CN112616468B - 一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种苗木种植，尤其涉及一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置。本发明的技术方案为：一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，包括有支撑框架、控制屏、切断系统、切削系统和废料收集箱；切断系统与支撑框架相连接；切削系统与支撑框架相连接，并且切削系统与切断系统相连接；废料收集箱与支撑框架进行固接。本发明达到了除去了长枝条两端失水的部分，并在不损坏木质层的情况下，在长枝条表面斜切了一个伤口，使得去皮部位能够与嫁接位置对齐吻合，能够快速切削出大量的含芽嫁接枝条，减轻人工工作量，提高嫁接枝条的存活率的效果。

Description

一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置

技术领域

本发明涉及一种苗木种植，尤其涉及一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置。

背景技术

嫁接能使之前的品种转变为经济效益更高的品种，缩短了生长时间，让果树能快速的扩大树冠，给果树的开花结果缩短时间，减少投入成本和劳动力。使三年长成的树缩短至一到两年。

现有技术中，在获取嫁接用的枝条时，都是人工进行修剪，人工修剪容易剪伤手；速度慢，在制备充足的枝条的过程中，一开始修剪的枝条会大量脱水，进而导致存活率降低。

因此，我们提出了一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置。

发明内容

为了克服现有技术中，在获取嫁接用的枝条时，都是人工进行修剪，人工修剪容易剪伤手；速度慢，在制备充足的枝条的过程中，一开始修剪的枝条会大量脱水，进而导致存活率降低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置。

本发明的技术方案为：一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，包括有支撑框架、控制屏、切断系统、切削系统和废料收集箱；控制屏与支撑框架进行固接；切断系统与支撑框架相连接；切削系统与支撑框架相连接，并且切削系统与切断系统相连接；废料收集箱与支撑框架进行固接。

在其中一个实施例中，切断系统包括有动力电机、第一转动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伸缩杆、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三转动杆、第一转盘、第一连接杆、第一连接块、第二连接杆、第一滑块、第二滑块、第二连接板、切割板、第一齿轮、第三连接板、第三滑块、第一槽板、第二连接块、第三连接杆、第二转盘、第四转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二槽板、第三槽板、第七传动轮、传送带、电动滑轨、电动滑套、第二电动推杆、第四连接板、第一电动夹手、限位板和限位挡板；动力电机与支撑框架相连接；第一转动杆与支撑框架相连接，第一转动杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮与第一转动杆进行固接；第二传动轮与切削系统相连接，第二传动轮与第一转动杆进行固接；第一锥齿轮与第一转动杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；伸缩杆与支撑框架相连接，伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第一连接板与伸缩杆进行转动连接；第一电动推杆与支撑框架进行固接，第一电动推杆与第一连接板进行固接；第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第二转动杆与支撑框架相连接，第二转动杆与第四锥齿轮进行固接；第三传动轮与第二转动杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三转动杆与支撑框架相连接，第三转动杆与第四传动轮进行固接；第一转盘与第三转动杆进行固接；第一连接杆与第一转盘外围进行固接；第一连接块与第一连接杆进行传动连接；第二连接杆与第一连接块进行传动连接；第一滑块与第二连接杆外表面一侧进行固接；第二滑块与第二连接杆外表面另一侧进行固接；第二连接板第二连接杆外表面中部进行固接；切割板共设置有三组，三组切割板依次与第二连接板进行固接；第一齿轮与第二连接板相互啮合；第三连接板与第一齿轮相互啮合；第三滑块与第三连接板进行固接；第一槽板与支撑框架进行固接，第一槽板与第三滑块进行滑动连接；第二连接块与第二连接杆进行传动连接；第三连接杆与第二连接块进行传动连接；第二转盘外围与第三连接杆进行固接；第四转动杆与支撑框架进行转动连接，第四转动杆与第二转盘相连接；第五传动轮与第四转动杆进行固接；第六传动轮与第二转动杆进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二槽板与支撑框架进行固接，第二槽板与第二转动杆进行转动连接，第二槽板与第一滑块进行滑动连接，第三槽板通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第三槽板与支撑框架进行固接，第三槽板与第二转动杆进行转动连接，第三槽板与第二滑块进行滑动连接，第三槽板通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；传送带与支撑框架进行固接，传送带与第七传动轮进行转动连接；电动滑轨两侧均与支撑框架进行固接；电动滑套与电动滑轨进行滑动连接；第二电动推杆与电动滑套进行固接；第四连接板与第二电动推杆进行固接；第一电动夹手共设置有三组，三组第一电动夹手依次与第四连接板进行固接；限位板共设置有四组，四组限位板依次与支撑框架进行固接，四组限位板依次与传送带相互接触；限位挡板共设置有三组，三组限位挡板依次与第三连接板进行固接。

