CN112619368B - 一种voc废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种VOC废气处理方法，首先将废气抽取至浓缩转轮装置中，浓缩转轮上涂有可吸附VOC废气的溶剂，转动浓缩转轮，使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气，直到溶剂吸附至接近饱和状态时，将浓缩转轮转动至脱附再生产区，控制脱附再生产区的温度，利用高温将吸附VOC废气后的溶剂进行蒸发脱附处理，形成一股高浓度的废气流，再将高浓度的废气流经过脱附风机将其送至蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚烧分解，形成二氧化碳和水，最后通过烟囱排放。本发明公开的VOC废气处理方法不仅操作简单、费用低，还能进行资源的回收再利用，节约能源。

Description

一种VOC废气处理方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理领域，具体为一种VOC废气处理方法。
背景技术
VOC废气也称有机废气，是一种挥发性有机物的统称，许多生产企业都有VOC废气产品，例如汽车行业的废气、医药行业的废气、焦化行业的废气等，VOC废气不仅污染环境，而且对人们的生命和身体造成严重危害。目前，常见的有机废气处理方法有直接燃烧法、冷却凝固处理法、催化燃烧法等，但这类方法通常成本高、效率不佳且节能效果差。直接燃烧技术根据热量的回收方式，可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法，蓄热焚烧法燃烧不完全时容易产生氮氧化物，造成二次污染。冷却凝固处理法只是通过物理变化把废气冷凝下来，并不能真正处理掉有机废气。催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法。
发明内容
本发明在于克服现有技术的不足，提供一种VOC废气处理方法，所述有机废气处理系统采用先进的浓缩转轮与蓄热式氧化处理流程，能够高效率处理污染废气，并且能达到最大的节能效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种VOC废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将生产中排出的废气吹送至浓缩转轮装置中；
（2）废气进入浓缩转轮装置的吸附区，转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂，浓缩倍数为20倍，浓缩转轮以每小时4整周的转速旋转，使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气，当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时，控制转轮转动至浓缩转轮装置的脱附再生产区；
（3）利用燃烧器加热，控制脱附再生产区的温度设定在180~220℃，通过高温的空气流将吸附VOC废气后的转轮上的浓缩溶剂脱附出来，形成一股高浓度的废气流；
（4）将形成的高浓度废气流经脱附风机送入蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚化分解，最终生成二氧化碳和水后排放；
（5）将经过脱附再生产处理后的转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区，吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理；
（6）降温后，浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理，之后，控制转轮转动至脱附再生产区，利用燃烧器加热，以及获取RTO中热交换器抽出来的一股热流，使得脱附再生产区的温度快速升至210℃，对浓缩在转轮上的VOC废气进行脱附，脱附后生成一股废气流，此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流；
（7）经脱附生成高浓度的废气流后，再将其送入RTO进行焚化分解，将分解出的气体经过烟囱排放；
（8）再控制浓缩转轮转动至吹冷区，重复步骤（5）到步骤（7）的操作，直至废气脱附完为止。
优选的，所述步骤（1）中，废气的进气温度为25℃，吹进转轮的风量为30000CMH。
优选的，所述步骤（2）中，转轮以陶瓷纤维为基材，表面涂有可吸附VOC废气的溶剂为高疏水性沸石。
优选的，所述步骤（2）中，废气经吸附区吸附可去除95%的有机废气，成为净化气体，达标可直接经二次风机送入烟囱排放。
优选的，所述步骤（4）中，RTO处理废气的风量为13374NCMH。
优选的，所述步骤（5）中，RTO为附加缓冲槽的RTO。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本发明的一种VOC废气处理方法节约能源，通过20倍浓缩转轮以及95%高热回收效率，使燃料消耗最小化。
2、本发明的一种VOC废气处理方法操作费用低，沸石浓缩转轮搭配蓄热式燃烧炉(RTO)， 废气经过蓄热材高热回收，可使系统燃料消耗降至最低。
