CN112615502A - 一种电机端盖铸造成型精加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机端盖铸造成型精加工方法，包括工作台、运输装置、加工装置一与加工装置二，所述工作台中部开设有矩形通孔一，矩形通孔一下端卡接有收集盒，工作台上端固定安装有运输装置，工作台上端位于运输装置前侧固定安装有加工装置一，加工装置一右侧固定安装有加工装置二，本发明通过运输装置对工件进行间歇式运输，同时与加工装置一以及加工装置二相配合，对工件表面的型砂以及毛刺进行去除，同时对其尺寸进行加工，通过加工装置一对工件进行打磨，同时对其打磨空间进行限制，通过加工装置二对工件的尺寸进行限定，整个过程中无需人工对工件进行固定。

Description

一种电机端盖铸造成型精加工方法

技术领域

本发明涉及电机端盖制造领域，具体的说是一种电机端盖铸造成型精加工方法。

背景技术

电机端盖是电机外壳必不可少的结构，电机端盖一般采用铸造的方式进行加工，但由于铸造的特性，从而导致电机端盖外表面粗糙，既影响美观同时影响电机端盖的使用，因此需要对其进行精加工处理，从而提高电机端盖的表面质量。

在对铸造成型后的电机端盖进行精加工的过程中，由于电机端盖的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的电机端盖铸造成型精加工设备在对工件进行加工之前，需要人工对工件进行固定，从而对其进行精加工，整个过程中，设备需要频繁工作与停止，极易造成设备的使用寿命降低，同时设备的加工效率较低。

(2)传统的电机端盖铸造成型精加工设备在对工件进行加工时，由于电机端盖的结构，导致电机端盖凹陷处难以被加工处理，从而导致电机端盖的精加工质量较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机端盖铸造成型精加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机端盖铸造成型精加工方法，其使用了一种电机端盖铸造成型精加工设备，该电机端盖铸造成型精加工设备包括工作台、运输装置、加工装置一与加工装置二，采用上述电机端盖铸造成型精加工设备对铸造成型的电机端盖进行精加工时的具体方法如下：

S1、运输工件：通过运输装置对需要进行加工的工件进行运输；

S2、打磨工件：通过加工装置一对运动至加工装置一下侧的工件进行打磨；

S3、切割工件：通过螺纹杆调整支撑板的高度，同时通过加工装置一带动加工装置二向下运动对工件表面进行切割；

S4、收集成品：将加工完成后的成品进行收集；

所述工作台中部开设有矩形通孔一，矩形通孔一下端卡接有收集盒，工作台上端固定安装有运输装置，工作台上端位于运输装置前侧固定安装有加工装置一，加工装置一右侧固定安装有加工装置二；

所述运输装置包括固定板、电机一、圆板一、小齿块、圆板二、链轮、齿链带与支撑长板，工作台上端前后两侧对称固定安装有固定板，后侧的固定板后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一下侧外端面沿周向均匀固定安装有小齿块，后侧的固定板后端位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板而外端面沿周向均匀开设有小齿槽，圆板一上的小齿块与圆板热上的小齿槽相配合，圆板二前端固定安装有链轮，固定板右侧通过转动轴固定安装有链轮，链轮外端啮合有齿链带，固定板内端位于齿链带中部固定安装有支撑长板；通过固定板对电机一进行固定，通过电机一带动圆板一转动，通过圆板一对小齿块进行固定，通过小齿块与圆板热上的小齿槽相配合，从而带动链轮进行间歇式转动，以达到带动齿链带进行间歇式运动的目的，通过齿链带对电机端盖进行运输，通过支撑长板对齿链带进行支撑，从而防止齿链带在对电机端盖进行运输的过程中，因受到重力的作用，从而导致齿链带中部向下弯曲，从而影响电机端盖的加工质量。

