接轴50与进气套52之间的轴承51以及与所述连接轴50端部固定连接的出气盘55;所述进气套52设有进气孔520,所述管接头53与所述进气孔520相通;所述进气套52与所述连接轴50之间设有进气腔521;所述进气孔520与所述进气腔521连通。
所述连接轴50设有径向通气孔510以及轴向通气孔511;所述径向通气孔510与所述轴向通气孔511相通;所述径向通气孔510与所述进气腔521相通。
所述出气盘为圆盘形状,在所述出气盘55中心位置设有水平出气孔552,所述出气盘55的径向设有通孔550,所述通孔550的两端分别设有丝堵56;所述通孔550与所述水平出气孔552连通,所述出气盘55还设有倾斜出气孔551,所述倾斜出气孔551与所述通孔550连通。
所述水平出气孔552与所述轴向通气孔511连通。
所述倾斜出气孔551数量为四个,均布在所述出气盘55的表面。
所述高压气泵3与所述管接头53之间用气管54连通。
所述除尘装置8包括除尘器和除尘头6;所述除尘器与所述除尘头6之间用除尘管连通。
所述除尘头6设有进尘口60以及出尘口61,所述进尘口60设置在靠近电气设备的一面,所述出尘口61与所述除尘器连通。
所述进尘口60数量不少于8个,所述进尘口60均布在所述除尘头6与电气设备接近的一面。
底座1下部安装有车轮9,是为了移动方便,减轻操作工人的劳动强度。。
本实施例与实施例1不同之处在于:
所述进尘口60采用防静电材料,由于本装置使用在电气设备上,电气设备难免表面有没导出干净的静电,使得电气设备表面的粉尘带有静电,带有静电的粉尘进去除尘器,容易造成爆炸等事故。
静电的危害有,
1.火灾和爆炸,火灾和爆炸是静电最大的危害。静电电量虽然不大,但因其电压很高而容易发生放电,产生静电火花。在具有可燃液体的作业场所,如油品装运场所等,可能由静电火花引起火灾;在具有爆炸性粉尘或爆炸性气体、蒸气的场所比如导出静电;
2.电击。静电造成的电击可能发生在人体接近带静电物质的时候,也可能发生在带静电荷的人体接近接地体的时候,此刻人体所带静电可高达上万伏,对人的伤害是心理和生理上双重伤害;
3.妨碍生产。静电会妨碍生产,或降低产品质量。在纺织行业,静电使纤维缠结、吸附尘土,降低纺织品的品质;
4.损坏部件,在电气设备上,有许许多多的电气部件,一些电容电阻由于不能经受高压静电瞬间的高压被击穿,造成电气设备故障。
综上所述非常有必要对电气设备表面的粉尘做导出静电的措施,使用防静电的材料是很有必要的。
本实施例的工作原理与实施例1是一样的,就不再赘述。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将 实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:包括底座(1)、与所述底座(1)固定连接的支架(2)、与所述支架(2)固定连接的高压气泵(3)、与所述支架(2)固定连接的电机(4)、与所述电机(4)的输出轴固定连接的吹尘总成(5)以及与所述底座(1)固定连接的除尘装置(8);所述吹尘总成(5)与所述高压气泵(3)连通;
所述吹尘总成(5)包括与所述电机(4)输出轴固定连接的连接轴(50)、与所述连接轴(50)转动连接的进气套(52)、与所述进气套(52)连通的管接头(53)、设置在所述连接轴(50)与进气套(52)之间的轴承(51)以及与所述连接轴(50)端部固定连接的出气盘(55);所述进气套(52)设有进气孔(520),所述管接头(53)与所述进气孔(520)相通;所述进气套(52)与所述连接轴(50)之间设有进气腔(521);所述进气孔(520)与所述进气腔(521)连通;所述出气盘(55)与所述进气腔(521)通过所述连接轴(50)连通;
所述连接轴(50)设有径向通气孔(510)以及轴向通气孔(511);所述径向通气孔(510)与所述轴向通气孔(511)相通;所述径向通气孔(510)与所述进气腔(521)相通;
所述出气盘(55)为圆盘形状,在所述出气盘(55)中心位置设有水平出气孔(552),所述出气盘(55)的径向设有贯通的通孔(550),所述通孔(550)的两端分别设有丝堵(56);所述通孔(550)与所述水平出气孔(552)连通,所述出气盘(55)还设有倾斜出气孔(551),所述倾斜出气孔(551)与所述通孔(550)连通,所述水平出气孔(552)与所述轴向通气孔(511)相通。
2.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:所述水平出气孔(552)与所述轴向通气孔(511)连通。
3.根据权利要求2所述的一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:所述倾斜出气孔(551)数量为四个,均布在所述出气盘(55)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:所述高压气泵(3)与所述管接头(53)之间用气管(54)连通。
5.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:所述除尘装置(8)包括除尘器和除尘头(6);所述除尘器与所述除尘头(6)之间用除尘管连通;所述除尘头(6)为方管围成的中空结构。
6.根据权利要求5所述的一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:所述除尘头(6)设有进尘口(60)以及出尘口(61),所述除尘头(6)远离所述电机(4)的一面设置有所述进尘口(60),所述出尘口(61)与所述除尘器连通;所述进尘口(60)数量不少于8个,所述进尘口(60)均布在所述除尘头(6)远离所述电机(4)的一面;所述出气盘(55)设置在所述除尘头(6)围成的中空结构内。
7.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化设备除尘装置,其特征在于:所述底座(1)下部安装有车轮(9)。
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