CN112612053A - Tgp检波探头安装组件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种TGP检波探头安装组件及安装方法，所述TGP检波探头安装组件包括递送杆与角度监测装置；递送杆的第一端设有定位安装结构，递送杆的第二端设有定位标识；定位安装结构用于沿着TGP检波探头的Y轴方向与TGP检波探头的尾端可拆卸式连接；定位标识的指示方向沿Y轴方向；角度监测装置用于监测定位标识的指示方向相对于隧道的轴线方向的夹角。本发明可对TGP检波探头安装组件进行便捷式组装与拆卸，实现了对TGP检波探头的准确递送与定位，同时对TGP检波探头形成可靠地防护，确保了超前地质预报结果的准确性，达到确保隧道安全施工的目的。

Description

TGP检波探头安装组件及安装方法

技术领域

本发明涉及隧道及地下工程超前地质预报领域，尤其涉及一种TGP检波探头安装组件及安装方法。

背景技术

隧道超前地质预报(Tunnel Geological Prediction，简称TGP)是在隧道开挖时，对掌子面前方及其周边的围岩与地层情况做出超前预报。在隧道及地下工程建设过程中，特别是在深埋、长距离隧道工程施工中，隧道超前地质预报是必不可少的一个环节，它可以提前预知不良地质构造，保障隧道施工安全。

当前，超前地质预报人员在进行超前地质预报工作时，通常是在靠近掌子面的隧道的左、右边墙上构造钻孔，钻孔的轴向呈水平分布，且与隧道的左、右边墙的墙面垂直，然后，由递送杆将TGP检波探头递送至钻孔内，将TGP检波探头与TGP超前预报系统主机连接，以便TGP超前预报系统主机获取TGP检波探头检测到的地震波信息。

然而，在实际测量过程中，超前地质预报人员主要通过目测的方式对TGP检波探头放置的正方向进行定位，在施工隧道存在一定坡度的情况下，目测的方式存在较大的误差，难以对TGP检波探头进行准确定位，导致检测结果不准确，对超前地质预报的准确性带来较大的影响，不利于确保隧道施工安全。

发明内容

本发明提供一种TGP检波探头安装组件及安装方法，用以解决当前在地震波检测时难以对TGP检波探头放置的正方向进行定位的问题。

本发明提供一种TGP检波探头安装组件，包括：递送杆与角度监测装置；递送杆的第一端设有定位安装结构，递送杆的第二端设有定位标识；所述定位安装结构用于沿着TGP检波探头的Y轴方向与所述TGP检波探头的尾端可拆卸式连接；所述定位标识的指示方向沿所述Y轴方向；角度监测装置用于监测所述定位标识的指示方向相对于预施工的隧道的轴线方向的夹角。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述定位安装结构包括形成于所述递送杆的第一端的定位槽，所述定位槽的槽壁上构造有卡口；所述TGP检波探头的尾端构造有沿所述Y轴方向设置的凸起，所述TGP检波探头的尾端插装于所述定位槽内，所述凸起与所述卡口相适配且卡装为一体。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述定位标识包括连接部与指示箭头，所述连接部的一端与所述递送杆连接，另一端与所述指示箭头的尾端连接，所述指示箭头的头端指向所述Y轴方向；和/或，所述定位标识包括弹性标识。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述角度监测装置包括角度盘与铅锤；所述角度盘上沿周向标识有角刻度，所述角度盘分布于垂直于所述递送杆的轴向所在的平面上，并可沿周向相对于所述递送杆转动；所述铅锤吊装于所述递送杆上。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述角度盘的盘心设有转套结构，所述转套结构套装于所述递送杆上；和/或，所述角度盘呈半圆形，且所述角度盘为透明角度盘。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述递送杆包括多节杆体，相邻的两节所述杆体之间通过周向定位结构可拆卸式连接，靠近所述第一端的杆体的端部设置有所述定位安装结构，靠近所述第二端的杆体的端部设置所述定位标识。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述周向定位结构包括分设于相邻的两节所述杆体的相对端的T型卡头与T型卡槽，所述T型卡头卡装于所述T型卡槽中，所述T型卡槽的槽口可拆卸地装有封板。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，所述递送杆上与其轴向垂直的截面上的形状包括矩形，所述递送杆的侧壁上设有沿其轴向排布的导线结构。

