CN112616614A - 一种便携式链锯 - Google Patents
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Abstract
本发明一种便携式链锯，锁定机构用于锁定旋转调节钮，握持手柄上设置扳机和反自锁钮，扳机用于锁定旋转调节钮或接通电源并启动链锯，反自锁钮用于锁定旋转调节钮或扳机，旋转调节钮未被锁定时，握持手柄相对锯链机构旋转，调节握持手柄与切割面之间的角度，旋转调节钮与反自锁钮和扳机中的至少一个形成互锁，确保链锯在运行状态和握持手柄可旋转运动状态中有且只有一种状态出现。本发明提供的便携式链锯，完全避开切割后树枝掉下来的区域，安全方便地切割树干反面的树枝，解决常规链锯操作者不易靠近被切割物进行反面作业的不便，切割灌木根部时，手能远离地面，避免擦伤，切割面更贴地，且切割树桩可以达到齐平，操作更灵活、安全。
Description
技术领域
本发明属于手持链锯技术领域，具体涉及一种便携式链锯。
背景技术
目前大多数的链锯的手柄都是固定的，无法进行手柄角度调节，切割时操作者位置 相对固定，不利于在切割地面或狭窄空间操作，也不利于寻找更加安全的位置进行切割。同时，在切割质量上，现有的链锯的两条切割面不能有效地接近地面，导致要么留 下的树桩较高，要么树桩呈现尖斜状，威胁操作者的人身安全，且树桩若不及时处理掉 也会影响其他人的安全。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种便携式链锯。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种便携式链锯，包括链锯本体，所述链锯本体包括：
锯链机构，用于实现切割作业；
旋转调节钮；
握持手柄，所述握持手柄上设置扳机和反自锁钮，所述扳机用于锁定旋转调节钮或 接通电源并启动链锯，所述反自锁钮用于锁定旋转调节钮和/或扳机；
锁定机构，所述锁定机构设置于锯链机构和/或握持手柄上，用于配合扳机和/或反自 锁钮锁定旋转调节钮；
所述旋转调节钮被锁定时，握持手柄不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手 柄位置固定，所述旋转调节钮未被锁定时，握持手柄相对锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面之间的角度；
所述旋转调节钮与反自锁钮和扳机中的至少一个形成互锁，确保链锯在运行状态和 握持手柄可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。
进一步的，所述锯链机构包括支撑导板、动力机构、驱动链轮和传动机构，所述支撑导板上开设的凹槽内设置锯链，所述锯链与驱动链轮相啮合，所述动力机构通过传动 机构连接驱动链轮，通过动力机构控制驱动链轮带动锯链进行切割作业。
进一步的，所述握持手柄上还设置与锯链机构上的动力机构连接的电源开关，所述 扳机按压电源开关接通或断开电源时，链锯在运行状态和握持手柄可旋转运动状态中有 且只有唯一的一种状态出现。
进一步的，所述扳机处于自然释放状态时，握持手柄上的电源开关断开，链锯不接通电源且不启动，此时旋转调节钮不被扳机、反自锁钮和锁定机构锁定，握持手柄相对 锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面之间的角度，且在旋转过程中扳 机不能操作，链锯保持不启动状态。
进一步的，所述扳机处于按压操作状态时，扳机按压握持手柄上的电源开关接通电 源，链锯处于运行状态，扳机顶部与旋转调节钮底部相抵接，旋转调节钮被扳机和锁定机构锁定，握持手柄处于锁定状态且不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手柄位 置固定。
进一步的，所述反自锁钮处于自然释放状态时，扳机被锁定，链锯不接通电源且不启动，此时旋转调节钮不被扳机、反自锁钮和锁定机构锁定，握持手柄相对锯链机构做 旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面之间的角度，且在握持手柄旋转过程中反自 锁钮不能操作，链锯保持不启动状态。
