CN112610710A - 一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，解决现有流量切换控制系统存在不能精确控制时间和切换时间调节的问题。该装置包括壳体、导向套和流量转换控制机构；壳体包括入口通道、中间通道和出口通道，中间通道上设有环形筋板，环形筋板上设有介质流通通道；壳体上设有第二介质内腔通道；导向套同轴设置在壳体内；流量转换控制机构包括阀芯、固定座、端盖、活塞、弹簧和控制管嘴；阀芯设在导向套内，阀芯导向面与导向套配合实现流量大小的转换；固定座设在环形筋板和导向套内；端盖密封连接在固定座的开口处；活塞的大端设置在固定座内，小端伸出固定座与阀芯相连；弹簧位于第一介质控制腔内且套装在活塞上；控制管嘴设置在壳体上。

Description

一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置
技术领域
本发明涉及一种可控制切换时间的流量转换装置，具体涉及一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置。
背景技术
流量控制系统是指以流量作为被控制量的反馈控制系统。流量是单元时间内通过管道的流体量，流量控制系统是一类重要的工业控制系统，广泛应用于各种工业技术中。
在传统的流量切换控制系统中，为满足特定转换要求，需采用外界驱动力进行工位切换，其结构简单，控制方便，但不能精确控制时间，且不能根据配置需求在一定范围内进行切换时间调节，以及需要外界压力长时间提供驱动力。驱动系统处于长时间带压状态，结构的安全性和可靠性要求较高。
发明内容
为了解决现有流量切换控制系统为满足特定转换要求，采用外界驱动力进行工位切换，存在不能精确控制时间和切换时间调节,系统的安全性和可靠性要求较高的技术问题，本发明提供了一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特殊之处在于：包括壳体、导向套和流量转换控制机构；
所述壳体包括沿轴向依次设置的入口通道、中间通道和出口通道，中间通道连接出口通道的一端内壁设有环形筋板，环形筋板上沿轴向设有多个圆周均布的介质流通通道；壳体沿径向设有第二介质内腔通道，第二介质内腔通道的一端开口于壳体外壁，另一端开口于环形筋板内壁；
所述导向套同轴设置在壳体内，导向套包括沿轴向依次连接的定位连接段、节流通道段和导向段，导向段端面与环形筋板相抵靠实现轴向定位，定位连接段的端面通过设置在入口通道处的环形连接板实现轴向定位；节流通道段沿圆周方向开设多个均布的节流孔；
所述流量转换控制机构包括阀芯、固定座、端盖、活塞、弹簧和控制管嘴；
所述阀芯设置在导向套内，阀芯的导向面与节流通道段上节流孔不同位置的配合，实现不同流量大小的转换；
所述固定座为一端开口的套筒结构，其开口端穿设在环形筋板内，另一端设置在导向套内；
所述端盖密封连接在固定座的开口处；
所述活塞为台阶状结构，其大端设置在固定座内且可在固定座内滑动，小端伸出固定座与阀芯相连；端盖和活塞之间形成密闭的第二介质控制腔，固定座上设有用于连通第二介质内腔通道和第二介质控制腔的第二介质通道；活塞小端与固定座之间形成第一介质控制腔；活塞小端沿轴向设有第一介质流道，以及沿径向设有用于连通第一介质流道和第一介质控制腔的径向介质通道；
所述弹簧位于第一介质控制腔内，且套装在活塞上，弹簧的两端分别通过固定座一端和活塞的大端限位，弹簧用于维持阀芯的导向面与导向套的导向段配合，实现大流量节流状态；
所述控制管嘴设置在壳体的第二介质内腔通道处，且与第二介质内腔通道连通；
所述控制管嘴和第二介质内腔通道之间设有第二介质节流圈；或者，第一介质流道远离活塞大端的一端安装有第一介质节流圈；或者，控制管嘴和第二介质内腔通道之间设有第二介质节流圈，以及第一介质流道远离活塞大端的一端安装有第一介质节流圈。
