CN112615312A - 一种快速光缆剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速光缆剥线钳，其特征是，包括两个剥刀结构，第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和第二钳体中部交错铰接，所述第一钳体和第二钳体包括握持段和工作段，所述工作段头部设有夹持块，两个剥刀结构与分别与夹持块套接，剥刀结构包括驱动块、固定块和剥刀，所述剥刀尾部与固定块一端固定连接，固定块另一端与驱动块卡接，驱动块控制剥刀结构头部露出夹持块底面的高度。夹持机构径向剥开缆皮，横向环绕切割缆皮，无需辅助其他工具，提高剥线效率，降低工具成本。固定机构调节钳体张开度，旋转螺母微调剥刀嵌入缆皮深度，剥线时压力均匀，进一步提高剥线精确度。方形夹持机构，均有双凹槽设置，夹持与刀片分离，夹持更稳定剥线更便捷。

Description

一种快速光缆剥线钳

技术领域

本发明涉及一种去除光导保护层工具领域，尤其涉及一种快速光缆剥线钳。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信电缆组件，光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。光缆布线时可根据现场布设距离剪裁并配合接头进行安装，经常需要剥线钳将光缆外表皮剥去，由于光缆本身粗细不一，表皮厚度不一，较粗的光缆需要纵向拉开，然后横向剥去，剥线器刀片嵌入过深容易损坏电缆内芯，刀片过浅则不能剥开缆皮，现有技术的剥线装置只能适用横向环绕电缆周边剥线，由于刀片不可调节需要反复旋转对光缆皮进行切割，存在同时很容易用力不均匀导致缆芯损坏影响铺设效率的问题，同时剥线完还需用其他工具将缆皮沿光缆径向剥开，增加工时和成本。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种光缆剥线设备”，其公告号CN207408622U，包括，包括线夹和剥线板；线夹包括上夹臂和下夹臂；上夹臂和下夹臂，一端铰接，另一端弹簧连接；上夹臂与下夹臂相铰接一端端部均固定连接有夹板；两个夹板相对表面均设置有安装槽；安装槽底部设置有通孔；剥线板上设置有螺孔；还包括穿过通孔与螺孔锁紧的锁紧螺丝；剥线板背离螺孔一端设置有与光缆匹配的半圆形凹槽，凹槽底部设置有切割刀片；夹板背离上夹臂一端设置有开口，开口与安装槽连通，且与安装槽宽度相同；使用时，选用与光缆匹配的一组剥线板，将两个剥线板分别沿两个开口推入两个安装槽内，而后锁紧螺丝锁紧即可，工作人员只需要携带一把剥线钳多组剥线板即可。上述方案智能横向环绕光缆剥线，且刀片高度固定，切割时很容易用力不均匀导致缆芯损坏影响铺设效率，同时还存在剥线完还需用其他工具将缆皮沿光缆径向剥开，增加工时和成本问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的光缆剥线装置只能横向环绕光缆剥线，剥线刀具高度固定容易用力不均匀导致缆芯损坏，需用其他工具将缆皮沿光缆径向剥开增加工时和成本问题的问题，提供一种受力均匀，刀片高度可调节的，适用横纵向剥线的快速光缆剥线钳。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种快速光缆剥线钳，其特征是，包括两个剥刀结构，第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和第二钳体中部交错铰接，所述第一钳体和第二钳体包括握持段和工作段，所述工作段头部设有夹持块，两个剥刀结构与分别与夹持块套接，剥刀结构包括驱动块、固定块和剥刀，所述剥刀尾部与固定块一端固定连接，固定块另一端与驱动块卡接，驱动块驱动固定块沿夹持块底面厚度方向移动，控制剥刀结构头部露出夹持块底面的高度。两个夹持块相对设置，使用时夹持块沿着光缆径向夹住光缆头部，往光缆头部方向拉动，对称两剥刀可以将光缆两面剥开节省剥线时间，调节驱动块调整夹持块内部剥刀高度，剥刀高度与待剥缆皮厚度相适应，提高剥线精度，防止缆芯损坏，提高剥线效率。

作为优选，所述第一钳体和第二钳体的夹持块相对设置形成夹持腔，夹持块边缘设有凹槽，第一钳体和第二钳体的凹槽相对。待剥线缆身卡入凹槽内，第一钳体和第二钳体的凹槽对称设置，可夹持不同尺寸的线缆，大大节省工具成本。