进一步的，所述反自锁钮被按压到释放扳机状态时，通过扳机控制握持手柄上的电 源开关接通或断开电源，用于控制链锯启停。
进一步的，所述反自锁钮被按压到释放扳机状态时，通过扳机控制握持手柄上的电 源开关接通电源时，链锯启动，反自锁钮与旋转调节钮底部相抵接，反自锁钮与锁定机构共同对旋转调节钮进行锁定，此时握持手柄处于锁定状态，握持手柄不能相对锯链机 构做旋转调节运动，握持手柄位置固定。
进一步的，所述旋转调节钮上设置与锁定机构相适配的凸起部，通过锁定机构卡接凸 起部实现旋转调节钮的锁定，所述旋转调节钮上还设置抵触部，所述反自锁钮上设置至少 一个与抵触部相适配的限位部，通过限位部抵接所述抵触部实现旋转调节钮的锁定。
进一步的，所述旋转调节钮上设置与锁定机构相适配的凸起部，通过锁定机构卡接 凸起部实现旋转调节钮的锁定，所述旋转调节钮上还设置抵触部，所述反自锁钮上设置面面相对且与抵触部相适配的两个过渡连接的限位部，通过限位部抵接所述抵触部实现旋转调节钮的锁定。
进一步的，所述旋转调节钮与握持手柄之间和/或旋转调节钮与锯链机构之间设置复位 弹性件，所述复位弹性件为弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种便携式链锯，包括链锯本体，链锯本体包括：锯链机构；锁定机构，用于锁定旋转调节钮；握持手柄，握持手柄上设置扳机和反自锁钮，扳机用于锁定 旋转调节钮或接通电源并启动链锯，反自锁钮用于锁定旋转调节钮或扳机；旋转调节 钮，未被锁定时，握持手柄相对锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面 之间的角度；旋转调节钮与反自锁钮和扳机中的至少一个形成互锁，确保链锯在运行状 态和握持手柄可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。本发明提供的便携式链 锯，完全避开切割后树枝掉下来的区域，尤其是伐木工在树上作业时可躲在树干后面， 安全方便地切割树干反面的树枝，操作更加灵活、便捷；解决了常规链锯操作者不容易 靠近被切割物一侧进行反面作业的不便，改善可接近性，操作更安全，切割灌木根部 时，手能远离地面，避免擦伤，切割面更贴地，且切割树桩可以达到齐平。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2-4分别为本发明的握持手柄在不同角度位置的示意图；
图5-6为本发明实施例1的扳机处于自然释放状态时旋转调节钮未被锁定时的结构示 意图；
图7为本发明实施例1的握持手柄在旋转至不同角度位置的示意图；其中，图7a为本 发明实施例1的握持手柄相对锯链机构向右旋转后的结构示意图，图7b为本发明实施例1 的握持手柄未旋转时的初始结构示意图，图7c为本发明实施例1的握持手柄相对锯链机构 向左旋转后的结构示意图；
图8为本发明实施例1的扳机处于按压操作状态时旋转调节钮被锁定时的结构示意 图；
图9为本发明实施例1的反自锁钮处于自然释放状态时旋转调节钮未被锁定时的结构 示意图；其中，图9a-9b分别为旋转调节钮未被锁定时的结构示意图；
图10为本发明图9中反自锁钮处于自然释放状态时反自锁钮与旋转调节钮之间的位 置关系局部放大图；
图11为本发明实施例1的反自锁钮处于自然释放状态时握持手柄在不同角度位置的示 意图；其中，图11a为本发明实施例1的握持手柄相对锯链机构向右旋转后的结构示意图，图11b为本发明实施例1的握持手柄未旋转时的初始结构示意图，图11c为本发明实 施例1的握持手柄相对锯链机构向左旋转后的结构示意图；
图12为本发明实施例1的反自锁钮被按压到释放扳机状态时旋转调节钮被锁定时的 结构示意图；图12a-12b分别为旋转调节钮被锁定时的结构示意图；图12c-12d分别为反自锁钮被按压到释放扳机状态时反自锁钮与旋转调节钮之间的位置关系图；
图13为本发明中图12c的放大图；
图14为本发明中图12d的放大图；
图15-16为本发明实施例2的扳机处于自然释放状态时旋转调节钮未被锁定时的结构 示意图；
图17为本发明实施例2的握持手柄在旋转至不同角度位置的示意图；其中，图17a为本发明实施例2的握持手柄相对锯链机构向右旋转后的结构示意图，图17b为本发明实施例2的握持手柄未旋转时的初始结构示意图，图17c为本发明实施例2的握持手柄相对 锯链机构向左旋转后的结构示意图；
