CN112610572A - 一种板材连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材连接方法，在一件连接板材的连接端面预钻设一个以上连接件安装钻孔；在另一件连接板材的连接面上与连接件安装钻孔对应钻设倒T形钻孔；使用连接件的柱头螺钉安装在连接件安装钻孔内，去掉销孔内插设的销杆，使用连接塞杆插入倒T形钻孔内，在连接塞杆插入倒T形钻孔底部时，锁杆的底端抵在倒T形钻孔底面上，锁杆回缩到锁杆盲孔内，锁杆上的环形插帽从伸缩挡块上的锁定弧槽内抽出，伸缩挡块在伸缩拉簧的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块伸入到倒T形钻孔的环槽内使两件连接板材固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及家具制造中，板材连接件技术领域，具体涉及一种板材连接方法。
背景技术
家具用品由于结构的特殊性，特别是大型柜体，不便于整体运输，一般都是采用工厂加工，包括裁板、钻孔和开槽等，运至现场组装，比较流行的全屋定制，也是采用这种模式；这种在现场组装的家具，比如组装一个9平米左右，五开门的衣柜，两个熟练工人需要6个小时才能完成组装，如果是新手20个小时也难以完成，大量的工作是耗费在板块连接上，目前的板材连接件主要是L形、T形或I形结构，这些连接件安装在板材连接位置，再用螺钉将这些连接件固定在板材上，实现板材之间的相互固定连接，由于现在的家具结构也比较复杂，需连接的部位较多，操作特别繁琐，所以解决目前这种繁琐的板块连接问题，是提高家具现场组装效率的最好办法。
目前的板材连接件使用后，组装好的家具内部到处都是裸露钻孔(安装螺钉的位置)，严重影响家具的美观，这些裸露的钻孔位置容易进入水分，导致家具变形，还有采用颗粒板制作的板材，会通过这些裸露的钻孔不断散发甲醛等有害气体，影响人们的健康生活。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种板材连接方法，解决目前家具现场组装时，由于板材连接件安装使用繁琐，导致家具现场组装效率底、难度大的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种板材连接方法，包括步骤：
步骤1、设置连接件包括插头连接体、伸缩挡块、锁杆和伸缩拉簧，所述插头连接体一端设有柱头螺钉，插头连接体另一端设有连接塞杆，所述连接塞杆底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔，连接塞杆底端轴向设有锁杆盲孔，所述伸缩通孔与锁杆盲孔十字交叉；
在伸缩通孔两端分别插设有伸缩挡块，所述伸缩挡块为空腔结构，伸缩挡块的内端设有凹弧板，伸缩挡块顶面上与凹弧板外侧对应位置设有锁定弧槽，伸缩挡块的外端设有凸弧板，伸缩挡块的底部内侧设有底板，伸缩挡块的底部外侧为开口结构，在伸缩挡块腔体内设置伸缩拉簧，伸缩拉簧一端连接在凹弧板上，伸缩拉簧另一端连接伸缩通孔外端底面上；
所述锁杆上端设有环形插帽，锁杆下端设有销孔，锁杆插设在锁杆盲孔内，当两件伸缩挡块收缩在伸缩通孔内时，通过向外拉紧锁杆，使锁杆上的环形插帽插锁在伸缩挡块上的锁定弧槽内，使伸缩挡块无法向外伸长，在锁杆下端的销孔内插设销杆，使锁杆无法脱落；
步骤2、在一件连接板材的连接端面预钻设一个以上连接件安装钻孔；
步骤3、在另一件连接板材的连接面上与连接件安装钻孔对应钻设倒T形钻孔；
步骤4、使用连接件的柱头螺钉安装在连接件安装钻孔内，去掉销孔内插设的销杆，使用连接塞杆插入倒T形钻孔内，在连接塞杆插入倒T形钻孔底部时，锁杆的底端抵在倒T形钻孔底面上，锁杆回缩到锁杆盲孔内，锁杆上的环形插帽从伸缩挡块上的锁定弧槽内抽出，伸缩挡块在伸缩拉簧的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块伸入到倒T形钻孔的环槽内使两件连接板材固定连接。