在其中一个实施例中，切削系统包括有第八传动轮、第五转动杆、第九传动轮、第十传动轮、第六转动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七转动杆、第七锥齿轮、第八转动杆、第一转动套、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第五连接板、第三电动推杆、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第九转动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第一单向丝杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第二单向丝杆、第十转动杆、第二转动套、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六连接板、第四电动推杆、第十三传动轮、第十四传动轮、组合丝杆、光杆、支撑座、第一夹持组件、第一连接架、第二夹持组件、传感器、第一丝杆套、第二丝杆套、第一切刀、第二切刀、切割组件、第三丝杆套、第四丝杆套、第三转动套、第十五传动轮、第十六传动轮、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十一转动杆、第一收集箱、第二收集箱和第二十一锥齿轮；第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第五转动杆与支撑框架相连接，第五转动杆与第八传动轮进行固接；第九传动轮与第五转动杆进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六转动杆与支撑框架相连接，第六转动杆与第十传动轮进行固接；第五锥齿轮与第六转动杆进行固接；第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；第七转动杆与支撑框架相连接，第七转动杆与第六锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第七转动杆进行固接；第八转动杆与支撑框架相连接；第一转动套与第八转动杆进行套接；第八锥齿轮与第一转动套进行固接；第九锥齿轮与第一转动套进行固接；第五连接板与第一转动套进行转动连接；第三电动推杆与支撑框架相连接，第三电动推杆与第五连接板进行固接；第十锥齿轮与第八转动杆进行固接；第十一锥齿轮与第十锥齿轮相互啮合；第九转动杆与支撑框架相连接，第九转动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第九转动杆进行固接；第十三锥齿轮与第十二锥齿轮相互啮合；第一单向丝杆与支撑框架相连接，第一单向丝杆与第十三锥齿轮进行固接；第十一传动轮与第一单向丝杆进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第二单向丝杆与支撑框架相连接；第十转动杆与支撑框架相连接；第二转动套与第十转动杆进行套接；第十四锥齿轮与第二转动套进行固接；第十五锥齿轮与第二转动套进行固接；第六连接板与第二转动套进行转动连接；第四电动推杆与支撑框架进行固接，第四电动推杆与第六连接板进行固接；第十三传动轮与第十转动杆进行固接；第十四传动轮与外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；组合丝杆与支撑框架相连接，组合丝杆与第十四传动轮进行固接；光杆两侧均与支撑框架进行固接；支撑座共设置有三组，三组支撑座等距固接于支撑框架；第一夹持组件共设置有三组，三组第一夹持组件等距固接于支撑框架；第二夹持组件共设置有三组，三组第二夹持组件均与第一连接架相连接；传感器共设置有三组，三组传感器等距固接于支撑框架；第一丝杆套与组合丝杆进行传动连接，第一丝杆套与光杆进行滑动连接；第二丝杆套与组合丝杆进行传动连接，第二丝杆套与光杆进行滑动连接；第一切刀与第一丝杆套进行固接；第二切刀与第二丝杆套进行固接；切割组件共设置有三组，三组传感器等距固接于支撑框架；第三丝杆套与第一单向丝杆进行转动连接，第三丝杆套与第一连接架进行固接；第四丝杆套与第二单向丝杆进行转动连接，第四丝杆套与第一连接架进行固接；第三转动套与第七转动杆进行套接，第三转动套与第一连接架进行转动连接；第十五传动轮与第三转动套进行固接；第十六传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十六传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十七锥齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十七锥齿轮通过转轴与第十六传动轮进行同步转动；第十八锥齿轮与第十七锥齿轮相互啮合；第十一转动杆与第一连接架进行转动连接，第十一转动杆与第二夹持组件相连接，第十一转动杆与第十八锥齿轮进行固接；第一收集箱下方与支撑框架进行固接；第二收集箱下方与支撑框架进行固接；第二十一锥齿轮与第五转动杆进行固接。

在其中一个实施例中，第一夹持组件包括有第七连接板、V型板、限位环和第二电动夹手；第七连接板与支撑框架进行固接；V型板与第七连接板进行固接；限位环与第七连接板进行固接；第二电动夹手与支撑框架进行固接。

在其中一个实施例中，第二夹持组件包括有第四转动套、第八连接板、第十九锥齿轮、第五电动推杆、第二十锥齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第二齿轮、第三齿轮、转动圆环、限位圆环和可膨胀圆环气囊；第四转动套与第十一转动杆进行套接；第八连接板与第四转动套进行转动连接；第十九锥齿轮与第四转动套进行固接；第五电动推杆与第一连接架进行固接，第五电动推杆与第八连接板进行固接；第二十锥齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接；第十七传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十七传动轮通过转轴与第二十锥齿轮进行同步转动；第十八传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十八传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第二齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第二齿轮通过转轴与第十八传动轮进行同步转动；第三齿轮与第二齿轮相互啮合；转动圆环与第三齿轮进行固接；限位圆环与第一连接架进行固接，限位圆环与转动圆环进行转动连接；可膨胀圆环气囊与转动圆环内表面相连接。

在其中一个实施例中，切割组件包括有第六电动推杆、第二连接架、第七电动推杆、齿板、第四齿轮、十二转动杆、切割刀片、第四滑块、第八电动推杆和滑槽；第六电动推杆与支撑框架进行固接；第二连接架与第六电动推杆进行固接；第七电动推杆与第二连接架进行固接；齿板与第七电动推杆进行固接；第四齿轮与齿板相互啮合；十二转动杆与第二连接架进行转动连接，十二转动杆与第四齿轮进行固接；切割刀片与十二转动杆进行固接；第四滑块与十二转动杆进行转动连接；第八电动推杆与第四滑块进行固接；滑槽与支撑框架进行滑动连接，滑槽与第四滑块进行滑动连接，滑槽与第八电动推杆进行固接。

在其中一个实施例中，第二连接板和第三连接板靠近第一齿轮的一侧均设置有传动齿。

在其中一个实施例中，组合丝杆外表面等距设置有三组双向丝杆，第一丝杆套、第二丝杆套、第一切刀和第二切刀共设置有三组。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一点、为解决现有技术中，在获取嫁接用的枝条时，都是人工进行修剪，人工修剪容易剪伤手；速度慢，在制备充足的枝条的过程中，一开始修剪的枝条会大量脱水，进而导致存活率降低的问题；