所述加工装置一包括电机二、齿轮一、转动柱、滑动块、圆柱凸轮、移动块、固定杆、固定长板、打磨架、圆环块、倒L形板与定位架，工作台下端位于齿链带前侧通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一上端固定安装有转动柱，转动柱上侧以滑动配合的方式连接有滑动块，工作台中部位于齿轮一上侧固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮中部开设有圆柱通孔，圆柱凸轮上端开设有环形凹槽一，环形凹槽一内外两端面对称开设有截面为半腰形的环形凹槽二，环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有移动块，移动块上端固定安装有固定杆，固定杆上端固定安装有固定长板，固定长板一端与滑动块固定连接，固定长板另一端下侧固定安装有打磨架，滑动块上端固定安装有圆环块，圆环块上端以转动配合的方式连接有倒L形板，倒L形板上位于圆环块上侧开设有小圆柱通孔，倒L形板末端下侧固定安装有定位架；通过电机二带动齿轮一转动，从而带动转动柱转动，通过滑动块对固定长板进行固定，从而对固定杆与移动块进行固定，通过移动块与圆柱凸轮相配合，从而带动打磨架与定位架进行垂直方向上的运动，同时转动柱带动打磨架转动，从而对电机端盖进行打磨，通过圆环块与倒L形板相配合，使定位架仅能够进行垂直方向上的运动。

