CN112619213A - 一种浓密机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种浓密机卸料装置。所述的浓密机卸料装置包括卸料管、截止阀I、导料管、浓密机排料管和截止阀II。本发明实现单侧排料，矿浆不会冲击回流至非排料的卸料管端，同时不会出现两侧排料中物料相互冲击而使得矿浆游离在总管路排出口两侧的情况，避免矿浆积淀、堵塞。并通过主控制器控制实现卸料过程自动化，无需人工进行阀门的开闭，方便快捷，省时省力。通过液位传感器和主控制器进行联动控制，将矿浆搅拌桶内的液位高度与排料情况进行结合组成一整套连续控制的系统，排料和停止排料边能够完全依赖与主控制器进行操控，无需人工干预。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种浓密机卸料装置。
背景技术
浓密机(又叫浓缩机)是矿厂广泛用于浸出洗涤的设备，它具有浓缩洗涤、缓冲的作用。按照传动方式的不同，浓密机可分为中心传动式和周边传动式两种。现有的浓密机底流放矿时，均是在其底部设置若干排料口，然后通过一根总管路将矿浆全部导出至下一工序，在放矿过程中，由于矿浆流出时冲击力较大，会使得总管路排出口两侧的管路内的矿浆相互冲击，使得矿浆游离在总管路排出口两侧，长时间后容易造成积淀、堵塞，难以清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓密机卸料装置，以解决上述背景技术中提出的浓密机排料总管路容易积淀精矿，造成管路堵塞等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种浓密机卸料装置包括卸料管、截止阀I、导料管、浓密机排料管和截止阀II，所述的卸料管为半环状，两端封口，安装在浓密机锥形底部半圆周上，卸料管中部开设有出料口，出料口通过导料管与矿浆搅拌桶连通，卸料管上安装有两个截止阀I，两个截止阀I分别位于出料口的两侧，出料口每侧的卸料管端部到截止阀I之间的卸料管段均连接有将浓密机出口与卸料管连通的浓密机排料管，每个浓密机排料管上均安装有截止阀II。
进一步，所述的浓密机卸料装置还包括主控制器，所述的截止阀I和截止阀II均为自动式截止阀，且均与主控制器电连接。
进一步，所述的自动式截止阀为电动截止阀、气动截止阀和液动截止阀中的一种。
进一步，所述的卸料管两个封口端均高于出料口，卸料管整体呈向出料口倾斜的方式安装。
进一步，所述的浓密机卸料装置还包括用于检测矿浆搅拌桶液位的液位传感器，液位传感器安装在矿浆搅拌桶上，并与主控制器电连接。
进一步，所述的卸料管两端均安装有清洗装置，清洗装置由清洗管和电磁阀组成，清洗管一端与卸料管封口端连通，另一端与供水泵连接，清洗管上安装有电磁阀，电磁阀和供水泵均与主控器电连接。
进一步，所述的出料口两侧的卸料管上还个安装有一个手动截止阀，手动截止阀位于出料口与同侧的截止阀I之间。
进一步，所述的主控制器上还电连接有声光报警器。
本发明的有益效果：
1.实现单侧排料，矿浆不会冲击回流至非排料的卸料管端，同时不会出现两侧排料中物料相互冲击而使得矿浆游离在总管路排出口两侧的情况，避免矿浆积淀、堵塞。并通过主控制器控制实现卸料过程自动化，无需人工进行阀门的开闭，方便快捷，省时省力。
2.通过液位传感器和主控制器进行联动控制，将矿浆搅拌桶内的液位高度与排料情况进行结合组成一整套连续控制的系统，排料和停止排料边能够完全依赖与主控制器进行操控，无需人工干预，大大节省了人力成本的投入，而且，能够确保矿浆排量更加精准，便于后续矿浆搅拌桶搅拌。
3.设置清洗装置，直接安装至卸料管端部，需要清洗时直接开启即可，省去了现有方式中还需要安装、收整清洗管等繁杂的工作，而且该清洗装置直接通过主控制器进行控制，无需人工干预，实现了自动化冲洗。
4.主控制器上还电连接有声光报警器，能够及时根据异常情况发出警报，工作人员便能够及时进行故障排查，确定是否是截止阀I和截止阀II出现故障，避免出现故障后处理不及时而导致矿浆外溢或设备损坏等。
附图说明
图1为本发明的前视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的侧视局部结构示意图；
图4为本发明的气动截止阀示意图；