进一步的，倒T形钻孔钻取方法包括步骤：
步骤31、设置钻筒体包括上钻筒、下钻筒和钻筒连接板，上钻筒和下钻筒通过钻筒连接板连接，所述上钻筒上端设置有钻柄体，所述钻柄体下端中部开设有调节槽，下钻筒内轴心位置设有与钻筒连接板连接的导向连接丝轴，在下钻筒底端头设置有钻头块，所述钻头块通过轴承连接在导向连接丝轴上；
步骤32、在下钻筒环面上均布环绕开设有多个铣刀伸缩口，每个铣刀伸缩口内对应设有一件环槽铣刀块，所述环槽铣刀块上端头内侧设有滑动导轨，在钻筒连接板上设有与滑动导轨配套的滑动槽，环槽铣刀块内侧中部设有连接耳板，所述连接耳板与连杆一端铰接，所述连杆另一端铰接套设在导向连接丝轴上的连接套上，连接套下方的导向连接丝轴上螺纹连接有螺母套，所述螺母套两侧通过限位伸缩杆连接在钻头块上；
步骤33、在钻筒连接板上板面上设有限位环槽，在每根滑动导轨内端部上面设有锁定槽，在上钻筒的轴心位置设有调节杆，所述调节杆的下端设有锁定环帽，锁定环帽与钻筒连接板之间设有张紧弹簧，调节杆上端穿设在钻柄体的调节槽内，在调节杆上端头设有横向压杆，钻柄体上套设有调节螺母，通过转动调节螺母控制调节杆上下移动；
步骤34、通过钻柄体上端部安装在电钻或钻床上，转动调节螺母，调节杆向下移动使锁定环帽插锁在锁定槽及限位环槽内，将环槽铣刀块处于收缩锁定状态，使用钻头块钻孔功能在连接板面上钻出直钻孔；
步骤35、转动调节螺母，调节杆向上移动使锁定环帽从锁定槽及限位环槽内拔出，使环槽铣刀块处于可展开状态，使钻头块抵在钻孔底面，启动电钻或钻床，通过展开的环槽铣刀块在钻孔底部铣出环槽。
进一步的，还包括步骤36、在钻孔底部铣出环槽后，使电钻或钻床反转，使展开的环槽铣刀块收缩到下钻筒内，从钻孔内取出钻头。
进一步的，所述锁杆下端部上套设有锥形环。
进一步的，所述伸缩通孔底面上设有反向齿纹，所述底板底面上设有正向齿纹，伸缩挡块在伸缩拉簧的拉力作用下可向外伸长。
进一步的，所述连接塞杆上设有方台。
进一步的，所述凸弧板的下侧为开口结构。
进一步的，所述伸缩挡块外侧上角做倒角处理。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种板材连接方法，通过设置插头连接体，插头连接体的连接塞杆底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔，在伸缩通孔两端分别插设有伸缩挡块，每件伸缩挡块上设有一件伸缩拉簧，伸缩挡块在伸缩拉簧的拉力作用下可向外伸长，两件伸缩挡块收缩在伸缩通孔内，通过向外拉紧锁杆，使锁杆上的环形插帽插锁在伸缩挡块上的锁定弧槽内，使伸缩挡块无法向外伸长；
在需要两件连接板材连接时，将插头连接体的柱头螺钉连接在一件连接板材的连接端面，在另一件连接板材的连接面上开设倒T形钻孔，在板材连接时，下去掉销杆，使连接塞杆部分插入T形钻孔内，在连接塞杆插入T形钻孔底部时，锁杆的底端抵在T形钻孔底面上，锁杆回缩到锁杆盲孔内，锁杆上的环形插帽从伸缩挡块上的锁定弧槽内抽出，伸缩挡块在伸缩拉簧的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块伸入到倒T形钻孔的环槽内使两件连接板材固定连接；
使用本发明板材连接装置，只需要在工厂内，在连接板材的连接面上开设好倒T形钻孔，在对应连接板材的连接端面上预钻连接螺孔，在现场将柱头螺钉连接预钻连接螺孔，两件连接板材直接插接即可固定连接，连接极为方便，大大提高了现场家具组装的效率。
使用本发明板材连接装置，只需要在工厂内，在连接板材的连接面上开设好倒T形钻孔，在对应连接板材的连接端面上预钻连接螺孔，在现场将柱头螺钉连接预钻连接螺孔，两件连接板材直接插接即可固定连接，连接极为方便，大大提高了现场家具组装的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种板材连接方法的伸缩挡块处于收缩状态结构示意图；