所述加工装置二包括螺纹杆、连接长板、控制杆、支撑板、电机三、定位柱、圆筒柱、切割刀与挤压架，倒L形板上端均匀以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，相邻的螺纹杆上端通过销轴固定安装有连接长板，中部的螺纹杆中部上端固定安装有控制杆，螺纹杆下侧以螺纹连接的方式连接有支撑板，支撑板右侧上端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有定位柱，定位柱下侧固定安装有圆筒柱，圆筒柱下端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀，圆筒柱下端面位于交错的切割刀内侧固定安装有挤压架；通过螺纹杆对支撑板的垂直位移进行限制，通过控制杆与连接长板相配合，以达到仅通过控制杆即可控制所有的螺纹杆进行转动的目的，通过支撑板对电机三进行固定，通过电机三带动定位柱转动，从而带动圆筒柱上的切割刀对电机端盖进行切割，通过挤压架将倾斜交错的切割刀之间的金属碎屑挤出，以防止影响切割刀的切割效果以及使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带包括齿形链条、内导导片、导向块、小圆柱、刮刀柱、矩形刀片与橡胶块，链轮外端啮合有齿形链条，前后两侧相邻的齿形链条通过销轴固定连接，销轴上均匀固定安装有内导导片，前后两侧相邻的齿形链条内端均匀以滑动配合的方式连接有导向块，导向块内端固定安装有小圆柱，小圆柱上端通过销轴固定安装有刮刀柱，刮刀柱外端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的矩形刀片，刮刀柱外端面位于倾斜交错的矩形刀片内侧固定安装有橡胶块；通过齿形链条对内导导片进行固定，通过导向块对小圆柱进行固定，同时对小圆柱的运动轨迹进行限制，通过小圆柱对刮刀柱进行定位，通过刮刀柱对矩形刀片进行固定，通过矩形刀片对电机端盖下端面进行切割，通过利用橡胶块的弹性将切割后位于倾斜交错的矩形刀片内的碎屑挤出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑长板包括板体、滚珠一、滚珠二与滚柱，固定板内端位于齿链带中部固定安装有板体，板体前后两侧均开设有矩形通孔二，板体上均匀开设有漏料孔，板体左侧上端均匀以滑动配合的方式连接有滚珠一与滚珠二，滚珠一与滚珠二从左向右相邻排布，滚珠一的直径小于滚珠二的直径，滚珠一的上端点与板体上端面之间的距离小于滚珠二的上端点与板体上端面之间的距离，板体右侧上端面均匀通过销轴固定安装有滚柱，滚柱外端面均匀开设有环形凹槽三，环形凹槽三的宽度以及深度均大于内导导片的厚度以及高度；通过漏料孔使废料顺利落入收集盒，通过板体对滚珠一与滚珠二以及滚柱进行定位，通过直径不同以及伸出板体的高度不同的滚珠一与滚珠二，以达到使位于板体左侧的齿链带表面处于凹凸不平的状态的目的，从而使电机端盖表面附着的型砂与电机端盖相脱离，通过滚柱对小圆柱进行挤压，从而使其上升，直至矩形刀片与电机端盖下端面接触，通过滚柱外端面开设的宽度以及深度均大于内导导片的厚度以及高度的环形凹槽三，以防止干涉内导导片的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱包括长圆柱、挡位圆板、橡胶环、T形轨道板与滚动珠，齿轮一上端固定安装有长圆柱，长圆柱上端固定安装有挡位圆板，挡位圆板下端固定安装有橡胶环，长圆柱上侧沿周向均匀开设有T形长凹槽，T形长凹槽内固定安装有T形轨道板，T形轨道板内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过长圆柱对挡位圆板进行固定，通过挡位圆板对橡胶环进行固定，通过橡胶环降低圆环块与挡位圆板接触时的冲击力，通过T形轨道板对T形块进行定位，通过滚动珠降低T形轨道板与T形块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块包括圆环板、T形块与圆柱块，转动柱上侧以滑动配合的方式连接有圆环板，圆环板内端面沿周向均匀固定安装有T形块，T形块外端面均匀通过销轴固定安装有圆柱块；通过圆环板对T形块进行固定，通过T形块对圆环板的运动轨迹进行限制，同时对圆柱块进行定位，通过圆柱块进一步降低T形轨道板与T形块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块为扇形块，扇形块与圆柱凸轮的环形凹槽一相配合，扇形块内外两端面均固定安装有弧形块，弧形块外端开设有圆角，弧形块与圆柱凸轮的环形凹槽三相配合；通过扇形块与外端开设有圆角的弧形块与圆柱凸轮上的环形凹槽一以及环形凹槽三相配合，从而对移动块进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨架包括支撑柱、磨砂板、大弹簧、弧形壳板与磨砂珠，固定长板另一端下侧固定安装有支撑柱，支撑柱下端面固定安装有磨砂板，磨砂板下端沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有弧形壳板，弧形壳板内端面以滑动配合的方式连接有磨砂珠；通过支撑柱对磨砂板进行固定，通过磨砂板上的圆柱凹槽对圆柱弹簧进行固定，通过大弹簧对弧形壳板进行固定，通过弧形壳板对磨砂珠进行定位，通过大弹簧与弧形壳板以及磨砂珠相配合，对电机端盖上的凹槽进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架为弧形长板，弧形长板末端固定安装有角板，弧形长板的圆心角与角板的倾斜角相同；通过角板与弧形长板相配合，从而对进行打磨的电机端盖进行定位，以防止其与齿链带相脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括支架杆、圆柱弹簧与棱形挡板，圆筒柱下端面位于交错的切割刀内侧固定安装有支架杆，支架杆外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端面与圆筒柱下端面固定连接，圆柱弹簧末端固定安装有棱形挡板；通过支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对棱形挡板进行固定，通过圆柱弹簧对棱形挡板相配合，将倾斜交错的切割刀之间的金属碎屑挤出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电机端盖铸造成型精加工方法，通过运输装置对工件进行间歇式运输，同时与加工装置一以及加工装置二相配合，对工件表面的型砂以及毛刺进行去除，同时对其尺寸进行加工，通过加工装置一对工件进行打磨，同时对其打磨空间进行限制，通过加工装置二对工件的尺寸进行限定，整个过程中无需人工对工件进行固定。

2.本发明通过设置的运输装置，通过导向块对小圆柱进行固定，同时对小圆柱的运动轨迹进行限制，通过矩形刀片对电机端盖下端面进行切割，通过利用橡胶块的弹性将切割后位于倾斜交错的矩形刀片内的碎屑挤出。

