CN112619927A - 一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，涉及全自动化喷漆技术领域，本发明包括控制装置、线路监控装置、储存装置、开合结构、喷漆装置、伸缩固定装置以及主体装置，主体装置包括箱体，控制装置包括机箱，线路监控装置包括集线箱以及导线，导线与导线孔连接，导线一端与机箱一表面连接，导线另一端与集线箱一表面连接，伸缩固定装置包括固定座以及伸缩平台，若干固定座一端分别与箱体内侧两侧表面连接，若干伸缩平台一端分别与若干固定座一表面连接。本发明通过线路监控装置可以实时监控到机器运转情况，适用于生活中实际情况操作，通过伸缩固定装置能够有效针对各样式不同型号的油缸使其固定，达到了高效作业的作用。

Description

一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备

技术领域

本发明涉及全自动化喷漆技术领域，特别涉及一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气，目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。

现有技术下液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备有着结构较为复杂，功能较为单一，效率低，操作不便的缺点，为此我们提出了一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，可以有效解决背景技术中结构较为复杂，功能较为单一，效率低，操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，包括控制装置、线路监控装置、储存装置、开合结构、喷漆装置、伸缩固定装置以及主体装置，所述主体装置包括箱体以及防护玻璃罩，所述箱体为内部中空结构，所述防护玻璃罩一端与箱体外侧一表面连接，所述控制装置包括支撑杆、控制屏以及机箱，所述支撑杆一端与机箱上表面连接，所述控制屏一端与支撑杆上表面连接，所述线路监控装置包括警示灯、集线箱以及导线，所述防护玻璃罩一表面设有导线孔，所述导线与导线孔连接，所述导线一端与机箱一表面连接，所述导线另一端与集线箱一表面连接，所述警示灯一端与集线箱一表面连接，所述集线箱一端与箱体内侧一表面连接，所述储存装置包括原料罐、阀门以及栓体，若干所述原料罐一端均与箱体内侧一表面连接，其中，原料罐有三个，原料罐主要用来储存油漆，若干所述原料罐一表面均设有通孔，若干所述阀门分别与若干通孔连接，其中，阀门有三个，阀门主要与原料罐连接，起到控制油漆进出的作用，若干所述栓体一端分别与若干阀门一表面连接，其中，栓体有三个，栓体主要与阀门连接，起到锁紧阀门的作用，所述开合结构包括合金板以及铰链，若干所述铰链一端均与箱体外侧一表面连接，若干所述铰链均与合金板旋转配合，所述喷漆装置包括支撑管、油漆管以及水平导管，若干所述支撑管一端均与油漆管一表面连接，若干所述阀门一端均与油漆管一表面连接，若干所述支撑管一表面均设有导通孔，其中，支撑管有四个，主要与油漆管以及水平导管连接，起到支撑和输送原料的作用，若干所述水平导管分别与若干导通孔连接，其中，水平导管有四个，水平导管主要与可调节式喷嘴连接，所述伸缩固定装置包括主油缸、固定座以及伸缩平台，若干所述固定座一端分别与箱体内侧两侧表面连接，其中，固定座有两个，固定座主要与伸缩平台连接，起到固定作用，若干所述伸缩平台一端分别与若干固定座一表面连接，其中，伸缩平台有两个，主要连接主油缸和副油缸，若干所述伸缩平台另一端均与主油缸一表面连接。

优选地，所述控制装置还包括操控键，若干所述操控键一端均与机箱上表面连接，其中，操控键有三个，主要与机箱连接，操控键可操控喷漆过程。

优选地，所述储存装置还包括液位玻璃窗，若干所述液位玻璃窗一端分别与若干原料罐一表面连接，其中，液位玻璃窗有三个，液位玻璃窗主要与原料罐连接，透过液位玻璃窗可看见原料罐内部原料的量，方便及时加料。

优选地，所述开合结构还包括锁口，所述锁口一端与合金板一表面连接，合金板可在铰链带动下旋转。

优选地，所述喷漆装置还包括活力泵，若干所述活力泵一端分别与若干支撑管一表面连接，活力泵主要为输送原料提供动力。

优选地，所述喷漆装置还包括可调节式喷嘴，若干所述可调节式喷嘴一端分别与若干水平导管一表面连接，其中，可调节式喷嘴有四个，可调节式喷嘴主要与水平导管连接，可调节式喷嘴可调节角度，实现了全方位喷涂的功能。

优选地，所述伸缩固定装置还包括副油缸，若干所述副油缸一端分别与若干伸缩平台一表面连接，其中，副油缸有四个，副油缸主要与伸缩平台连接，副油缸与主油缸共同配合作用，提高了喷涂效率。

优选地，所述主体装置还包括透气板，所述透气板一端与箱体外侧一表面连接，透气板主要用来散去原料中散发出来的气味。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过线路监控装置可以实时监控到机器运转情况，适用于生活中实际情况操作；