图18为本发明实施例2的扳机处于按压操作状态时旋转调节钮被锁定时的结构示意 图；
图19为本发明实施例2的反自锁钮处于自然释放状态时旋转调节钮未被锁定时的结 构示意图；其中，图19a-19b分别为旋转调节钮未被锁定时的结构示意图；图19c为反自锁钮处于自然释放状态时反自锁钮与旋转调节钮之间的位置关系图；
图20为本发明实施例2的反自锁钮处于自然释放状态时握持手柄在不同角度位置的 示意图；其中，图20a为本发明实施例1的握持手柄相对锯链机构向右旋转后的结构示意图，图20b为本发明实施例2的握持手柄未旋转时的初始结构示意图，图20c为本发明实 施例1的握持手柄相对锯链机构向左旋转后的结构示意图；
图21为本发明实施例2的反自锁钮被按压到释放扳机状态时旋转调节钮被锁定时的 结构示意图；图21a-21b分别为旋转调节钮被锁定时的结构示意图；图21c-21d分别为反自锁钮被按压到释放扳机状态时反自锁钮与旋转调节钮之间的位置关系图；
图22为本发明的链锯进行切割作业时握持手柄在不同角度位置的结构示意图；其中，图22a为本发明的握持手柄相对锯链机构向右旋转后的结构示意图，图22b-22c分别 为本发明的握持手柄相对锯链机构向左旋转后的结构示意图；
其中，1、动力机构；1-1、旋转轴线；1-2、传动机构；1-3、驱动链轮；1-4、支撑导 板；2、锯链；3、锁定机构；4、握持手柄；5、扳机；6、反自锁钮；7、旋转调节钮； 8、压紧螺母；9、复位弹性件；10、电源开关；11、凸起部；12、抵触部；13、限位部。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技 术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
如图1-14和22所示，一种便携式链锯，包括链锯本体，链锯本体包括：
锯链机构，锯链机构上设置动力机构1、锯链2、锁定机构3、传动机构1-2、驱动链轮1-3和支撑导板1-4，支撑导板1-4上开设的凹槽内设置锯链2，锯链2与驱动链轮1-3 相啮合，动力机构1通过传动机构1-2连接驱动链轮1-3，进行动力传递，通过动力机构1 控制驱动链轮1-3带动锯链2进行切割作业，通过压紧螺母8将各配件安装至锯链机构上 合适位置。
锁定机构3，用于锁定旋转调节钮7，使握持手柄4无法进行旋转运动，进而不能进行角度位置调节；
握持手柄4，握持手柄4上设置扳机5和反自锁钮6，扳机5用于锁定旋转调节钮7 或接通电源并启动链锯，反自锁钮6用于锁定旋转调节钮7和/或扳机5；
旋转调节钮7，旋转调节钮7被锁定时，握持手柄4不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手柄4位置固定，旋转调节钮7未被锁定时，握持手柄4相对锯链机构做旋转 调节运动，用于调节握持手柄4与切割面之间的角度；
旋转调节钮7与反自锁钮6和扳机5中的至少一个形成互锁，确保链锯在运行状态和 握持手柄4可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。
握持手柄4上还设置与锯链机构上的动力机构1连接的电源开关10，扳机4按压电源 开关10接通或断开电源时，链锯在运行状态和握持手柄5可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。
锯链机构上靠近握持手柄4的一端可竖向设置旋转轴，使握持手柄5绕旋转轴相对锯 链机构旋转，旋转轴作为独立部件使用，也可不设置旋转轴，只需确保锯链机构上形成旋 转轴线1-1，便于使握持手柄5能够绕旋转轴线1-1相对锯链机构向左或向右旋转。
旋转调节钮7底部一侧设置与锁定机构3相适配的凸起部11，本实施例1的锁定机构3可根据需要设计成设置于锯链机构上的啮合齿或锁定槽等结构，凸起部11卡接在锁定机 构3上时，旋转调节钮7被锁定，握持手柄4处于锁定状态，无法进行旋转调节运动。