3.本发明通过设置的运输装置，通过直径不同以及伸出板体的高度不同的滚珠一与滚珠二，以达到使位于板体左侧的齿链带表面处于凹凸不平的状态的目的，从而使电机端盖表面附着的型砂与电机端盖相脱离，通过滚柱对小圆柱进行挤压，从而使其上升，直至矩形刀片与电机端盖下端面接触，通过滚柱外端面开设的宽度以及深度均大于内导导片的厚度以及高度的环形凹槽三，以防止干涉内导导片的运动。

4.本发明通过设置的加工装置一，通过支撑柱对磨砂板进行固定，通过磨砂板上的圆柱凹槽对圆柱弹簧进行固定，通过大弹簧对弧形壳板进行固定，通过弧形壳板对磨砂珠进行定位，通过大弹簧与弧形壳板以及磨砂珠相配合，对电机端盖上的凹槽进行打磨。

5.本发明通过设置的加工装置二，通过支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对棱形挡板进行固定，通过圆柱弹簧对棱形挡板相配合，将倾斜交错的切割刀之间的金属碎屑挤出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；

图4是本发明的图3的N处的局部放大图；

图5是本发明的图2的M处的局部放大图；

图6是本发明的图2的E处的局部放大图；

图7是本发明的定位架的平面结构示意图；

图8是本发明的圆板一与圆板二的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种电机端盖铸造成型精加工方法，其使用了一种电机端盖铸造成型精加工设备，该电机端盖铸造成型精加工设备包括工作台1、运输装置2、加工装置一3与加工装置二4，采用上述电机端盖铸造成型精加工设备对铸造成型的电机端盖进行精加工时的具体方法如下：

S1、运输工件：通过运输装置2对需要进行加工的工件进行运输；

S2、打磨工件：通过加工装置一3对运动至加工装置一3下侧的工件进行打磨；

S3、切割工件：通过螺纹杆41调整支撑板44的高度，同时通过加工装置一3带动加工装置二4向下运动对工件表面进行切割；

S4、收集成品：将加工完成后的成品进行收集；

所述工作台1中部开设有矩形通孔一，矩形通孔一下端卡接有收集盒，工作台1上端固定安装有运输装置2，工作台1上端位于运输装置2前侧固定安装有加工装置一3，加工装置一3右侧固定安装有加工装置二4；

所述运输装置2包括固定板20、电机一21、圆板一22、小齿块23、圆板二24、链轮25、齿链带26与支撑长板27，工作台1上端前后两侧对称固定安装有固定板20，后侧的固定板20后端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21输出轴通过联轴器固定安装有圆板一22，圆板一22下侧外端面沿周向均匀固定安装有小齿块23，后侧的固定板20后端位于圆板一22左侧通过转动轴固定安装有圆板二24，圆板而外端面沿周向均匀开设有小齿槽，圆板一22上的小齿块23与圆板热上的小齿槽相配合，圆板二24前端固定安装有链轮25，固定板20右侧通过转动轴固定安装有链轮25，链轮25外端啮合有齿链带26；所述齿链带26包括齿形链条261、内导导片262、导向块263、小圆柱264、刮刀柱265、矩形刀片266与橡胶块267，链轮25外端啮合有齿形链条261，前后两侧相邻的齿形链条261通过销轴固定连接，销轴上均匀固定安装有内导导片262，前后两侧相邻的齿形链条261内端均匀以滑动配合的方式连接有导向块263，导向块263内端固定安装有小圆柱264，小圆柱264上端通过销轴固定安装有刮刀柱265，刮刀柱265外端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的矩形刀片266，刮刀柱265外端面位于倾斜交错的矩形刀片266内侧固定安装有橡胶块267；固定板20内端位于齿链带26中部固定安装有支撑长板27；通过固定板20对电机一21进行固定，通过电机一21带动圆板一22转动，通过圆板一22对小齿块23进行固定，通过小齿块23与圆板热上的小齿槽相配合，从而带动链轮25进行间歇式转动，以达到带动齿链带26进行间歇式运动的目的，通过齿链带26对电机端盖进行运输；通过齿形链条261对内导导片262进行固定，通过导向块263对小圆柱264进行固定，同时对小圆柱264的运动轨迹进行限制，通过小圆柱264对刮刀柱265进行定位，通过刮刀柱265对矩形刀片266进行固定，通过矩形刀片266对电机端盖下端面进行切割，通过利用橡胶块267的弹性将切割后位于倾斜交错的矩形刀片266内的碎屑挤出；通过支撑长板27对齿链带26进行支撑，从而防止齿链带26在对电机端盖进行运输的过程中，因受到重力的作用，从而导致齿链带26中部向下弯曲，从而影响电机端盖的加工质量。