3、本发明的一种VOC废气处理方法可连续式操作，全自动连续操作系统， VOC废气可连续进入转轮吸附处理，不需经常停机更换吸附剂或以批式方法再生吸附剂，较符合环保法规之需求。
附图说明
图1为本发明的一种VOC废气处理方法全流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1，本发明提供一种VOC废气处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤S101：将生产中排出的废气吹进至浓缩转轮装置中；
具体的，通过大风量送风机将待处理的废气送入至浓缩转轮装置中，控制送入废气时的进气温度和转轮风量，设定送入废气时的环境温度25℃，废气进入转轮风量为30000CMH，大风量和高温度的环境能更加节省处理废气时所需的材料。
步骤S102：启动浓缩转轮装置，废气进入浓缩转轮装置的吸附区，转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂，浓缩倍数为20倍，浓缩转轮以每小时4整周的转速旋转，当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时，转轮转动至装置的脱附再生产区；
具体的，废气进入浓缩转轮装置中，首先通过浓缩转轮装置的前置过滤器进行过滤后去除一定杂质异物，然后，废气进入浓缩转轮装置的吸附区，此时，浓缩转轮的表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂，溶剂为高疏水性沸石，也可以是其他吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭，利用疏水性分子筛的不燃性、高耐热性可以在高温条件下再生，能够处理高沸点的VOC，转轮以陶瓷纤维为基材，耐高温且可水洗，在处理不易或无法脱附的高沸点VOC废气时，累积于转轮表面的高沸点化合物可利用自动水洗装置及300℃高温去除，使得浓缩转轮可快速恢复吸附能力且循环使用。由于处理的废气风量大浓度低，达不到燃烧条件，故通过设定最大浓缩倍数为20倍的浓缩溶剂，使VOC废气浓缩至燃烧条件，即可进行下一步处理。浓缩转轮吸附了VOC废气后溶剂浓缩20倍，可去除原废气中95%的VOC废气，被吸附了VOC废气的原废气成为净化气体，达标后通过二次风机送入烟囱排放。
步骤S103：利用燃烧器加热，控制脱附再生产区的温度在180~200℃，通过高温的空气流将吸附VOC废气后的溶剂脱附出来，形成高浓度的废气流；
具体的，控制饱和吸附VOC后的浓缩转轮转入至脱附再生产区，利用燃烧器加热，将脱附再生产区的温度加热控制在180~220℃，形成高温的空气流，利用高温空气流将浓缩转轮上吸附了VOC废气的溶剂脱附出来，形成一股高浓度的废气流。
步骤S104：将形成的高浓度废气流经脱附风机送入RTO进行焚化分解，最终主要生成二氧化碳和水，然后通过烟囱排放，焚化后的气体热量部分以热交换器回收给脱附浓缩转轮使用；
具体的，控制脱附风机将脱附生产区形成的高浓度的废气流吹送至RTO进行高温燃烧焚化，所述的RTO为附加缓冲槽的RTO，形同3T-RTO（三塔式RTO，即有三个处理蓄热室的焚烧炉）的缩小版当提升阀切换时，缓冲槽的新鲜空气通过提升阀直接排放至烟囱，避免因提升阀切换而带来的VOC逃逸，也避了peak（指废气的浓度超过国家标准的浓度高峰）的出现。附加缓冲槽的RTO既减少了设备的占地面积，又克服了因提升阀切换而带来的废气排放浓度波动问题。RTO处理废气的风量为13374NCMH，其中包括经转轮浓缩脱附后的废气以及预热单元后的废气流量，此处的预热单元是指为了达到环保节能的目的而加装的预热设备，通常为蓄热材单元或者换热器单元；预热单元后的废气是指为经过转轮需要预热的废气。RTO将吸附VOC废气的浓缩溶剂焚化分解为二氧化碳和水，焚化后气体的热量残余在RTO中，该热量部分被热交换器回收给浓缩转轮继续在脱附时使用。
步骤S105：将经过脱附再生产处理后的转轮转动至装置的吹冷区，吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理。
具体的，转轮经过脱附再生产的高温环境后，转轮表面温度很高，转轮上的浓缩剂也已经达到饱和状态，此时，将转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区，通过风机抽取脱附后的来源废气形成大量冷风，对转轮进行物理降温，恢复浓缩转轮的吸附能力，使转轮继续下一轮的吸附处理。
步骤S106：降温后，浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理，之后，控制转轮转动至脱附再生产区，利用燃烧器加热，以及获取RTO中热交换器抽出来的一股残余热流，使得脱附再生产区的温度快速升至210℃，对浓缩在转轮上的VOC废气再次进行脱附，脱附后生成废气流，由于经过20倍的浓缩溶剂进行吸附后脱附，因此，此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流。
步骤S107：经脱附生成高浓度的废气流后，再将其送入RTO进行焚化分解，将分解出的气体经过烟囱排放, 焚化后的气体热量部分依然以热交换器回收给脱附浓缩转轮使用。