第二点、设计了切断系统和切削系统，使用时，通过切断系统将长枝条一端失水的部分切除并送入切削系统中，通过切削系统多重夹持长枝条，并斜向下削去长枝条的表皮，得到了带芽的嫁接枝条；

第三点、达到了除去了长枝条两端失水的部分，并在不损坏木质层的情况下，在长枝条表面斜切了一个伤口，使得去皮部位能够与嫁接位置对齐吻合，能够快速切削出大量的含芽嫁接枝条，减轻人工工作量，提高嫁接枝条的存活率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明切断系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明切断系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明切断系统的第三种立体结构示意图；

图6为本发明切削系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明切削系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明切削系统的第三种立体结构示意图；

图9为本发明切削系统的第四种立体结构示意图；

图10为本发明第一夹持组件的立体结构示意图；

图11为本发明第二夹持组件的立体结构示意图；

图12为本发明切割组件的立体结构示意图；

图13为本发明的C区放大图；

图14为本发明的D区放大图；

图15为本发明的X区放大图。

图中标记为：1-支撑框架，2-控制屏，3-切断系统，4-切削系统，5-废料收集箱，301-动力电机，302-第一转动杆，303-第一传动轮，304-第二传动轮，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-伸缩杆，308-第一连接板，309-第一电动推杆，3010-第三锥齿轮，3011-第四锥齿轮，3012-第二转动杆，3013-第三传动轮，3014-第四传动轮，3015-第三转动杆，3016-第一转盘，3017-第一连接杆，3018-第一连接块，3019-第二连接杆，3020-第一滑块，3021-第二滑块，3022-第二连接板，3023-切割板，3024-第一齿轮，3025-第三连接板，3026-第三滑块，3027-第一槽板，3028-第二连接块，3029-第三连接杆，3030-第二转盘，3031-第四转动杆，3032-第五传动轮，3033-第六传动轮，3034-第二槽板，3035-第三槽板，3036-第七传动轮，3037-传送带，3038-电动滑轨，3039-电动滑套，3040-第二电动推杆，3041-第四连接板，3042-第一电动夹手，3043-限位板，3044-限位挡板，401-第八传动轮，402-第五转动杆，403-第九传动轮，404-第十传动轮，405-第六转动杆，406-第五锥齿轮，407-第六锥齿轮，408-第七转动杆，409-第七锥齿轮，4010-第八转动杆，4011-第一转动套，4012-第八锥齿轮，4013-第九锥齿轮，4014-第五连接板，4015-第三电动推杆，4016-第十锥齿轮，4017-第十一锥齿轮，4018-第九转动杆，4019-第十二锥齿轮，4020-第十三锥齿轮，4021-第一单向丝杆，4022-第十一传动轮，4023-第十二传动轮，4024-第二单向丝杆，4025-第十转动杆，4026-第二转动套，4027-第十四锥齿轮，4028-第十五锥齿轮，40281-第六连接板，4029-第四电动推杆，4030-第十三传动轮，4031-第十四传动轮，4032-组合丝杆，4033-光杆，4034-支撑座，4035-第一夹持组件，4036-第一连接架，4037-第二夹持组件，4038-传感器，4039-第一丝杆套，4040-第二丝杆套，4041-第一切刀，4042-第二切刀，4043-切割组件，4044-第三丝杆套，4045-第四丝杆套，4046-第三转动套，4047-第十五传动轮，4048-第十六传动轮，4049-第十七锥齿轮，4050-第十八锥齿轮，4051-第十一转动杆，4052-第一收集箱，4053-第二收集箱，4054-第二十一锥齿轮，403501-第七连接板，403502-V型板，403503-限位环，403504-第二电动夹手，403701-第四转动套，403702-第八连接板，403703-第十九锥齿轮，403704-第五电动推杆，403705-第二十锥齿轮，403706-第十七传动轮，403707-第十八传动轮，403708-第二齿轮，403709-第三齿轮，4037010-转动圆环，4037011-限位圆环，4037012-可膨胀圆环气囊，404301-第六电动推杆，404302-第二连接架，404303-第七电动推杆，404304-齿板，404305-第四齿轮，404306-十二转动杆，404307-切割刀片，404308-第四滑块，404309-第八电动推杆，404310-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，如图1-15所示，包括有支撑框架、控制屏、切断系统、切削系统和废料收集箱；控制屏与支撑框架进行固接；切断系统与支撑框架相连接；切削系统与支撑框架相连接，并且切削系统与切断系统相连接；废料收集箱与支撑框架进行固接。

工作步骤：在使用一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，外接电源或蓄电池，打开控制屏控制装置的运行，准备需要修剪的枝条，然后将三根枝条放入切断系统中，通过切断系统将长枝条一端失水的部分切除并送入切削系统中，通过切削系统多重夹持长枝条，并斜向下削去长枝条的表皮，得到了带芽的嫁接枝条，达到了除去了长枝条两端失水的部分，并在不损坏木质层的情况下，在长枝条表面斜切了一个伤口，使得去皮部位能够与嫁接位置对齐吻合，能够快速切削出大量的含芽嫁接枝条，减轻人工工作量，提高嫁接枝条的存活率的效果。