所述支撑长板27包括板体271、滚珠一272、滚珠二273与滚柱274，固定板20内端位于齿链带26中部固定安装有板体271，板体271前后两侧均开设有矩形通孔二，板体271上均匀开设有漏料孔，板体271左侧上端均匀以滑动配合的方式连接有滚珠一272与滚珠二273，滚珠一272与滚珠二273从左向右相邻排布，滚珠一272的直径小于滚珠二273的直径，滚珠一272的上端点与板体271上端面之间的距离小于滚珠二273的上端点与板体271上端面之间的距离，板体271右侧上端面均匀通过销轴固定安装有滚柱274，滚柱274外端面均匀开设有环形凹槽三，环形凹槽三的宽度以及深度均大于内导导片262的厚度以及高度；通过漏料孔使废料顺利落入收集盒，通过板体271对滚珠一272与滚珠二273以及滚柱274进行定位，通过直径不同以及伸出板体271的高度不同的滚珠一272与滚珠二273，以达到使位于板体271左侧的齿链带26表面处于凹凸不平的状态的目的，从而使电机端盖表面附着的型砂与电机端盖相脱离，通过滚柱274对小圆柱264进行挤压，从而使其上升，直至矩形刀片266与电机端盖下端面接触，通过滚柱274外端面开设的宽度以及深度均大于内导导片262的厚度以及高度的环形凹槽三，以防止干涉内导导片262的运动。