图2为本发明一种板材连接方法的伸缩挡块处于展开伸长状态结构示意图；
图3为本发明一种板材连接方法的横向截面结构示意图；
图4为本发明插头连接体的结构示意图；
图5为本发明伸缩挡块截面结构示意图；
图6为本发明伸缩挡块俯视结构示意图；
图7为本发明伸缩挡块侧视结构示意图；
图8为本发明使用状态连接板材连接的结构示意图；
图9为本发明钻取T形孔的钻头装置在环槽铣刀块处于收合状态的结构示意图；
图10为本发明钻取T形孔的钻头装置在环槽铣刀块处于展开状态的结构示意图；
图11为本发明钻筒体和钻柄体的连接结构示意图；
图12为本发明钻筒连接板的结构示意图；
图13为本发明连接套与导向连接丝轴配合的结构示意图；
图14为本发明环槽铣刀块的结构示意图；
图15为本发明第一种实施例的钻头块仰视结构示意图；
图16为本发明第二种实施例的钻头块仰视结构示意图；
图17为本发明第三种实施例的钻头块仰视结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-插头连接体，2-伸缩挡块，3-锁杆，4-伸缩拉簧，5-柱头螺钉，6-连接塞杆，7-伸缩通孔，8-锁杆盲孔，9-锁定弧槽，10-凸弧板，11-底板，12-环形插帽，13-销孔，14-销杆，15-锥形环，16-反向齿纹，17-正向齿纹，18-方台，19-倒T形钻孔，20-连接板材，21-凹弧板，22-钻筒体，23-钻柄体，24-钻头块，25-环槽铣刀块，26-上钻筒，27-下钻筒，28-钻筒连接板，29-调节槽，30-导向连接丝轴，31-铣刀伸缩口，32-滑动导轨，33-滑动槽，34-连接耳板，35-连杆，36-连接套，37-螺母套，38-限位伸缩杆，39-限位环槽，40-锁定槽，41-调节杆，42-锁定环帽，43-张紧弹簧，44-横向压杆，45-调节螺母，46-扇叶装置，47-锥形筒，48-排削孔，49-扇叶，50-导向筒，51-复位弹簧，52-通孔，53-限位槽，54-限位凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-8所示，本发明一种板材连接方法，包括步骤：
步骤1、设置连接件包括插头连接体1、伸缩挡块2、锁杆3和伸缩拉簧4，所述插头连接体1一端设有柱头螺钉5，插头连接体1另一端设有连接塞杆6，所述连接塞杆6底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔7，连接塞杆6底端轴向设有锁杆盲孔8，所述伸缩通孔7与锁杆盲孔8十字交叉；
在伸缩通孔7两端分别插设有伸缩挡块2，所述伸缩挡块2为空腔结构，伸缩挡块2的内端设有凹弧板21，伸缩挡块2顶面上与凹弧板21外侧对应位置设有锁定弧槽9，伸缩挡块2的外端设有凸弧板10，伸缩挡块2的底部内侧设有底板11，伸缩挡块2的底部外侧为开口结构，在伸缩挡块2腔体内设置伸缩拉簧4，伸缩拉簧4一端连接在凹弧板21上，伸缩拉簧4另一端连接伸缩通孔7外端底面上；
所述锁杆3上端设有环形插帽12，锁杆3下端设有销孔13，锁杆3插设在锁杆盲孔8内，当两件伸缩挡块2收缩在伸缩通孔7内时，通过向外拉紧锁杆3，使锁杆3上的环形插帽12插锁在伸缩挡块2上的锁定弧槽9内，使伸缩挡块2无法向外伸长，在锁杆3下端的销孔13内插设销杆14，使锁杆3无法脱落；
步骤2、在一件连接板材20的连接端面预钻设一个以上连接件安装钻孔；
步骤3、在另一件连接板材20的连接面上与连接件安装钻孔对应钻设倒T形钻孔19；