根据本发明提供的一种TGP检波探头安装组件，还包括：塑料套管；所述递送杆插装于所述塑料套管内；所述塑料套管包括多节，并依次可拆卸式地拼装为一体；所述塑料套管靠近所述第二端配设有封头，所述封头上预留有走线孔。

本发明还提供一种如上所述的TGP检波探头安装组件的安装方法，包括：S1，在预施工的隧道上靠近掌子面的边墙上构造钻孔，将塑料套管插装钻孔内，确保塑料套管的头端与钻孔的孔底端之间设置预留间距；S2，在塑料套管的尾端装填耦合剂，通过递送杆将耦合剂推送至所述预留间距所在的钻孔区段；S3，将TGP检波探头安装于递送杆的第一端，通过递送杆将TGP检波探头推送至所述钻孔区段；S4，在递送杆的第二端安装角度监测装置，根据预施工的隧道的轴线方向相对于水平面的夹角，在角度监测装置的监控下对递送杆沿周向转动，直至定位标识的指示方向与预施工的隧道的轴线方向垂直。

本发明提供的TGP检波探头安装组件及安装方法，通过在递送杆的第一端设置定位安装结构，可确保沿着TGP检波探头的Y轴方向实现与TGP检波探头的可拆卸式安装，并通过在递送杆的第二端设置定位标识，便于操作人员结合角度监测装置，对递送杆进行周向调整，以使得定位标识的指示方向相对于预施工的隧道的轴线方向达到90°夹角，从而实现了对TGP检波探头的准确定位，确保了超前地质预报结果的准确性，达到确保隧道安全施工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的TGP检波探头安装组件的爆炸结构示意图；

图2是本发明提供的TGP检波探头的结构示意图；

图3是本发明提供的TGP检波探头与递送杆的第一节杆体相连接的爆炸结构示意图；

图4是本发明提供的递送杆的第二节杆体与第三节杆体相连接的爆炸结构示意图；

图5是本发明提供的递送杆的第四节杆体的结构示意图；

图6是本发明提供的角度监测装置的结构示意图；

图7是本发明提供的塑料套管的爆炸结构示意图；

图8是本发明提供的基于TGP检波探头安装组件的安装方法的流程示意图；

图9是本发明提供的在预施工的隧道上靠近掌子面的边墙上构造钻孔的示意图；

图10是本发明的实施例1所示的基于隧道上左、右边墙的轴线走向，分别采用角度监测装置进行递送杆的周向角度调节的示意图；

图11是本发明的实施例2中通过TGP检波探头检测到的与其X分量、Y分量及Z分量相对应的地震波的曲线图；

图12是本发明的实施例3所示的基于隧道上左、右边墙的轴线走向，分别采用角度监测装置进行递送杆的周向角度调节的示意图；

图13是本发明的实施例3中通过TGP检波探头检测到的与其X分量、Y分量及Z分量相对应的地震波的曲线图；

附图标记：

1：TGP检波探头；

11：探头头部； 12：探头中部； 13：探头尾部；

2：递送杆；

21：第一节杆体； 22：第二节杆体； 23：第三节杆体；

24：第四节杆体； 25：定位安装结构； 251：定位槽；

252：卡口； 253：凸起； 26：周向定位结构；

261：T型卡头； 262：T型卡槽； 263：封板；

27：导线结构； 271：导线槽； 272：电缆卡扣；

28：手持部； 29：定位标识；

3：角度监测装置；

31：角度盘； 32：铅锤；

4：塑料套管；

41：第一节塑料套管； 42：第二节塑料套管； 43：塑料套管接头；

44：封头；

5：隧道； 6；钻孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图13描述本发明的TGP检波探头安装组件及安装方法。