所述加工装置一3包括电机二30、齿轮一31、转动柱32、滑动块33、圆柱凸轮34、移动块35、固定杆36、固定长板37、打磨架38、圆环块39、倒L形板390与定位架391，工作台1下端位于齿链带26前侧通过电机座固定安装有电机二30，电机二30输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一31，齿轮一31上端固定安装有转动柱32；所述转动柱32包括长圆柱321、挡位圆板322、橡胶环323、T形轨道板324与滚动珠325，齿轮一31上端固定安装有长圆柱321，长圆柱321上端固定安装有挡位圆板322，挡位圆板322下端固定安装有橡胶环323，长圆柱321上侧沿周向均匀开设有T形长凹槽，T形长凹槽内固定安装有T形轨道板324，T形轨道板324内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠325；转动柱32上侧以滑动配合的方式连接有滑动块33；所述滑动块33包括圆环板331、T形块332与圆柱块333，转动柱32上侧以滑动配合的方式连接有圆环板331，圆环板331内端面沿周向均匀固定安装有T形块332，T形块332外端面均匀通过销轴固定安装有圆柱块333；工作台1中部位于齿轮一31上侧固定安装有圆柱凸轮34，圆柱凸轮34中部开设有圆柱通孔，圆柱凸轮34上端开设有环形凹槽一，环形凹槽一内外两端面对称开设有截面为半腰形的环形凹槽二，环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有移动块35；所述移动块35为扇形块，扇形块与圆柱凸轮34的环形凹槽一相配合，扇形块内外两端面均固定安装有弧形块，弧形块外端开设有圆角，弧形块与圆柱凸轮34的环形凹槽三相配合；移动块35上端固定安装有固定杆36，固定杆36上端固定安装有固定长板37，固定长板37一端与滑动块33固定连接，固定长板37另一端下侧固定安装有打磨架38；所述打磨架38包括支撑柱381、磨砂板382、大弹簧383、弧形壳板384与磨砂珠385，固定长板37另一端下侧固定安装有支撑柱381，支撑柱381下端面固定安装有磨砂板382，磨砂板382下端沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有大弹簧383，大弹簧383末端固定安装有弧形壳板384，弧形壳板384内端面以滑动配合的方式连接有磨砂珠385；滑动块33上端固定安装有圆环块39，圆环块39上端以转动配合的方式连接有倒L形板390，倒L形板390上位于圆环块39上侧开设有小圆柱264通孔，倒L形板390末端下侧固定安装有定位架391；所述定位架391为弧形长板，弧形长板末端固定安装有角板，弧形长板的圆心角与角板的倾斜角相同；通过电机二30带动齿轮一31转动，从而带动转动柱32转动；通过长圆柱321对挡位圆板322进行固定，通过挡位圆板322对橡胶环323进行固定，通过橡胶环323降低圆环块39与挡位圆板322接触时的冲击力，通过T形轨道板324对T形块332进行定位，通过滚动珠325降低T形轨道板324与T形块332之间的摩擦力；通过滑动块33对固定长板37进行固定，从而对固定杆36与移动块35进行固定；通过圆环板331对T形块332进行固定，通过T形块332对圆环板331的运动轨迹进行限制，同时对圆柱块333进行定位，通过圆柱块333进一步降低T形轨道板324与T形块332之间的摩擦力；通过移动块35与圆柱凸轮34相配合，从而带动打磨架38与定位架391进行垂直方向上的运动，同时转动柱32带动打磨架38转动，从而对电机端盖进行打磨；通过扇形块与外端开设有圆角的弧形块与圆柱凸轮34上的环形凹槽一以及环形凹槽三相配合，从而对移动块35进行定位；通过支撑柱381对磨砂板382进行固定，通过磨砂板382上的圆柱凹槽对圆柱弹簧492进行固定，通过大弹簧383对弧形壳板384进行固定，通过弧形壳板384对磨砂珠385进行定位，通过大弹簧383与弧形壳板384以及磨砂珠385相配合，对电机端盖上的凹槽进行打磨；通过圆环块39与倒L形板390相配合，使定位架391仅能够进行垂直方向上的运动；通过角板与弧形长板相配合，从而对进行打磨的电机端盖进行定位，以防止其与齿链带26相脱离。

所述加工装置二4包括螺纹杆41、连接长板42、控制杆43、支撑板44、电机三45、定位柱46、圆筒柱47、切割刀48与挤压架49，倒L形板390上端均匀以螺纹连接的方式连接有螺纹杆41，相邻的螺纹杆41上端通过销轴固定安装有连接长板42，中部的螺纹杆41中部上端固定安装有控制杆43，螺纹杆41下侧以螺纹连接的方式连接有支撑板44，支撑板44右侧上端通过电机座固定安装有电机三45，电机三45输出轴通过联轴器固定安装有定位柱46，定位柱46下侧固定安装有圆筒柱47，圆筒柱47下端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀48，圆筒柱47下端面位于交错的切割刀48内侧固定安装有挤压架49；所述挤压架49包括支架杆491、圆柱弹簧492与棱形挡板493，圆筒柱47下端面位于交错的切割刀48内侧固定安装有支架杆491，支架杆491外套有圆柱弹簧492，圆柱弹簧492上端面与圆筒柱47下端面固定连接，圆柱弹簧492末端固定安装有棱形挡板493；通过螺纹杆41对支撑板44的垂直位移进行限制，通过控制杆43与连接长板42相配合，以达到仅通过控制杆43即可控制所有的螺纹杆41进行转动的目的，通过支撑板44对电机三45进行固定，通过电机三45带动定位柱46转动，从而带动圆筒柱47上的切割刀48对电机端盖进行切割，通过挤压架49将倾斜交错的切割刀48之间的金属碎屑挤出，以防止影响切割刀48的切割效果以及使用寿命；通过支架杆491对圆柱弹簧492进行定位，通过圆柱弹簧492对棱形挡板493进行固定，通过圆柱弹簧492对棱形挡板493相配合，将倾斜交错的切割刀48之间的金属碎屑挤出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电机端盖铸造成型精加工方法，其使用了一种电机端盖铸造成型精加工设备，该电机端盖铸造成型精加工设备包括工作台(1)、运输装置(2)、加工装置一(3)与加工装置二(4)，其特征在于：采用上述电机端盖铸造成型精加工设备对铸造成型的电机端盖进行精加工时的具体方法如下：