切断系统包括有动力电机、第一转动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伸缩杆、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三转动杆、第一转盘、第一连接杆、第一连接块、第二连接杆、第一滑块、第二滑块、第二连接板、切割板、第一齿轮、第三连接板、第三滑块、第一槽板、第二连接块、第三连接杆、第二转盘、第四转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二槽板、第三槽板、第七传动轮、传送带、电动滑轨、电动滑套、第二电动推杆、第四连接板、第一电动夹手、限位板和限位挡板；动力电机与支撑框架相连接；第一转动杆与支撑框架相连接，第一转动杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮与第一转动杆进行固接；第二传动轮与切削系统相连接，第二传动轮与第一转动杆进行固接；第一锥齿轮与第一转动杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；伸缩杆与支撑框架相连接，伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第一连接板与伸缩杆进行转动连接；第一电动推杆与支撑框架进行固接，第一电动推杆与第一连接板进行固接；第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第二转动杆与支撑框架相连接，第二转动杆与第四锥齿轮进行固接；第三传动轮与第二转动杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三转动杆与支撑框架相连接，第三转动杆与第四传动轮进行固接；第一转盘与第三转动杆进行固接；第一连接杆与第一转盘外围进行固接；第一连接块与第一连接杆进行传动连接；第二连接杆与第一连接块进行传动连接；第一滑块与第二连接杆外表面一侧进行固接；第二滑块与第二连接杆外表面另一侧进行固接；第二连接板第二连接杆外表面中部进行固接；切割板共设置有三组，三组切割板依次与第二连接板进行固接；第一齿轮与第二连接板相互啮合；第三连接板与第一齿轮相互啮合；第三滑块与第三连接板进行固接；第一槽板与支撑框架进行固接，第一槽板与第三滑块进行滑动连接；第二连接块与第二连接杆进行传动连接；第三连接杆与第二连接块进行传动连接；第二转盘外围与第三连接杆进行固接；第四转动杆与支撑框架进行转动连接，第四转动杆与第二转盘相连接；第五传动轮与第四转动杆进行固接；第六传动轮与第二转动杆进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二槽板与支撑框架进行固接，第二槽板与第二转动杆进行转动连接，第二槽板与第一滑块进行滑动连接，第三槽板通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第三槽板与支撑框架进行固接，第三槽板与第二转动杆进行转动连接，第三槽板与第二滑块进行滑动连接，第三槽板通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；传送带与支撑框架进行固接，传送带与第七传动轮进行转动连接；电动滑轨两侧均与支撑框架进行固接；电动滑套与电动滑轨进行滑动连接；第二电动推杆与电动滑套进行固接；第四连接板与第二电动推杆进行固接；第一电动夹手共设置有三组，三组第一电动夹手依次与第四连接板进行固接；限位板共设置有四组，四组限位板依次与支撑框架进行固接，四组限位板依次与传送带相互接触；限位挡板共设置有三组，三组限位挡板依次与第三连接板进行固接。

在使用时，先将嫁接用的三根笔直的带芽长枝条依次放在四组限位板形成的三个隔间中，此时，长枝条平放在传送带上，进一步地，动力电机输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一传动轮转动，进而第一传动轮外环面通过皮带带动第七传动轮转动，第七传动轮带动传送带传动，进而传送带带动长枝条朝靠近限位挡板的方向移动，然后长枝条顶住限位挡板，随后无法继续前行，进一步地，第一电动推杆的推杆朝外部推，进而带动第一连接板朝靠近第一锥齿轮的方向移动，随后，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，此刻伸缩杆被拉伸，进一步地，第一转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动此刻与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过伸缩杆带动第三锥齿轮转动，进而第三锥齿轮带动与其啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转动杆转动，进而实现第二转动杆同时带动第三传动轮和第六传动轮转动，在一方面，第三传动轮外环面通过皮带带动第四传动轮转动，第四传动轮通过第三转动杆带动第一转盘转动，第一转盘带动固接在其外围的第一连接杆以其轴心转动，进而第一连接杆带动第一连接块传动，第一连接块通过带动第二连接杆传动，进而带动第一滑块向下传动，通过第一滑块与第二槽板的滑动导向，进而实现带动第二连接杆的一侧竖直向下移动，另一方面，第六传动轮外环面通过皮带带动第五传动轮转动，第五传动轮通过第四转动杆带动第二转盘转动，进而第二转盘带动第三连接杆以其轴心转动，随后第三连接杆带动第二连接块传动，第二连接块通过带动第二连接杆传动，进而带动第二滑块向下传动，通过第二滑块与第三槽板的滑动导向，进而实现带动第二连接杆的另一侧竖直向下移动，从而实现第二连接杆整体的竖直向下移动，随后第二连接杆通过第二连接板带动三组切割板向下去切断长枝条失水的一端，在切割板向下移动的同时，通过第一齿轮带动第三连接板向上移动，在此过程中，第三连接板带动第三滑块在第一槽板中滑动并起导向作用，随后第三连接板带动限位挡板向上移动，从而不对长枝条进行限位，进一步地，切割板与限位挡板最低处移动到相同的高度，同时第一锥齿轮和第二锥齿轮取消啮合，随后，长枝条通过传送带转移到三组第一电动夹手下方，然后长枝条停止移动，进一步地，第二电动推杆的推杆朝外部推，通过第四连接板带动三组第一电动夹手向下移动，随后第一电动夹手将三根长枝条夹住，之后，电动滑套在电动滑轨上朝远离第一槽板的方向移动，进而带动长枝条移动到切削系统中，而切断的失水枝条则收集在废料收集箱中，此系统实现了将嫁接用的长枝条一端失水的部分切除。