图5为本发明的控制框图。
图中：1-浓密机、2-矿浆搅拌桶、3-卸料管、4-出料口、5-导料管、6-截止阀I、7-浓密机排料管、8-截止阀II、9-主控制器、10-液位传感器、11-清洗管、12-电磁阀、13-供水泵、14-手动截止阀、15-声光报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种浓密机卸料装置包括卸料管3、截止阀I6、导料管5、浓密机排料管7和截止阀II8，所述的卸料管3为半环状，两端封口，安装在浓密机1锥形底部半圆周上，卸料管3中部开设有出料口4，出料口4通过导料管5与矿浆搅拌桶2连通，卸料管3上安装有两个截止阀I6，两个截止阀I6分别位于出料口4的两侧，分别用于截断同侧卸料管3内的物料，出料口4每侧的卸料管3端部到截止阀I6之间的卸料管3段均连接有将浓密机1出口与卸料管3连通的浓密机排料管7，每个浓密机排料管7上均安装有截止阀II8。出料口4左侧排料时，打开其左侧卸料管3上截止阀I6及同侧的排料管上的截止阀II8，关闭其右侧的截止阀I6和截止阀II8，确保左侧排料时，矿浆不会冲击回流至右侧卸料管3内；出料口4右侧排料时则反之，打开其右侧卸料管3上截止阀I6及同侧的排料管上的截止阀II8，关闭其左侧的截止阀I6和截止阀II8，确保右侧排料时，矿浆不会冲击回流至左侧卸料管3内。此外，实现单侧排料，避免两侧物料相互冲击而使得矿浆游离在总管路排出口两侧，避免矿浆积淀、堵塞。
所述的浓密机1卸料装置还包括主控制器9，所述的截止阀I6和截止阀II8均为自动式截止阀，且均与主控制器9电连接，所述的自动式截止阀为电动截止阀、气动截止阀和液动截止阀中的一种。使用过程中，通过主控制器9发出相应控制信号，控制截止阀I6和截止阀II8的驱动部件完成阀门开闭动作，出料口4左侧排料时，主控制器9控制出料口4左侧卸料管3上截止阀I6及同侧的排料管上的截止阀II8开启，关闭其右侧的截止阀I6和截止阀II8；出料口4右侧排料时则反之，打开其右侧卸料管3上截止阀I6及同侧的排料管上的截止阀II8，关闭其左侧的截止阀I6和截止阀II8，通过主控制器9，可实现卸料过程自动化，无需人工进行阀门的开闭，方便快捷，省时省力。
所述的浓密机1卸料装置还包括用于检测矿浆搅拌桶2液位的液位传感器10，液位传感器10安装在矿浆搅拌桶2上，并与主控制器9电连接，在矿浆排放时，通过液位传感器10对矿浆搅拌桶2内的液位进行检测，从而为主控制器9提供是否启动截止阀I6和截止阀II8的信息，当液位传感器10检测到矿浆搅拌桶2内液位低于设定液位时，液位传感器10将信号反馈至主控制器9，主控制器9控制相应的截止阀I6和截止阀II8打开进行排料，当液位传感器10检测到矿浆搅拌桶2内液位到达设定液位时，将信号反馈至主控制器9，主控制器9则控制正在排料的卸料管3一侧的截止阀I6和截止阀II8关闭，将矿浆搅拌桶2内的液位高度与排料情况进行结合组成一整套连续控制的系统，排料和停止排料边能够完全依赖与主控制器9进行操控，无需人工干预，大大节省了人力成本的投入，而且，通过液位传感器10和主控制器9进行联动控制，能够确保矿浆排量更加精准，便于后续矿浆搅拌桶2搅拌。
所述的卸料管3两个封口端均高于出料口4，卸料管3整体呈向出料口4倾斜的方式安装，确保矿浆能够沿着卸料管3靠自重下落至出料口4处，避免卸料管3内出现矿浆滞留、堵塞等情况。
所述的卸料管3两端均安装有清洗装置，清洗装置由清洗管11和电磁阀12组成，清洗管11一端与卸料管3封口端连通，另一端与供水泵13连接，清洗管11上安装有电磁阀12，电磁阀12和供水泵13均与主控器电连接，当需要定期对卸料管3进行清洗时，只需通过主控制器9控制清洗装置的电磁阀12打开，然后启动供水泵13，将清洗液泵入卸料管3内，即可对卸料管3进行冲洗。现有技术中，对卸料管3清洗时都是将卸料管3端部拆卸，然后将预先准备好的清洗管11道插入卸料管3口进行清洗，相比现有技术，该清洗装置直接安装至卸料管3端部，需要清洗时直接开启即可，省去了现有方式中还需要安装、收整清洗管11等繁杂的工作，而且该清洗装置直接通过主控制器9进行控制，无需人工干预，实现了自动化冲洗。