S1、运输工件：通过运输装置(2)对需要进行加工的工件进行运输；

S2、打磨工件：通过加工装置一(3)对运动至加工装置一(3)下侧的工件进行打磨；

S3、切割工件：通过螺纹杆(41)调整支撑板(44)的高度，同时通过加工装置一(3)带动加工装置二(4)向下运动对工件表面进行切割；

S4、收集成品：将加工完成后的成品进行收集；

所述工作台(1)中部开设有矩形通孔一，矩形通孔一下端卡接有收集盒，工作台(1)上端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)上端位于运输装置(2)前侧固定安装有加工装置一(3)，加工装置一(3)右侧固定安装有加工装置二(4)；

所述运输装置(2)包括固定板(20)、电机一(21)、圆板一(22)、小齿块(23)、圆板二(24)、链轮(25)、齿链带(26)与支撑长板(27)，工作台(1)上端前后两侧对称固定安装有固定板(20)，后侧的固定板(20)后端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(22)，圆板一(22)下侧外端面沿周向均匀固定安装有小齿块(23)，后侧的固定板(20)后端位于圆板一(22)左侧通过转动轴固定安装有圆板二(24)，圆板而外端面沿周向均匀开设有小齿槽，圆板一(22)上的小齿块(23)与圆板热上的小齿槽相配合，圆板二(24)前端固定安装有链轮(25)，固定板(20)右侧通过转动轴固定安装有链轮(25)，链轮(25)外端啮合有齿链带(26)，固定板(20)内端位于齿链带(26)中部固定安装有支撑长板(27)；

所述加工装置一(3)包括电机二(30)、齿轮一(31)、转动柱(32)、滑动块(33)、圆柱凸轮(34)、移动块(35)、固定杆(36)、固定长板(37)、打磨架(38)、圆环块(39)、倒L形板(390)与定位架(391)，工作台(1)下端位于齿链带(26)前侧通过电机座固定安装有电机二(30)，电机二(30)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(31)，齿轮一(31)上端固定安装有转动柱(32)，转动柱(32)上侧以滑动配合的方式连接有滑动块(33)，工作台(1)中部位于齿轮一(31)上侧固定安装有圆柱凸轮(34)，圆柱凸轮(34)中部开设有圆柱通孔，圆柱凸轮(34)上端开设有环形凹槽一，环形凹槽一内外两端面对称开设有截面为半腰形的环形凹槽二，环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有移动块(35)，移动块(35)上端固定安装有固定杆(36)，固定杆(36)上端固定安装有固定长板(37)，固定长板(37)一端与滑动块(33)固定连接，固定长板(37)另一端下侧固定安装有打磨架(38)，滑动块(33)上端固定安装有圆环块(39)，圆环块(39)上端以转动配合的方式连接有倒L形板(390)，倒L形板(390)上位于圆环块(39)上侧开设有小圆柱(264)通孔，倒L形板(390)末端下侧固定安装有定位架(391)；