进一步地，所述节流通道段包括沿轴向依次连接的第一节流通道段和第二节流通道段，且第一节流通道段靠近入口通道一侧设置；
所述第一节流通道段沿圆周方向开设多个均布的第一节流孔，第二节流通道段沿圆周方向开设多个均布的第二节流孔，且所有第二节流孔的面积之和大于所有第一节流孔的面积之和。
进一步地，所述第一节流孔为圆形孔，第二节流孔为等腰梯形孔；
所述介质流通通道的截面为类腰形孔，且所有类腰形孔长度方向的中心线共圆。
进一步地，所述阀芯的中部设有供活塞小端穿过的连接孔；
所述活塞的小端伸出连接孔后通过螺母固定，且活塞小端外圆面设有第一环形凸起，用于与阀芯端面相抵，实现活塞轴向限位。
进一步地，所述第二介质通道包括开设在固定座外圆面且与第二介质内腔通道连通的环形槽、开设在环形槽槽底的多个圆周均布的径向通孔。
进一步地，所述固定座内壁上设有第二环形凸起，用于限制活塞的运动行程。
进一步地，所述环形筋板靠近入口通道一端内环面设有环向定位凸起，用于对导向套内环面限位；
所述固定座上设有用于与环形筋板内环面配合的环形缺口。
进一步地，所述固定座和环形筋板之间、导向套和环形筋板之间、固定座和导向套之间、端盖和固定座之间、固定座和活塞之间、控制管嘴与壳体之间均设有密封圈。
进一步地，所述活塞大端与小端相连的端面设有用于放置弹簧的环形容置槽。
进一步地，所述壳体上设有用于监测第一介质控制腔和第二介质控制腔压力的压力测量件。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明装置的导向套固定在壳体上，导向套上设有节流孔，通过阀芯对导向套上节流孔不同的遮挡状态，满足阀门的两种流量状态；活塞移动时分别通过阀芯内端面、活塞内端面限位于固定座两端面，活塞与固定座之间装有弹簧，保证装配状态下阀芯处于大流量流通状态；活塞大端端面与端盖之间形成第二介质控制腔，通过通道和控制管嘴与外部控制气源的管路连接，在控制管嘴和壳体第二介质内腔通道之间安装第二介质节流圈，以控制第二介质控制腔气体排放流量；阀门入口介质通过活塞内的通道引入到第二介质控制腔，活塞上的第一介质流道中安装第一介质节流圈，以控制进入第二介质控制腔的流量。本发明通过调整第二介质节流圈和第一介质节流圈通径大小，可调整第二介质控制腔的泄压速度和第一介质控制腔液体介质的建压速度，进而调节动力系统过渡阶段的流量转换时间。通过气液节流圈通径合理设置，可精确控制流量转换时间，进而满足动力系统过渡阶段的不同时间转换要求。
2、本发明装置具有精确控制、按需调节、控制方便、实现便利控制泄压后自维持的特点。
3、本发明装置具有零件结构简单、双路控制易实现、综合控制精度高、实现控制功能强、泄压维持可靠性高等优点，可作为流体机械设备中的流量转换控制元件。
4、本发明活塞的小端与阀芯通过螺纹连接，实现一体化动作，进而实现活塞带动阀芯移动的同步性和稳定性。
5、本发明固定座内壁上设有第二环形凸起，用于限制活塞的运动行程。
6、本发明环形筋板上设有环向定位凸起，用于对导向套内环面限位。
7、为了监测第一介质控制腔和第二介质控制腔的压力，本发明在壳体设置压力测量件。
附图说明
图1是本发明气液双调精确控制切换时间的流量转换装置安装状态(大流量流通状态)结构示意图；
图2是本发明气液双调精确控制切换时间的流量转换装置初始状态(小流量流通状态)示意图；
图3a是本发明气液双调精确控制切换时间的流量转换装置中壳体结构形式；
图3b是图3a的右视图；
图4是本发明气液双调精确控制切换时间的流量转换装置中导向套结构示意图；
图5是本发明气液双调精确控制切换时间的流量转换装置中阀芯结构示意图；
图6是本发明气液双调精确控制切换时间的流量转换装置中活塞结构示意图；
图7是图2中Ⅰ处局部放大示意图；
其中，附图标记如下：
