CN112617303A - 一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，包括如下步骤：采用天然乳胶发泡制备天然乳胶罩杯，天然乳胶罩杯与聚乳酸面料相粘合。环保粘合剂中包括50‑80质量份的预硫化的天然乳胶、30‑50质量份的水溶性聚乳酸树脂、5‑10质量份的水溶性纤维素衍生物、50‑10质量份的聚丙烯酸酯、3‑5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5‑1质量份的十二烷基苯磺酸钠、0.5‑1质量份的甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐或双酯基丙基季铵盐。本发明所涉及的一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，采用合适的环保粘合剂和复合温度，使得天然乳胶罩杯与聚乳酸面料能够牢固的相粘合。
Description
技术领域
本发明涉及文胸罩杯生产技术领域，尤其是一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺。
背景技术
文胸(又称胸罩、乳罩等)能提供乳房外部支撑，增加舒适性与活动力，已成为女性必不可少的服饰之一。目前文胸主要的构成材料：海绵、钢圈和硬质材料，市面上大部分文胸采用海绵内里，穿戴时间久容易滋生细菌，清洗不干净；目前传统的内衣不透气，穿着闷热，不利于乳房发育。
1、文胸中的钢圈对乳房的发育带来隐患，增加疾病的几率。
2、采用海绵和其它材质，不利于资源循环利用，给环境带来危害。海绵具有毒性，而且弹性差，容易滋生细菌
3、容易变形，不利于清洗。且在多次清洗后会出现变形的情况，使用寿命会大大缩短，并且对乳房造成压迫，排汗不畅，极易滋生细菌导致皮肤病或乳腺癌。
并且与使用者乳房直接相接触的面料所使用的是传统的涤纶、锦纶或纯棉面料，此种面料在使用过程中，透气性较差，并且不具有抗菌能力，不可避免的会产生细菌的滋生，不利于使用的身体健康。
采用聚乳酸面料与天然乳胶所制备的文胸罩杯可以有效的解决上述问题。但是在聚乳酸面料与天然乳胶罩杯相粘合的过程中，由于天然乳胶的处理温度不能高于120℃，然而聚乳酸纤维在粘合时的温度需要在150-170℃的条件下进行。如何解决两种材料在处理进的温度差异，成为解决天然乳胶和聚乳酸面料相复合的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，使得聚乳酸面料与天然乳胶在不发生损伤时能够牢固的实现粘合。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1、天然乳胶罩杯的制备：采用天然乳胶发泡制备天然乳胶罩杯；
S2、将上一步骤所制备的天然乳胶罩杯与聚乳酸面料相粘合；所使用的聚乳酸面料为针织聚乳酸面料。
在步骤S2中，包括如下步骤：
步骤S2-1、将聚乳酸面料裁切成与步骤S1中所制备的天然乳胶罩杯表面相匹配的面料片；
步骤S2-2、在面料片与天然乳胶罩杯的表面之间涂覆有环保粘合剂；
步骤S2-3、置于与天然乳胶罩杯相匹配的模具中进行挤压，并在110-140℃条件下将面料片与天然乳胶罩杯相粘合；
所述环保粘合剂中包括50-80质量份的预硫化的天然乳胶、30-50质量份的水溶性聚乳酸树脂、5-10质量份的水溶性纤维素衍生物、50-10质量份的聚丙烯酸酯、3-5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1质量份的十二烷基苯磺酸钠、0.5-1质量份的甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐或双酯基丙基季铵盐。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所使用的聚乳酸面料为针织聚乳酸面料。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水溶性纤维素衍生物由羧甲基纤维素与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵所合成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在步骤S1中，天然乳胶罩杯的制备包括如下步骤：
S1-1、制备乳胶材料；
S1-2、在所述乳胶材料中按照一定比例加入发泡剂、活性剂、硫化剂、抗氧化剂、胶凝剂和促进剂混合，机械搅拌6-12小时，得到乳胶混合物；
S1-3、将所述乳胶混合物置于内壁贴附特种陶瓷的高铝球球磨机中，于35-40℃下熟化3-6小时；
S1-4、将上一步骤得到的乳胶材料进行发泡；
S1-5、将上一步骤得到的乳胶材料置于罩杯用铝合金模具中进行注模；