所述加工装置二(4)包括螺纹杆(41)、连接长板(42)、控制杆(43)、支撑板(44)、电机三(45)、定位柱(46)、圆筒柱(47)、切割刀(48)与挤压架(49)，倒L形板(390)上端均匀以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(41)，相邻的螺纹杆(41)上端通过销轴固定安装有连接长板(42)，中部的螺纹杆(41)中部上端固定安装有控制杆(43)，螺纹杆(41)下侧以螺纹连接的方式连接有支撑板(44)，支撑板(44)右侧上端通过电机座固定安装有电机三(45)，电机三(45)输出轴通过联轴器固定安装有定位柱(46)，定位柱(46)下侧固定安装有圆筒柱(47)，圆筒柱(47)下端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀(48)，圆筒柱(47)下端面位于交错的切割刀(48)内侧固定安装有挤压架(49)。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述齿链带(26)包括齿形链条(261)、内导导片(262)、导向块(263)、小圆柱(264)、刮刀柱(265)、矩形刀片(266)与橡胶块(267)，链轮(25)外端啮合有齿形链条(261)，前后两侧相邻的齿形链条(261)通过销轴固定连接，销轴上均匀固定安装有内导导片(262)，前后两侧相邻的齿形链条(261)内端均匀以滑动配合的方式连接有导向块(263)，导向块(263)内端固定安装有小圆柱(264)，小圆柱(264)上端通过销轴固定安装有刮刀柱(265)，刮刀柱(265)外端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的矩形刀片(266)，刮刀柱(265)外端面位于倾斜交错的矩形刀片(266)内侧固定安装有橡胶块(267)。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述支撑长板(27)包括板体(271)、滚珠一(272)、滚珠二(273)与滚柱(274)，固定板(20)内端位于齿链带(26)中部固定安装有板体(271)，板体(271)前后两侧均开设有矩形通孔二，板体(271)上均匀开设有漏料孔，板体(271)左侧上端均匀以滑动配合的方式连接有滚珠一(272)与滚珠二(273)，滚珠一(272)与滚珠二(273)从左向右相邻排布，滚珠一(272)的直径小于滚珠二(273)的直径，滚珠一(272)的上端点与板体(271)上端面之间的距离小于滚珠二(273)的上端点与板体(271)上端面之间的距离，板体(271)右侧上端面均匀通过销轴固定安装有滚柱(274)，滚柱(274)外端面均匀开设有环形凹槽三。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述转动柱(32)包括长圆柱(321)、挡位圆板(322)、橡胶环(323)、T形轨道板(324)与滚动珠(325)，齿轮一(31)上端固定安装有长圆柱(321)，长圆柱(321)上端固定安装有挡位圆板(322)，挡位圆板(322)下端固定安装有橡胶环(323)，长圆柱(321)上侧沿周向均匀开设有T形长凹槽，T形长凹槽内固定安装有T形轨道板(324)，T形轨道板(324)内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠(325)。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述滑动块(33)包括圆环板(331)、T形块(332)与圆柱块(333)，转动柱(32)上侧以滑动配合的方式连接有圆环板(331)，圆环板(331)内端面沿周向均匀固定安装有T形块(332)，T形块(332)外端面均匀通过销轴固定安装有圆柱块(333)。

6.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述移动块(35)为扇形块，扇形块与圆柱凸轮(34)的环形凹槽一相配合，扇形块内外两端面均固定安装有弧形块，弧形块外端开设有圆角，弧形块与圆柱凸轮(34)的环形凹槽三相配合。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述打磨架(38)包括支撑柱(381)、磨砂板(382)、大弹簧(383)、弧形壳板(384)与磨砂珠(385)，固定长板(37)另一端下侧固定安装有支撑柱(381)，支撑柱(381)下端面固定安装有磨砂板(382)，磨砂板(382)下端沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有大弹簧(383)，大弹簧(383)末端固定安装有弧形壳板(384)，弧形壳板(384)内端面以滑动配合的方式连接有磨砂珠(385)。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述定位架(391)为弧形长板，弧形长板末端固定安装有角板，弧形长板的圆心角与角板的倾斜角相同。

9.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型精加工方法，其特征在于：所述挤压架(49)包括支架杆(491)、圆柱弹簧(492)与棱形挡板(493)，圆筒柱(47)下端面位于交错的切割刀(48)内侧固定安装有支架杆(491)，支架杆(491)外套有圆柱弹簧(492)，圆柱弹簧(492)上端面与圆筒柱(47)下端面固定连接，圆柱弹簧(492)末端固定安装有棱形挡板(493)。

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