1-壳体，11-入口通道，12-出口通道，13-中间通道，14-环形筋板，141-环向定位凸起，15-介质流通通道，16-第二介质内腔通道；
2-导向套，20-定位连接段，21-第一节流通道段，22-第二节流通道段，23-导向段，24-第一节流孔，25-第二节流孔；
3-阀芯，31-导向面，32-限位面，33-连接孔；
4-活塞，41-大端，411-环形容置槽，42-外螺纹，43-第一介质节流圈安装孔，44-小端，441-第一环形凸起，45-第一介质流道，46-径向介质通道；
5-弹簧，6-控制管嘴，7-第二介质节流圈，8-第一介质节流圈；
9-固定座，91-第二介质通道，911-环形槽，912-径向通孔，92-第二环形凸起；
10-端盖；
01-第一介质控制腔，02-第二介质控制腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明的一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，包括液体介质流通通道及流量转换控制结构两部分结构，该转换装置可满足动力系统大小流量状态快速切换、精确控制、按需调节、泄压维持的需求。
液体介质流通通道包括壳体1和导向套2。
如图3a和图3b所示，壳体1为形成液体介质流通通道的基础，壳体1包括沿轴向依次设置且连通的入口通道11、中间通道13和出口通道12，中间通道13连接出口通道12的一端内壁设有环形筋板14，环形筋板14上沿轴向设有多个圆周均布的介质流通通道15，介质流通通道15的两端分别与中间通道13和出口通道12相连通，本实施例中介质流通通道15的类腰形孔，且所有类腰形孔长度方向的中心线共圆；壳体1沿径向设有第二介质内腔通道16，第二介质内腔通道16的一端开口于壳体1外壁，另一端开口于环形筋板14内壁(内环面)，且第二介质内腔通道16位于相邻介质流通通道15之间的环形筋板14区域，第二介质内腔通道16作为气体控制和测量用的内控通道，介质流通通道15作为液体介质流通的通道。壳体1一端设有圆周均布的多个小孔，该小孔为装置出口法兰的螺栓连接孔。
如图4所示，导向套2同轴设置在壳体1内，导向套2为圆筒性结构，其包括沿轴向依次连接的定位连接段20、第一节流通道段21、第二节流通道段22和提供周向配合的导向段23，导向段23端面与环形筋板14相抵靠实现轴向定位，定位连接段20的端面通过设置在入口通道11处的环形连接板实现轴向定位，该环形连接板的外圆面设有螺纹，形成大螺母结构，大螺母与壳体1通过螺纹连接，大螺母处圆周布置的多个盲孔，该盲孔是螺母装配的工装孔；第一节流通道段21沿圆周方向开设多个均布的第一节流孔24，第二节流通道段22沿圆周方向开设多个均布的第二节流孔25，本实施例中，第一节流孔24为圆形孔，第二节流孔25为等腰梯形的窗口结构；且所有第二节流孔25的截面面积之和大于所有第一节流孔24的截面面积之和；第一节流孔24作为小流量节流孔，第二节流孔25作为大流量节流孔，小流量节流孔和大流量节流孔构成大小流量的节流通道，大小节流通道的切换可实现装置的大小流量切换。在其它实施例中，第一节流孔24和第二节流孔25的形状和数量，可根据为实现一定控制规律经仿真计算而合理得出的。或者，在其它实施例中，根据需要可改进节流孔的结构形式，比如将第一节流孔24和第二节流孔25设计为一个连通的节流孔，通过阀芯3对节流孔不同面积的阻挡，实现大小流量的转换。
流量转换控制机构包括阀芯3、固定座9、端盖10、活塞4、弹簧5、第二介质节流圈7、第一介质节流圈8和控制管嘴6。
如图5所示，阀芯3设置在导向套2内，阀芯3包括与导向套2配合的遮挡导向面31、用于活塞4限位的限位面32、设置在限位面32上用于与活塞4连接的连接孔33；遮挡导向面31在阀芯3移动时在导向套2内起导向作用，同时调整导向套2大小节流通道的切换，阀芯3是转换装置的执行不同，在不同位置进行导向套2大小节流通道的切换，从而实现流量转换；阀芯3的限位面32、连接孔33为与活塞4实现连接的设置结构，