旋转调节钮7底部另一侧还设置抵触部12，反自锁钮6上设置至少一个与抵触部12相适配的限位部13，通过限位部13抵接所述抵触部12实现旋转调节钮7的锁定。更优选 的，反自锁钮6上设置面面相对且与抵触部12相适配的两个过渡连接的限位部13，通过 限位部13抵接抵触部12实现旋转调节钮7的锁定，此时握持手柄4处于锁定状态，无法 进行旋转调节运动，当抵触部12在两个限位部13之间的空间内运动时，旋转调节钮7不 被限位部13锁定，握持手柄4可做旋转运动。
旋转调节钮7与握持手柄4之间和/或旋转调节钮7与锯链机构之间设置复位弹性件9， 复位弹性件9为弹簧，用于实现复位。
扳机5与旋转调节钮7进行互锁的工作原理为：
扳机状态1：
图5-6为本实施例1的扳机4处于自然释放状态时旋转调节钮7未被锁定时的结构示 意图；
扳机5处于自然释放状态时，握持手柄4上的电源开关10断开，动力机构1不启动，链锯不接通电源且不启动，链锯不能进行切割作业，此时扳机5对旋转调节钮7没有位置 限制，旋转调节钮7处于自由调节状态，旋转调节钮7可以自由操作，旋转调节钮7脱离 锁定机构3和反自锁钮6的锁定啮合，握持手柄4处于可旋转运动状态，握持手柄4的位 置可任意调节，握持手柄4能够绕其旋转轴线1-1做旋转调节运动，调节握持手柄4与切 割面之间的角度，便于操作者找到适合的切割角度，通过复位弹性件9实现旋转调节钮7 与握持手柄4之间的复位。
扳机状态2：
图8为本发明实施例1的扳机处于按压操作状态时旋转调节钮被锁定时的结构示意 图。扳机5处于按压操作状态时，能够将旋转调节钮7限制在锁定状态，此时握持手柄4不能随意调节，位置固定。
扳机5按压握持手柄4上的电源开关10接通电源，链锯处于运行状态，扳机5顶部与旋转调节钮7底部相抵接，进行锁定旋转调节钮7，旋转调节钮7上的凸起部11卡在锁 定机构3上，进而实现对旋转调节钮7的锁定，如图8黑色圆圈内标注，此时握持手柄4 处于锁定状态，无法进行角度位置调节，避免锯链在运行时因误操作握持手柄5的位置而 引起安全事故，提高使用安全性。
反自锁钮6与旋转调节钮7进行互锁的工作原理为：
反自锁钮状态1：
图9为本实施例1的反自锁钮6处于自然释放状态时旋转调节钮7未被锁定时的结构 示意图。反自锁钮6处于自然释放状态时，扳机5被锁定，扳机5处于自然释放状态，链 锯不接通电源且不启动，此时反自锁钮6的限位部13不会限定旋转调节钮7的运动，此 时握持手柄4处于旋转运动状态，用于调节握持手柄4与切割面之间的角度，且在旋转过 程中反自锁钮6不能操作，链锯不通电启动。
反自锁钮状态2：
反自锁钮6被按压到释放扳机状态时，扳机5可灵活操作，通过扳机5控制握持手柄4上的电源开关10接通或断开电源，用于控制手持链锯启闭。
图12为本实施例1的反自锁钮6被按压到释放扳机状态时旋转调节钮7被锁定时的结构示意图。反自锁钮6被按压到释放扳机状态时，通过扳机5控制握持手柄4上的电源 开关10接通电源时，链锯启动，此时可进行切割作业，反自锁钮6的限位部13与旋转调 节钮7底部的抵触部12相抵接，此时锁定机构3、扳机5和反自锁钮6共同锁定旋转调节 钮7，限制旋转调节钮7的运动，旋转调节钮7被锁定后不能正常操作，其始终在锁定位 置，扳机5顶部与旋转调节钮7底部抵接，此时握持手柄4处于锁定状态，握持手柄4不 能进行任何调节动作，但链锯处于正常运行状态，确保切割过程中的使用安全性。
本发明的旋转调节钮7可跟随握持手柄4一起旋转，也可设计成不跟随握持手柄4一 起旋转，旋转调节钮7可旋转运动，也可进行平移运动，只需确保锁定机构3能够锁定旋转调节钮7且能通过旋转调节钮7的锁定与否控制握持手柄4是否能够相对锯链机构进行旋转运动。
本发明的手持链锯在对树枝等进行切割时，可根据实际需求通过调节握持手柄4相对 切割面的角度选择合适的切割角度，完全避开掉落的树枝等切割物，还可进行反面作业，更加贴近地面切割，如图22所示，可接近性强，实用价值高。
实施例2
如图15-21所示，一种便携式链锯，包括链锯本体，链锯本体包括：
锯链机构，用于实现切割作业；
锁定机构，用于锁定旋转调节钮7；
握持手柄4，握持手柄4上设置扳机5和反自锁钮6，扳机5用于锁定旋转调节钮7 或接通电源并启动链锯，反自锁钮6用于锁定旋转调节钮7或扳机5；
旋转调节钮7，旋转调节钮7被锁定时，握持手柄4不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手柄4位置固定，旋转调节钮7未被锁定时，握持手柄4相对锯链机构做旋转 调节运动，用于调节握持手柄4与切割面之间的角度；