2、本发明通过伸缩固定装置能够有效针对各样式不同型号的油缸使其固定，达到了高效作业的作用；

3、本发明通过活力泵安装在支撑管上带动喷漆耗材上游至水平导管处，再由可调节式喷嘴受控制台调控，达到全自动化操作的目的；

4、本发明通过透气板安放在箱体上，达到及时放气的目的；

5、本发明通过伸缩平台安装在固定座上，主油缸固定在中间，调节伸缩平台，达到紧固的目的。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备的右视整体结构示意图；

图2为本发明一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备的后视内部结构示意图；

图3为本发明一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备的前视内部结构示意图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图；

图5为本发明图2中B处的局部放大图；

图6为本发明图3中C处的局部放大图；

图7为本发明图2中D处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、控制装置；200、线路监控装置；300、储存装置；400、开合结构；500、喷漆装置；600、伸缩固定装置；700、主体装置；110、操控键；120、支撑杆；130、控制屏；140、机箱；210、警示灯；220、集线箱；230、导线；310、原料罐；320、阀门；330、液位玻璃窗；340、栓体；410、合金板；420、锁口；430、铰链；510、支撑管；520、油漆管；530、活力泵；540、水平导管；550、可调节式喷嘴；610、主油缸；620、固定座；630、伸缩平台；640、副油缸；710、箱体；720、防护玻璃罩；730、透气板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参阅图1—7，本发明为一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，包括控制装置100、线路监控装置200、储存装置300、开合结构400、喷漆装置500、伸缩固定装置600以及主体装置700，主体装置700包括箱体710以及防护玻璃罩720，箱体710为内部中空结构，防护玻璃罩720一端与箱体710外侧一表面连接，控制装置100包括支撑杆120、控制屏130以及机箱140，支撑杆120一端与机箱140上表面连接，控制屏130一端与支撑杆120上表面连接，线路监控装置200包括警示灯210、集线箱220以及导线230，防护玻璃罩720一表面设有导线孔，导线230与导线孔连接，导线230一端与机箱140一表面连接，导线230另一端与集线箱220一表面连接，警示灯210一端与集线箱220一表面连接，集线箱220一端与箱体710内侧一表面连接，储存装置300包括原料罐310、阀门320以及栓体340，若干原料罐310一端均与箱体710内侧一表面连接，其中，原料罐310有三个，原料罐310主要用来储存油漆，若干原料罐310一表面均设有通孔，若干阀门320分别与若干通孔连接，其中，阀门320有三个，阀门320主要与原料罐310连接，起到控制油漆进出的作用，若干栓体340一端分别与若干阀门320一表面连接，其中，栓体340有三个，栓体340主要与阀门320连接，起到锁紧阀门320的作用，开合结构400包括合金板410以及铰链430，若干铰链430一端均与箱体710外侧一表面连接，若干铰链430均与合金板410旋转配合，喷漆装置500包括支撑管510、油漆管520以及水平导管540，若干支撑管510一端均与油漆管520一表面连接，若干阀门320一端均与油漆管520一表面连接，若干支撑管510一表面均设有导通孔，其中，支撑管510有四个，主要与油漆管520以及水平导管540连接，起到支撑和输送原料的作用，若干水平导管540分别与若干导通孔连接，其中，水平导管540有四个，水平导管540主要与可调节式喷嘴550连接，伸缩固定装置600包括主油缸610、固定座620以及伸缩平台630，若干固定座620一端分别与箱体710内侧两侧表面连接，其中，固定座620有两个，固定座620主要与伸缩平台630连接，起到固定作用，若干伸缩平台630一端分别与若干固定座620一表面连接，其中，伸缩平台630有两个，主要连接主油缸610和副油缸640，若干伸缩平台630另一端均与主油缸610一表面连接。

参与图1，控制装置100还包括操控键110，若干操控键110一端均与机箱140上表面连接，其中，操控键110有三个，主要与机箱140连接，操控键110可操控喷漆过程。

参与图2—5，储存装置300还包括液位玻璃窗330，若干液位玻璃窗330一端分别与若干原料罐310一表面连接，其中，液位玻璃窗330有三个，液位玻璃窗330主要与原料罐310连接，透过液位玻璃窗330可看见原料罐310内部原料的量，方便及时加料。

参与图6，开合结构400还包括锁口420，锁口420一端与合金板410一表面连接，合金板410可在铰链430带动下旋转。

参与图3，喷漆装置500还包括活力泵530，若干活力泵530一端分别与若干支撑管510一表面连接，活力泵530主要为输送原料提供动力。

参与图2，喷漆装置500还包括可调节式喷嘴550，若干可调节式喷嘴550一端分别与若干水平导管540一表面连接，其中，可调节式喷嘴550有四个，可调节式喷嘴550主要与水平导管540连接，可调节式喷嘴550可调节角度，实现了全方位喷涂的功能。