步骤4、使用连接件的柱头螺钉5安装在连接件安装钻孔内，去掉销孔13内插设的销杆14，使用连接塞杆6插入倒T形钻孔内，在连接塞杆6插入倒T形钻孔19底部时，锁杆3的底端抵在倒T形钻孔19底面上，锁杆3回缩到锁杆盲孔8内，锁杆3上的环形插帽12从伸缩挡块2上的锁定弧槽9内抽出，伸缩挡块2在伸缩拉簧4的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块2伸入到倒T形钻孔19的环槽内使两件连接板材20固定连接。
采用上述连接方法，两件连接板材直接插接即可固定连接，连接极为方便，大大提高了现场家具组装的效率。
如图1-8所示，本发明一种板材连接件，包括插头连接体1、伸缩挡块2、锁杆3和伸缩拉簧4，插头连接体1为一体金属材质制成，所述插头连接体1一端设有柱头螺钉5，插头连接体1另一端设有连接塞杆6，连接塞杆6为圆柱体，所述连接塞杆6底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔7，连接塞杆6底端轴向设有锁杆盲孔8，所述伸缩通孔7与锁杆盲孔8十字交叉。
在伸缩通孔7两端分别插设有伸缩挡块2，如图5-7，所述伸缩挡块2为空腔结构，伸缩挡块2的内端设有凹弧板21，凹弧板21的凹弧面配合在锁杆3的杆面上，伸缩挡块2顶面上与凹弧板21外侧对应位置设有锁定弧槽9，伸缩挡块2的外端设有凸弧板10，凸弧板10的凸弧面与连接塞杆6的杆面相对应，伸缩挡块2的底部内侧设有底板11，伸缩挡块2的底部外侧为开口结构，该处开口结构的设置主要是为了后续安装伸缩拉簧4用，在伸缩挡块2腔体内设置伸缩拉簧4，伸缩拉簧4一端连接在凹弧板21上，伸缩拉簧4另一端连接伸缩通孔7外端底面上；伸缩拉簧4为斜拉设置状态，可以将伸缩挡块2向伸缩通孔7外拉出，还可以使伸缩挡块2的底面紧紧贴合在伸缩通孔7的底面上，便于后续设置的反向齿纹16和正向齿纹17配合咬紧。
所述锁杆3上端设有环形插帽12，锁杆3主要起到控制伸缩挡块2锁定伸长和解除锁定，锁杆3下端设有销孔13，锁杆3插设在锁杆盲孔8内，当两件伸缩挡块2收缩在伸缩通孔7内时，通过向外拉紧锁杆3，使锁杆3上的环形插帽12插锁在伸缩挡块2上的锁定弧槽9内，使伸缩挡块2无法向外伸长，在锁杆3下端的销孔13内插设销杆14，使锁杆3无法脱落。
所述锁杆3下端部上套设有锥形环15。锥形环15是用来顶压两件伸缩挡块2向外伸长，在环形插帽12从伸缩挡块2上的锁定弧槽9内抽出过程，伸缩挡块2由于各种原因，可能会卡着无法向外伸长，通过设置的锥形环15可以起到触发的作用。
所述伸缩通孔7底面上设有反向齿纹16，所述底板11底面上设有正向齿纹17，伸缩挡块2在伸缩拉簧4的拉力作用下可向外伸长。反向齿纹16和正向齿纹17的设置，是放置伸长的伸缩挡块2无法回缩，这里需要说明下，伸缩通孔7的高度要稍高于伸缩挡块2的高度，便于将伸缩挡块2安装在伸缩通孔7内，如果配合的比较紧密由于反向齿纹16和正向齿纹17的设置，不便于安装。
连接塞杆6上设有方台18。方台18主要是用扳手的卡口，扳手卡在方台18位置安装连接件。
所述凸弧板11的下侧为开口结构。该处开口结构的设置是为了便于安装伸缩拉簧4，所述伸缩挡块2外侧上角做倒角处理。倒角处理后，伸缩挡块2的外端比较小，便于插入T形钻孔的环槽内，同时，很重要的一点，这个倒角面一般占据大部分的伸缩挡块2顶面，这样无论伸缩挡块2伸出多长尺寸，倒角面都会挤压在环槽的顶面上，这样两件连接板材连接后就不会出现连接间隙，增加板材连接的稳固性。
如图1-8，本发明一种板材连接方法，通过设置插头连接体1，插头连接体1的连接塞杆6底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔7，在伸缩通孔7两端分别插设有伸缩挡块2，每件伸缩挡块2上设有一件伸缩拉簧4，伸缩挡块2在伸缩拉簧4的拉力作用下可向外伸长，两件伸缩挡块2收缩在伸缩通孔7内，通过向外拉紧锁杆3，使锁杆3上的环形插帽12插锁在伸缩挡块2上的锁定弧槽9内，使伸缩挡块2无法向外伸长；