S1-6、将上一步骤得到的注模模具置于固化箱中，70-110℃下定型固化2-3min，再置于蒸汽室内，于80-120℃下定型硫化40-60min；
S1-7、出模，再置于水槽中进行喷水沥滤，用挤压棍筒挤压以完全除去残留在乳胶材料中的水溶性物质，完成清洗。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1-2中，所使用硫化剂为二烯丙基硫化物。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，采用合适的环保粘合剂和复合温度，使得天然乳胶罩杯与聚乳酸面料能够牢固的相粘合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1、天然乳胶罩杯的制备：采用天然乳胶发泡制备天然乳胶罩杯；所形成的天然乳胶罩杯向一侧内凹。
S2、将上一步骤所制备的天然乳胶罩杯与聚乳酸面料相粘合，形成聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯；
S3、将上一步骤形成的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯进行锁边。
在步骤S2中，包括如下步骤：
步骤S2-1、将聚乳酸面料裁切成与步骤S1中所制备的天然乳胶罩杯表面相匹配的面料片。
步骤S2-2、在面料片与天然乳胶罩杯的表面之间涂覆有环保粘合剂；
步骤S2-3、置于与天然乳胶罩杯相匹配的模具中进行挤压，并在110℃条件下将面料片与天然乳胶罩杯相粘合；
在本实施例中所使用的环保粘合剂中包括80质量份的预硫化的天然乳胶、50质量份的水溶性聚乳酸树脂、10质量份的水溶性纤维素衍生物、10质量份的聚丙烯酸酯、5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1质量份的十二烷基苯磺酸钠、1质量份的甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐或双酯基丙基季铵盐。环保粘合剂是将上述组分在pH值为7.5-8的环境下进行混合均匀反应2-3小时。
采用预硫化的天然乳胶与水溶性聚乳酸树脂可以很好的将天然乳胶罩杯及聚乳酸无纺布相连接。所使用的水溶性纤维素衍生物可以提高整个环保粘合剂的粘度，提高粘结牢度。所使用的甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐或双酯基丙基季铵盐可以提高环保粘合剂固化后的柔软度，使得所制备的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯在与人体皮肤相接触时更柔软，提高使用者的使用体验。
进一步的，水溶性纤维素衍生物由羧甲基纤维素与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵所合成。
进一步的，在步骤S1中，天然乳胶罩杯的制备包括如下步骤：
S1-1、制备乳胶材料。
S1-2、在所述乳胶材料中按照一定比例加入发泡剂、活性剂、硫化剂、抗氧化剂、胶凝剂和促进剂混合，机械搅拌6小时，得到乳胶混合物；此步骤中，所使用硫化剂为二烯丙基硫化物。
S1-3、将所述乳胶混合物置于内壁贴附特种陶瓷的高铝球球磨机中，于35-40℃下熟化3-6小时。
S1-4、将上一步骤得到的乳胶材料进行发泡。
S1-5、将上一步骤得到的乳胶材料置于罩杯用铝合金模具中进行注模。
S1-6、将上一步骤得到的注模模具置于固化箱中，70℃下定型固化2-3min，再置于蒸汽室内，于80℃下定型硫化60min。
S1-7、出模，再置于水槽中进行喷水沥滤，用挤压棍筒挤压以完全除去残留在乳胶材料中的水溶性物质，完成清洗。
实施例二
本实施例所涉及的一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1、天然乳胶罩杯的制备：采用天然乳胶发泡制备天然乳胶罩杯；所形成的天然乳胶罩杯向一侧内凹。
S2、将上一步骤所制备的天然乳胶罩杯与聚乳酸面料相粘合，形成聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯；
S3、将上一步骤形成的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯进行锁边。
在步骤S2中，包括如下步骤：
步骤S2-1、将聚乳酸面料裁切成与步骤S1中所制备的天然乳胶罩杯表面相匹配的面料片。
步骤S2-2、在面料片与天然乳胶罩杯的表面之间涂覆有环保粘合剂；
步骤S2-3、置于与天然乳胶罩杯相匹配的模具中进行挤压，并在140℃条件下将面料片与天然乳胶罩杯相粘合；