旋转调节钮7与反自锁钮6和扳机5中的至少一个形成互锁，确保链锯在运行状态和 握持手柄可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。
锯链机构包括支撑导板1-4、动力机构1、驱动链轮1-3和传动机构1-2，支撑导板1-4 上开设的凹槽内设置锯链2，锯链2与驱动链轮1-3相啮合，动力机构1通过传动机构1-2连接驱动链轮1-3，通过动力机构1控制驱动链轮1-3带动锯链2进行切割作业。
握持手柄4上还设置与锯链机构上的动力机构1连接的电源开关10，扳机5按压电源 开关10接通或断开电源时，链锯在运行状态和握持手柄可旋转运动状态中有且只有唯一 的一种状态出现。
旋转调节钮7(顶部)上设置与锁定机构3相适配的凸起部11，锁定结构3为设置在锯链机构、握持手柄4上设置与旋转调节钮7适配的槽结构，凸起部11卡接在锁定机构3 上时，旋转调节钮7被锁定，握持手柄4处于锁定状态，无法进行旋转调节运动。
旋转调节钮7(底部)上还设置抵触部12，反自锁钮6上设置面面相对且与抵触部12相适配的两个过渡连接的限位部13，通过限位部13抵接抵触部12实现旋转调节钮7的锁定，此时握持手柄4处于锁定状态，无法进行旋转调节运动，当抵触部12在两个限位部 13之间的空间内运动时，旋转调节钮7不被限位部13锁定，握持手柄4可做旋转运动。
图15-17为本实施例2的扳机5处于自然释放状态时旋转调节钮7未被锁定时的结构 示意图。扳机5处于自然释放状态时，握持手柄4上的电源开关10断开，链锯不接通电 源且不启动，此时旋转调节钮7不被扳机5、反自锁钮6和锁定机构3锁定，握持手柄4 相对锯链机构绕旋转调节钮7的中轴线做旋转调节运动，用于调节握持手柄4与切割面之 间的角度，且在旋转过程中扳机5不能操作，链锯保持不启动状态。
图18为本实施例2的扳机5处于按压操作状态时旋转调节钮7被锁定时的结构示意图，扳机5处于按压操作状态时，扳机5按压握持手柄4上的电源开关10接通电源，链 锯处于运行状态，扳机5顶部与旋转调节钮7底部的相抵接，旋转调节钮7被扳机5和锁 定机构3锁定，握持手柄4处于锁定状态且不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手 柄4位置固定。
图19-20为本实施例2的反自锁钮6处于自然释放状态时旋转调节钮7未被锁定时的 结构示意图，反自锁钮6处于自然释放状态时，扳机5被锁定，扳机5处于自然释放状态，链锯不接通电源且不启动，此时旋转调节钮7不被扳机5、反自锁钮6和锁定机构3锁定， 握持手柄4相对锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄4与切割面之间的角度，且 在握持手柄4旋转过程中反自锁钮6不能操作，链锯保持不启动状态。
反自锁钮6被按压到释放扳机状态时，通过扳机5控制握持手柄4上的电源开关10接通或断开电源，用于控制链锯启停。图21为本实施例2的反自锁钮6被按压到释放扳 机状态时旋转调节钮7被锁定时的结构示意图，反自锁钮6被按压到释放扳机状态时，通 过扳机5控制握持手柄4上的电源开关10接通电源时，链锯启动，反自锁钮6的限位部 13与旋转调节钮7底部的抵触部12相抵接，反自锁钮6与锁定机构3分别通过对凸起部 11和抵触部12的锁定实现对旋转调节钮7进行锁定，此时握持手柄4处于锁定状态，握 持手柄4不能相对锯链机构做旋转调节运动，握持手柄4位置固定。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分，包括动力机构1、锯链2、传动机构1-2等结构，采用现有技术或现有产品即可，如动力机构1采用电机，传动机构1-2采用传动齿，其与锯链2适 配，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说 明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种便携式链锯，其特征在于，包括链锯本体，所述链锯本体包括：
锯链机构，用于实现切割作业；
旋转调节钮；