切削系统包括有第八传动轮、第五转动杆、第九传动轮、第十传动轮、第六转动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七转动杆、第七锥齿轮、第八转动杆、第一转动套、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第五连接板、第三电动推杆、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第九转动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第一单向丝杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第二单向丝杆、第十转动杆、第二转动套、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六连接板、第四电动推杆、第十三传动轮、第十四传动轮、组合丝杆、光杆、支撑座、第一夹持组件、第一连接架、第二夹持组件、传感器、第一丝杆套、第二丝杆套、第一切刀、第二切刀、切割组件、第三丝杆套、第四丝杆套、第三转动套、第十五传动轮、第十六传动轮、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十一转动杆、第一收集箱、第二收集箱和第二十一锥齿轮；第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第五转动杆与支撑框架相连接，第五转动杆与第八传动轮进行固接；第九传动轮与第五转动杆进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六转动杆与支撑框架相连接，第六转动杆与第十传动轮进行固接；第五锥齿轮与第六转动杆进行固接；第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；第七转动杆与支撑框架相连接，第七转动杆与第六锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第七转动杆进行固接；第八转动杆与支撑框架相连接；第一转动套与第八转动杆进行套接；第八锥齿轮与第一转动套进行固接；第九锥齿轮与第一转动套进行固接；第五连接板与第一转动套进行转动连接；第三电动推杆与支撑框架相连接，第三电动推杆与第五连接板进行固接；第十锥齿轮与第八转动杆进行固接；第十一锥齿轮与第十锥齿轮相互啮合；第九转动杆与支撑框架相连接，第九转动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第九转动杆进行固接；第十三锥齿轮与第十二锥齿轮相互啮合；第一单向丝杆与支撑框架相连接，第一单向丝杆与第十三锥齿轮进行固接；第十一传动轮与第一单向丝杆进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第二单向丝杆与支撑框架相连接；第十转动杆与支撑框架相连接；第二转动套与第十转动杆进行套接；第十四锥齿轮与第二转动套进行固接；第十五锥齿轮与第二转动套进行固接；第六连接板与第二转动套进行转动连接；第四电动推杆与支撑框架进行固接，第四电动推杆与第六连接板进行固接；第十三传动轮与第十转动杆进行固接；第十四传动轮与外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；组合丝杆与支撑框架相连接，组合丝杆与第十四传动轮进行固接；光杆两侧均与支撑框架进行固接；支撑座共设置有三组，三组支撑座等距固接于支撑框架；第一夹持组件共设置有三组，三组第一夹持组件等距固接于支撑框架；第二夹持组件共设置有三组，三组第二夹持组件均与第一连接架相连接；传感器共设置有三组，三组传感器等距固接于支撑框架；第一丝杆套与组合丝杆进行传动连接，第一丝杆套与光杆进行滑动连接；第二丝杆套与组合丝杆进行传动连接，第二丝杆套与光杆进行滑动连接；第一切刀与第一丝杆套进行固接；第二切刀与第二丝杆套进行固接；切割组件共设置有三组，三组传感器等距固接于支撑框架；第三丝杆套与第一单向丝杆进行转动连接，第三丝杆套与第一连接架进行固接；第四丝杆套与第二单向丝杆进行转动连接，第四丝杆套与第一连接架进行固接；第三转动套与第七转动杆进行套接，第三转动套与第一连接架进行转动连接；第十五传动轮与第三转动套进行固接；第十六传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十六传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十七锥齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十七锥齿轮通过转轴与第十六传动轮进行同步转动；第十八锥齿轮与第十七锥齿轮相互啮合；第十一转动杆与第一连接架进行转动连接，第十一转动杆与第二夹持组件相连接，第十一转动杆与第十八锥齿轮进行固接；第一收集箱下方与支撑框架进行固接；第二收集箱下方与支撑框架进行固接；第二十一锥齿轮与第五转动杆进行固接。