在需要两件连接板材连接时，将插头连接体1的柱头螺钉5连接在一件连接板材的连接端面，在另一件连接板材的连接面上开设倒T形钻孔19，在板材连接时，下去掉销杆14，使连接塞杆6部分插入T形钻孔内，在连接塞杆6插入T形钻孔底部时，锁杆3的底端抵在T形钻孔底面上，锁杆3回缩到锁杆盲孔8内，锁杆3上的环形插帽12从伸缩挡块2上的锁定弧槽9内抽出，伸缩挡块2在伸缩拉簧4的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块2伸入到倒T形钻孔的环槽内使两件连接板材固定连接；
使用本发明板材连接装置，只需要在工厂内，在连接板材的连接面上开设好倒T形钻孔，在对应连接板材的连接端面上预钻连接螺孔，在现场将柱头螺钉5连接预钻连接螺孔，两件连接板材直接插接即可固定连接，连接极为方便，大大提高了现场家具组装的效率。
实施例2
如图1-8所示，本发明一种板材连接方法，在实施例1的基础上，倒T形钻孔19钻取方法包括步骤：
步骤1、设置钻筒体22包括上钻筒26、下钻筒27和钻筒连接板28，上钻筒26和下钻筒27通过钻筒连接板28连接，所述上钻筒26上端设置有钻柄体44，所述钻柄体44下端中部开设有调节槽29，下钻筒27内轴心位置设有与钻筒连接板28连接的导向连接丝轴30，在下钻筒27底端头设置有钻头块24，所述钻头块24通过轴承连接在导向连接丝轴30上；
步骤2、在下钻筒27环面上均布环绕开设有多个铣刀伸缩口31，每个铣刀伸缩口31内对应设有一件环槽铣刀块25，所述环槽铣刀块25上端头内侧设有滑动导轨32，在钻筒连接板28上设有与滑动导轨32配套的滑动槽33，环槽铣刀块25内侧中部设有连接耳板34，所述连接耳板34与连杆35一端铰接，所述连杆35另一端铰接套设在导向连接丝轴30上的连接套36上，连接套36下方的导向连接丝轴30上螺纹连接有螺母套37，所述螺母套37两侧通过限位伸缩杆38连接在钻头块24上；
步骤3、在钻筒连接板28上板面上设有限位环槽39，在每根滑动导轨32内端部上面设有锁定槽40，在上钻筒26的轴心位置设有调节杆41，所述调节杆41的下端设有锁定环帽42，锁定环帽42与钻筒连接板28之间设有张紧弹簧22，调节杆41上端穿设在钻柄体44的调节槽29内，在调节杆41上端头设有横向压杆23，钻柄体44上套设有调节螺母45，通过转动调节螺母45控制调节杆41上下移动；
步骤4、通过钻柄体44上端部安装在电钻或钻床上，转动调节螺母45，调节杆41向下移动使锁定环帽42插锁在锁定槽40及限位环槽39内，将环槽铣刀块25处于收缩锁定状态，使用钻头块24钻孔功能在连接板面上钻出直钻孔；
步骤5、转动调节螺母45，调节杆41向上移动使锁定环帽42从锁定槽40及限位环槽39内拔出，使环槽铣刀块25处于可展开状态，使钻头块24抵在钻孔底面，启动电钻或钻床，通过展开的环槽铣刀块25在钻孔底部铣出环槽。
步骤6、在钻孔底部铣出环槽后，使电钻或钻床反转，使展开的环槽铣刀块25收缩到下钻筒27内，从钻孔内取出钻头。
采用上述方法，可以不需要更换钻头，使用一个钻头在板材连接面上钻出倒T形连接孔，为实现板材的快速安装提供极大便利。
如图9-17所示，钻取倒T形钻孔19的钻头，包括钻筒体22、钻柄体44、钻头块24和环槽铣刀块25，所述钻筒体22包括上钻筒26、下钻筒27和钻筒连接板28，所述上钻筒26和下钻筒27通过钻筒连接板28连接成一体结构，所述上钻筒26上端连接有钻柄体44，钻柄体44端头安装在电钻上，所述钻柄体44下端中部开设有调节槽29，调节槽29是用来安装横向压杆23及插设调节杆41的，下钻筒27内轴心位置设有与钻筒连接板28连接的导向连接丝轴30，导向连接丝轴30与钻筒体22为固定连接结构，所述钻头块24设置在下钻筒27底端头通过轴承连接在导向连接丝轴30上；图15-17为钻头块24三种结构示意图，因为木板不像其它金属材料，材质比较便于切削，现有的木工钻头端部结构都可以应用到本发明中，本发明的钻头块24为圆盘块结构，不用像常用的钻头那么尖，如果没有螺母套37及两侧限位伸缩杆38的限制，钻头块24可在导向连接丝轴30上随意转动。