握持手柄，所述握持手柄上设置扳机和反自锁钮，所述扳机用于锁定旋转调节钮或接通电源并启动链锯，所述反自锁钮用于锁定旋转调节钮和/或扳机；
锁定机构，所述锁定机构设置于锯链机构和/或握持手柄上，用于配合扳机和/或反自锁钮锁定旋转调节钮；
所述旋转调节钮被锁定时，握持手柄不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手柄位置固定，所述旋转调节钮未被锁定时，握持手柄相对锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面之间的角度；
所述旋转调节钮与反自锁钮和扳机中的至少一个形成互锁，确保链锯在运行状态和握持手柄可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。
2.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述锯链机构包括支撑导板、动力机构、驱动链轮和传动机构，所述支撑导板上开设的凹槽内设置锯链，所述锯链与驱动链轮相啮合，所述动力机构通过传动机构连接驱动链轮，通过动力机构控制驱动链轮带动锯链进行切割作业。
3.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述握持手柄上还设置与锯链机构上的动力机构连接的电源开关，所述扳机按压电源开关接通或断开电源时，链锯在运行状态和握持手柄可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现。
4.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述扳机处于自然释放状态时，握持手柄上的电源开关断开，链锯不接通电源且不启动，此时旋转调节钮不被扳机、反自锁钮和锁定机构锁定，握持手柄相对锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面之间的角度，且在旋转过程中扳机不能操作，链锯保持不启动状态。
5.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述扳机处于按压操作状态时，扳机按压握持手柄上的电源开关接通电源，链锯处于运行状态，扳机顶部与旋转调节钮底部相抵接，旋转调节钮被扳机和锁定机构锁定，握持手柄处于锁定状态且不能相对锯链机构进行旋转调节运动，握持手柄位置固定。
6.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述反自锁钮处于自然释放状态时，扳机被锁定，链锯不接通电源且不启动，此时旋转调节钮不被扳机、反自锁钮和锁定机构锁定，握持手柄相对锯链机构做旋转调节运动，用于调节握持手柄与切割面之间的角度，且在握持手柄旋转过程中反自锁钮不能操作，链锯保持不启动状态。
7.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述反自锁钮被按压到释放扳机状态时，通过扳机控制握持手柄上的电源开关接通或断开电源，用于控制链锯启停。
8.根据权利要求7所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述反自锁钮被按压到释放扳机状态时，通过扳机控制握持手柄上的电源开关接通电源时，链锯启动，反自锁钮与旋转调节钮底部相抵接，反自锁钮与锁定机构共同对旋转调节钮进行锁定，此时握持手柄处于锁定状态，握持手柄不能相对锯链机构做旋转调节运动，握持手柄位置固定。
9.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述旋转调节钮上设置与锁定机构相适配的凸起部，通过锁定机构卡接凸起部实现旋转调节钮的锁定，所述旋转调节钮上还设置抵触部，所述反自锁钮上设置至少一个与抵触部相适配的限位部，通过限位部抵接所述抵触部实现旋转调节钮的锁定。
10.根据权利要求1所述的一种便携式链锯，其特征在于，所述旋转调节钮与握持手柄之间和/或旋转调节钮与锯链机构之间设置复位弹性件，所述复位弹性件为弹簧。
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