固定座9为一端开口的套筒结构，其开口端穿设在环形筋板14内，另一端设置在导向套2的导向段23内，固定座9实现导向套2的径向定位；端盖10密封连接在固定座9的开口处；
如图6所示，活塞4为台阶状结构，其大端41设置在固定座9内且可在固定座9内滑动，活塞大端41右侧与端盖10形成密闭的第二介质控制腔02，用于传递压力气体的作用，并在小节流状态进行限位；活塞4的小端44与阀芯3实现连接，具体为活塞4的小端44伸出连接孔33且端部设有外螺纹42，并通过与螺母连接，实现阀芯3和活塞4的一体化动作，进而实现阀芯3对导向套2的不同的遮挡位置，同时，活塞4的小端44外圆面设有第一环形凸起441，用于与阀芯3限位面32相抵，实现活塞4轴向限位；活塞4的大端41左侧和固定座9之间形成第一介质控制腔01，利用液体通道实现阀芯3移动过程中第一介质控制腔01内液体介质的流动；活塞4的小端44左端面沿轴向设有第一介质流道45，以及沿径向设有用于连通第一介质流道45和第一介质控制腔01的径向介质通道46，径向介质通道46为圆周均布的多个；第一介质流道45(液体通道)的左侧部位设置第一介质节流圈安装孔43，以安装用于调节第一介质控制腔01内液体介质流速的第一介质节流圈8；利用液体通道实现阀芯3移动过程中第一介质控制腔01内液体介质的流动。
弹簧5安装于第一介质控制腔01内，弹簧5套装在活塞4上，其固定端位于固定座9一端端面内，运动端固定在活塞大端41左侧，随活塞4的移动完成直线变形，为提高弹簧5运动的稳定性，在活塞大端41左侧设有用于放置弹簧5的环形容置槽411；弹簧5始终作用给活塞4朝右的作用力，活塞4安装位置使阀芯3处于大流量节流通道，即图1所示的位置；在阀芯3和活塞4运动过程，弹簧力参与运动件的受力平衡。本实施例中，弹簧5为圆柱压缩弹簧，为活塞4和阀芯3提供大节流位置的复位力，并参与运动件运动过程中的受力平衡，根据运动件结构尺寸及作用力大小，本实施例弹簧5丝径设为Ф9。在其它实施例中，弹簧5也设置在第二介质控制腔02，的两端通过活塞4端面和端盖10端面限位，弹簧5用于装配状态下保证装置处于小流量流通状态。
控制管嘴6设置在壳体1的第二介质内腔通道16处，控制管嘴6的一端与外部控制气源的管路对接，另一端与第二介质内腔通道16连通，控制管嘴6与壳体1之间设有密封圈，本实施例采用可靠性较高的胶圈密封。
第二介质节流圈7安装在控制管嘴6和壳体1的第二介质内腔通道16之间，在控制气路通道上实现控制气体的流速控制，从而改变第二介质控制腔02内控制气体的压力和阀芯3运动件的移动速度，实现设定的大小流量转换时间要求。根据需要，可对第二介质节流圈7的节流通径进行调整，其安装部位装拆方便，固定可靠。
第一介质节流圈8安装在活塞4的第一介质流道入口位置，控制进入第一介质控制腔01内的液体介质流速，从而控制阀芯3运动件的移动速度，实现特定的大小流量转换时间要求。根据需要，可对第一介质节流圈8的节流通径进行调整；其安装部位位于装置入口部位，有足够的操作空间，装拆方便，固定可靠。
如图7所示，固定座9上设有第二介质通道91，用于连通第二介质内腔通道16和第二介质控制腔02；本实施例中，第二介质通道91包括开设在固定座9外圆面且与第二介质内腔通道16连通的环形槽911以及开设在环形槽911槽底的多个圆周均布的径向通孔912；固定座9安装在壳体1内腔中，为外表面设置多个环槽的圆筒形结构，用于实现各部位密闭分隔和配合，静密封和动密封均采用成熟的胶圈形式，其内侧一端作为弹簧5固定端的安装面，内侧与阀芯3运动件实现两处导向和密封。固定座9内壁上设有第二环形凸起92，用于限制活塞4的运动行程。