如图1所示，本实施例提供一种TGP检波探头安装组件，包括：递送杆2与角度监测装置3；递送杆2的第一端设有定位安装结构25，递送杆2的第二端设有定位标识29；定位安装结构25用于沿着TGP检波探头1的Y轴方向与TGP检波探头1的尾端可拆卸式连接；定位标识29的指示方向沿Y轴方向；角度监测装置3用于监测定位标识29的指示方向相对于预施工的隧道的轴线方向的夹角。

具体的，本实施例通过在递送杆2的第一端设置定位安装结构25，可确保沿着TGP检波探头1的Y轴方向实现与TGP检波探头1的可拆卸式安装，通过在递送杆2的第二端设置定位标识29，便于操作人员结合角度监测装置3，对递送杆2进行周向调整，以使得定位标识29的指示方向相对于预施工的隧道的轴线方向达到90°夹角，从而实现了对TGP检波探头1的准确定位，确保了超前地质预报结果的准确性，达到确保隧道安全施工的目的。

在此应指出的是，本实施例所示的TGP检波探头1也称之为TGP检波器，用于接收地震波信号。在地震波探测时，TGP检波探头1的Y轴方向表征着TGP检波探头1在钻孔内摆放的正方向。公知，TGP检波探头1在进行地震波探测，可实现X轴、Y轴及Z轴三个方向的探测，以对应得到X分量、Y分量及Z分量相应的地震波的曲线图，X轴、Y轴及Z轴彼此间相互垂直，且X轴所指示的方向沿着TGP检波探头1的轴线方向，显然，Y轴所指示的方向沿着TGP检波探头1的径向，Z轴所指示的方向沿着隧道的轴线方向。为了确保检测结果的准确性，必须确保Y轴方向与预施工的隧道的轴线方向垂直。

由此，本实施例所示的定位安装结构25，可理解为，在实现对TGP检波探头1安装的同时，还能够对TGP检波探头1的安装方位进行Y轴方向定位的安装结构，定位安装结构25可以为形成于TGP检波探头1的尾端与递送杆2的第一端之间的定位槽、定位销等安装结构，在此可不作具体限定。

如图2所示，本实施例所示的TGP检波探头1包括探头头部11、探头中部12及探头尾部13。其中，探头头部11为直径为42mm，高度为23mm的圆锥体；探头中部12为等直径圆柱体，其直径为42mm，长度为140mm；探头尾部13的直径为32mm，长度为13mm。

如图3所示，本实施例所示的定位安装结构25包括形成于递送杆2的第一端的定位槽251，定位槽251的槽壁上构造有卡口252；TGP检波探头1的探头尾部13构造有沿Y轴方向设置的凸起253，TGP检波探头1的尾端插装于定位槽251内，凸起253与卡口252相适配且卡装为一体。

优选地，本实施例所示的递送杆2包括多节杆体，相邻的两节杆体之间通过周向定位结构26可拆卸式连接，靠近递送杆2的第一端的杆体的端部设置有上述实施例所示的定位安装结构25，靠近递送杆2的第二端的杆体的端部设置上述实施例所示的定位标识29。

如图3至图5所示，本实施例所示的递送杆2具体设置有四节杆体，分别为第一节杆体21、第二节杆体22、第三节杆体23及第四节杆体24。本实施例所示的定位安装结构25设置于TGP检波探头1的尾端与第一节杆体21的一端之间，第一节杆体21的另一端与第二节杆体22的一端之间、第二节杆体22的另一端与第三节杆体23的一端之间及第三节杆体23的另一端与第四节杆体24的一端之间均设置有上述实施例所示的周向定位结构26。通过设置周向定位结构26，可有效地防止相邻的两节杆体之间发生周向转动。