在本实施例中所使用的环保粘合剂中包括50质量份的预硫化的天然乳胶、30质量份的水溶性聚乳酸树脂、5质量份的水溶性纤维素衍生物、50质量份的聚丙烯酸酯、3质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5质量份的十二烷基苯磺酸钠、0.5质量份的甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐或双酯基丙基季铵盐。
环保粘合剂是将上述组分在pH值为7.5-8的环境下进行混合均匀反应2-3小时。
进一步的，水溶性纤维素衍生物由羧甲基纤维素与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵所合成。
进一步的，在步骤S1中，天然乳胶罩杯的制备包括如下步骤：
S1-1、制备乳胶材料。
S1-2、在所述乳胶材料中按照一定比例加入发泡剂、活性剂、硫化剂、抗氧化剂、胶凝剂和促进剂混合，机械搅拌12小时，得到乳胶混合物；此步骤中，所使用硫化剂为二烯丙基硫化物。
S1-3、将所述乳胶混合物置于内壁贴附特种陶瓷的高铝球球磨机中，于40℃下熟化3小时。在研磨时加入石墨烯材料，占乳胶混合物的2％，可以提高整个天然乳胶罩杯的耐温性能。
S1-4、将上一步骤得到的乳胶材料进行发泡。
S1-5、将上一步骤得到的乳胶材料置于罩杯用铝合金模具中进行注模。
S1-6、将上一步骤得到的注模模具置于固化箱中，110℃下定型固化2-3min，再置于蒸汽室内，于120℃下定型硫化40min。
S1-7、出模，再置于水槽中进行喷水沥滤，用挤压棍筒挤压以完全除去残留在乳胶材料中的水溶性物质，完成清洗。
对比例
将经过发泡后的天然乳胶与聚乳酸面料采用常规的水性胶水进行粘合，粘合温度为115℃。
对实施例一、实施例二及对比例所制备的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯进行剥离强度试验，采用ASTM D2724标准，测试结果分别是0.7N/mm、0.8N/mm及0.3N/mm。可见实施例一及实施例二具有比对比例更高的剥离强度。
在水洗5次后再进行测试剥离强度，结果分别是0.65N/mm、0.75N/mm和0.2N/mm。可见实施例一及实施例二仍具有高剥离强度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、天然乳胶罩杯的制备：采用天然乳胶发泡制备天然乳胶罩杯；
S2、将上一步骤所制备的天然乳胶罩杯与聚乳酸面料相粘合；
在步骤S2中，包括如下步骤：
步骤S2-1、将聚乳酸面料裁切成与步骤S1中所制备的天然乳胶罩杯表面相匹配的面料片；
步骤S2-2、在面料片与天然乳胶罩杯的表面之间涂覆有环保粘合剂；
步骤S2-3、置于与天然乳胶罩杯相匹配的模具中进行挤压，并在110-140℃条件下将面料片与天然乳胶罩杯相粘合；
所述环保粘合剂中包括50-80质量份的预硫化的天然乳胶、30-50质量份的水溶性聚乳酸树脂、5-10质量份的水溶性纤维素衍生物、50-10质量份的聚丙烯酸酯、3-5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1质量份的十二烷基苯磺酸钠、0.5-1质量份的甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐或双酯基丙基季铵盐。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，其特征在于，所使用的聚乳酸面料为针织聚乳酸面料。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，其特征在于，所述水溶性纤维素衍生物由羧甲基纤维素与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵所合成。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，天然乳胶罩杯的制备包括如下步骤：
S1-1、制备乳胶材料；
S1-2、在所述乳胶材料中按照一定比例加入发泡剂、活性剂、硫化剂、抗氧化剂、胶凝剂和促进剂混合，机械搅拌6-12小时，得到乳胶混合物；
S1-3、将所述乳胶混合物置于内壁贴附特种陶瓷的高铝球球磨机中，于35-40℃下熟化3-6小时；
S1-4、将上一步骤得到的乳胶材料进行发泡；
S1-5、将上一步骤得到的乳胶材料置于罩杯用铝合金模具中进行注模；
S1-6、将上一步骤得到的注模模具置于固化箱中，70-110℃下定型固化2-3min，再置于蒸汽室内，于80-120℃下定型硫化40-60min；
S1-7、出模，再置于水槽中进行喷水沥滤，用挤压棍筒挤压以完全除去残留在乳胶材料中的水溶性物质，完成清洗。
5.根据权利要求4所述的聚乳酸/天然乳胶功能性文胸罩杯的生产工艺，其特征在于，步骤S1-2中，所使用硫化剂为二烯丙基硫化物。
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