所述的出料口4两侧的卸料管3上还个安装有一个手动截止阀14，手动截止阀14位于出料口4与同侧的截止阀I6之间，当自动式截止阀出现故障时，工作人员可通过手动截止阀14对卸料管3内的矿浆进行截断，避免矿浆过量流入矿浆搅拌桶2内而造成矿浆搅拌桶2内液位过高。
所述的主控制器9上还电连接有声光报警器15，当矿浆搅拌桶2内的液位传感器10检测的液位高度出现异常时，如液位达到设定的最大液位后还在持续升高，主控制器9发出相应的报警信号给声光报警器15，声光报警器15根据接收到的报警信号发出警报，提醒工作人员矿浆搅拌桶2液位异常，工作人员需要及时进行故障排查，确定是否是截止阀I6和截止阀II8出现故障，避免出现故障后处理不及时而导致矿浆外溢或设备损坏等。
本发明的使用过程：
当液位传感器10检测到矿浆搅拌桶2内液位低于设定液位时，液位传感器10将信号反馈至主控制器9，主控制器9控制相应的截止阀I6和截止阀II8打开进行排料，当液位传感器10检测到矿浆搅拌桶2内液位到达设定液位时，将信号反馈至主控制器9，主控制器9则控制正在排料的卸料管3一侧的截止阀I6和截止阀II8关闭。排料时，通过主控制器9发出相应控制信号，控制截止阀I6和截止阀II8的驱动部件完成阀门开闭动作，出料口4左侧排料时，主控制器9控制出料口4左侧卸料管3上截止阀I6及同侧的排料管上的截止阀II8开启，关闭其右侧的截止阀I6和截止阀II8；出料口4右侧排料时则反之，打开其右侧卸料管3上截止阀I6及同侧的排料管上的截止阀II8，关闭其左侧的截止阀I6和截止阀II8。
当需要定期对卸料管3进行清洗时，只需通过主控制器9控制清洗装置的电磁阀12打开，然后启动供水泵13，将清洗液泵入卸料管3内，即可对卸料管3进行冲洗。
当矿浆搅拌桶2内的液位传感器10检测的液位高度出现异常时，主控制器9发出相应的报警信号给声光报警器15，声光报警器15根据接收到的报警信号发出警报，提醒工作人员矿浆搅拌桶2液位异常，工作人员需要及时进行故障排查，确定是否是截止阀I6和截止阀II8出现故障。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种浓密机卸料装置，其特征在于：所述的浓密机卸料装置包括卸料管、截止阀I、导料管、浓密机排料管和截止阀II，所述的卸料管为半环状，两端封口，安装在浓密机锥形底部半圆周上，卸料管中部开设有出料口，出料口通过导料管与矿浆搅拌桶连通，卸料管上安装有两个截止阀I，两个截止阀I分别位于出料口的两侧，出料口每侧的卸料管端部到截止阀I之间的卸料管段均连接有将浓密机出口与卸料管连通的浓密机排料管，每个浓密机排料管上均安装有截止阀II。
2.根据权利要求1所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的浓密机卸料装置还包括主控制器，所述的截止阀I和截止阀II均为自动式截止阀，且均与主控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的自动式截止阀为电动截止阀、气动截止阀和液动截止阀中的一种。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的卸料管两个封口端均高于出料口，卸料管整体呈向出料口倾斜的方式安装。
5.根据权利要求4所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的浓密机卸料装置还包括用于检测矿浆搅拌桶液位的液位传感器，液位传感器安装在矿浆搅拌桶上，并与主控制器电连接。
6.根据权利要求1 所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的卸料管两端均安装有清洗装置，清洗装置由清洗管和电磁阀组成，清洗管一端与卸料管封口端连通，另一端与供水泵连接，清洗管上安装有电磁阀，电磁阀和供水泵均与主控器电连接。
7.根据权利要求2或3所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的出料口两侧的卸料管上还个安装有一个手动截止阀，手动截止阀位于出料口与同侧的截止阀I之间。
8.根据权利要求7所述的浓密机卸料装置，其特征在于：所述的主控制器上还电连接有声光报警器。
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