具体的，本实施例所示的周向定位结构26包括分设于相邻的两节杆体的相对端的T型卡头261与T型卡槽262，T型卡头261卡装于T型卡槽262中。在T型卡槽262的槽口可拆卸地装有封板263，可在T型卡头261卡装于T型卡槽262中时，通过在T型卡槽262的槽口安装封板263，以对T型卡头261进行限位，防止T型卡头261从T型卡槽262中脱离。其中，本实施例可具体设置封板263与T型卡槽262的一边相铰接，以便于通过封板263对T型卡头261进行限位。

如图5所示，本实施例所示的第四节杆体24远离第三节杆体23的一端设有手持部28，本实施例所示的定位标识29安装于手持部28，手持部28呈圆柱状，在手持部28的表面设有一层用于防滑的橡胶层。

与此同时，本实施例所示的定位标识29包括连接部与指示箭头，连接部的一端与递送杆2的手持部连接，连接部的另一端与指示箭头的尾端连接，且指示箭头的头端指向Y轴方向。其中，指示箭头可具体设计为三角形。在此，可将定位标识29设计为由诸如硅胶等弹性材料制成的弹性标识，以使得定位标识29具有可折叠的功能，能够容纳于下述实施例所示的塑料套管内。

进一步的，本实施例所示的递送杆2上与其轴向垂直的截面上的形状可设计为矩形，同时，递送杆2的侧壁上设有沿其轴向排布的导线结构27。

具体的，本实施例所示的导线结构27包括导线槽271与电缆卡扣272。其中，导线槽271构造于第一节杆体21的一端；导线槽271的一端与第一节杆体21上的卡口252相对应；导线槽271沿着递送杆2的轴向延伸，且导线槽271从第一节杆体21的一端至另一端的槽深逐渐减小，以便于TGP检波探头1尾端的线缆依次从定位槽251及导线槽271中伸出，并沿着递送杆2的轴向排布。

与此同时，本实施例所示的递送杆2的每节杆体上均可沿轴向间隔设置两个电缆卡扣272，以便电缆卡扣272在对TGP检波探头1的线缆进行固定的同时，还引导线缆沿着轴向向递送杆2的第二端延伸。

基于上述实施例的改进，本实施例所示的角度监测装置3包括角度盘31与铅锤32；角度盘31上沿周向标识有角刻度，角度盘31分布于垂直于递送杆2的轴向所在的平面上，并可沿周向相对于递送杆2转动；铅锤32吊装于递送杆2上。

如图6所示，本实施例所示的角度盘31呈半圆形，角度盘31的盘心设有转套结构，转套结构套装于递送杆2上，以实现角度盘31沿周向相对于递送杆2转动。其中，为了便于观测定位标识29所标识的角度位置，本实施例所示的角度盘31优选为透明角度盘，角度盘31上的刻度范围为0°至180°，精度为1°。

与此同时，本实施例所示的铅锤32包括铅锤线与金属重锤，铅锤线的一端用于与递送杆2连接，铅锤线的另一端与金属重锤连接。由此，在对TGP检波探头1进行定位时，可基于铅锤线为角度盘31提供竖直参考基准，以确定角度盘31上的0°基准线的位置，从而便于通过角度盘31较为准确地读取定位标识29所标识的角度位置。

进一步地，本实施例还设置有塑料套管4，塑料套管4可采用PVC材质制成的PVC材质的套管，以防止金属材质的套管在地震波的作用下产生共振，引起共振波干扰，导致对数据质量产生较大影响。

与此同时，递送杆2插装于塑料套管4内；塑料套管4包括多节，并依次可拆卸式地拼装为一体；塑料套管4靠近第二端配设有封头44，封头44上预留有走线孔，以供从递送杆2的第二端延伸的线缆从走线孔穿过。

如图7所示，本实施例可具体设置两节塑料套管，分别为第一节塑料套管41与第二节塑料套管42，第一节塑料套管41与第二节塑料套管42通过塑料套管接头43连接。每节塑料套管的长度可设置为1.1m，外径为48mm，内径为44mm。塑料套管接头43的长度为60mm，内径为48mm，外径为50mm。并且，每节塑料套管与塑料套管接头43的相对端口通过螺纹连接。