参与图4，伸缩固定装置600还包括副油缸640，若干副油缸640一端分别与若干伸缩平台630一表面连接，其中，副油缸640有四个，副油缸640主要与伸缩平台630连接，副油缸640与主油缸610共同配合作用，提高了喷涂效率。

参与图1，主体装置700还包括透气板730，透气板730一端与箱体710外侧一表面连接，透气板730主要用来散去原料中散发出来的气味。

实施例二：

人员使用时，控制装置100主要通过机箱140固定在地面上，控制屏130固定在支撑杆120上，达到了控制机器的作用，操控键110在机箱140桌面上以达到急停，启动，停止的作用，线路监控装置200主要通过警示灯210来达到通知使用者机箱140内部工作状态的作用，集线箱220主要达到安置导线230、美化机箱140内部的目的，储存装置300主要通过原料罐310达到储存喷漆涂料的目的，栓体340使阀门320固定在原料罐310上，同时液位玻璃窗330镶嵌在原料罐310上，开合结构400主要通过合金板410与铰链430固定在箱体710上，达到可旋转的目的，锁口420镶嵌在合金板410上，喷漆装置500主要由油漆管520从原料罐310接出，到达支撑管510以达到运输喷漆耗材的作用，活力泵530安装在支撑管510上带动喷漆耗材上游至水平导管540处，再由可调节式喷嘴550受控制台调控，达到全自动化操作的目的，伸缩固定装置600主要由固定座620安装在箱体710内部，将伸缩平台630安装在固定座620上，主油缸610固定在中间，调节伸缩平台630以达到紧固的作用，主体装置700主要由箱体710使机器稳固在地面上，防护玻璃罩720镶嵌安装在箱体710上，透气板730安放在箱体710上，达到及时放气的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，包括控制装置（100）、线路监控装置（200）、储存装置（300）、开合结构（400）、喷漆装置（500）、伸缩固定装置（600）以及主体装置（700），其特征在于：所述主体装置（700）包括箱体（710）以及防护玻璃罩（720），所述箱体（710）为内部中空结构，所述防护玻璃罩（720）一端与箱体（710）外侧一表面连接，所述控制装置（100）包括支撑杆（120）、控制屏（130）以及机箱（140），所述支撑杆（120）一端与机箱（140）上表面连接，所述控制屏（130）一端与支撑杆（120）上表面连接，所述线路监控装置（200）包括警示灯（210）、集线箱（220）以及导线（230），所述防护玻璃罩（720）一表面设有导线孔，所述导线（230）与导线孔连接，所述导线（230）一端与机箱（140）一表面连接，所述导线（230）另一端与集线箱（220）一表面连接，所述警示灯（210）一端与集线箱（220）一表面连接，所述集线箱（220）一端与箱体（710）内侧一表面连接，所述储存装置（300）包括原料罐（310）、阀门（320）以及栓体（340），若干所述原料罐（310）一端均与箱体（710）内侧一表面连接，若干所述原料罐（310）一表面均设有通孔，若干所述阀门（320）分别与若干通孔连接，若干所述栓体（340）一端分别与若干阀门（320）一表面连接，所述开合结构（400）包括合金板（410）以及铰链（430），若干所述铰链（430）一端均与箱体（710）外侧一表面连接，若干所述铰链（430）均与合金板（410）旋转配合，所述喷漆装置（500）包括支撑管（510）、油漆管（520）以及水平导管（540），若干所述支撑管（510）一端均与油漆管（520）一表面连接，若干所述阀门（320）一端均与油漆管（520）一表面连接，若干所述支撑管（510）一表面均设有导通孔，若干所述水平导管（540）分别与若干导通孔连接，所述伸缩固定装置（600）包括主油缸（610）、固定座（620）以及伸缩平台（630），若干所述固定座（620）一端分别与箱体（710）内侧两侧表面连接，若干所述伸缩平台（630）一端分别与若干固定座（620）一表面连接，若干所述伸缩平台（630）另一端均与主油缸（610）一表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述控制装置（100）还包括操控键（110），若干所述操控键（110）一端均与机箱（140）上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述储存装置（300）还包括液位玻璃窗（330），若干所述液位玻璃窗（330）一端分别与若干原料罐（310）一表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述开合结构（400）还包括锁口（420），所述锁口（420）一端与合金板（410）一表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述喷漆装置（500）还包括活力泵（530），若干所述活力泵（530）一端分别与若干支撑管（510）一表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述喷漆装置（500）还包括可调节式喷嘴（550），若干所述可调节式喷嘴（550）一端分别与若干水平导管（540）一表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述伸缩固定装置（600）还包括副油缸（640），若干所述副油缸（640）一端分别与若干伸缩平台（630）一表面连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压油缸全自动化生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述主体装置（700）还包括透气板（730），所述透气板（730）一端与箱体（710）外侧一表面连接。

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