首先通过切断系统将长枝条失水的另一端按序插入三组第二夹持组件中，然后第二夹持组件夹住长枝条，此时，长枝条被切断的一端靠在支撑座上，随后，切断系统的第一转动杆带动第二传动轮转动，进而第二传动轮外环面通过皮带带动第八传动轮转动，然后，第八传动轮通过第五转动杆同时带动第九传动轮和第二十一锥齿轮转动，进一步地，第三电动推杆的推杆朝外部推，进而通过第五连接板带动第一转动套、第八锥齿轮和第九锥齿轮向上移动，随后第九锥齿轮与第二十一锥齿轮啮合，然后第二十一锥齿轮带动此刻与其啮合的第九锥齿轮转动，第九锥齿轮通过第一转动套带动第八转动杆转动，进而第八转动杆带动第十锥齿轮转动，第十锥齿轮带动与其啮合的第十一锥齿轮转动，第十一锥齿轮通过第九转动杆带动第十二锥齿轮转动，第十二锥齿轮带动与其啮合的第十三锥齿轮转动，第十三锥齿轮带动第一单向丝杆转动，同时，第一单向丝杆带动第十一传动轮转动，第十一传动轮外环面通过皮带带动第十二传动轮转动，进而第十二传动轮带动第二单向丝杆转动，进而实现第一单向丝杆和第二单向丝杆分别通过第三丝杆套和第四丝杆套带动第一连接架朝靠近传感器的方向移动，随后第一连接架通过第二夹持组件带动长枝条被切断的一端插入第一夹持组件中，随后，通过传感器确定长枝条的切割断口处的轮廓，同时确定长枝条上芽的位置，进一步地，通过第一夹持组件改变长枝条即将切割位置处芽的位置，使芽朝下，然后通过切割组件贴合长枝条的表皮并斜向下切削，进一步地，第九传动轮外环面通过皮带带动第十传动轮转动，第十传动轮通过第六转动杆带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动与其啮合的第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第七转动杆转动，进而第七转动杆带动第七锥齿轮转动，在此之前，第四电动推杆的推杆朝外部推，进而通过第六连接板带动第二转动套、第十四锥齿轮和第十五锥齿轮朝靠近第十三传动轮的方向移动，随后，第七锥齿轮与第十四锥齿轮啮合，然后第七锥齿轮带动此刻与其啮合的第十四锥齿轮转动，进而第十四锥齿轮通过第二转动套带动第十转动杆转动，第十转动杆带动第十三传动轮转动，进而第十三传动轮外环面通过皮带带动第十四传动轮转动，第十四传动轮带动组合丝杆转动，进而组合丝杆配合光杆实现带动第一丝杆套和第二丝杆套朝彼此靠近的方向移动，进而第一丝杆套带动第一切刀朝靠近第二切刀的方向移动，同时第二丝杆套带动第二切刀朝靠近第一切刀的方向移动，进而实现将斜向下切削了表皮但没有损伤木质层的这一段枝条切断，同时切下的枝条上带有一个芽，进而得到嫁接用枝条，随后嫁接用枝条向下掉落收集到第二收集箱中，进一步地，通过第四电动推杆带动第十五锥齿轮与第七锥齿轮啮合，让第一切刀和第二切刀回到初始位置，随后将调整好位置的长枝条再次送入切削，进一步地，长枝条切削多次后，第二夹持组件夹持的这一段失水枝条最后向下滑落在第一收集箱中，进一步地，通过第三电动推杆带动第八锥齿轮与第二十一锥齿轮啮合，进而带动第二夹持组件回到初始位置，此系统实现了斜向下切削了长枝条的表皮同时没有损伤木质层，得到了带芽的嫁接枝条。

第一夹持组件包括有第七连接板、V型板、限位环和第二电动夹手；第七连接板与支撑框架进行固接；V型板与第七连接板进行固接；限位环与第七连接板进行固接；第二电动夹手与支撑框架进行固接。

在使用时，长枝条穿过限位环并靠在V型板上，在对长枝条进行切削时，通过第二电动夹手夹住长枝条，避免长枝条切削的一端偏移，此组件实现了对长枝条的限位和夹持。

第二夹持组件包括有第四转动套、第八连接板、第十九锥齿轮、第五电动推杆、第二十锥齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第二齿轮、第三齿轮、转动圆环、限位圆环和可膨胀圆环气囊；第四转动套与第十一转动杆进行套接；第八连接板与第四转动套进行转动连接；第十九锥齿轮与第四转动套进行固接；第五电动推杆与第一连接架进行固接，第五电动推杆与第八连接板进行固接；第二十锥齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接；第十七传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十七传动轮通过转轴与第二十锥齿轮进行同步转动；第十八传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十八传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第二齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第二齿轮通过转轴与第十八传动轮进行同步转动；第三齿轮与第二齿轮相互啮合；转动圆环与第三齿轮进行固接；限位圆环与第一连接架进行固接，限位圆环与转动圆环进行转动连接；可膨胀圆环气囊与转动圆环内表面相连接。

在使用时，长枝条插入可膨胀圆环气囊中，然后可膨胀圆环气囊充气膨胀，进而夹住长枝条失水的另一端，随后，在检测到芽的位置，需要改变方位时，第五电动推杆的推杆朝外部推，进而通过第八连接板带动第四转动套和第十九锥齿轮朝靠近第二十锥齿轮的方向移动，然后第十九锥齿轮与第二十锥齿轮啮合，然后第十九锥齿轮带动此刻与其啮合的第二十锥齿轮转动，进而第二十锥齿轮通过转轴带动第十七传动轮转动，第十七传动轮外环面通过皮带带动第十八传动轮转动，第十八传动轮通过转轴带动第二齿轮转动，进而第二齿轮带动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮通过在可膨胀圆环气囊中转动的限位圆环带动转动圆环转动一定的角度，进而转动圆环通过可膨胀圆环气囊带动长枝条转动一定的角度，进而将芽的位置转移到下方，此组件实现了对长枝条进行夹持和更改芽朝向的功能。

切割组件包括有第六电动推杆、第二连接架、第七电动推杆、齿板、第四齿轮、十二转动杆、切割刀片、第四滑块、第八电动推杆和滑槽；第六电动推杆与支撑框架进行固接；第二连接架与第六电动推杆进行固接；第七电动推杆与第二连接架进行固接；齿板与第七电动推杆进行固接；第四齿轮与齿板相互啮合；十二转动杆与第二连接架进行转动连接，十二转动杆与第四齿轮进行固接；切割刀片与十二转动杆进行固接；第四滑块与十二转动杆进行转动连接；第八电动推杆与第四滑块进行固接；滑槽与支撑框架进行滑动连接，滑槽与第四滑块进行滑动连接，滑槽与第八电动推杆进行固接。

在使用时，首先检测出长枝条断口处木质层的轮廓，然后通过第七电动推杆带动齿板传动，随后齿板带动第四齿轮转动，进而第四齿轮通过十二转动杆带动切割刀片转动一定的角度，同时通过第六电动推杆调节切割刀片的高度，进而让切割刀片能够斜切长枝条的表皮，随后，通过第八电动推杆的推杆朝外部推，同时第六电动推杆的推杆朝内部缩，进而带动切割刀片斜向下削去长枝条的表皮，并且没有切到木质层，此组件实现了在长枝条上斜向下切了一个完整的伤口。