作为优选，所述驱动块为螺母，所述螺母表面有外螺纹，螺母侧面与工作杆贴靠在贴靠面上，所述贴靠面上设有内螺纹，螺母与工作杆螺纹连接。螺母和固定块卡接，螺母和固定块可相对转动，转动螺母，螺母沿贴靠面移动，推动固定块沿夹持块厚度方向移动，调节夹持块内部剥刀高度，工作杆上贴靠面一侧设有微调刻度尺，辅助使用者对剥刀进行微调，使剥线操作更精确，进一步提升剥线效率。

作为优选，所述夹持块呈方形，包括底面和环绕在底面四周的四个侧壁，所述夹持块底面背部与工作段固定连接，所述夹持块侧壁边缘均设有凹槽，凹槽沿侧壁厚度方向贯穿。夹持块底面开口，开口沿夹持块厚度方向贯穿，固定块与开口套接，螺母推动固定块沿开口移动，夹持块四面均设有凹槽，当夹持块沿光缆径向夹持光缆时可沿径向拖动将光缆皮剥成两片，当夹持块横向夹持光缆时，可环绕光缆将缆皮环形切断，先径向将缆皮剥开在横向将缆皮切断即可将光缆外皮完全剥下，操作方便，无需更换工具。

作为优选，所述凹槽呈圆弧状。弧状凹槽可以夹住多中尺寸的线缆，方形夹持块，分别在线缆两侧均两个对称接触点，在剥线时起到导向作用，规整光缆走向，使剥线过程更顺畅，有进一步提高剥线效率。

作为优选，所述第一钳体和第二钳体工作段之间设有弹性机构，弹性机构两端分别与连接第一钳体和第二钳体相连。弹性机构舒张状态时剥线钳张开，剥线时压缩弹性机构剥线，提高整体工具的机械性能。

作为优选，所述第一钳体握持段上端设有定位机构，所述定位机构由剥线钳外侧向内贯穿握持段设置。定位机构上设有刻度，剥线时调节定位机构露出握持段内侧长度，剥线时定位机构将握持段调整到合适最小张开位置，微调剥刀调整合适的刀片嵌入深度，保证剥线时用力均匀，剥刀嵌入缆皮深度精确，进一步提升剥线精确度和剥线效率，剥线更便捷。

作为优选，所述定位机构与握持段螺纹连接。第一钳体握持段上设有螺纹孔，螺纹孔沿握持段厚度方向贯穿，握紧两个握持段时，第一钳体的定位机构与第二前钳体的握持段向抵触，是剥线时钳体对光缆对夹持力恒定，刀片对光缆压力和剥线深度恒定，提高剥线质量。

作为优选，所述的握持段表面设有防滑层。防滑层与手掌更贴合，增加接触面摩擦力，提高人工剥线时抓握的稳定性，手感舒适。

作为优选，所述弹性机构为弹簧。弹簧两端分别与第一钳体和第二钳体的握持段连接，避免第一钳体和第二钳体两部分失位，同时提高剥线钳整体的机械性能，松开第一钳体和第二钳体后，使两钳体复位。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）夹持机构径向剥开缆皮，横向环绕切割缆皮，无需辅助其他工具，提高剥线效率，降低工具成本。（2）固定机构调节钳体张开度，旋转螺母微调剥刀嵌入缆皮深度，剥线时压力均匀，进一步提高剥线精确度。（3）方形夹持机构，均有双凹槽设置，夹持与刀片分离，夹持更稳定剥线更便捷。

附图说明

图1是本发明一实施例的正面结构示意图。

图2 是本发明一实施例的夹持机构结构示意图。

图3是本发明一实施例的侧面结构示意图。

图中：1、第一钳体 2、第二钳体 3、握持段 4、工作段 5、夹持块 6、固定块 7、剥刀8、凹槽 9、螺母 10、定位机构 11、弹性机构 12、贴靠面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例：