如图8所示，本实施例还提供了一种如上所述的TGP检波探头安装组件的安装方法，包括如下所示的步骤：

S1，在预施工的隧道上靠近掌子面的边墙上构造钻孔，将套管插装钻孔内，确保套管的头端与钻孔的孔底端之间设置预留间距，其中，套管优选为塑料套管；S2，在套管的尾端装填耦合剂，通过递送杆将耦合剂推送至所述预留间距所在的钻孔区段；S3，将TGP检波探头安装于递送杆的第一端，通过递送杆将TGP检波探头推送至所述钻孔区段；S4，在递送杆的第二端安装角度监测装置，根据预施工的隧道的轴线方向相对于水平面的夹角，在角度监测装置的监控下对递送杆沿周向转动，直至定位标识的指示方向与预施工的隧道的轴线方向垂直。

具体的，根据预施工的隧道的轴线方向相对于水平面的俯仰角度的不同，本发明具体以如下三个实施例为例，对TGP检波探头安装组件的安装方法进行具体说明。

实施例1，

对于A地区的某施工斜井，设计隧道的轴线方向的倾角为-15°，即隧道的轴线方向相对于水平面下倾15°。在施工过程中，为保证施工安全，需开展TGP超前地质预报工作。但是，由于隧道的倾角较大，现有的TGP超前预报系统无法对TGP检波探头进行准确定位，且隧道的围岩条件十分恶劣，在检测过程中，TGP检波探头对应的钻孔极可能出现塌陷的现象，对TGP检波探头的使用安全造成影响。

因此，针对以上问题，采用了本实施例所示的安装方法采用如下操作步骤：

第一步，安装塑料套管：依次在隧道5上靠近掌子面的左、右边墙，施作如图9所示的钻孔6，其中，钻孔6的轴向呈水平设置，且垂直于隧道5的左、右边墙的墙面。在已施作好的钻孔中插入第一节塑料套管，当第一节塑料套管的末端距离钻孔的孔口端小于20cm时，将第一节塑料套管的末端与塑料套管接头的一端连接，再将第二节塑料套管的头端与塑料套管接头的另一端连接，对第二节塑料套管的尾端施加推进力，直至第一节塑料套管的头端达到钻孔的孔底端，然后，再将第二节塑料套管向钻孔外拔出约20cm，使得第一节塑料套管的头端与钻孔的孔底端之间形成20cm的预留间距，以便将TGP检波探头递送至钻孔的孔底端时位于塑料套管外。

第二步，拼接递送杆：将递送杆的第一节杆体、第二节杆体、第三节杆体及第四节杆体依次利用其首尾部的T型卡头和T型卡槽相互连接，拼接成一根整体的递送杆。

第三步，递送耦合剂：将耦合剂放至塑料套管的管口端，利用递送杆将耦合剂在塑料套管内部推送至钻孔的孔底端，使其与岩石接触。其中，耦合剂优选为黄油。

第四步，递送TGP检波探头：将TGP检波探头安装于递送杆的第一端，对TGP检波探头尾端的线缆沿着递送杆的侧壁上的导线结构进行固定与排线，直至线缆从递送杆的第一端延伸至第二端，然后，利用递送杆将TGP检波探头递送至钻孔的孔底端。

第五步，对TGP检波探头的正方向进行校正：如图10所示，由于隧道的设计倾角为-15°，在递送杆上的定位标识的初始状态为竖直向上指示的情况下，可在角度监测装置的监测下，对于左侧边墙的钻孔中插装的递送杆，可将其沿顺时针旋转15°，对于右侧边墙的钻孔中插装的递送杆，可将其沿逆时针旋转15°，以使得隧道的左、右边墙中放置的两个TGP检波探头的Y轴方向均与隧道轴线方向垂直。

第六步，封堵塑料套管的管口：将递送杆从左、右边墙上相应的钻孔中取出，在塑料套管的管口安装封头，TGP检波探头尾端的线缆从封头上的走线孔中穿过，并将线缆与TGP超前预报系统的主机连接，完成TGP检波探头的全部安装过程。