本实施例，在下钻筒27环面上均布环绕开设有四个铣刀伸缩口31，下钻筒27主要是保护环槽铣刀块25及相关联动部件的，还可以在筒体1底部形成抽吸作用，每个铣刀伸缩口31内设有一件环槽铣刀块25，所述环槽铣刀块25上端头内侧设有滑动导轨32，在钻筒连接板28上设有与滑动导轨32配套的滑动槽33，环槽铣刀块25可通过滑动导轨32沿滑动槽33实现展开和向内收缩运动，环槽铣刀块25内侧中部设有连接耳板34，所述连接耳板34与连杆35一端铰接，所述连杆35另一端铰接套设在导向连接丝轴30上的连接套36上，连接套36下方的导向连接丝轴30上螺纹连接有螺母套37，所述螺母套37两侧通过限位伸缩杆38连接在钻头块24上；钻头块24抵在钻孔底部被限制转动，当钻筒体22、钻柄体44和导向连接丝轴30转动时，与钻头块24连接的螺母套37就会在导向连接丝轴30上转动，螺母套37就会推动连接套36向上通过连杆35使环槽铣刀块25逐渐在转动中展开，从而可在钻孔底部铣出环槽。
所述钻筒连接板28上板面上设有限位环槽39，在每根滑动导轨32内端部上面设有锁定槽40，在环槽铣刀块25处于收缩状态时，锁定槽40处在限位环槽39位置，在一个环上，在上钻筒26的轴心位置设有调节杆41，所述调节杆41的下端设有锁定环帽42，锁定环帽42与钻筒连接板28之间设有张紧弹簧22，调节杆41上端穿设在钻柄体44的调节槽29内，在调节杆41上端头设有横向压杆23，钻柄体44上套设有调节螺母45，通过转动调节螺母45控制调节杆41上下移动，当调节杆41向下移动可使锁定环帽42插锁在锁定槽40及限位环槽39内，将环槽铣刀块25锁定，环槽铣刀块25就不能在滑动槽33内移动，环槽铣刀块25被锁定，连接套36在导向连接丝轴30上位置也被固定，这样螺母套37就会无法推动连接套36向上，螺母套37也就无法在导向连接丝轴30上转动，螺母套37通过限位伸缩杆38连接在钻头块24就会一同随导向连接丝轴30同步转动，实现普通钻头的钻孔功能。
倒T形钻孔19钻取方法，通过在钻筒体22底端设置的钻头块24，以及设置的锁定环槽铣刀块25展开的锁定环帽42，当调节杆41向下移动可使锁定环帽42插锁在锁定槽40及限位环槽39内，将环槽铣刀块25锁定，在钻筒体22、钻柄体44转动时，钻头块24也随钻筒体22及钻柄体44同步转动，本发明的钻头装置就是实现普通钻头功能；当需要在钻孔底部铣出环槽时，通过调节调节杆41向上移动可使锁定环帽42从锁定槽40及限位环槽39内抽出，环槽铣刀块25就可向外展开，当钻筒体22、钻柄体44转动时，钻头块24抵在钻孔底部，与钻头块24连接的螺母套37就会在导向连接丝轴30上转动，螺母套37就会推动连接套36向上通过连杆35使环槽铣刀块25逐渐在转动中展开，从而可在钻孔底部铣出环槽；实现钻头多功能用途。这里需要说明的是，螺母套37和导向连接丝轴30连接配合的丝扣螺距比较小，这样螺母套37在导向连接丝轴30上转动时，上升的比较缓慢。
上钻筒26内固定设有扇叶装置46，所述扇叶装置46上方的上钻筒26内设有锥形筒47，在锥形筒47外侧对应的上钻筒26上设有排削孔48。扇叶装置46由多片扇叶49环绕构成，每片扇叶49外边固定在上钻筒26内壁上，扇叶装置46的中部设有导向筒50，所述调节杆41穿设在导向筒50内。当钻筒体22随钻柄体44一同转动时，扇叶装置46也会发生转动，这样扇叶装置46就会对钻筒体22底部形成抽吸作用，将木屑抽吸到钻筒体22顶部掉落到锥形筒47外，通过排削孔48排除，从而使本发明具有自动排屑功能。
环槽铣刀块25铣削面设有锯齿。通过锯齿面将钻孔底部环面的木料铣掉形成环槽，所述环槽铣刀块25的铣削面为弧形面，弧形面便于铣槽。