第二连接板和第三连接板靠近第一齿轮的一侧均设置有传动齿。

使得在第二连接板向下移动时，第二连接板能带动第一齿轮转动，进而第一齿轮带动第三连接板向上移动，同时在第二连接板向上移动时，第三连接板能够向下移动。

组合丝杆外表面等距设置有三组双向丝杆，第一丝杆套、第二丝杆套、第一切刀和第二切刀共设置有三组。

配合实现可以同时对三根长枝条进行加工。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，包括有：

支撑框架；

控制屏，控制屏与支撑框架进行固接；

废料收集箱，废料收集箱与支撑框架进行固接；

其特征在于：还包括有：

切断系统，切断系统与支撑框架相连接；

切削系统，切削系统与支撑框架相连接，并且切削系统与切断系统相连接；

切断系统包括有：

动力电机，动力电机与支撑框架相连接；

第一转动杆，第一转动杆与支撑框架相连接，第一转动杆与动力电机输出轴进行固接；

第一传动轮，第一传动轮与第一转动杆进行固接；

第二传动轮，第二传动轮与切削系统相连接，第二传动轮与第一转动杆进行固接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一转动杆进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

伸缩杆，伸缩杆与支撑框架相连接，伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；

第一连接板，第一连接板与伸缩杆进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与支撑框架进行固接，第一电动推杆与第一连接板进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；

第二转动杆，第二转动杆与支撑框架相连接，第二转动杆与第四锥齿轮进行固接；

第三传动轮，第三传动轮与第二转动杆进行固接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第三转动杆，第三转动杆与支撑框架相连接，第三转动杆与第四传动轮进行固接；

第一转盘，第一转盘与第三转动杆进行固接；

第一连接杆，第一连接杆与第一转盘外围进行固接；

第一连接块，第一连接块与第一连接杆进行传动连接；

第二连接杆，第二连接杆与第一连接块进行传动连接；

第一滑块，第一滑块与第二连接杆外表面一侧进行固接；

第二滑块，第二滑块与第二连接杆外表面另一侧进行固接；

第二连接板，第二连接板第二连接杆外表面中部进行固接；

切割板，切割板共设置有三组，三组切割板依次与第二连接板进行固接；

第一齿轮，第一齿轮与第二连接板相互啮合；

第三连接板，第三连接板与第一齿轮相互啮合；

第三滑块，第三滑块与第三连接板进行固接；

第一槽板，第一槽板与支撑框架进行固接，第一槽板与第三滑块进行滑动连接；

第二连接块，第二连接块与第二连接杆进行传动连接；

第三连接杆，第三连接杆与第二连接块进行传动连接；

第二转盘，第二转盘外围与第三连接杆进行固接；

第四转动杆，第四转动杆与支撑框架进行转动连接，第四转动杆与第二转盘相连接；

第五传动轮，第五传动轮与第四转动杆进行固接；

第六传动轮，第六传动轮与第二转动杆进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

第二槽板，第二槽板与支撑框架进行固接，第二槽板与第二转动杆进行转动连接，第二槽板与第一滑块进行滑动连接，第三槽板通过转轴与第一齿轮进行转动连接；

第三槽板，第三槽板与支撑框架进行固接，第三槽板与第二转动杆进行转动连接，第三槽板与第二滑块进行滑动连接，第三槽板通过转轴与第一齿轮进行转动连接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

传送带，传送带与支撑框架进行固接，传送带与第七传动轮进行转动连接；电动滑轨，电动滑轨两侧均与支撑框架进行固接；

电动滑套，电动滑套与电动滑轨进行滑动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与电动滑套进行固接；

第四连接板，第四连接板与第二电动推杆进行固接；

第一电动夹手，第一电动夹手共设置有三组，三组第一电动夹手依次与第四连接板进行固接；

限位板，限位板共设置有四组，四组限位板依次与支撑框架进行固接，四组限位板依次与传送带相互接触；

限位挡板，限位挡板共设置有三组，三组限位挡板依次与第三连接板进行固接；

切削系统包括有：

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第五转动杆，第五转动杆与支撑框架相连接，第五转动杆与第八传动轮进行固接；

第九传动轮，第九传动轮与第五转动杆进行固接；

第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；

第六转动杆，第六转动杆与支撑框架相连接，第六转动杆与第十传动轮进行固接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮与第六转动杆进行固接；