如图1~3所示的一种光缆快速剥线钳，第一钳体1和第二钳体2中部交错铰接，所述第一钳体1和第二钳体2包括握持段3和工作段4，所述工作段4头部设有夹持块5，两个剥刀结构与分别与夹持块5套接，剥刀结构包括螺母9固定块6和剥刀7，所述剥刀7尾部与固定块6一端固定连接，固定块6另一端与螺母9卡接，螺母9和固定块6可相对转动，所述螺母9表面有外螺纹，螺母9侧面与工作杆贴靠在贴靠面12上，所述贴靠面12上设有内螺纹，螺母9与工作端螺纹连接，转动螺母9，螺母9沿贴靠面12移动，推动固定块6沿夹持块厚度方向移动，调节夹持块5内部剥刀7高度，工作杆上贴靠面12一侧设有微调刻度尺，辅助使用者对剥刀7进行微调，是剥线操作更精确，进一步提升剥线效率。夹持块5呈方形，包括底面和环绕在底面四周的四个侧壁，所述夹持块5底面背部与工作段4固定连接，所述夹持块5侧壁边缘均设有凹槽8，凹槽8沿侧壁厚度方向贯穿。凹槽8呈圆弧状，第一钳体1和第二钳体2的夹持块5相对设置形成夹持腔，第一钳体1和第二钳体2的夹持块5上的凹槽8相对设置。当夹持块5沿光缆径向夹持光缆时可沿径向拖动将光缆皮剥成两片，当夹持块5横向夹持光缆时，可环绕光缆将缆皮环形切断，先径向将缆皮剥开在横向将缆皮切断即可将光缆外皮完全剥下，操作方便，无需更换工具

述第一钳体1和第二钳体2工作段4之间设有弹性机构11，弹性机构11两端分别与连接第一钳体1和第二钳体2相连。弹性机构11舒张状态时剥线钳张开，剥线时压缩弹性机构11剥线，提高整体工具的机械性能，避免第一钳体1和第二钳体2两部分失位，同时提高剥线钳整体的，松开第一钳体1和第二钳体2后，使两钳体复位。

第一钳体1握持段3上端设有定位机构10，所述定位机构10由剥线钳外侧向内贯穿握持段3设置。定位机构10上设有刻度，剥线时调节定位机构10露出握持段3内侧长度，剥线时定位机构10将手柄调整到合适最小张开位置，微调剥刀7调整合适的刀片嵌入深度，保证剥线时用力均匀，剥刀7嵌入缆皮深度精确，进一步提升剥线精确度和剥线效率，剥线更便捷。

握持段3表面设有防滑橡胶层。防滑层与手掌更贴合，增加接触面摩擦力，提高人工剥线时抓握的稳定性，手感舒适。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一钳体, 第二钳体、握持段、工作段、弹性机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种快速光缆剥线钳，其特征是，包括两个剥刀结构，第一钳体（1）和第二钳体（2），所述第一钳体（1）和第二钳体（2）中部交错铰接，所述第一钳体（1）和第二钳体（2）包括握持段（3）和工作段（4），所述工作段（4）头部设有夹持块（5），两个剥刀结构与分别与夹持块（5）套接，剥刀结构包括驱动块、固定块（6）和剥刀（7），所述剥刀（7）尾部与固定块（6）一端固定连接，固定块（6）另一端与驱动块卡接，驱动块驱动固定块（6）沿夹持块（5）底面厚度方向移动，控制剥刀结构头部露出夹持块（5）底面的高度。

2.根据权利要求1所述的一种快速光缆剥线钳，所述第一钳体（1）和第二钳体（2）的夹持块（5）相对设置形成夹持腔，夹持块边缘设有凹槽（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速光缆剥线钳，所述驱动块为螺母（9），所述螺母表面有外螺纹，螺母侧面与工作杆贴靠在贴靠面（12）上，所述贴靠面（12）上设有内螺纹，螺母（9）与工作端（4）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速光缆剥线钳，其特征是，所述夹持块（5）呈方形，包括底面和环绕在底面四周的四个侧壁，所述夹持块（5）底面背部与工作段（4）固定连接，所述夹持块（5）侧壁边缘均设有凹槽（8），凹槽（8）沿侧壁厚度方向贯穿。

5.根据权利要求2所述的一种快速光缆剥线钳，其特征是，所述凹槽（8）呈圆弧状，第一钳体（1）和第二钳体（2）的夹持块（5）上的凹槽相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种光缆剥线钳，其特征是，所述第一钳体（1）和第二钳体（2）工作段之间设有弹性机构（11），弹性机构（11）两端分别与连接第一钳体（1）和第二钳体（2）相连。

7.根据权利要求6所述的一种光缆剥线钳，其特征是，所述第一钳体（1）握持段（3）上端设有定位机构（10），所述定位机构（10）由剥线钳外侧向内贯穿握持段（3）设置。

8.根据权利要求7所述的一种光缆剥线钳，其特征是，所述定位机构（10）与第一钳体（1）的握持段（3）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种光缆剥线钳，其特征是，所述的握持段（3）表面设有防滑层。

10.根据权利要求6所述的一种光缆剥线钳，其特征是，所述弹性机构（11）为弹簧。

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