所述连接套36上方的导向连接丝轴30上套有复位弹簧51。当完成环槽加工后，要将钻头装置从钻孔内取出，这时就需要将环槽铣刀块25收缩到下钻筒27内，启动电钻或钻床反转，螺母套37机会在导向连接丝轴30上向下移动，连接套36就会在复位弹簧51的作用下也向下移动，环槽铣刀块25就会收缩到下钻筒27内，完全收缩后就可取出钻头。
钻筒连接板28上设有通孔52。通孔52主要是用来排出木屑的。
导向连接丝轴30上设有轴向限位槽53，所述连接套36内环面上设有限位凸起54，所述限位凸起54与限位槽32配合连接防止连接套36发生转动。限位凸起54与限位槽32的设置主要是避免连接套36在导向连接丝轴30上转动，连接套36可以在导向连接丝轴30上轴向移动，当环槽铣刀块25切削环槽时，连接套36可以通过连杆35对环槽铣刀块25起到一定固定作用，这样可以和滑动导轨32共同支撑环槽铣刀块25。
如图9-17所示，本发明钻取T形孔的方法，使用时，先将环槽铣刀块25收合，通过锁定环帽42锁定，使用普通钻头功能，在连接板材面上钻出钻孔，完成钻孔后，可以取出钻头，也可以不取出钻头，直接通过转动调节螺母45使调节杆41向上移动，使锁定环帽42解除对环槽铣刀块25的位置锁定，再启动电钻时，环槽铣刀块25就会展开在钻孔底部铣出环槽，当完成环槽加工后，启动电钻或钻床反转，螺母套37机会在导向连接丝轴30上向下移动，连接套36就会在复位弹簧51的作用下也向下移动，环槽铣刀块25就会收缩到下钻筒27内，完全收缩后就可取出钻头，完成T形钻孔加工如图8所示。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板材连接方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1、设置连接件包括插头连接体(1)、伸缩挡块(2)、锁杆(3)和伸缩拉簧(4)，所述插头连接体(1)一端设有柱头螺钉(5)，插头连接体(1)另一端设有连接塞杆(6)，所述连接塞杆(6)底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔(7)，连接塞杆(6)底端轴向设有锁杆盲孔(8)，所述伸缩通孔(7)与锁杆盲孔(8)十字交叉；
在伸缩通孔(7)两端分别插设有伸缩挡块(2)，所述伸缩挡块(2)为空腔结构，伸缩挡块(2)的内端设有凹弧板(21)，伸缩挡块(2)顶面上与凹弧板(21)外侧对应位置设有锁定弧槽(9)，伸缩挡块(2)的外端设有凸弧板(10)，伸缩挡块(2)的底部内侧设有底板(11)，伸缩挡块(2)的底部外侧为开口结构，在伸缩挡块(2)腔体内设置伸缩拉簧(4)，伸缩拉簧(4)一端连接在凹弧板(21)上，伸缩拉簧(4)另一端连接伸缩通孔(7)外端底面上；
所述锁杆(3)上端设有环形插帽(12)，锁杆(3)下端设有销孔(13)，锁杆(3)插设在锁杆盲孔(8)内，当两件伸缩挡块(2)收缩在伸缩通孔(7)内时，通过向外拉紧锁杆(3)，使锁杆(3)上的环形插帽(12)插锁在伸缩挡块(2)上的锁定弧槽(9)内，使伸缩挡块(2)无法向外伸长，在锁杆(3)下端的销孔(13)内插设销杆(14)，使锁杆(3)无法脱落；
步骤2、在一件连接板材(20)的连接端面预钻设一个以上连接件安装钻孔；
步骤3、在另一件连接板材(20)的连接面上与连接件安装钻孔对应钻设倒T形钻孔(19)；
步骤4、使用连接件的柱头螺钉(5)安装在连接件安装钻孔内，去掉销孔(13)内插设的销杆(14)，使用连接塞杆(6)插入倒T形钻孔内，在连接塞杆6插入倒T形钻孔(19)底部时，锁杆(3)的底端抵在倒T形钻孔(19)底面上，锁杆(3)回缩到锁杆盲孔(8)内，锁杆(3)上的环形插帽(12)从伸缩挡块(2)上的锁定弧槽(9)内抽出，伸缩挡块(2)在伸缩拉簧(4)的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块(2)伸入到倒T形钻孔(19)的环槽内使两件连接板材(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述步骤3，倒T形钻孔(19)钻取方法包括步骤：