实施例2，

对于B地区的某对外交通洞，设计隧道的轴线方向的倾角为+10°，即隧道的轴线方向相对于水平面上倾10°，施工过程中为保证施工安全，需开展TGP超前地质预报工作，隧道围岩等级为V级，围岩破碎，稳定性差。

第一次现场工作采用TGP系统出厂自带的递送杆，通过目视角度的方法安装检波器，安装完毕后，通过本发明所示角度监测装置进行测量，发现TGP检波探头的实际倾角为14°，与隧道的轴线方向实际的10°倾角出现4°的偏差，对测试结果造成较大影响。

由于没有使用塑料套管作为保护，在预报结束后，隧道的左边墙的TGP检波探头被碎石卡住，通过扩孔、铁丝掏等方法，才将TGP检波探头成功取出，且TGP检波探头受到一定损伤，需要进行修理。

在本次检测过程中，TGP检波探头安装的总时间为20分钟，且由于TGP检波探头被卡，花费近1小时才取出，浪费了大量的时间，严重影响了施工进度。

数据质量方面，由于围岩条件差，耦合剂递送的时候大多数耦合剂都粘到了孔壁内，导致TGP检波探头未能完全地耦合，采集到的地震波数据“毛刺”较多，信噪比较低，采集到的地震数据如图11所示。

在图11中，截取了通过TGP检波探头检测到的与其X分量、Y分量及Z分量相对应的地震波曲线。在图11所示的每个分量对应的地震波曲线中，纵轴表示时间，单位为ms，横轴表示采集到的第N个炮号的地震波信号，其中，N为大于1的自然数。

实施例3，

与实施例2在同一条隧道，位于B地区的某对外交通洞，设计隧道的轴线方向的倾角为+10°，即隧道的轴线方向相对于水平面上倾10°，施工过程中为保证施工安全，需开展TGP超前地质预报工作，隧道围岩等级为V级，围岩破碎，稳定性差。

鉴于之前采用TGP系统出厂自带装置带来的不良后果，因此，本实施例在进行超前地质预报时，对TGP检波探头的安装方法进行了如下有针对性地改进：

第一步，按照上述实施例1所示的方法安装塑料套管。

第二步，拼接递送杆：将递送杆的第一节杆体、第二节杆体、第三节杆体及第四节杆体依次利用其首尾部的T型卡头和T型卡槽相互连接，拼接成一根整体的递送杆。

第三步，递送耦合剂：将耦合剂放至塑料套管的管口端，利用递送杆将耦合剂在塑料套管内部推送至钻孔的孔底端，使其与岩石接触。其中，耦合剂优选为黄油。

第四步，递送TGP检波探头：将TGP检波探头安装于递送杆的第一端，对TGP检波探头尾端的线缆，沿着递送杆的侧壁上的导线结构进行固定与排线，直至线缆从递送杆的第一端延伸至第二端，然后，利用递送杆将TGP检波探头递送至钻孔的孔底端。

第五步，对TGP检波探头的正方向进行校正：如图12所示，由于隧道的设计倾角为+10°，在递送杆上的定位标识的初始状态为竖直向上指示的情况下，可在角度监测装置的监测下，对于左侧边墙的钻孔中插装的递送杆，可将其沿逆时针旋转10°，对于右侧边墙的钻孔中插装的递送杆，可将其沿顺时针旋转10°，以使得隧道的左、右边墙中放置的两个TGP检波探头的Y轴方向均与隧道轴线方向垂直。

第六步，封堵塑料套管的管口：将递送杆从左、右边墙上相应的钻孔中取出，在塑料套管的管口安装封头，TGP检波探头尾端的线缆从封头上的走线孔中穿过，并将线缆与TGP超前预报系统的主机连接，完成TGP检波探头的安装全部过程。

TGP检波探头整个安装过程所花费时间约5分钟，在粉尘、噪音污染严重、周边工作环境极度恶劣的情况下，相对之前的装置节省了约15分钟。且在预报结束后，未出现检波器卡孔现象，避免了无谓的经济损失和工期延误。