具体的，废气流会先经过热回收率高达95%的陶瓷蓄热材的RTO，陶瓷蓄热材能专门吸收炉内的热量。剩余热差值只需些微的燃料即可使得RTO达到焚化温度，对废气流进行再次焚化分解，降低了所需燃料消耗，节约了能源。
步骤S108：降温后，浓缩转轮转动至吸附区继续进行吸附处理，重复循环，连续操作处理VOC废气。
具体的，浓缩转轮连续重复操作步骤S106至S107，直至VOC废气脱附完成为止。
综上，本发明公开的一种VOC废气处理方法，利用浓缩转轮装置，将涂附了以高疏水性沸石为吸附溶剂的转轮分别在吸附区、脱附再生产区和吹冷区进行轮转。废气进入吸附区，浓缩溶剂将VOC废气吸附在转轮上并浓缩20倍，经吸附后的废气可去除废气中95%的VOC，达标后直接通过二次风机送入烟囱排放。而吸附了VOC废气的浓缩转轮在溶剂吸附饱和后转入脱附再生产区，脱附再生产区利用燃烧器加热，使脱附再生产区的空气温度达到180~220℃，将转轮上吸附了VOC废气的浓缩溶剂脱附出来形成一股高浓度的废气流，将高浓度的废气流经脱附风机送入蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚化分解，最终生成二氧化碳和水后排放。浓缩转轮脱附后转动至吹冷区进行降温，降温后恢复溶剂的吸附能力后浓缩转轮继续转动至吸附区进行吸附，吸附完后进入脱附再生产区，此时，对脱附再生产区加热不仅通过燃烧器，还可以利用热交换器抽取之前RTO焚烧时的热量用以加热脱附。同样，RTO进行焚烧分解时，也可利用陶瓷蓄材RTO中的余热补充，能源回收效率高，降低所需燃烧材料，节约成本。以此循环往复对VOC废气进行连续处理。在整个过程中，可通过终端进行连锁控制，进行全自动连续操作吸附处理，不需经常停机更换吸附剂或以批式方法再生吸附剂，节能环保，降低成本，使利益最大化。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种VOC废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将生产中排出的废气吹送至浓缩转轮装置中，设定送入废气时的环境温度25℃，废气进入转轮风量为30000 CMH；
（2）废气进入浓缩转轮装置的吸附区，转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂，浓缩倍数为20倍，浓缩转轮以每小时3.56周的转速旋转，使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气，当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时，控制转轮转动至浓缩转轮装置的脱附再生产区；
（3）利用燃烧器加热，控制脱附再生产区的温度设定在180~220℃，通过高温的空气流将吸附VOC废气后的转轮上的浓缩溶剂脱附出来，形成一股高浓度的废气流，在处理不易或无法脱附的高沸点VOC废气时，累积于转轮表面的高沸点化合物利用自动水洗装置及300℃高温去除，使得浓缩转轮快速恢复吸附能力且循环使用；
（4）将形成的高浓度废气流经脱附风机送入附加缓冲槽的蓄热式燃烧炉RTO进行焚化分解，最终生成二氧化碳和水后排放，附加缓冲槽的RTO为缩小版的三塔式RTO，当提升阀切换时，缓冲槽的新鲜空气通过提升阀直接排放至烟囱，其中，RTO处理的废气风量包括经转轮浓缩脱附后的废气以及预热单元后的废气流量，预热单元后的废气是指为经过转轮需要预热的废气；
（5）将经过脱附再生产处理后的转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区，吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理；
（6）降温后，浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理，之后，控制转轮转动至脱附再生产区，利用燃烧器加热，以及获取RTO中热交换器抽出来的一股热流，使得脱附再生产区的温度快速升至210℃，对浓缩在转轮上的VOC废气进行脱附，脱附后生成一股废气流，此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流；
（7）经脱附生成高浓度的废气流后，再将其送入RTO进行焚化分解，将分解出的气体经过烟囱排放，焚化后的气体热量部分以热交换器回收给脱附浓缩转轮使用；
（8）再控制浓缩转轮转动至吹冷区，重复步骤（5）到步骤（7）的操作，直至废气脱附完为止。
2.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中，转轮以陶瓷纤维为基材，表面涂有可吸附VOC废气的溶剂为高疏水性沸石。
3.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中，废气经吸附区吸附可去除 95%的VOC废气，成为净化气体，达标后可直接经二次风机送入烟囱排放。
4.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中，RTO处理废气的风量为13374NCMH。
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