步骤31、设置钻筒体(22)包括上钻筒(26)、下钻筒(27)和钻筒连接板(28)，上钻筒(26)和下钻筒(27)通过钻筒连接板(28)连接，所述上钻筒(26)上端设置有钻柄体(44)，所述钻柄体(44)下端中部开设有调节槽(29)，下钻筒(27)内轴心位置设有与钻筒连接板(28)连接的导向连接丝轴(30)，在下钻筒(27)底端头设置有钻头块(24)，所述钻头块(24)通过轴承连接在导向连接丝轴(30)上；
步骤32、在下钻筒(27)环面上均布环绕开设有多个铣刀伸缩口(31)，每个铣刀伸缩口(31)内对应设有一件环槽铣刀块(25)，所述环槽铣刀块(25)上端头内侧设有滑动导轨(32)，在钻筒连接板(28)上设有与滑动导轨(32)配套的滑动槽(33)，环槽铣刀块(25)内侧中部设有连接耳板(34)，所述连接耳板(34)与连杆(35)一端铰接，所述连杆(35)另一端铰接套设在导向连接丝轴(30)上的连接套(36)上，连接套(36)下方的导向连接丝轴(30)上螺纹连接有螺母套(37)，所述螺母套(37)两侧通过限位伸缩杆(38)连接在钻头块(24)上；
步骤33、在钻筒连接板(28)上板面上设有限位环槽(39)，在每根滑动导轨(32)内端部上面设有锁定槽(40)，在上钻筒(26)的轴心位置设有调节杆(41)，所述调节杆(41)的下端设有锁定环帽(42)，锁定环帽(42)与钻筒连接板(28)之间设有张紧弹簧(22)，调节杆(41)上端穿设在钻柄体(44)的调节槽(29)内，在调节杆(41)上端头设有横向压杆(23)，钻柄体(44)上套设有调节螺母(45)，通过转动调节螺母(45)控制调节杆(41)上下移动；
步骤34、通过钻柄体(44)上端部安装在电钻或钻床上，转动调节螺母(45)，调节杆(41)向下移动使锁定环帽(42)插锁在锁定槽(40)及限位环槽(39)内，将环槽铣刀块(25)处于收缩锁定状态，使用钻头块(24)钻孔功能在连接板面上钻出直钻孔；
步骤35、转动调节螺母(45)，调节杆(41)向上移动使锁定环帽(42)从锁定槽(40)及限位环槽(39)内拔出，使环槽铣刀块(25)处于可展开状态，使钻头块(24)抵在钻孔底面，启动电钻或钻床，通过展开的环槽铣刀块(25)在钻孔底部铣出环槽。
3.根据权利要求2所述的一种板材连接方法，其特征在于：还包括步骤36、在钻孔底部铣出环槽后，使电钻或钻床反转，使展开的环槽铣刀块(25)收缩到下钻筒(27)内，从钻孔内取出钻筒体(22)。
4.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述锁杆(3)下端部上套设有锥形环(15)。
5.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述伸缩通孔(7)底面上设有反向齿纹(16)，所述底板(11)底面上设有正向齿纹(17)，伸缩挡块(2)在伸缩拉簧(4)的拉力作用下可向外伸长。
6.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述连接塞杆(6)上设有方台(18)。
7.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述凸弧板(11)的下侧为开口结构。
8.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述伸缩挡块(2)外侧上角做倒角处理。
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