数据质量方面，本实施例所示的方案成功地将耦合剂递送到了钻孔的孔底端，TGP检波探头与围岩耦合良好，采集到的地震波数据信噪比高，采集到的地震数据如图13所示。

在图13中，截取了通过TGP检波探头检测到的与其X分量、Y分量及Z分量相对应的地震波曲线。在图13所示的每个分量对应的地震波曲线中，纵轴表示时间，单位为ms，横轴表示采集到的第N个炮号的地震波信号，其中，N为大于1的自然数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种TGP检波探头安装组件，其特征在于，包括：

递送杆，第一端设有定位安装结构，第二端设有定位标识；所述定位安装结构用于沿着TGP检波探头的Y轴方向与所述TGP检波探头的尾端可拆卸式连接；所述定位标识的指示方向沿所述Y轴方向；

角度监测装置，用于监测所述定位标识的指示方向相对于预施工的隧道的轴线方向的夹角。

2.根据权利要求1所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述定位安装结构包括形成于所述递送杆的第一端的定位槽，所述定位槽的槽壁上构造有卡口；所述TGP检波探头的尾端构造有沿所述Y轴方向设置的凸起，所述TGP检波探头的尾端插装于所述定位槽内，所述凸起与所述卡口相适配且卡装为一体。

3.根据权利要求1所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述定位标识包括连接部与指示箭头，所述连接部的一端与所述递送杆连接，另一端与所述指示箭头的尾端连接，所述指示箭头的头端指向所述Y轴方向；

和/或，所述定位标识包括弹性标识。

4.根据权利要求1所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述角度监测装置包括角度盘与铅锤；所述角度盘上沿周向标识有角刻度，所述角度盘分布于垂直于所述递送杆的轴向所在的平面上，并可沿周向相对于所述递送杆转动；所述铅锤吊装于所述递送杆上。

5.根据权利要求4所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述角度盘的盘心设有转套结构，所述转套结构套装于所述递送杆上；

和/或，所述角度盘呈半圆形，且所述角度盘为透明角度盘。

6.根据权利要求1所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述递送杆包括多节杆体，相邻的两节所述杆体之间通过周向定位结构可拆卸式连接，靠近所述第一端的杆体的端部设置有所述定位安装结构，靠近所述第二端的杆体的端部设置所述定位标识。

7.根据权利要求6所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述周向定位结构包括分设于相邻的两节所述杆体的相对端的T型卡头与T型卡槽，所述T型卡头卡装于所述T型卡槽中，所述T型卡槽的槽口可拆卸地装有封板。

8.根据权利要求1所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，所述递送杆上与其轴向垂直的截面上的形状包括矩形，所述递送杆的侧壁上设有沿其轴向排布的导线结构。

9.根据权利要求1至8任一所述的TGP检波探头安装组件，其特征在于，还包括：塑料套管；所述递送杆插装于所述塑料套管内；所述塑料套管包括多节，并依次可拆卸式地拼装为一体；所述塑料套管靠近所述第二端配设有封头，所述封头上预留有走线孔。

10.一种根据权利要求1至9任一所述的TGP检波探头安装组件的安装方法，其特征在于，包括：

S1，在预施工的隧道上靠近掌子面的边墙上构造钻孔，将塑料套管插装钻孔内，确保塑料套管的头端与钻孔的孔底端之间设置预留间距；

S2，在塑料套管的尾端装填耦合剂，通过递送杆将耦合剂推送至所述预留间距所在的钻孔区段；

S3，将TGP检波探头安装于递送杆的第一端，通过递送杆将TGP检波探头推送至所述钻孔区段；

S4，在递送杆的第二端安装角度监测装置，根据预施工的隧道的轴线方向相对于水平面的夹角，在角度监测装置的监控下对递送杆沿周向转动，直至定位标识的指示方向与预施工的隧道的轴线方向垂直。

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