本实施例中，阀芯3和活塞4通过螺纹连接设置为一体化动结构，在两种流量状态下分别限位于固定座9的两侧，是转换装置的运动部；活塞4作为受力件，带动阀芯3共同运动，通过阀芯3不同位置进行导向套2大小节流通道的切换，从而实现流量转换。阀芯3和活塞4运动的动力来源于两路介质作用力和弹簧力，两路介质分别采用了外部提供能源的压力气体和装置自身的工作介质(具有一定压力的液体介质)。
本实施例中，外部气体的作用力取决于活塞大端41右侧的作用面积和气体压力，在活塞4右侧第二介质控制腔02作用面积一定情况下，控制和调节控制气体压力可实现气体作用力的控制和调节；液体介质的作用力取决于作用面积和气体压力，在活塞4左侧第一介质控制腔01作用面积一定情况下，控制和调节液体作用腔与入口的介质压差可实现液体作用力的控制和调节；控制和调节气体压力是通过设置在气体控制路的第二介质节流圈7来实现的；第二介质节流圈7可实现通径精确调整、加工，结构上方便更换；控制和调节第一介质控制腔01与入口的压差是通过设置在活塞4通道中的第一介质节流圈8来实现的；第一介质节流圈8可实现通径精确调整、加工，结构上方便更换；两路控制方式分别通过第二介质节流圈7和第一介质节流圈8的组合设置、精确加工，便利更换，可实现装置大小流量切换时间的精确控制，并按需要进行适应性调整。
本实施例第二介质控制腔02泄压后，动力系统完成了工况过渡阶段处于额度的大流量工作状态，在弹簧力和液体介质力作用下，装置可长时间维持在大流量状态而不需要外界控制，有利于动力系统节约能源，提高可靠性。
本实施例两路控制方式为气液控制，在其它实施例中，两路控制方式可根据实际需要组合设置，可采用气气控制或者液液控制，也可选取一路固定节流圈，不进行调节，另一路实现控制调节。
本实施例环形筋板14靠近入口通道11一端内环面设有环向定位凸起141，用于对导向套2内环面限位，则固定座9上设有用于与环形筋板14内环面配合的环形缺口。
为了提高本实施例装置的密封箱，在固定座9和环形筋板14之间、导向套2和环形筋板14之间、固定座9和导向套2之间、端盖10和固定座9之间、固定座9和活塞4之间均设有密封圈，本实施例采用采用可靠性较高的胶圈密封；以及在固定座9和环形筋板14的外端面设有密封环。
本实施例第二介质控制腔02可设置两个控制通道，可两路均设置第二介质节流圈7，也可一路设置第二介质控制腔02压力测点，通过压力测量件以实时检测腔内气体压力的变化。
本实施例第一介质控制腔01可设置两个流通通道，可两路设置控制第一介质节流圈8，也可将一路设置为第一介质控制腔01压力测点，通过压力测量件以实时检测腔内液体介质压力的变化。
本实施例流量转换装置的工作过程：
装配状态下，在弹簧5作用下，装置处于大流量状态，图1所示。动力系统初始工作时，所需装置处于小流量状态，见图2所示，故在初始工作前，通过控制管嘴6给第二介质控制腔02通入较高压力的控制气体，活塞4运动件克服弹簧5力和较低的入口液体介质力，使装置处于小流量状态。
当动力系统完成小流量过渡段后，控制系统发出控制信号，第二介质控制腔02开始放气。随着第二介质控制腔02不断降低，入口压力不断上升，活塞4两端所受作用力发生变化，活塞4和阀芯3开始向右侧运动，并最终阀芯3限位于固定座9的左侧，导向套2处于小流量节流孔和大流量节流孔共同流通的大流量状态，装置完成了从小流量到大流量状态的切换。流量转换完成后，活塞4在弹簧5力和第一介质控制腔01介质力作用下稳定的大流量流通状态，相应的动力系统在额度工况工作，并维持至动力系统工作结束。