第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；

第七转动杆，第七转动杆与支撑框架相连接，第七转动杆与第六锥齿轮进行固接；

第七锥齿轮，第七锥齿轮与第七转动杆进行固接；

第八转动杆，第八转动杆与支撑框架相连接；

第一转动套，第一转动套与第八转动杆进行套接；

第八锥齿轮，第八锥齿轮与第一转动套进行固接；

第九锥齿轮，第九锥齿轮与第一转动套进行固接；

第五连接板，第五连接板与第一转动套进行转动连接；

第三电动推杆，第三电动推杆与支撑框架相连接，第三电动推杆与第五连接板进行固接；

第十锥齿轮，第十锥齿轮与第八转动杆进行固接；

第十一锥齿轮，第十一锥齿轮与第十锥齿轮相互啮合；

第九转动杆，第九转动杆与支撑框架相连接，第九转动杆与第十一锥齿轮进行固接；

第十二锥齿轮，第十二锥齿轮与第九转动杆进行固接；

第十三锥齿轮，第十三锥齿轮与第十二锥齿轮相互啮合；

第一单向丝杆，第一单向丝杆与支撑框架相连接，第一单向丝杆与第十三锥齿轮进行固接；

第十一传动轮，第十一传动轮与第一单向丝杆进行固接；

第十二传动轮，第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；

第二单向丝杆，第二单向丝杆与支撑框架相连接；

第十转动杆，第十转动杆与支撑框架相连接；

第二转动套，第二转动套与第十转动杆进行套接；

第十四锥齿轮，第十四锥齿轮与第二转动套进行固接；

第十五锥齿轮，第十五锥齿轮与第二转动套进行固接；

第六连接板，第六连接板与第二转动套进行转动连接；

第四电动推杆，第四电动推杆与支撑框架进行固接，第四电动推杆与第六连接板进行固接；

第十三传动轮，第十三传动轮与第十转动杆进行固接；

第十四传动轮，第十四传动轮与外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；

组合丝杆，组合丝杆与支撑框架相连接，组合丝杆与第十四传动轮进行固接；光杆，光杆两侧均与支撑框架进行固接；

支撑座，支撑座共设置有三组，三组支撑座等距固接于支撑框架；

第一夹持组件，第一夹持组件共设置有三组，三组第一夹持组件等距固接于支撑框架；

第一连接架；

第二夹持组件，第二夹持组件共设置有三组，三组第二夹持组件均与第一连接架相连接；

传感器，传感器共设置有三组，三组传感器等距固接于支撑框架；

第一丝杆套，第一丝杆套与组合丝杆进行传动连接，第一丝杆套与光杆进行滑动连接；

第二丝杆套，第二丝杆套与组合丝杆进行传动连接，第二丝杆套与光杆进行滑动连接；

第一切刀，第一切刀与第一丝杆套进行固接；

第二切刀，第二切刀与第二丝杆套进行固接；

切割组件，切割组件共设置有三组，三组传感器等距固接于支撑框架；

第三丝杆套，第三丝杆套与第一单向丝杆进行转动连接，第三丝杆套与第一连接架进行固接；

第四丝杆套，第四丝杆套与第二单向丝杆进行转动连接，第四丝杆套与第一连接架进行固接；

第三转动套，第三转动套与第七转动杆进行套接，第三转动套与第一连接架进行转动连接；

第十五传动轮，第十五传动轮与第三转动套进行固接；

第十六传动轮，第十六传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十六传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；

第十七锥齿轮，第十七锥齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十七锥齿轮通过转轴与第十六传动轮进行同步转动；

第十八锥齿轮，第十八锥齿轮与第十七锥齿轮相互啮合；

第十一转动杆，第十一转动杆与第一连接架进行转动连接，第十一转动杆与第二夹持组件相连接，第十一转动杆与第十八锥齿轮进行固接；

第一收集箱，第一收集箱下方与支撑框架进行固接；

第二收集箱，第二收集箱下方与支撑框架进行固接；

第二十一锥齿轮，第二十一锥齿轮与第五转动杆进行固接；

第一夹持组件包括有：

第七连接板，第七连接板与支撑框架进行固接；

V型板，V型板与第七连接板进行固接；

限位环，限位环与第七连接板进行固接；

第二电动夹手，第二电动夹手与支撑框架进行固接。

2.如权利要求1所述的一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，其特征在于：第二夹持组件包括有：

第四转动套，第四转动套与第十一转动杆进行套接；

第八连接板，第八连接板与第四转动套进行转动连接；

第十九锥齿轮，第十九锥齿轮与第四转动套进行固接；

第五电动推杆，第五电动推杆与第一连接架进行固接，第五电动推杆与第八连接板进行固接；

第二十锥齿轮，第二十锥齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接；

第十七传动轮，第十七传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十七传动轮通过转轴与第二十锥齿轮进行同步转动；

第十八传动轮，第十八传动轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第十八传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；

第二齿轮，第二齿轮通过转轴与第一连接架进行转动连接，第二齿轮通过转轴与第十八传动轮进行同步转动；

第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相互啮合；

转动圆环，转动圆环与第三齿轮进行固接；

限位圆环，限位圆环与第一连接架进行固接，限位圆环与转动圆环进行转动连接；

可膨胀圆环气囊，可膨胀圆环气囊与转动圆环内表面相连接。

3.如权利要求2所述的一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，其特征在于：切割组件包括有：

第六电动推杆，第六电动推杆与支撑框架进行固接；

第二连接架，第二连接架与第六电动推杆进行固接；

第七电动推杆，第七电动推杆与第二连接架进行固接；

齿板，齿板与第七电动推杆进行固接；

第四齿轮，第四齿轮与齿板相互啮合；

十二转动杆，十二转动杆与第二连接架进行转动连接，十二转动杆与第四齿轮进行固接；

切割刀片，切割刀片与十二转动杆进行固接；

第四滑块，第四滑块与十二转动杆进行转动连接；

第八电动推杆，第八电动推杆与第四滑块进行固接；

滑槽，滑槽与支撑框架进行滑动连接，滑槽与第四滑块进行滑动连接，滑槽与第八电动推杆进行固接。

4.如权利要求3所述的一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，其特征在于：第二连接板和第三连接板靠近第一齿轮的一侧均设置有传动齿。

5.如权利要求4所述的一种枝接苗木木质层无伤接穗切削装置，其特征在于：组合丝杆外表面等距设置有三组双向丝杆，第一丝杆套、第二丝杆套、第一切刀和第二切刀共设置有三组。