本实施例装置在导向套上设计两组节流孔：小流量节流孔和大流量节流孔，通过大螺母固定在壳体上；阀芯和活塞通过螺母连接，实现一体化动作，通过两个限位位置，使阀芯对导向套处于不同的遮挡状态，满足阀门的两种流量状态：小流量节流孔流通状态和小流量节流孔与大流量节流孔共同形成的大流量流通状态；活塞移动时分别通过阀芯内端面、活塞内端面限位于固定座两端面，活塞内端面与固定座之间装有弹簧，保证装配状态下阀芯处于大流量流通状态。活塞外端面与端盖之间形成第二介质控制腔，通过控制通道和控制管嘴与控制系统管路连接，在控制管嘴和壳体通道之间安装第二介质节流圈，以控制第二介质控制腔气体排放流量。阀门入口液体介质通过活塞上的流道引入到第一介质控制腔内，通道中安装第一介质节流圈，以控制进入第一介质控制腔中液体介质的流量；初始阶段，入口A通入较低压力的液体介质，第二介质控制腔通入较高压力(22±1MPa)的控制气体，弹簧受到压缩并限位于固定座，此时阀芯遮挡导向套大流量节流孔，装置处于小流量状态，见图2所示。当控制孔气体泄压排放时，同时入口压力上升引起第一介质控制腔压力上升，活塞两侧的受力发生变化使活塞带动阀芯向大流量状态移动并最终限位于大流量状态见图1所示，实现了装置从小流量转换为大流量状态。在第二介质控制腔撤压条件下，装置可靠维持在大流量流通状态直至动力系统工作结束。通过调整第二介质节流圈和第一介质节流圈通径大小，可调整控制腔气体的泄压速度和第一介质控制腔液体介质的建压速度，进而调节动力系统过渡阶段的流量转换时间。通过气液节流圈通径合理设置，可精确控制流量转换时间，满足动力系统过渡阶段的不同的时间转换要求。
以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员可以根据不同的设计要求和设计参数，在不偏离权利要求所界定结构的情况下进行各种增补、改进和更换、任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴。

Claims (10)

1.一种气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：包括壳体(1)、导向套(2)和流量转换控制机构；
所述壳体(1)包括沿轴向依次设置的入口通道(11)、中间通道(13)和出口通道(12)，中间通道(13)连接出口通道(12)的一端内壁设有环形筋板(14)，筋板(14)上沿轴向设有多个圆周均布的介质流通通道(15)；壳体(1)沿径向设有第二介质内腔通道(16)，第二介质内腔通道(16)的一端开口于壳体(1)外壁，另一端开口于环形筋板(14)内壁；
所述导向套(2)同轴设置在壳体(1)内，导向套(2)包括沿轴向依次连接的定位连接段(20)、节流通道段和导向段(23)，导向段(23)端面与环形筋板(14)相抵靠实现轴向定位，定位连接段(20)的端面通过设置在入口通道(11)处的环形连接板实现轴向定位；节流通道段沿圆周方向开设多个均布的节流孔；
所述流量转换控制机构包括阀芯(3)、固定座(9)、端盖(10)、活塞(4)、弹簧(5)和控制管嘴(6)；
所述阀芯(3)设置在导向套(2)内，阀芯(3)的导向面(31)与节流通道段上节流孔不同位置的配合，实现不同流量大小的转换；
所述固定座(9)为一端开口的套筒结构，其开口端穿设在环形筋板(14)内，另一端设置在导向套(2)内；
所述端盖(10)密封连接在固定座(9)的开口处；
所述活塞(4)为台阶状结构，其大端(41)设置在固定座(9)内且可在固定座(9)内滑动，小端(44)伸出固定座(9)与阀芯(3)相连；端盖(10)和活塞(4)之间形成密闭的第二介质控制腔(02)，固定座(9)上设有用于连通第二介质内腔通道(16)和第二介质控制腔(02)的第二介质通道(91)；活塞(4)的小端(44)与固定座(9)之间形成第一介质控制腔(01)；活塞(4)的小端(44)沿轴向设有第一介质流道(45)，以及沿径向设有用于连通第一介质流道(45)和第一介质控制腔(01)的径向介质通道(46)；
所述弹簧(5)位于第一介质控制腔(01)内，且套装在活塞(4)上，弹簧(5)的两端分别通过固定座(9)一端和活塞(4)的大端(41)限位，弹簧(5)用于维持阀芯(3)的导向面(31)与导向套(2)的导向段(23)配合，实现大流量节流状态；
所述控制管嘴(6)设置在壳体(1)的第二介质内腔通道(16)处，且与第二介质内腔通道(16)连通；
所述控制管嘴(6)和第二介质内腔通道(16)之间设有第二介质节流圈(7)；或者，第一介质流道(45)远离活塞大端(41)的一端安装有第一介质节流圈(8)；或者，控制管嘴(6)和第二介质内腔通道(16)之间设有第二介质节流圈(7)，以及第一介质流道(45)远离活塞大端(41)的一端安装有第一介质节流圈(8)。
2.根据权利要求1所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述节流通道段包括沿轴向依次连接的第一节流通道段(21)和第二节流通道段(22)，且第一节流通道段(21)靠近入口通道(11)一侧设置；
所述第一节流通道段(21)沿圆周方向开设多个均布的第一节流孔(24)，第二节流通道段(22)沿圆周方向开设多个均布的第二节流孔(25)，且所有第二节流孔(25)的面积之和大于所有第一节流孔(24)的面积之和。
3.根据权利要求2所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述第一节流孔(24)为圆形孔，第二节流孔(25)为等腰梯形孔；
所述介质流通通道(15)的截面为类腰形孔，且所有类腰形孔长度方向的中心线共圆。
4.根据权利要求3所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述阀芯(3)的中部设有供活塞小端(44)穿过的连接孔(33)；
所述活塞的小端(44)伸出连接孔(33)后通过螺母固定，且活塞(小端(44)外圆面设有第一环形凸起(441)，用于与阀芯(3)端面相抵，实现活塞(4)轴向限位。
5.根据权利要求4所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述第二介质通道(91)包括开设在固定座(9)外圆面且与第二介质内腔通道(16)连通的环形槽(911)、开设在环形槽(911)槽底的多个圆周均布的径向通孔(912)。
6.根据权利要求5所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述固定座(9)内壁上设有第二环形凸起(92)，用于限制活塞(4)的运动行程。
7.根据权利要求6所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述环形筋板(14)靠近入口通道(11)一端内环面设有环向定位凸起(141)，用于对导向套(2)内环面限位；
所述固定座(9)上设有用于与环形筋板(14)内环面配合的环形缺口。
8.根据权利要求7所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述固定座(9)和环形筋板(14)之间、导向套(2)和环形筋板(14)之间、固定座(9)和导向套(2)之间、端盖(10)和固定座(9)之间、固定座(9)和活塞(4)之间、控制管嘴(6)与壳体(1)之间均设有密封圈。
9.根据权利要求1至8任一所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：活塞大端(41)与小端(44)相连的端面设有用于放置弹簧(5)的环形容置槽(411)。
10.根据权利要求1所述气液双调精确控制切换时间的流量转换装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有用于监测第一介质控制腔(01)和第二介质控制腔(02)压力的压力测量件。
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